公司礦井防滅工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井防滅工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦井防滅工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，旨在規(guī)范礦井防滅火工作，保障礦井安全生產(chǎn)。通過制定和執(zhí)行本規(guī)程，提高礦井防滅火設(shè)備的可靠性，降低事故發(fā)生率，確保礦井安全穩(wěn)定運行。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《礦山安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：包括消防斧、滅火器、水槍、潛水泵、電纜切割器、絕緣手套、安全帽等。

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保功能完好，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確，消防設(shè)備滅火劑充足。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-消防設(shè)備：滅火器壓力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，水槍流量和壓力應(yīng)滿足滅火需求。

-儀器設(shè)備：溫度計、濕度計、風(fēng)速計等應(yīng)校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定運行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-礦井內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣新鮮，溫度和濕度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-工作區(qū)域照明充足，光線柔和，無反光和陰影。

-礦井內(nèi)通信設(shè)備應(yīng)保持暢通，信號穩(wěn)定，確保緊急情況下能夠及時聯(lián)系。

-防滅火設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免陽光直射，防止設(shè)備損壞。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有防滅火設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-根據(jù)火情分析，選擇合適的滅火設(shè)備，如消防水炮、泡沫滅火系統(tǒng)等。

-啟動設(shè)備，調(diào)整參數(shù)至預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，如水壓、流量等。

-進(jìn)行滅火作業(yè)，監(jiān)控火情變化，根據(jù)實際情況調(diào)整操作。

-滅火作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場清理，檢查設(shè)備是否損壞。

2.質(zhì)量要求：

-滅火作業(yè)應(yīng)迅速、準(zhǔn)確，確?；鹪幢粡氐讚錅?。

-操作過程中，人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，確保安全。

-滅火設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)值執(zhí)行，確保滅火效果。

3.技術(shù)故障排除：

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，分析故障原因。

-對于簡單的故障，如設(shè)備部件松動，可現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。

-復(fù)雜故障需專業(yè)人員處理，應(yīng)聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電動機(jī)：電流、電壓、溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，過載保護(hù)功能應(yīng)有效。

-水泵：流量、揚(yáng)程、進(jìn)出口壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，無異常振動和噪音。

-消防設(shè)備：滅火劑儲存量、噴射壓力、噴射角度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)向應(yīng)符合礦井通風(fēng)要求，確保空氣質(zhì)量。

2.異常波動特征：

-設(shè)備運行溫度升高，可能表示軸承磨損、冷卻不足或電氣故障。

-噪音增大可能是由于設(shè)備部件松動、不平衡或軸承損壞。

-流量、壓力波動可能由于管道堵塞、閥門故障或泵的性能下降。

-電動機(jī)電流異?？赡茴A(yù)示著電動機(jī)內(nèi)部故障或電網(wǎng)問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-采用傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，定期分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在故障。

-狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備報警功能，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

-狀態(tài)監(jiān)測人員應(yīng)具備相關(guān)知識和技能，能夠快速響應(yīng)并處理異常。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀、功能、性能等。

-使用專業(yè)測試儀器對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，如電流、電壓、流量、壓力等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的任何偏差進(jìn)行分析，確定原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

-校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)器。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)測并記錄數(shù)據(jù)。

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，并采取以下措施：

-對設(shè)備進(jìn)行維修或更換故障部件。

-如果是可調(diào)參數(shù)，調(diào)整至正常范圍。

-如果無法修復(fù)或調(diào)整，則更換設(shè)備。

-對維修或更換后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)測，確保其性能符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作時保持手腕自然彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免過度低頭或仰頭。

2.移動方式：

-在礦井內(nèi)移動時，應(yīng)選擇平坦、穩(wěn)固的路徑，避免在潮濕或滑膩的地面上行走。

-轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)先觀察周圍環(huán)境，確保安全后再緩慢轉(zhuǎn)身。

-遇到狹窄通道或障礙物時，應(yīng)采用側(cè)身或后退的方式通過，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作人員單手或雙手操作。

-設(shè)備重量和重心設(shè)計應(yīng)考慮操作人員的承受能力，避免單手提起或搬運。

4.提高作業(yè)效率：

-操作前，應(yīng)進(jìn)行熱身活動，預(yù)防肌肉拉傷。

-操作過程中，應(yīng)避免重復(fù)性動作，合理安排工作節(jié)奏。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作人員身體狀況適宜進(jìn)行技術(shù)操作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

-操作前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認(rèn)電源開關(guān)和緊急停止裝置功能正常。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保所有參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

-遇到異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，確保操作安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防發(fā)生意外傷害。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備過載損壞。

-不要忽視個人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到允許。

-避免疲勞作業(yè)，確保操作人員精力集中，減少操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運行時間、故障情況、維修記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和故障排查。

-所有記錄應(yīng)保存于專用檔案，便于長期跟蹤和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時修復(fù)或報告給維修部門。

-確認(rèn)設(shè)備清潔、潤滑，所有部件無損壞，功能正常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行狀態(tài)。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確定故障點。

-查閱設(shè)備維修手冊和故障排除指南，尋找類似案例。

-考慮設(shè)備設(shè)計缺陷或操作不當(dāng)可能導(dǎo)致的故障。

2.排除程序：

-確定故障優(yōu)先級，先處理緊急故障，如安全故障或關(guān)鍵設(shè)備故障。

-依照故障診斷結(jié)果，采取針對性措施進(jìn)行排除。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保替換部件符合標(biāo)準(zhǔn)。

-測試修復(fù)后的設(shè)備，驗證故障是否已徹底排除。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗，更新故障處理流程。

十、附