電廠化學(xué)培訓(xùn)課件大綱演講人：日期:目錄CATALOGUE02.水處理技術(shù)規(guī)范04.油務(wù)管理標準05.化學(xué)安全與環(huán)保01.03.汽水系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督06.燃料化學(xué)管理電廠化學(xué)基礎(chǔ)概述電廠化學(xué)基礎(chǔ)概述01PART電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)簡介010203水汽循環(huán)流程與關(guān)鍵設(shè)備包括凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)，涵蓋除氧器、高壓加熱器、省煤器等核心設(shè)備，確保熱能高效轉(zhuǎn)換與傳遞。水質(zhì)控制的重要性防止結(jié)垢、腐蝕和積鹽，需嚴格控制pH值、溶解氧、電導(dǎo)率等參數(shù)，以保障機組安全經(jīng)濟運行。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作用通過冷卻塔或空冷島降低機組排汽溫度，循環(huán)水需添加緩蝕劑、阻垢劑等化學(xué)藥劑以抑制微生物滋生和設(shè)備腐蝕。監(jiān)測水汽品質(zhì)通過加氨、聯(lián)氨等調(diào)節(jié)劑控制水汽系統(tǒng)pH值，并采用陰極保護、涂層等技術(shù)延長設(shè)備壽命。腐蝕防護管理化學(xué)清洗與停爐保護定期進行酸洗或堿洗去除沉積物，停爐時采用干法或濕法保養(yǎng)防止設(shè)備腐蝕。實時檢測水汽中的硅、鈉、鐵、銅等雜質(zhì)含量，避免因雜質(zhì)沉積導(dǎo)致鍋爐爆管或汽輪機葉片結(jié)垢?；瘜W(xué)監(jiān)督核心目標常用化學(xué)試劑分類水處理藥劑包括混凝劑（如聚合氯化鋁）、阻垢劑（如有機膦酸鹽）、殺菌劑（如次氯酸鈉），用于原水預(yù)處理和循環(huán)水系統(tǒng)維護。水汽調(diào)節(jié)劑包括檸檬酸、EDTA等清洗劑，以及亞硝酸鈉等鈍化劑，用于機組檢修期間的化學(xué)清洗。如氨水（調(diào)節(jié)pH）、聯(lián)氨（除氧）、磷酸鹽（鍋爐水處理），確保水汽系統(tǒng)化學(xué)平衡。清洗與鈍化劑水處理技術(shù)規(guī)范02PART通過投加混凝劑（如聚合氯化鋁、硫酸鋁）使水中膠體顆粒脫穩(wěn)聚集，結(jié)合沉淀池或澄清池實現(xiàn)懸浮物高效去除，降低濁度與有機物含量?；炷恋砑夹g(shù)采用多介質(zhì)過濾器（石英砂、無煙煤、活性炭組合）分級截留不同粒徑雜質(zhì)，定期反沖洗維持濾料通透性，確保出水SDI值達標。過濾系統(tǒng)優(yōu)化通過次氯酸鈉、紫外線或臭氧氧化滅活微生物，控制生物膜滋生，避免后續(xù)膜系統(tǒng)污堵及管道腐蝕風(fēng)險。殺菌滅藻處理010203原水預(yù)處理工藝監(jiān)測樹脂交換容量衰減情況，定期再生時控制酸堿濃度與流速，防止樹脂破碎或氧化失效，確保鈉離子、硅酸鹽等雜質(zhì)深度去除。離子交換樹脂管理調(diào)節(jié)進水壓力與回收率至設(shè)計范圍，定期化學(xué)清洗膜元件，監(jiān)控脫鹽率與壓差變化，預(yù)防結(jié)垢與微生物污染導(dǎo)致的性能下降。反滲透系統(tǒng)運行保持電極電流穩(wěn)定，避免極化現(xiàn)象，定期檢測產(chǎn)水電阻率，及時更換失效離子交換膜與填充樹脂。EDI電去離子維護除鹽系統(tǒng)操作要點溶解氧控制技術(shù)通過加氨或胺類藥劑維持給水pH在8.8-9.3范圍，形成鈍化膜保護碳鋼管道，同時避免銅合金部件的氨腐蝕風(fēng)險。pH值與氨調(diào)節(jié)硅酸鹽與鐵含量限制嚴格控制給水中硅酸鹽（≤20μg/L）和總鐵（≤10μg/L），防止硅垢沉積及氧化鐵顆粒對汽輪機葉片的沖蝕損傷。采用熱力除氧器與化學(xué)除氧劑（如聯(lián)氨、亞硫酸鈉）協(xié)同處理，將給水溶解氧降至5μg/L以下，防止高溫下氧腐蝕鍋爐金屬壁。鍋爐給水質(zhì)量控制汽水系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督03PART水質(zhì)檢測技術(shù)標準采用在線電導(dǎo)率儀和pH計實時監(jiān)測水質(zhì)，確保電導(dǎo)率≤0.2μS/cm、pH值維持在9.0-9.6范圍內(nèi)，防止酸性或堿性腐蝕。電導(dǎo)率與pH值監(jiān)測通過化學(xué)比色法或分光光度法檢測溶解氧（≤5μg/L）和硅含量（≤20μg/L），避免氧腐蝕和硅沉積導(dǎo)致的汽輪機結(jié)垢。溶解氧與硅含量控制利用原子吸收光譜儀測定鐵、銅等金屬離子濃度（鐵≤10μg/L，銅≤3μg/L），評估系統(tǒng)腐蝕程度并指導(dǎo)緩蝕劑投加。痕量金屬離子分析蒸汽品質(zhì)監(jiān)測方法01采用離子色譜法監(jiān)測蒸汽中鈉離子（≤2μg/kg）和氯離子（≤3μg/kg），防止鹽類雜質(zhì)引發(fā)汽輪機應(yīng)力腐蝕開裂。通過氫型陽離子交換柱去除氨干擾后測量電導(dǎo)率（≤0.15μS/cm），精準反映蒸汽中陰離子雜質(zhì)含量。使用鉬藍比色法檢測蒸汽硅酸根（≤10μg/kg），避免硅酸鹽在高溫高壓下形成難溶沉積物。0203鈉離子與氯離子檢測氫電導(dǎo)率在線監(jiān)測硅酸根分析系統(tǒng)腐蝕防護措施向給水系統(tǒng)投加氨和聯(lián)氨，維持堿性還原性環(huán)境（pH9.2-9.6），抑制碳鋼材料的氧腐蝕與酸性腐蝕。全揮發(fā)處理（AVT）技術(shù)采用機械除氧器與化學(xué)除氧劑（如聯(lián)氨或碳酰肼）結(jié)合，將給水溶解氧降至1μg/L以下，阻斷氧腐蝕反應(yīng)鏈。定期使用檸檬酸或EDTA清洗系統(tǒng)內(nèi)沉積物，并通過亞硝酸鈉鈍化處理生成致密氧化膜以延緩腐蝕。氧腐蝕控制在凝結(jié)水系統(tǒng)添加苯并三氮唑類緩蝕劑（濃度0.5-2mg/L），形成保護膜減緩銅管腐蝕速率。銅合金緩蝕保護01020403化學(xué)清洗與鈍化油務(wù)管理標準04PART絕緣油性能檢測電氣性能測試包括擊穿電壓、介質(zhì)損耗因數(shù)等關(guān)鍵指標檢測，確保絕緣油在高電壓環(huán)境下能有效隔離電流，防止設(shè)備短路或放電現(xiàn)象。01物理化學(xué)性質(zhì)分析測定粘度、閃點、酸值等參數(shù)，評估油品的老化程度和氧化穩(wěn)定性，為油品更換或再生提供依據(jù)。氣體溶解檢測通過色譜分析檢測油中溶解的氫氣、甲烷等故障氣體，早期診斷變壓器內(nèi)部潛在缺陷（如局部放電或過熱）。水分含量監(jiān)測嚴格控制絕緣油中微量水分含量，避免水分降低絕緣強度或加速油質(zhì)劣化。020304潤滑油污染控制改進設(shè)備密封設(shè)計并定期維護，防止外部粉塵、濕氣侵入潤滑系統(tǒng)導(dǎo)致污染。密封系統(tǒng)優(yōu)化建立油樣定期送檢機制，通過鐵譜分析、光譜分析等手段識別磨損金屬顆粒，預(yù)判設(shè)備異常磨損情況。定期油液監(jiān)測應(yīng)用離心分離、真空脫水等工藝去除潤滑油中的游離水、乳化水及機械雜質(zhì)，延長油品使用壽命。水分與雜質(zhì)分離技術(shù)采用顆粒計數(shù)儀檢測潤滑油中固體顆粒的尺寸和濃度，確保其符合ISO清潔度標準，減少設(shè)備磨損風(fēng)險。顆粒污染等級評定油品再生處理流程吸附凈化工藝采用白土、硅膠等吸附劑去除油中酸性物質(zhì)、膠質(zhì)及極性化合物，恢復(fù)油品化學(xué)穩(wěn)定性。真空脫水脫氣處理在高溫真空環(huán)境下分離油中水分和溶解氣體，提升油品的電氣性能和抗氧化能力。過濾與精制技術(shù)通過多級精密過濾（如纖維素濾芯、靜電過濾）去除微小顆粒，結(jié)合溶劑精制降低硫、氮化合物含量。再生油質(zhì)量驗證再生后需全面檢測酸值、介損、擊穿電壓等指標，確保其性能達到新油標準方可回用?；瘜W(xué)安全與環(huán)保05PART分類分區(qū)儲存原則根據(jù)?；返奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)（如易燃性、腐蝕性、毒性等）嚴格分區(qū)存放，避免不相容物質(zhì)接觸引發(fā)反應(yīng)。儲存區(qū)域需配備防泄漏托盤、通風(fēng)系統(tǒng)及防火防爆設(shè)施。標簽與標識管理所有?；啡萜鞅仨殢堎N符合國家標準的GHS標簽，注明成分、危害類別及應(yīng)急處理措施。儲存柜外需明確標識危險等級和責(zé)任人信息。溫濕度與環(huán)境控制易揮發(fā)或易分解?；沸璐娣庞陉帥鐾L(fēng)處，部分試劑需冷藏保存。定期監(jiān)測庫房溫濕度，配備防潮、防靜電設(shè)備。出入庫與存量監(jiān)控建立雙人核查制度，記錄?；奉I(lǐng)用、歸還及廢棄全流程。庫存量需動態(tài)管控，避免超量儲存或長期積壓。?；穬Υ嬉?guī)范廢水處理排放標準污染物濃度限值嚴格執(zhí)行國家《污水綜合排放標準》，對pH值、懸浮物、COD、重金屬（如鉛、汞、鎘）等指標進行分級管控，確保出水水質(zhì)達標。預(yù)處理工藝要求高濃度廢水需經(jīng)中和、沉淀、氧化等預(yù)處理后方可進入集中處理系統(tǒng)。含油廢水需通過隔油池或氣浮裝置分離油脂。在線監(jiān)測與記錄安裝pH計、濁度儀等在線監(jiān)測設(shè)備，實時傳輸數(shù)據(jù)至環(huán)保部門平臺。保留至少一年的檢測報告?zhèn)洳椤Ｎ勰嗵幹靡?guī)范處理過程中產(chǎn)生的污泥需按危險廢物類別鑒定，委托有資質(zhì)單位進行固化填埋或焚燒處置，禁止隨意堆放。個人防護裝備（PPE）應(yīng)急設(shè)施配置實驗人員必須穿戴防化服、護目鏡、耐酸堿手套及呼吸防護設(shè)備。接觸劇毒物質(zhì)時需使用正壓式空氣呼吸器。實驗室需配備緊急噴淋器、洗眼器、滅火毯及防毒面具，并定期檢查有效性。明確張貼逃生路線圖和急救聯(lián)系電話。實驗室安全防護操作流程標準化高風(fēng)險實驗（如強酸稀釋、高壓反應(yīng)）需執(zhí)行雙人監(jiān)護制度，預(yù)先填寫作業(yè)票并評估風(fēng)險。禁止單獨進行夜間實驗。廢棄物分類收集設(shè)置專用容器分類收集廢液、廢渣和破損玻璃器皿，嚴禁混合存放。有機廢液需用防爆冰箱暫存并定期清運。燃料化學(xué)管理06PART煤質(zhì)采樣與檢測質(zhì)量控制措施建立實驗室內(nèi)部質(zhì)量控制體系，定期校準儀器、進行平行樣測試，并參與外部能力驗證，確保檢測結(jié)果的可靠性和可比性。關(guān)鍵檢測指標包括水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳、硫含量及發(fā)熱量等參數(shù)的測定，通過工業(yè)分析儀、元素分析儀等設(shè)備完成，為燃燒效率評估提供數(shù)據(jù)支撐。采樣標準與方法遵循國際標準（如ISO13909）進行煤質(zhì)采樣，采用機械采樣與人工采樣相結(jié)合的方式，確保樣品的代表性和準確性，避免因采樣偏差導(dǎo)致分析結(jié)果失真。燃燒產(chǎn)物分析飛灰與底渣特性通過X射線熒光光譜（XRF）分析飛灰中重金屬含量，研究底渣的熔融特性及殘?zhí)剂浚u估其環(huán)境風(fēng)險及后續(xù)利用潛力。污染物控制技術(shù)針對脫硫脫硝工藝（如濕法脫硫、SCR）的化學(xué)原理展開分析，提出調(diào)整噴氨量、石灰石漿液pH值等關(guān)鍵參數(shù)的操作建議。煙氣成分監(jiān)測采用在線煙氣分析系統(tǒng)（如CEMS）實時監(jiān)測CO?、SO?、NOx等污染物濃度，結(jié)合化學(xué)吸收法或色譜法進行實驗室驗證，優(yōu)化燃燒工況以減少排放。030201灰渣特