工業(yè)風機設備安裝使用說明書一、設備概述工業(yè)風機是工業(yè)生產中實現(xiàn)氣體輸送、通風換氣、除塵降溫等功能的核心設備，常見類型包括離心式風機、軸流式風機、羅茨風機等。本說明書適用于[具體型號/系列]工業(yè)風機的安裝、調試、使用及維護，旨在指導用戶規(guī)范操作，保障設備安全穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。二、安裝前準備（一）設備檢查設備到貨后，需由專人對風機本體、配套電機、傳動部件、管路附件（如風管、法蘭、軟連接等）及隨機文件（說明書、合格證、裝箱單等）進行檢查：外觀檢查：查看風機外殼、葉輪、電機外殼有無變形、磕碰、銹蝕；葉片表面是否平整，有無裂紋或損傷。配件核查：對照裝箱單清點地腳螺栓、減震墊、密封墊片、潤滑油脂、工具包等配件是否齊全、完好。文件核對：確認隨機文件完整，重點核對設備型號、參數(shù)（風量、風壓、功率等）與訂貨要求是否一致。（二）安裝環(huán)境要求1.場地條件：安裝場地應干燥、通風，避免粉塵、腐蝕性氣體或液體侵蝕；地面需平整、堅實，具備足夠承重能力（參考設備基礎載荷參數(shù)）。2.空間要求：風機周圍應預留不小于500mm的操作空間，便于檢修、維護；進風口、出風口前方應避免障礙物，保證氣流順暢。3.環(huán)境參數(shù)：環(huán)境溫度宜控制在-10℃~40℃，相對濕度≤85%（特殊工況需按設備要求調整）。（三）工具及材料準備工具：吊裝設備（額定載荷需大于設備總重）、水平儀（精度0.02mm/m）、扭矩扳手、電工工具、萬用表等。材料：地腳螺栓（強度等級、規(guī)格按基礎設計要求）、減震墊（如橡膠墊、彈簧減震器）、密封膠（耐高溫/耐腐蝕型）、防銹漆、電纜（符合電機功率及敷設要求）等。三、安裝流程（一）基礎施工1.基礎設計：根據(jù)設備安裝尺寸圖，設計混凝土基礎（或鋼結構基礎），基礎平面尺寸應比風機底座大100mm，高度需滿足地腳螺栓預埋及減震裝置安裝要求。2.基礎澆筑：采用C30及以上強度混凝土澆筑，預埋地腳螺栓時需保證位置準確（偏差≤2mm）、垂直度良好（偏差≤1/1000），螺栓外露長度符合設計要求。3.基礎養(yǎng)護：澆筑后養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間避免碰撞、震動；養(yǎng)護完成后，用水平儀檢測基礎平面度，誤差≤0.1mm/m。（二）設備就位1.吊裝作業(yè)：使用吊裝帶（或專用吊具）掛于風機指定吊點（設備外殼或底座吊耳），嚴禁直接吊裝葉輪、電機軸等部件；起吊時保持設備水平，避免傾斜、碰撞。2.就位調整：將風機平穩(wěn)放置于基礎上，初步對齊地腳螺栓；安裝減震墊（若有），調整風機水平度（縱向、橫向水平誤差≤0.1mm/m），可通過加墊薄鋼片（厚度≤3mm）或調整減震器高度實現(xiàn)。（三）管路連接1.風管安裝：進、出風管道與風機接口采用法蘭連接，法蘭間加密封墊片（如石棉墊、橡膠墊，根據(jù)溫度選擇）；管道重量不得由風機承擔，需設置獨立支架。2.軟連接安裝：風機與剛性管道間應加裝軟連接（如帆布軟接、橡膠軟接），長度宜為150~300mm，避免管道振動傳遞至風機。3.密封處理：管道接口、法蘭連接處需涂密封膠，確保無漏風；出風口若接彎頭，應保證彎頭與風機出口距離≥風機出口直徑的3倍，減少氣流阻力。（四）電氣接線1.接線要求：由持證電工按電氣原理圖接線，電源電壓需與電機額定電壓一致（允許偏差±5%），電纜截面應滿足電機功率要求。2.接地保護：電機外殼、風機底座必須可靠接地，接地電阻≤4Ω；控制回路需安裝過載、短路保護裝置（如熱繼電器、空氣開關）。3.絕緣檢測：接線前用兆歐表檢測電機繞組絕緣電阻，冷態(tài)下≥5MΩ（高壓電機需≥100MΩ），否則需烘干處理。四、調試與試運行（一）安裝后檢查機械檢查：確認地腳螺栓已緊固（扭矩符合設計要求），葉輪與外殼間隙均勻（參考說明書，一般為5~10mm），皮帶傳動型需檢查皮帶張力（按壓皮帶中點，下沉量10~20mm為宜）。管路檢查：管道支架牢固，軟連接無扭曲、拉伸，閥門開閉狀態(tài)符合調試要求（試運行時建議全開）。電氣檢查：接線正確，接地良好，控制回路通電測試（指示燈、按鈕功能正常）。（二）空載試運行1.試運行前準備：關閉進、出風口閥門（或擋板），檢查潤滑油位（油標中線附近），手動盤車（轉動葉輪3~5圈，無卡滯、異響）。2.啟動運行：點動電機，觀察葉輪轉向（與機殼箭頭標識一致），若反轉需調整電源相序；確認轉向正確后，啟動風機，空載運行1~2小時。3.運行監(jiān)測：監(jiān)測振動（軸承座振動速度≤4.5mm/s）、噪音（≤85dB，距離設備1m處）、電機電流（≤額定電流的70%）、軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃），若異常立即停機檢查。（三）負載試運行1.加載過程：空載試運行正常后，逐步打開進、出風口閥門，分3~5次加載至額定工況，每次加載間隔15~30分鐘，觀察設備運行狀態(tài)。2.參數(shù)監(jiān)測：記錄風量、風壓（或進出口壓差）、電機功率、軸承溫度等參數(shù)，與說明書額定值對比，偏差應≤5%。3.連續(xù)運行：額定工況下連續(xù)運行24小時，監(jiān)測振動、噪音、溫度等指標，無異常則試運行合格。五、日常使用與維護（一）操作規(guī)范啟動前檢查：確認電源電壓正常，潤滑油位達標，葉輪無雜物，管路閥門開閉狀態(tài)符合工藝要求。運行中監(jiān)測：每小時記錄一次運行參數(shù)（電流、電壓、溫度、風壓等），觀察設備振動、噪音變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。停機操作：正常停機時，先關閉進、出風口閥門，再切斷電源；緊急停機（如出現(xiàn)冒煙、劇烈振動、異響）時，立即切斷電源，排查故障后再啟動。（二）維護周期與項目維護類型周期維護項目------------------------------------------------------------------------------------------------日常維護每天/每周清潔設備表面，檢查油位、皮帶張力，緊固松動螺栓，清理進風口濾網(wǎng)（若有）。定期維護每月檢查軸承潤滑脂（補充或更換，參考說明書型號），檢測電機絕緣電阻。年度維護每年拆解檢查葉輪、軸承、傳動部件，清理機殼內部積塵，校準儀表，更換老化密封件。（三）易損件更換軸承：當軸承振動增大、溫度超過70℃或運行噪音異常時，需更換同型號軸承（注意軸承游隙、精度等級與原型號一致）。皮帶：皮帶出現(xiàn)龜裂、打滑或伸長量超過原長度5%時，需成套更換（避免新舊皮帶混用）。密封件：法蘭密封墊、軟連接等老化、破損時，及時更換，確保密封性能。六、故障排查與處理（一）常見故障及原因分析故障現(xiàn)象可能原因處理方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------振動過大基礎不牢、葉輪不平衡、軸承損壞、地腳螺栓松動加固基礎、葉輪動平衡校正、更換軸承、緊固螺栓噪音異常葉輪與外殼摩擦、管道共振、電機缺相、葉片積塵調整葉輪間隙、加裝管道減震器、檢查電源相序、清理葉片風量不足管路堵塞、閥門未全開、電機反轉、葉輪磨損清理管道、全開閥門、調整相序、修復或更換葉輪電機過熱過載運行、電源電壓異常、軸承卡死、通風不良減輕負載、調整電壓、更換軸承、清理電機散熱通道（二）故障處理注意事項故障排查前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。涉及機械拆解（如更換軸承、葉輪）時，需做好零件標記，按裝配順序回裝，避免錯裝、漏裝。故障處理后需重新調試，確認設備運行正常后方可投入使用。七、安全注意事項（一）安裝安全吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場需設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；吊裝設備需定期檢驗，確保載荷能力。電氣接線必須斷電操作，使用絕緣工具，避免觸電；高空作業(yè)需系安全帶，搭設防護平臺。（二）使用安全風機運行時，嚴禁打開機殼或拆除防護裝置，防止卷入風險；進、出風口