涂膠工(高級)專業(yè)知識考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種膠黏劑不屬于熱固性膠黏劑？（）A.環(huán)氧樹脂膠黏劑B.酚醛樹脂膠黏劑C.天然橡膠膠黏劑D.脲醛樹脂膠黏劑答案：C。熱固性膠黏劑在加熱、加壓或其他條件下能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不溶不熔的堅硬固體，環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂都屬于熱固性膠黏劑；天然橡膠膠黏劑屬于熱塑性膠黏劑，加熱時可軟化流動，冷卻后又能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。2.涂膠工藝中，涂膠量過多可能會導(dǎo)致（）。A.粘接強(qiáng)度降低B.干燥時間縮短C.膠層韌性增加D.粘接面耐腐蝕性提高答案：A。涂膠量過多會使膠層過厚，容易產(chǎn)生氣泡、缺膠等缺陷，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低；涂膠量過多會使干燥時間延長，而不是縮短；膠層韌性和耐腐蝕性與涂膠量過多并無直接的正向關(guān)聯(lián)。3.對于多孔性材料的涂膠，宜采用（）。A.刷涂法B.噴涂法C.浸涂法D.輥涂法答案：C。浸涂法是將被粘物浸入膠液中，使膠液均勻地附著在其表面，對于多孔性材料，浸涂法能使膠液充分滲透到材料的孔隙中，保證涂膠效果；刷涂法適用于小面積且形狀不規(guī)則的涂膠；噴涂法適合大面積、薄涂層的涂膠；輥涂法常用于平面材料的涂膠。4.膠黏劑的固化溫度過高可能會引起（）。A.膠層固化不完全B.膠層產(chǎn)生裂紋C.粘接強(qiáng)度提高D.膠黏劑黏度降低答案：B。固化溫度過高會使膠層內(nèi)部應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生裂紋；固化溫度過高會使固化速度加快，一般不會導(dǎo)致固化不完全；過高的溫度可能會破壞膠黏劑的結(jié)構(gòu)，使粘接強(qiáng)度下降；膠黏劑在固化過程中，隨著溫度升高黏度一般是先降低后由于交聯(lián)反應(yīng)而升高，且這里強(qiáng)調(diào)的是固化溫度過高帶來的不良影響，不是單純的黏度變化。5.以下哪種因素不會影響膠黏劑的粘接強(qiáng)度？（）A.被粘物表面粗糙度B.涂膠環(huán)境濕度C.膠黏劑的顏色D.固化時間答案：C。被粘物表面粗糙度合適可以增加膠黏劑與被粘物的接觸面積，提高粘接強(qiáng)度；涂膠環(huán)境濕度會影響膠黏劑的干燥和固化過程，從而影響粘接強(qiáng)度；固化時間不足或過長都會對粘接強(qiáng)度產(chǎn)生影響；而膠黏劑的顏色與粘接強(qiáng)度沒有直接關(guān)系。6.熱塑性膠黏劑的特點(diǎn)是（）。A.可反復(fù)加熱軟化和冷卻固化B.固化后不溶不熔C.耐熱性好D.固化速度快答案：A。熱塑性膠黏劑具有可反復(fù)加熱軟化和冷卻固化的特性；熱固性膠黏劑固化后不溶不熔；熱塑性膠黏劑一般耐熱性較差；熱固性膠黏劑在合適的條件下固化速度相對較快，熱塑性膠黏劑通常需要一定的冷卻時間來恢復(fù)強(qiáng)度。7.涂膠設(shè)備中，用于精確控制涂膠量的是（）。A.膠泵B.噴槍C.涂膠輥D.計量裝置答案：D。計量裝置可以精確地控制膠黏劑的輸送量，從而實現(xiàn)涂膠量的精確控制；膠泵主要用于輸送膠液；噴槍用于將膠液以噴霧的形式涂覆在被粘物表面；涂膠輥用于將膠液均勻地涂覆在平面材料上。8.被粘物表面處理的目的不包括（）。A.去除油污和雜質(zhì)B.增加表面粗糙度C.改變被粘物顏色D.提高表面活性答案：C。被粘物表面處理主要是為了去除油污、雜質(zhì)等污染物，增加表面粗糙度以提高膠黏劑與被粘物的接觸面積，提高表面活性以增強(qiáng)粘接效果；改變被粘物顏色不是表面處理的主要目的。9.以下哪種膠黏劑常用于木材粘接？（）A.聚氨酯膠黏劑B.氯丁橡膠膠黏劑C.脲醛樹脂膠黏劑D.有機(jī)硅膠黏劑答案：C。脲醛樹脂膠黏劑具有價格低廉、粘接強(qiáng)度較高、固化速度較快等優(yōu)點(diǎn)，常用于木材的粘接；聚氨酯膠黏劑常用于皮革、金屬等材料的粘接；氯丁橡膠膠黏劑常用于橡膠、塑料等材料的粘接；有機(jī)硅膠黏劑常用于電子、航空等領(lǐng)域的密封和粘接。10.涂膠過程中，膠黏劑產(chǎn)生氣泡的原因可能是（）。A.涂膠速度過慢B.膠黏劑黏度太低C.被粘物表面干燥D.攪拌時混入空氣答案：D。攪拌時混入空氣是膠黏劑產(chǎn)生氣泡的常見原因；涂膠速度過慢一般不會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生；膠黏劑黏度太低可能會導(dǎo)致流掛等問題，但不是產(chǎn)生氣泡的主要原因；被粘物表面干燥是有利于涂膠和粘接的，不會導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。11.膠黏劑的儲存條件一般要求（）。A.高溫、高濕環(huán)境B.低溫、干燥環(huán)境C.陽光直射環(huán)境D.與其他化學(xué)品混放答案：B。膠黏劑一般應(yīng)儲存在低溫、干燥的環(huán)境中，以防止其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、變質(zhì)或失效；高溫、高濕環(huán)境會加速膠黏劑的老化和變質(zhì)；陽光直射會使膠黏劑溫度升高，影響其性能；膠黏劑應(yīng)單獨(dú)存放，避免與其他化學(xué)品混放，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。12.對于大面積平面的涂膠，效率較高的方法是（）。A.刷涂法B.噴涂法C.刮涂法D.點(diǎn)涂法答案：B。噴涂法可以快速地將膠液均勻地涂覆在大面積平面上，效率較高；刷涂法適用于小面積涂膠，效率較低；刮涂法一般用于較厚膠層的涂覆，且操作相對較慢；點(diǎn)涂法主要用于局部、小范圍的涂膠。13.膠黏劑的黏度對涂膠工藝有重要影響，黏度太高會導(dǎo)致（）。A.涂膠困難B.膠層厚度不均勻C.干燥速度加快D.粘接強(qiáng)度降低答案：A。膠黏劑黏度太高時，流動性差，會導(dǎo)致涂膠困難，難以均勻地涂覆在被粘物表面；膠層厚度不均勻可能是涂膠操作不當(dāng)?shù)仍蛞?，與黏度太高沒有直接必然聯(lián)系；黏度高一般會使干燥速度減慢；黏度本身與粘接強(qiáng)度沒有直接的因果關(guān)系，只是黏度太高影響涂膠質(zhì)量可能間接影響粘接強(qiáng)度。14.以下哪種材料的表面處理方法通常采用化學(xué)處理？（）A.木材B.塑料C.玻璃D.陶瓷答案：B。塑料表面通常比較光滑且化學(xué)活性低，采用化學(xué)處理可以提高其表面活性，改善粘接性能；木材一般采用砂光等物理方法進(jìn)行表面處理；玻璃和陶瓷表面相對穩(wěn)定，可采用打磨、清洗等方法進(jìn)行處理，化學(xué)處理不是最常用的。15.涂膠后的干燥過程中，以下哪種方式屬于自然干燥？（）A.熱風(fēng)干燥B.紅外線干燥C.在室內(nèi)通風(fēng)處晾干D.微波干燥答案：C。在室內(nèi)通風(fēng)處晾干是利用自然的空氣流動使膠黏劑中的溶劑揮發(fā)，屬于自然干燥；熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、微波干燥都是通過外界的能量源來加速干燥過程，不屬于自然干燥。16.膠黏劑的剪切強(qiáng)度是指（）。A.膠黏劑抵抗拉伸破壞的能力B.膠黏劑抵抗壓縮破壞的能力C.膠黏劑抵抗平行于粘接面方向力的破壞能力D.膠黏劑抵抗垂直于粘接面方向力的破壞能力答案：C。剪切強(qiáng)度是指膠黏劑抵抗平行于粘接面方向力的破壞能力；抵抗拉伸破壞的能力是拉伸強(qiáng)度；抵抗壓縮破壞的能力是壓縮強(qiáng)度；抵抗垂直于粘接面方向力的破壞能力是剝離強(qiáng)度。17.涂膠工在操作涂膠設(shè)備時，應(yīng)首先（）。A.檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行B.準(zhǔn)備好膠黏劑C.調(diào)整涂膠參數(shù)D.開始涂膠作業(yè)答案：A。在操作涂膠設(shè)備時，首先應(yīng)檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保設(shè)備的安全性和可靠性，避免在涂膠過程中出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備膠黏劑、調(diào)整涂膠參數(shù)是在設(shè)備檢查正常后的后續(xù)步驟；只有在完成前面的準(zhǔn)備工作后才能開始涂膠作業(yè)。18.以下哪種膠黏劑具有良好的耐水性？（）A.淀粉膠黏劑B.白乳膠C.酚醛樹脂膠黏劑D.聚乙烯醇膠黏劑答案：C。酚醛樹脂膠黏劑具有良好的耐水性、耐熱性和粘接強(qiáng)度，常用于需要耐水的粘接場合；淀粉膠黏劑、白乳膠（聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑）、聚乙烯醇膠黏劑的耐水性相對較差。19.涂膠過程中，若發(fā)現(xiàn)膠黏劑出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，應(yīng)（）。A.繼續(xù)使用B.加熱使其恢復(fù)流動性C.廢棄該膠黏劑D.加入稀釋劑攪拌均勻答案：C。膠黏劑出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象說明其已經(jīng)發(fā)生了過度的化學(xué)反應(yīng)，性能已經(jīng)改變，不能再繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄該膠黏劑；加熱可能會使凝膠現(xiàn)象更嚴(yán)重；加入稀釋劑也無法恢復(fù)其正常性能。20.對于形狀復(fù)雜的被粘物涂膠，可采用（）。A.刷涂法B.噴涂法C.浸涂法D.輥涂法答案：A。刷涂法可以根據(jù)被粘物的形狀進(jìn)行靈活操作，適用于形狀復(fù)雜的被粘物涂膠；噴涂法對于形狀復(fù)雜的被粘物可能會存在噴涂不到位的情況；浸涂法對于一些形狀復(fù)雜且有內(nèi)部空洞等情況可能會導(dǎo)致膠液殘留等問題；輥涂法主要適用于平面材料的涂膠。二、判斷題（每題2分，共20分）1.所有膠黏劑都需要在加熱條件下才能固化。（×）解析：不是所有膠黏劑都需要加熱固化，有些膠黏劑可以在常溫下自然固化，如一些水性膠黏劑、室溫固化的環(huán)氧樹脂膠黏劑等。2.涂膠前對被粘物表面進(jìn)行清潔處理，可以提高粘接強(qiáng)度。（√）解析：被粘物表面的油污、雜質(zhì)等會影響膠黏劑與被粘物的結(jié)合，清潔處理可以去除這些污染物，增加膠黏劑與被粘物的接觸面積和結(jié)合力，從而提高粘接強(qiáng)度。3.膠黏劑的黏度越大，粘接強(qiáng)度就越高。（×）解析：膠黏劑的黏度與粘接強(qiáng)度沒有直接的必然聯(lián)系。黏度太大可能會導(dǎo)致涂膠困難，影響涂膠質(zhì)量，進(jìn)而影響粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度主要取決于膠黏劑的成分、固化程度、被粘物表面狀況等因素。4.熱固性膠黏劑固化后可以再次加熱軟化。（×）解析：熱固性膠黏劑在固化過程中發(fā)生了不可逆的化學(xué)反應(yīng)，形成了三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固化后不能再次加熱軟化，而熱塑性膠黏劑可以。5.涂膠環(huán)境的溫度和濕度對涂膠質(zhì)量沒有影響。（×）解析：涂膠環(huán)境的溫度和濕度會影響膠黏劑的干燥速度、固化過程和性能。例如，溫度過低會使膠黏劑黏度增大，涂膠困難，濕度太高可能會導(dǎo)致膠黏劑干燥緩慢，甚至影響粘接強(qiáng)度。6.被粘物的硬度越高，粘接強(qiáng)度就越高。（×）解析：被粘物的硬度與粘接強(qiáng)度沒有直接關(guān)系。粘接強(qiáng)度主要取決于膠黏劑與被粘物之間的相互作用、被粘物表面狀況、膠黏劑的性能等因素，而不是被粘物的硬度。7.涂膠后的干燥時間越長，粘接強(qiáng)度就越高。（×）解析：干燥時間過長可能會導(dǎo)致膠層老化、產(chǎn)生裂紋等問題，影響粘接強(qiáng)度。干燥時間應(yīng)根據(jù)膠黏劑的種類和工藝要求來確定，達(dá)到合適的干燥程度即可。8.采用機(jī)械攪拌膠黏劑時，攪拌速度越快越好。（×）解析：攪拌速度過快會使膠黏劑中混入過多空氣，產(chǎn)生氣泡，影響涂膠質(zhì)量和粘接強(qiáng)度。攪拌速度應(yīng)適中，以保證膠黏劑均勻混合且盡量減少空氣混入。9.膠黏劑的儲存期是固定不變的，過了儲存期就一定不能使用。（×）解析：膠黏劑的儲存期會受到儲存條件的影響。如果儲存條件良好，過了儲存期的膠黏劑可以通過檢測其性能，若性能符合要求，仍可使用；若儲存條件不佳，可能在儲存期內(nèi)就會出現(xiàn)質(zhì)量問題。10.涂膠工在操作過程中不需要佩戴防護(hù)用品。（×）解析：涂膠工在操作過程中可能會接觸到膠黏劑及其溶劑，這些物質(zhì)可能對人體有害，如皮膚過敏、呼吸道刺激等。因此，涂膠工應(yīng)佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述涂膠前被粘物表面處理的主要方法及目的。答：主要方法及目的如下：物理方法：打磨：通過砂紙、砂輪等對被粘物表面進(jìn)行打磨，增加表面粗糙度，提高膠黏劑與被粘物的接觸面積，增強(qiáng)機(jī)械嵌合作用，從而提高粘接強(qiáng)度。噴砂：利用壓縮空氣將砂粒高速噴射到被粘物表面，去除表面的氧化層、油污等雜質(zhì)，同時使表面形成一定的粗糙度，改善粘接性能。清洗：用溶劑（如酒精、丙酮等）清洗被粘物表面，去除油污、灰塵等污染物，保證膠黏劑能與被粘物表面良好接觸?；瘜W(xué)方法：化學(xué)腐蝕：對于金屬等材料，使用酸、堿等化學(xué)試劑進(jìn)行腐蝕處理，去除表面氧化膜，提高表面活性，增強(qiáng)粘接效果?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理：如對金屬進(jìn)行磷化、鈍化等處理，在其表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，提高耐腐蝕性和粘接性能。目的是去除被粘物表面的油污、雜質(zhì)、氧化層等污染物，增加表面粗糙度，提高表面活性，改善膠黏劑與被粘物之間的潤濕性和結(jié)合力，從而提高粘接強(qiáng)度和可靠性。2.分析涂膠過程中膠層出現(xiàn)氣泡的原因及解決措施。答：原因及解決措施如下：原因：攪拌過程：攪拌膠黏劑時速度過快或方式不當(dāng)，使空氣混入膠黏劑中。涂膠環(huán)境：涂膠環(huán)境溫度過高，膠黏劑中溶劑揮發(fā)過快，容易形成氣泡；環(huán)境濕度大，水分混入膠黏劑也可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。被粘物表面：被粘物表面有孔隙、凹坑等，涂膠時空氣被困在其中形成氣泡；被粘物表面不干燥，水分蒸發(fā)形成氣泡。膠黏劑本身：膠黏劑的黏度太高，不利于空氣排出；膠黏劑的配方不合理，容易產(chǎn)生氣泡。解決措施：攪拌方面：調(diào)整攪拌速度和方式，采用低速攪拌，避免過度攪拌，必要時可在真空環(huán)境下攪拌，排除空氣。環(huán)境控制：控制涂膠環(huán)境的溫度和濕度，避免在高溫、高濕環(huán)境下涂膠；保持涂膠環(huán)境的清潔和通風(fēng)。被粘物處理：對被粘物表面進(jìn)行預(yù)處理，如打磨、清洗、干燥等，確保表面平整、干燥；對于有孔隙的被粘物，可先進(jìn)行封孔處理。膠黏劑選擇和調(diào)整：選擇合適黏度的膠黏劑；如果膠黏劑容易產(chǎn)生氣泡，可添加消泡劑或調(diào)整配方。3.說明熱塑性膠黏劑和熱固性膠黏劑的區(qū)別。答：熱塑性膠黏劑和熱固性膠黏劑有以下區(qū)別：化學(xué)結(jié)構(gòu)：熱塑性膠黏劑：分子結(jié)構(gòu)為線性或支鏈型，分子之間以范德華力或氫鍵相互作用。熱固性膠黏劑：分子結(jié)構(gòu)為體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在固化過程中通過化學(xué)反應(yīng)形成交聯(lián)。固化特性：熱塑性膠黏劑：加熱時軟化、流動，可多次加熱和冷卻，具有可逆性，冷卻后又恢復(fù)固態(tài)。熱固性膠黏劑：加熱、加壓或在引發(fā)劑、催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化后形成不溶不熔的堅硬固體，固化過程不可逆。性能特點(diǎn)：熱塑性膠黏劑：柔韌性好，可撓曲性強(qiáng)，耐沖擊性能較好，但耐熱性、耐溶劑性相對較差。熱固性膠黏劑：耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、粘接強(qiáng)度較高，但脆性較大，柔韌性相對較差。應(yīng)用范圍：熱塑性膠黏劑：常用于需要一定柔韌性和可重復(fù)加工的場合，如包裝、皮革、織物等的粘接。熱固性膠黏劑：常用于對耐熱、耐化學(xué)腐蝕和粘接強(qiáng)度要求較高的場合，如航空航天、電子、建筑等領(lǐng)域。四、論述題（10分）論述涂膠工藝在產(chǎn)品制造中的重要性及影響涂膠質(zhì)量的因素。答：涂膠工藝在產(chǎn)品制造中具有重要意義，同時受到多種因素的影響，具體如下：涂膠工藝在產(chǎn)品制造中的重要性連接作用：涂膠工藝可以將不同材料的零部件牢固地連接在一起，實現(xiàn)產(chǎn)品的組裝。與傳統(tǒng)的機(jī)械連接方式（如螺栓連接、焊接等）相比，粘接可以避免對材料的損傷，減少應(yīng)力集中，適用于一些特殊材料和結(jié)構(gòu)的連接，如塑料與金屬、玻璃與陶瓷等的連接。密封作用：在一些產(chǎn)品中，涂膠可以起到密封作用，防止液體、氣體的泄漏。例如，汽車發(fā)動機(jī)的缸體與缸蓋之間的密封、電子設(shè)備的外殼密封等，都需要通過涂膠來實現(xiàn)良好的密封性能，保證產(chǎn)品的正常運(yùn)行和使用壽命。絕緣和防護(hù)作用：某些膠黏劑具有良好的絕緣性能，可以用于電氣設(shè)備的絕緣處理；同時，涂膠還可以對被粘物表面起到防護(hù)作用，防止其受到外界環(huán)境的侵蝕，如腐蝕、磨損等。改善產(chǎn)品性能：通過選擇合適的膠黏劑和涂膠工藝，可以改善產(chǎn)品的力學(xué)性能、聲學(xué)性能、光學(xué)性能等。例如，在復(fù)合材料的制造中，涂膠可以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和剛度；在隔音材料的制作中，膠黏劑可以起到阻尼作用，提高隔音效果。影響涂膠質(zhì)量的因素被粘物因素：表面狀況：被粘物表面的清潔度、粗糙度、化學(xué)活性等對涂膠質(zhì)量有重要影響。如果表面有油污、雜質(zhì)等污染物，會降低膠黏劑與被粘物的結(jié)合力；表面粗糙度合適可以增加接觸面積，但過于粗糙可能會導(dǎo)致膠層不均勻；表面化學(xué)活性低會影響膠黏劑與被粘物之間的化學(xué)