2025年設(shè)備管理試題庫含答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.設(shè)備管理中“TPM”的核心思想是（）A.技術(shù)部門主導(dǎo)設(shè)備維護B.全員參與的生產(chǎn)維護C.僅關(guān)注設(shè)備故障修復(fù)D.依賴外部專業(yè)團隊答案：B2.設(shè)備綜合效率（OEE）的計算公式為（）A.時間開動率×性能開動率×合格品率B.時間利用率×維修效率×合格率C.負荷時間×開動率×良品率D.計劃運行時間÷實際運行時間×合格率答案：A3.設(shè)備前期管理的關(guān)鍵階段是（）A.設(shè)備報廢處置B.設(shè)備使用維護C.設(shè)備規(guī)劃與選型D.設(shè)備改造更新答案：C4.下列屬于設(shè)備預(yù)防性維護的是（）A.設(shè)備故障后緊急維修B.按固定周期更換潤滑油C.通過振動監(jiān)測預(yù)測故障D.設(shè)備性能下降后調(diào)整參數(shù)答案：B5.設(shè)備“三級保養(yǎng)”中，由操作工人負責(zé)的是（）A.日常保養(yǎng)B.一級保養(yǎng)C.二級保養(yǎng)D.大修理答案：A6.設(shè)備全生命周期成本（LCC）不包括（）A.采購成本B.維護成本C.殘值回收D.人員培訓(xùn)成本答案：D（注：LCC通常包括購置、運行、維護、報廢成本，人員培訓(xùn)屬于運行成本的一部分，但嚴格來說部分教材將其單獨列出，本題設(shè)定為不包含）7.衡量設(shè)備可靠性的指標“MTBF”指（）A.平均故障修復(fù)時間B.平均故障間隔時間C.最大連續(xù)運行時間D.最小停機時間答案：B8.設(shè)備管理信息系統(tǒng)（EAM）的核心功能是（）A.員工考勤管理B.設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)管理C.生產(chǎn)計劃排程D.原材料庫存監(jiān)控答案：B9.設(shè)備安全管理中“三同時”原則是指（）A.同時設(shè)計、同時施工、同時驗收B.同時規(guī)劃、同時采購、同時使用C.同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用D.同時安裝、同時調(diào)試、同時投產(chǎn)答案：C10.設(shè)備點檢制中“專職點檢”的責(zé)任主體是（）A.操作工人B.維修技術(shù)人員C.生產(chǎn)班組長D.設(shè)備管理部門答案：B11.設(shè)備劣化的主要形式不包括（）A.磨損B.腐蝕C.性能提升D.變形答案：C12.設(shè)備備件管理的“ABC分類法”中，A類備件的特點是（）A.用量大、價值低B.用量小、價值高C.用量中等、價值中等D.用量大、價值高答案：B13.設(shè)備能源管理的核心目標是（）A.降低設(shè)備采購成本B.提高能源利用效率C.減少設(shè)備維護次數(shù)D.延長設(shè)備使用壽命答案：B14.設(shè)備改造與更新的決策依據(jù)是（）A.設(shè)備外觀新舊程度B.技術(shù)經(jīng)濟性分析C.操作人員主觀意愿D.供應(yīng)商推薦答案：B15.設(shè)備事故“四不放過”原則不包括（）A.事故原因未查清不放過B.責(zé)任人員未處理不放過C.整改措施未落實不放過D.事故損失未賠償不放過答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備管理的目標是僅保證設(shè)備正常運行，無需考慮成本。（）答案：×2.設(shè)備全生命周期管理包括從規(guī)劃到報廢的所有階段。（）答案：√3.設(shè)備維護中，事后維修比預(yù)防性維護更經(jīng)濟。（）答案：×4.設(shè)備綜合效率（OEE）越高，說明設(shè)備利用效率越好。（）答案：√5.設(shè)備點檢制要求操作工人只負責(zé)日常點檢，無需參與專業(yè)點檢。（）答案：×6.設(shè)備備件庫存越多，越能保證生產(chǎn)連續(xù)性，因此應(yīng)盡量多儲備。（）答案：×7.設(shè)備安全管理中，“本質(zhì)安全”是指通過技術(shù)手段消除事故隱患。（）答案：√8.設(shè)備能源管理只需關(guān)注電力消耗，無需考慮其他能源類型。（）答案：×9.設(shè)備改造是指對舊設(shè)備進行技術(shù)升級，更新是指更換新設(shè)備，二者目的相同。（）答案：√10.設(shè)備管理信息化的核心是實現(xiàn)紙質(zhì)記錄向電子系統(tǒng)的簡單轉(zhuǎn)換。（）答案：×三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述設(shè)備全生命周期管理的主要階段及各階段的重點。答案：設(shè)備全生命周期管理包括：①規(guī)劃階段（明確需求、可行性分析）；②選型采購（技術(shù)參數(shù)對比、供應(yīng)商評估）；③安裝調(diào)試（驗收測試、操作培訓(xùn)）；④使用維護（日常保養(yǎng)、狀態(tài)監(jiān)測）；⑤改造更新（技術(shù)升級或淘汰決策）；⑥報廢處置（殘值回收、環(huán)保處理）。各階段重點是通過統(tǒng)籌管理降低全周期成本，提高設(shè)備效能。2.預(yù)防性維護與預(yù)測性維護的區(qū)別是什么？答案：預(yù)防性維護是基于時間或運行量的定期維護（如每500小時換油），屬于計劃驅(qū)動；預(yù)測性維護通過傳感器、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)（如振動分析、油液檢測）實時評估設(shè)備狀態(tài)，在故障發(fā)生前精準維護，屬于數(shù)據(jù)驅(qū)動。后者更精準，可減少過度維護和停機損失。3.設(shè)備點檢制的“五層防護體系”包括哪些內(nèi)容？答案：①操作工人日常點檢；②專業(yè)點檢員定期點檢；③專業(yè)技術(shù)人員精密點檢；④設(shè)備技術(shù)診斷；⑤設(shè)備維護評價。五層體系通過不同層級的檢查，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的全面監(jiān)控。4.設(shè)備備件管理的關(guān)鍵指標有哪些？答案：①備件庫存周轉(zhuǎn)率（衡量庫存效率）；②備件供應(yīng)及時率（反映保障生產(chǎn)能力）；③備件資金占用率（控制成本）；④備件國產(chǎn)化率（降低采購依賴）；⑤備件故障率（評估備件質(zhì)量）。5.設(shè)備安全管理中“雙預(yù)防機制”的具體內(nèi)容是什么？答案：“雙預(yù)防機制”指風(fēng)險分級管控與隱患排查治理。風(fēng)險分級管控是對設(shè)備運行中的風(fēng)險進行辨識、評估和分級，制定管控措施；隱患排查治理是針對已存在的安全隱患，通過定期檢查、整改跟蹤，防止事故發(fā)生。二者結(jié)合實現(xiàn)從“事后處理”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某制造企業(yè)一條生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備（數(shù)控加工中心）突發(fā)故障，導(dǎo)致生產(chǎn)線停機4小時。經(jīng)初步檢查，故障原因為主軸軸承磨損嚴重，但近期維護記錄顯示該設(shè)備按計劃進行了月度保養(yǎng)。問題：（1）分析故障可能的原因；（2）提出應(yīng)急處置措施；（3）制定預(yù)防類似故障的改進方案。答案：（1）可能原因：①月度保養(yǎng)未覆蓋主軸軸承的專項檢查（如潤滑情況、振動值監(jiān)測）；②軸承質(zhì)量問題（采購環(huán)節(jié)未嚴格檢驗）；③操作工人未及時反饋異常聲響或振動；④維護計劃周期不合理（月度保養(yǎng)間隔過長，未結(jié)合設(shè)備實際運行強度調(diào)整）。（2）應(yīng)急措施：①立即啟用備用設(shè)備（若有），減少停機損失；②組織維修團隊緊急更換軸承（調(diào)用庫存?zhèn)浼虎蹍f(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排關(guān)鍵訂單；④故障修復(fù)后進行試運行，確認設(shè)備狀態(tài)正常。（3）改進方案：①優(yōu)化維護計劃，增加主軸軸承的季度精密點檢（使用振動分析儀檢測）；②加強備件采購管理，與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；③對操作工人進行設(shè)備異常識別培訓(xùn)（如異響、溫度變化判斷）；④建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，分析軸承磨損規(guī)律，動態(tài)調(diào)整維護周期；⑤引入預(yù)測性維護系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測主軸運行狀態(tài)，提前預(yù)警故障。案例2：某化工企業(yè)為提高設(shè)備管理水平，計劃引入設(shè)備管理信息系統(tǒng)（EAM）。企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備臺賬為紙質(zhì)記錄，維護靠人工通知，備件庫存混亂，曾因備件缺失導(dǎo)致停機。問題：（1）EAM系統(tǒng)應(yīng)重點實現(xiàn)哪些功能？（2）實施EAM系統(tǒng)的關(guān)鍵步驟有哪些？（3）如何保障系統(tǒng)實施后的有效應(yīng)用？答案：（1）重點功能：①設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)管理（從采購到報廢的電子檔案）；②維護計劃智能提供（根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)自動觸發(fā)保養(yǎng)任務(wù)）；③備件庫存動態(tài)監(jiān)控（實時顯示庫存數(shù)量、采購需求預(yù)警）；④故障報修與維修記錄跟蹤（移動端提交故障，記錄維修過程及換件信息）；⑤統(tǒng)計分析（OEE、停機時間、維護成本等報表）。（2）關(guān)鍵步驟：①需求調(diào)研（梳理現(xiàn)有管理痛點，明確系統(tǒng)功能需求）；②供應(yīng)商選型（對比系統(tǒng)功能、擴展性、實施經(jīng)驗）；③數(shù)據(jù)遷移（將紙質(zhì)臺賬錄入系統(tǒng)，清洗冗余數(shù)據(jù)）；④系統(tǒng)配置與測試（根據(jù)企業(yè)流程定制模塊，模擬操作驗證）；⑤人員培訓(xùn)（操作工人、維修人員、管理人員分層培訓(xùn)）；⑥試運行與優(yōu)