ICS29.060.20CCSK13T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025Halogen-freelow-smokeflameretardantirradiatedcross-linkedpoinsulatedirradiatedcross-linkedpolyolefinsheathedphotovoltaIT/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025前言 II 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4使用特性 5代號(hào)、型號(hào)規(guī)格及表示方法 6技術(shù)要求 8成品電纜性能要求及試驗(yàn)方法 9交貨長(zhǎng)度 10檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則 附錄A（規(guī)范性附錄）絕緣和護(hù)套材料的性能要求 附錄B（規(guī)范性附錄）低溫沖擊試驗(yàn) 附錄C（規(guī)范性附錄）動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn) 附錄D（規(guī)范性附錄）人工氣候老化試驗(yàn)方法 IIT/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、佛山市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、深圳市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：廣東通寶電線電纜有限公司、深圳市鴻安達(dá)電纜有限公司、深圳科華高分子材料有限公司、深圳市合眾富金屬材料有限公司、廣東珠江電線電纜有限公司、廣東金源宇電線電纜有限公司、廣東勝宇電纜實(shí)業(yè)有限公司、深圳市東江電纜實(shí)業(yè)有限公司、南方一線（廣東）科技有限公司、廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東粵纜電線電纜有限公司、廣州市新興電纜實(shí)業(yè)有限公司、廣東金聯(lián)宇電纜集團(tuán)有限公司、惠州市金龍羽電纜實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、深圳市成天泰電纜實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、深圳市奔達(dá)康電纜股份有限公司、廣州市明興電纜有限公司、廣東中寶電纜有限公司、廣東金牌電纜集團(tuán)股份有限公司、廣東新中南電纜有限公司、廣東宏展電纜有限公司、上海浦東電線電纜（集團(tuán)）有限公司、廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司珠海供電局、華南理工大學(xué)、廣東日豐電纜股份有限公司、廣東祥利科技集團(tuán)有限公司、東莞市朗晟材料科技有限公司、廣州澳通電線電纜有限公司、廣東華新電纜實(shí)業(yè)有限公司、廣東堅(jiān)寶電纜有限公司、廣東萬(wàn)瑞通電纜實(shí)業(yè)有限公司、云南多寶電纜集團(tuán)股份有限公司、廣東金陽(yáng)光電纜實(shí)業(yè)有限公司、廣東廣深電纜有限公司、廣東起聯(lián)電纜有限公司、廣東國(guó)博電纜電氣集團(tuán)有限公司、廣東金泰江磁電纜有限公司、廣東銀豪科創(chuàng)有限公司、廣東帝爾科技有限公司、揭陽(yáng)市昊嶸新材料有限公司、東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、佛山市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、深圳市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：林曉慶、林曉綢、林偉盛、林金宏、趙明、林奕利、高峰、程旸、謝甫武、覃事平、戚秋林、王龍暉、周鑫、吳玉飛、李云歡、尹靈、林旭彬、牛珂憬、唐陳偉、仇偉、劉剛、鮑繼強(qiáng)、肖紅杰、楊軍、盧靈、林佳盛、秦和坡、王俊坡、蔣陸肆、林夏鴻、蔡勇、侯雙元、高偉紅、黃曉濤、俞彬、侯冬亮、嚴(yán)志國(guó)、周建、翟元輝、林偉、劉貴龍、吳浩群、涂漢斌、林志永、梁峻浩、劉旭生、李兆宛、馬飛、劉正委、賀超武、吳燊輝、王少佳、鄧朝云、丁冰、林遠(yuǎn)凡、林健武、寧希望、甄小林、鄭裕嬌、代學(xué)忱、張麗秀、林耀杰、袁梓健、李淑暉、黃浩權(quán)。本文件為首次發(fā)布。1T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣交聯(lián)聚烯烴護(hù)套光伏電纜本文件規(guī)定了無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣交聯(lián)聚烯烴護(hù)套光伏電纜的使用特性、型號(hào)規(guī)格、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則、交貨長(zhǎng)度、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。本文件適用于光伏發(fā)電系統(tǒng)中直流側(cè)的光伏組件與組件之間的串聯(lián)電纜、組串之間及組串至直流配電箱（匯流箱）之間的并聯(lián)電纜和直流配電箱至逆變器之間的電纜，也可適用于逆變器與輸電網(wǎng)間連接用的交流應(yīng)用電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.3—2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2423.17—2024環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)GB/T3048.4—2025電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8—2025電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T3048.14—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第14部分：直流電壓試驗(yàn)GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T11026.1—2016電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定GB/T11026.2—2012電氣絕緣材料耐熱性第2部分：試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇GB/T16422.2—2022塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈2T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測(cè)定GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：酸度（用pH測(cè)量）和電導(dǎo)率的測(cè)定GB/T17651.1—2021電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第1部分：試驗(yàn)裝置GB/T17651.2—2021電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分：試驗(yàn)程序和要求GB/T18380.12—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法GB/T18380.33—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類GB/T18380.34—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)B類GB/T18380.35—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類NB/T42073—2016光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜IEC60684-2:2011絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methodsoftest）IEC60719:1992額定電壓450/750V及以下圓形銅導(dǎo)線電纜的平均外形尺寸上、下限值的計(jì)算(Calculationofthelowerandupperlimitsfortheaverageouterdimensionsofcableswithcircularcopperconductorsandofratedvoltagesuptoandincluding450/750V)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.10和NB/T42073—2016界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1型式試驗(yàn)（T）typetests按一般商業(yè)原則對(duì)本文件所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。3.2抽樣試驗(yàn)（S）sampletests由制造方按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。3.3例行試驗(yàn)（R）routinetest由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.4額定電壓ratedvoltage3T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025電纜設(shè)計(jì)、使用和進(jìn)行電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。0為任一絕緣導(dǎo)體對(duì)“地”（電纜的金屬護(hù)層或3.5光伏發(fā)電系統(tǒng)PhotovoltaicsystemorPVsystem利用太陽(yáng)能電池直接將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。3.6直流側(cè)Dcside在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，從光伏電池到逆變器直流端子之間的部分。4使用特性本文件所規(guī)定的電纜，正常運(yùn)行條件下導(dǎo)體連續(xù)工作溫度為90℃,其預(yù)期使用壽命應(yīng)達(dá)到25年。但當(dāng)環(huán)境溫度為90℃時(shí)，電纜在導(dǎo)體溫度為120℃的條件下應(yīng)能正常使用20000h。電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-25℃,儲(chǔ)運(yùn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不高于40℃。當(dāng)電纜外徑不大于12mm時(shí)，電纜推薦的最小允許彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的3倍；當(dāng)電纜外徑大于12mm時(shí)，電纜推薦的最小允許彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的4倍。5代號(hào)、型號(hào)規(guī)格及表示方法5.1電纜代號(hào)5.1.1序列代號(hào)光伏電纜 PV5.1.2電壓等級(jí)代號(hào)額定電壓AC0.6/1kV或DC1.5（1.8）kV 15.1.3特性代號(hào)5.2型號(hào)規(guī)格電纜型號(hào)見表1，電纜規(guī)格見表2。4T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025表2電纜規(guī)格mm215.3產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品應(yīng)用型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)表示。規(guī)格包括額定電壓、芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積等。電纜包裝上應(yīng)附有表示產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、本文件號(hào)、廠名和產(chǎn)地的標(biāo)簽或標(biāo)志。PV1-FAC0.6/1kV1×4mm2T/G6技術(shù)要求6.1導(dǎo)體6.1.1材料導(dǎo)體材料應(yīng)是退火銅線。導(dǎo)體中的單線應(yīng)鍍錫，鍍錫層應(yīng)連續(xù)、光滑和均勻，無(wú)目力可視的缺陷。6.1.2結(jié)構(gòu)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的第5種導(dǎo)體。導(dǎo)體單線最大直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。電纜導(dǎo)體和絕緣之間允許有非吸濕性材料的隔離層，隔離層應(yīng)為無(wú)鹵材料。6.1.3電阻導(dǎo)體在20℃時(shí)的最大電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008規(guī)定的第5種導(dǎo)體鍍金屬單線的要求。6.2絕緣5T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—20256.2.1材料絕緣材料應(yīng)采用熱固性無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料。6.2.2擠包絕緣應(yīng)連續(xù)緊密地?cái)D包在導(dǎo)體或隔離層上，當(dāng)剝離絕緣時(shí)，絕緣應(yīng)不粘連導(dǎo)體，不損傷導(dǎo)體或鍍層。絕緣層允許一層絕緣或組合絕緣，如果采用組合絕緣，所有性能的測(cè)試應(yīng)在組合絕緣上進(jìn)行。絕緣的橫斷面上應(yīng)無(wú)目力可見的氣孔或砂眼等缺陷。應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)及手工測(cè)量檢查是否符合要求。6.2.3絕緣厚度絕緣厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定，其最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。6.2.4絕緣機(jī)械性能絕緣性能應(yīng)符合附錄A的要求。6.3護(hù)套6.3.1材料護(hù)套材料應(yīng)采用熱固性無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料。護(hù)套性能應(yīng)符合附錄A的要求。6.3.2擠包護(hù)套應(yīng)擠包在絕緣線芯上，護(hù)套應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)平整，色澤均勻。6.3.3護(hù)套厚度護(hù)套厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定，其最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的85%-0.1mm。6.3.4外觀護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無(wú)裂縫、孔洞、顆粒等缺陷，其斷面應(yīng)無(wú)雜物或孔洞。6.4外徑及橢圓度成品電纜外徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。電纜在擠包護(hù)套后應(yīng)形成實(shí)際上的圓形，在同一橫截面上測(cè)得的最大外徑和最小外徑之差應(yīng)不超過(guò)平均外徑上限的15%，分別測(cè)量?jī)商?，去最大值。?yīng)按GB/T2951.11—2008規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。表3光伏電纜技術(shù)參數(shù)mm2度度限MΩ·kmMΩ·km6T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025表3光伏電纜技術(shù)參數(shù)（續(xù)）mm2度度限MΩ·kmMΩ·km467標(biāo)志、標(biāo)簽7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)地標(biāo)志和電纜識(shí)別電纜應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.3的規(guī)定。標(biāo)志可以用油墨印字或壓印及其它合適方法印字在電纜護(hù)套上。7.1.2標(biāo)志連續(xù)性一個(gè)完整標(biāo)志的末端到下一標(biāo)志的始端之間的距離在電纜外護(hù)套上不應(yīng)超過(guò)550mm。7.1.3耐擦性7T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦。用浸過(guò)水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭標(biāo)志，共擦拭10次，結(jié)果應(yīng)容易識(shí)別或易于辨別。7.1.4清晰度所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易識(shí)別或易于辨認(rèn)。7.2標(biāo)簽成品電纜應(yīng)在電纜軸盤或線圈上加施有標(biāo)簽：合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度、制造廠名稱、本文件編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等信息，電纜軸盤或線圈上還應(yīng)標(biāo)示電纜滾動(dòng)方向信息。8成品電纜性能要求及試驗(yàn)方法8.1一般要求交貨的成品電纜應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，檢查是否滿足相應(yīng)要求。8.2電氣性能8.2.1導(dǎo)體直流電阻導(dǎo)體直流電阻應(yīng)按GB/T3048.4—2025進(jìn)行試驗(yàn)。20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008中的規(guī)定。8.2.2成品電纜電壓試驗(yàn)成品電纜應(yīng)按GB/T3048.8—2025進(jìn)行交流電壓試驗(yàn)，或按GB/T3048.14—2007進(jìn)行直流電壓試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度、水溫和浸水時(shí)間應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2.3絕緣線芯的缺陷檢查電纜的絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9—2007經(jīng)受工頻電壓或直流電壓的火花試驗(yàn)檢查，按GB/T3048.9—2007中表1的推薦電壓值進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)單芯電纜的絕緣和護(hù)套共擠時(shí)，應(yīng)將絕緣和護(hù)套的標(biāo)稱厚度相加之后再參照GB/T3048.9—2007中表1推薦的電壓值進(jìn)行試驗(yàn)。8.2.4絕緣電阻20℃時(shí)的絕緣電阻應(yīng)按GB/T3048.5—2007進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。90℃時(shí)的絕緣電阻應(yīng)按GB/T3048.5—2007進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.2.5絕緣長(zhǎng)期耐直流電壓試驗(yàn)取一定長(zhǎng)度的電纜，剝?nèi)プo(hù)套和任何其他包覆層或填充而不損傷絕緣線芯。將試樣浸入含氯化鈉10g/L的恒溫水槽中，浸入試樣時(shí)，試樣兩端應(yīng)露出水溶液約250mm，要求8T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025導(dǎo)體接電源負(fù)極，水溶液接電源正極。試驗(yàn)條件和要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.2.6護(hù)套表面電阻8.2.6.1測(cè)量方法取三段長(zhǎng)約250mm的試樣，用酒精清潔試樣護(hù)套表面后，用兩個(gè)銅絲繞組作為電極繞在護(hù)套上，兩電極相距100mm，銅絲直徑為（0.2～0.6）mm，安裝后應(yīng)重新清潔兩電極間的護(hù)套表面。將試樣放置于溫度為（20±2）℃、濕度為（65±5）%的環(huán)境中24h。隨后在兩電極間加直流電壓（100～500）V，1min后測(cè)量電阻值R。8.2.6.2計(jì)算方法及要求采用公式（1）計(jì)算護(hù)套表面電阻Rh式中：Rh——護(hù)套表面電阻，單位為歐姆（QR——表面電阻測(cè)量值，單位為歐姆(Ω);α——試樣周長(zhǎng)，單位為毫米（mm）。三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的中間值即為護(hù)套表面電阻，結(jié)果應(yīng)符合表4中的規(guī)定。8.3非電氣性能8.3.1非污染試驗(yàn)成品電纜應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4進(jìn)行非污染試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定，絕緣和護(hù)套的性能應(yīng)滿足表A.1中的要求。8.3.2低溫沖擊成品電纜應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.5進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4和附錄B中的規(guī)定。試驗(yàn)后用正常視力或矯正視力而不用放大鏡檢查，要求試樣均不應(yīng)有裂紋。8.3.3低溫彎曲試驗(yàn)對(duì)于外徑12.5mm及以下的電纜應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.2進(jìn)行低溫彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定，成品電纜性能應(yīng)滿足表4中的要求。8.3.4低溫拉伸試驗(yàn)對(duì)于外徑12.5mm以上的電纜應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.3和8.4進(jìn)行低溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定，絕緣和護(hù)套性能應(yīng)滿足表4中的要求。8.3.5耐臭氧試驗(yàn)對(duì)于外徑20.0mm及以下的電纜應(yīng)按GB/T2951.21—2008中8.1.4.1進(jìn)行成品電纜耐臭氧試驗(yàn)，9T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025試棒直徑取3倍的電纜外徑，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定。對(duì)于外徑20.0mm以上的電纜應(yīng)按GB/T2951.21—2008中8.1.4.2進(jìn)行護(hù)套耐臭氧試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定。試驗(yàn)后用正常視力或矯正視力而不用放大鏡檢查，要求試樣均不應(yīng)有裂紋。在夾具附近的裂紋應(yīng)忽略。8.3.6人工氣候老化試驗(yàn)電纜應(yīng)滿足在戶外條件下的耐候老化性能，試驗(yàn)方法見附錄D。人工氣候老化試驗(yàn)后，護(hù)套性能應(yīng)滿足附錄D中的要求。8.3.7動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)成品電纜應(yīng)按附錄C進(jìn)行動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足附錄C中的要求。8.3.8濕熱試驗(yàn)取適當(dāng)長(zhǎng)度電纜，采用GB/T2423.3—2016規(guī)定的方法，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定。隨后按GB/T2951.11—2008的方法，在絕緣和護(hù)套上各取5個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。絕緣和護(hù)套的性能應(yīng)滿足表4中的要求。8.3.9護(hù)套收縮試驗(yàn)電纜應(yīng)按GB/T2951.13—2008中第11章進(jìn)行護(hù)套收縮試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見表4中的規(guī)定，收縮試驗(yàn)性能應(yīng)滿足表4中的要求。8.3.10單根垂直燃燒試驗(yàn)電纜應(yīng)按GB/T18380.12—2022進(jìn)行單根垂直燃燒試驗(yàn)。電纜應(yīng)按符合GB/T18380.12—2022中附錄A的相關(guān)要求。8.3.11煙密度試驗(yàn)電纜應(yīng)按GB/T17651.2—2021進(jìn)行煙密度試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T17651.1—2021的相關(guān)要求。試驗(yàn)完成后，透光率的最小值應(yīng)滿足表4中的要求。8.3.12熱壽命試驗(yàn)采用GB/T11026.1—2016和GB/T11026.2—2012的方法對(duì)電纜絕緣和護(hù)套進(jìn)行熱壽命評(píng)價(jià)，壽命判定選取的性能為斷裂伸長(zhǎng)率保留率，終點(diǎn)為50%。通過(guò)阿倫紐斯回歸曲線外推至20000h時(shí)的溫度指數(shù)TI,要求TI應(yīng)不低于120℃。8.3.13電纜的成束阻燃試驗(yàn)（需要時(shí)）當(dāng)電纜有成束阻燃要求時(shí)，電纜應(yīng)進(jìn)行成束阻燃燃燒試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合GB/T18380.33—2022、GB/T18380.34—2022和GB/T18380.35—2022規(guī)定。8.3.14無(wú)鹵性能試驗(yàn)電纜的所有非金屬材料應(yīng)按GB/T17650.1—2021進(jìn)行溴和氯含量試驗(yàn)，按GB/T17650.2—2021進(jìn)T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025行pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)，按IEC60684—2:2011進(jìn)行氟含量試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，溴和氯含量、pH值和電導(dǎo)率、氟含量應(yīng)分別滿足表A.1中的要求。8.3.15鹽霧試驗(yàn)（需要時(shí)）在高鹽高濕環(huán)境中安裝敷設(shè)的電纜應(yīng)經(jīng)受鹽霧試驗(yàn)。成品電纜應(yīng)按GB/T2423.17—2024規(guī)定進(jìn)行336h的老化試驗(yàn)。老化后將樣品取出并在常溫下至少放置16h，隨后按GB/T2951.11—2008的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣，并對(duì)老化后的護(hù)套試件進(jìn)行抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)后，護(hù)套的性能應(yīng)滿足表4中的要求。表4光伏電纜試驗(yàn)項(xiàng)目1——試樣最小長(zhǎng)度——浸水最少時(shí)間——水溫mh℃5絕緣線芯或成品電纜火花試驗(yàn)——試樣長(zhǎng)度——浸水最少時(shí)間——試驗(yàn)溫度mh℃52——試樣長(zhǎng)度——浸水最少時(shí)間——試驗(yàn)溫度mh℃52T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025表4光伏電纜試驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）——試樣最小長(zhǎng)度——浸水最少時(shí)間——水溫——試驗(yàn)電壓（直流）——試驗(yàn)時(shí)間mh℃VΩ51.81≥1x1092%345——時(shí)間——溫度試驗(yàn)結(jié)果h℃135±26T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025表4光伏電纜試驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）7——施加低溫時(shí)間——溫度h℃-40±28——施加低溫時(shí)間——溫度——絕緣最小伸長(zhǎng)率——護(hù)套最小伸長(zhǎng)率h℃%%9——試驗(yàn)溫度——試驗(yàn)時(shí)間——臭氧濃度℃h%——溫度——時(shí)間——恢復(fù)時(shí)間——擴(kuò)張強(qiáng)度變化率最大值——斷裂伸長(zhǎng)率變化率最大值℃h%h%%T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025表4光伏電纜試驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）——溫度——持續(xù)加熱時(shí)間——加熱周期——試樣長(zhǎng)度℃h%152——透光率的最小值%電纜的成束燃燒試驗(yàn)（需要——碳化高度最大值mIEC60684—2:2011——時(shí)間——抗張強(qiáng)度變化率最大值——斷裂伸長(zhǎng)率變化率最大值h%%9交貨長(zhǎng)度根據(jù)客戶要求，雙方協(xié)議商定，允許任何長(zhǎng)度交貨。長(zhǎng)度計(jì)量單位誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5%。10檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)則T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—202510.1檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類型及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定進(jìn)行。表5光伏電纜檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類型及試驗(yàn)方法1GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—20082GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008絕緣線芯或成品電纜的缺陷RGB/T3048.9—2007TGB/T3048.5—2007TT3GB/T2951.11—2008TGB/T2951.12—2008GB/T2951.11—2008GB/T2951.21—200894GB/T2951.11—2008TGB/T2951.12—2008TGB/T2951.11—2008TGB/T2951.21—200895TGB/T2951.12—20086——絕緣TGB/T2951.14—2008——護(hù)套TGB/T2951.14—20087——絕緣TGB/T2951.14—2008——護(hù)套TGB/T2951.14—20088TGB/T2951.14—20089TGB/T2951.21—2008TT/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025表5光伏電纜檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類型及試驗(yàn)方法（續(xù)）TTGB/T2423.3—2016TGB/T2951.21—2008TGB/T2951.13—2008——絕緣TTTTTTGB/T5023.2—200810.2驗(yàn)收規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。交貨批的抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定；若用戶未提出要求，則按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)抽檢項(xiàng)目的結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行第二次試驗(yàn)，若復(fù)檢仍不合格，應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品外徑應(yīng)用目力（正常視力）逐件檢查。11包裝、貯存和運(yùn)輸11.1包裝成圈或成盤電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。每圈或每盤電纜應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：制造廠名稱；電纜額定電壓、型號(hào)和規(guī)格；電纜長(zhǎng)度，m；毛重，kg；制造日期；電纜盤的正確旋轉(zhuǎn)方向；技術(shù)規(guī)范編號(hào)或認(rèn)證標(biāo)志。裝箱時(shí)，箱體外殼應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱；b)電纜額定電壓、型號(hào)和規(guī)格；T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025c)技術(shù)規(guī)范編號(hào)；d)箱體外形尺寸及重量；e)防潮、防擲標(biāo)志。出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.2貯存和運(yùn)輸a)電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放。b)運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c)吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛，船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤應(yīng)放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。T/GDWCA0128—2025T/DGWCA0044—2025T/SZWCA0051—2025T/FSWCA0040—2025附錄A（規(guī)范性附錄）絕緣和護(hù)套材料的性能要求取自成品電纜的絕緣和護(hù)套材料應(yīng)按表A.1檢查是否符合要求。表A.1絕緣和護(hù)套材料非電性試驗(yàn)1抗張強(qiáng)度最小中間值——溫度——時(shí)間N/mm2%℃h%%2——溫度——機(jī)械應(yīng)力——處理時(shí)間℃N/mm2%%3——斷裂伸長(zhǎng)率（壽命終點(diǎn)）℃%4——溫度——處理時(shí)間℃hGB/