2025年電焊工習題庫+參考答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，焊接低碳鋼時通常選用的焊條型號是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：A2.CO2氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用的焊絲直徑和焊接電流組合是（）A.φ0.8mm，80-120AB.φ1.2mm，180-240AC.φ1.6mm，250-300AD.φ0.6mm，50-70A答案：B3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)選擇的電源類型和極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C4.焊接過程中，焊縫出現(xiàn)氣孔的主要原因不包括（）A.焊條未烘干B.焊接速度過慢C.保護氣體流量不足D.工件表面有油污答案：B5.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的問題是（）A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.焊縫成形差答案：C6.管道對接水平固定焊（全位置焊）時，焊接順序通常為（）A.從時鐘6點起弧，向上焊接至12點B.從時鐘12點起弧，向下焊接至6點C.從時鐘3點起弧，對稱焊接至9點D.從時鐘6點起弧，分左右兩半向上焊接至12點答案：D7.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B8.焊接厚板時，為保證焊透并減少變形，通常采用的坡口形式是（）A.I形坡口B.V形坡口C.U形坡口D.X形坡口答案：D9.焊接過程中，熱影響區(qū)中組織性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：A10.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B11.埋弧焊中，焊劑的主要作用不包括（）A.保護熔池B.參與冶金反應(yīng)C.提高電弧穩(wěn)定性D.增加焊縫余高答案：D12.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C13.手工電弧焊收弧時，常用的方法是（）A.劃圈收弧法B.回焊收弧法C.反復(fù)斷弧收弧法D.以上都是答案：D14.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B15.焊接薄板時，為防止變形，應(yīng)采用的工藝措施是（）A.大電流快速焊B.小電流慢速焊C.分段退焊法D.剛性固定法答案：C16.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑的選擇主要依據(jù)是（）A.焊接電流B.電弧電壓C.保護氣體流量D.工件厚度答案：A17.焊縫余高過大會導(dǎo)致（）A.應(yīng)力集中B.強度降低C.耐腐蝕性下降D.以上都是答案：A18.焊接鑄鐵時，為防止裂紋，通常采用的預(yù)熱溫度是（）A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.600-700℃答案：D19.二氧化碳氣體保護焊的電源應(yīng)采用（）A.交流電源B.直流正接C.直流反接D.脈沖電源答案：C20.焊接接頭中，拉伸試驗的試樣應(yīng)取自（）A.焊縫中心B.熱影響區(qū)C.熔合線D.母材答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將焊條隨意放置在工件上。（）答案：×2.氬弧焊焊接鈦合金時，需采用嚴格的背面保護措施。（）答案：√3.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×4.焊接過程中，電弧長度越長，焊縫熔深越大。（）答案：×5.埋弧焊適用于薄板焊接。（）答案：×6.焊接作業(yè)前，必須對工件表面的油污、鐵銹進行清理。（）答案：√7.焊條烘干后，可直接放入焊條保溫筒中，無需再次烘干。（）答案：×8.焊接鋁鎂合金時，應(yīng)選用含鎂量較高的焊絲。（）答案：√9.碳弧氣刨時，壓縮空氣的作用是吹除熔化金屬。（）答案：√10.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力。（）答案：√11.氣焊火焰中，氧化焰適用于焊接黃銅。（）答案：√12.手工電弧焊時，焊條角度應(yīng)根據(jù)接頭形式和空間位置調(diào)整。（）答案：√13.焊接不銹鋼時，為避免晶間腐蝕，應(yīng)采用快速焊。（）答案：√14.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉電源和氣源。（）答案：√15.焊縫表面的咬邊會降低接頭的疲勞強度。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“未焊透”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：焊接電流過小、電弧電壓過高、焊接速度過快、坡口角度過小、鈍邊過厚、焊件間隙過小、焊條角度不當或運條方法不正確。預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和速度，調(diào)整坡口角度（一般60°-70°）和間隙（2-4mm），控制鈍邊厚度（0-2mm），保持正確的焊條角度（與工件表面成60°-80°），采用短弧焊接。2.比較CO2氣體保護焊與氬弧焊的優(yōu)缺點。答案：CO2焊優(yōu)點：成本低（CO2氣體價格低）、生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）、抗銹能力強（對工件表面油污鐵銹不敏感）；缺點：飛濺大、焊縫成形較差、不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。氬弧焊優(yōu)點：保護效果好（氬氣惰性）、焊縫質(zhì)量高（無飛濺、成形美觀）、適用于各種金屬（包括鋁、鎂、不銹鋼等）；缺點：成本高（氬氣貴）、生產(chǎn)效率較低（電流密度?。?、對工件清理要求高。3.簡述焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋的主要原因及防止措施。答案：原因：焊縫金屬中含有較多的低熔點雜質(zhì)（如硫、磷），在凝固后期形成液態(tài)薄膜；焊接拉應(yīng)力超過焊縫金屬的強度。防止措施：控制母材和焊接材料的化學成分（降低硫、磷含量），采用低碳、低合金焊接材料；調(diào)整焊接工藝（減小焊接熱輸入、控制層間溫度）；采用預(yù)熱或后熱（減少冷卻速度）；合理設(shè)計接頭形式（避免應(yīng)力集中）。4.氣焊時，如何根據(jù)不同金屬選擇火焰類型？答案：中性焰（O2:C2H2≈1.1-1.2）：適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等；碳化焰（O2:C2H2＜1.1）：適用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金（需控制碳化焰長度，避免焊縫增碳）；氧化焰（O2:C2H2＞1.2）：適用于焊接黃銅（利用氧化焰提供ZnO薄膜，減少鋅蒸發(fā)）、鉻鎳不銹鋼（需嚴格控制，避免過燒）。5.簡述管道全位置焊接（水平固定）的操作要點。答案：①打底焊：采用斷弧焊或連弧焊，從時鐘6點位置起弧，分左右兩半向上焊接至12點，控制熔孔大?。s2-3mm），保持電弧穩(wěn)定；②填充焊：電流比打底焊大10-15A，運條方式為鋸齒形或月牙形，覆蓋前一層焊縫的1/3-1/2，避免夾渣；③蓋面焊：電流略小于填充焊，運條速度均勻，控制焊縫余高（0-3mm），兩側(cè)熔合良好，表面無咬邊。6.焊接作業(yè)中，如何防止觸電事故？答案：①焊機外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；②焊接電纜絕緣良好（無破損、老化），接頭不超過2個；③更換焊條時戴干燥的絕緣手套；④雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時，站在絕緣墊上；⑤檢修焊機時切斷電源；⑥焊工服裝、鞋、帽保持干燥，避免身體同時接觸帶電體和工件。四、實操題（共15分）題目：某工廠需焊接一塊8mm厚Q235鋼板的對接接頭，要求焊縫無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，試制定焊接工藝方案（包括坡口形式、焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)、操作要點）。答案：1.坡口形式：采用V形坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm（便于焊透）。2.焊接方法：手工電弧焊（適用于中厚板，設(shè)備簡單，靈活性高）。3.焊接材料：選用E4303（J422）焊條，直徑3.2mm（打底焊）和4.0mm（填充、蓋面），使用前在150-200℃烘干1-2小時（防止氣孔）。4.工藝參數(shù)：打底焊電流100-120A（避免燒穿），填充焊電流140-160A（保證熔深），蓋面焊電流130-150A（控制成形）；電弧電壓22-26V；焊接速度150-200mm/min（根據(jù)熔池狀態(tài)調(diào)整）。5.操作要點：①焊前清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮；②定位焊：在焊縫兩端點焊，長度10