能源管理體系建設(shè)指導材料之20:8運行-8.2設(shè)計(編制-2025A0)8運行8.2設(shè)計8.2.1總則在對設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)和用能過程進行新建、改造與翻新設(shè)計時，若該設(shè)計在計劃或預期的運行期內(nèi)可能對能源績效產(chǎn)生顯著影響，應(yīng)結(jié)合能源評審輸出和主要能源使用識別結(jié)果，考慮能源績效改進機會及運行控制要求，確定減少能源消耗、提升能效的可行路徑。將上述考量結(jié)果融入設(shè)計規(guī)范、技術(shù)選型和采購活動中，并通過建立運行和維護準則控制實施過程。保留與能源績效相關(guān)的設(shè)計文件化信息(包括工藝參數(shù)規(guī)范、設(shè)備選型依據(jù)等)(見7.5)。8.2.2設(shè)計階段能源績效的考慮能源管理體系設(shè)計階段的規(guī)劃應(yīng)系統(tǒng)性地融入能源效率優(yōu)化策略，確保全生命周期內(nèi)能源績效的可控性與持續(xù)改進潛力。設(shè)計需聚焦以下核心要素：設(shè)計應(yīng)覆蓋組織能源管理體系范圍內(nèi)的所有設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)及用能過程，但不強制要求進行全生命周期分析。在新建設(shè)施、技術(shù)改造或工藝改進時，應(yīng)優(yōu)先考慮以下方面；——可替代能源的應(yīng)用潛力，包括可再生能源(如太陽能、風能)和低碳能源(如天然氣、氫能);——能源轉(zhuǎn)換效率優(yōu)化，如余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)計；——多能互補系統(tǒng)集成，如冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)。b)設(shè)計過程的能源績效優(yōu)化。設(shè)計過程應(yīng)遵循系統(tǒng)性原則，在早期階段及整個設(shè)計周期內(nèi)識別能源績效改進機會，通過以下措施實現(xiàn)最優(yōu)能效：1)設(shè)計輸入階段——開展能源績效預評估，明確設(shè)計能效目標；——考慮法律法規(guī)及強制性標準要求(如單位產(chǎn)品能耗限額);——分析能源成本與收益，進行全生命周期經(jīng)濟性評估。2)設(shè)計方案階段；——采用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，如夾點分析、能量平衡優(yōu)化；——選擇高效用能設(shè)備(參考國家節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄);——優(yōu)化工藝路線，減少能源轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)：——實施智能控制技術(shù)，如變頻調(diào)速、自動化監(jiān)控系統(tǒng)。3)設(shè)計實施階段；——確保計量儀表配置符合GB17167要求，預留在線監(jiān)測接口；——考慮設(shè)備負載特性，優(yōu)化運行參數(shù)(如部分負荷效率);——采用先進保溫、隔熱技術(shù)，減少能源輸送損耗；——設(shè)計冗余度合理的能源系統(tǒng)，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象。4)驗證與改進。——開展設(shè)計能效驗證，對比基準值進行評估；——建立調(diào)試與驗收標準，確保設(shè)計能效實現(xiàn)；——預留后續(xù)技術(shù)升級空間，適應(yīng)未來能源政策變化。設(shè)計中對能源績效的失敗考慮包括但不限于：——未進行能源審計或能效對標即開展設(shè)計；——忽視輔助系統(tǒng)能源消耗(如空壓站、循環(huán)水系統(tǒng));——設(shè)備選型僅考慮初期投資，忽略全生命周期成本；——未考慮工藝參數(shù)波動對能效的影響；——缺乏不同專業(yè)間的協(xié)同設(shè)計(如建筑與暖通系統(tǒng));——未采用成熟節(jié)能技術(shù)(如余熱發(fā)電、高效電機);——系統(tǒng)設(shè)計未預留柔性調(diào)節(jié)能力；——未考慮可再生能源接入條件；——忽視能源管理信息系統(tǒng)建設(shè)。8.2.3調(diào)試與移交a)調(diào)試管理調(diào)試應(yīng)作為設(shè)計驗證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由具備相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)團隊實施。調(diào)試過程應(yīng)覆蓋設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)及用能過程，重點關(guān)注以下內(nèi)容：——制定詳細調(diào)試方案，明確測試項目、方法和驗收標準；——對能源計量器具進行校準，確保測量精度符合GB17167要求；——驗證主要用能設(shè)備運行參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)與設(shè)計值的符合性；——測試系統(tǒng)集成性能，確保各子系統(tǒng)協(xié)同運行高效；——開展部分負載和可變負載條件下的能效測試，記錄不同工況下的能源績效參數(shù)。b)移交管理?！幹仆暾恼{(diào)試報告，包含測試數(shù)據(jù)、問題處理記錄和改進建議：——建立設(shè)備技術(shù)檔案，包含設(shè)計文件、操作手冊、維護指南等；——開展操作與維護人員培訓，確保掌握系統(tǒng)運行特性和優(yōu)化方法；——制定運行控制基準，明確關(guān)鍵參數(shù)閾值和調(diào)整策略；——建立應(yīng)急處理機制，針對突發(fā)工況制定響應(yīng)預案。在設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)或用能過程完成設(shè)計、建設(shè)及調(diào)試并移交運行后，需持續(xù)關(guān)注其實際運行條件與設(shè)計預期的差異，通過優(yōu)化運行策略實現(xiàn)能源績效的持續(xù)改進?！O(shè)定點優(yōu)化：根據(jù)實際運行數(shù)據(jù)，對設(shè)備或系統(tǒng)的控制參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)進行微調(diào)，確保其在最佳效率區(qū)間運行。例如，通過監(jiān)測窯爐尾氣溫度調(diào)整燃料與風量配比，或根據(jù)生產(chǎn)負荷動態(tài)調(diào)——維護策略優(yōu)化：定期評估維護計劃的有效性，結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)(如磨損、能效衰減)調(diào)整維護周期或方式。例如，針對風機、水泵等設(shè)備，采用預測性維護技術(shù)減少非計劃停機，同時降低能耗?！詣踊刂苾?yōu)化：利用智能控制系統(tǒng)(如DCS、SCADA)實時采集數(shù)據(jù)，通過算法優(yōu)化控制邏輯，減少人工干預誤差。例如，在水泥生產(chǎn)中，通過優(yōu)化生料磨的喂料量與磨機功率的聯(lián)動控制，降低單位產(chǎn)品電耗；——能效驗證：定期對比實際運行數(shù)據(jù)與設(shè)計指標，分析偏差原因并實施改進。例如，通過能源績效參數(shù)(如單位產(chǎn)品能耗)與能源基準的對比，識別工藝或設(shè)備運行中的低效環(huán)節(jié)?！摵善ヅ鋬?yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)需求變化，動態(tài)調(diào)整設(shè)備或系統(tǒng)的運行負荷。例如，在紡織行業(yè)中，通過調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的制冷/制熱功率，匹配車間實時溫濕度需求，避免過度能耗?！嘞到y(tǒng)協(xié)同優(yōu)化：整合生產(chǎn)流程中的多個用能系統(tǒng)(如供熱、供電、制冷),通過系統(tǒng)間的能量梯級利用或余熱回收提升整體能效。例如，化工企業(yè)將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電或工藝加熱，減少外購能源消耗?！ㄆ谠u審與更新：結(jié)合能源評審結(jié)果，對優(yōu)化措施的有效性進行周期性評估，必要時更新運行準則或技術(shù)方案。例如，通過能源審計識別新的節(jié)能機會，如采用更高效的電機或變頻技術(shù)；——員工參與與反饋：鼓勵操作人員提出優(yōu)化建議，結(jié)合其現(xiàn)場經(jīng)驗完善運行控制策略。例如，通過崗位技能培訓，使員工掌握設(shè)備運行參數(shù)的動態(tài)調(diào)整方法，及時反饋異常能耗情況。8.2.5保留成文信息組織在能源管理體系設(shè)計活動中，應(yīng)依據(jù)能源管理體系標準要求，系統(tǒng)、完整地保留與能源績效相關(guān)的成文信息，以確保設(shè)計過程的可追溯性、合規(guī)性及持續(xù)改進的有效性?！茉纯冃б蟮娜谌胗涗洠盒璞Ａ粼O(shè)計規(guī)范中明確納入的能源績效要求，包括能效指標、能耗限額、能源使用效率目標等，確保設(shè)計活動與組織能源方針和目標一致。例如，在工藝設(shè)計中應(yīng)記錄對設(shè)備能效等級的要求，或在建筑設(shè)計中明確圍護結(jié)構(gòu)的熱工性能指標；——創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用與評估記錄：對設(shè)計過程中采用的創(chuàng)新技術(shù)(如余熱回收系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等),需保留技術(shù)方案、可行性分析報告、能效評估記錄及實施效果驗證報告。這些記錄不僅為設(shè)計優(yōu)化提供依據(jù)，也為后續(xù)能源績效改進提供參考；——調(diào)試與優(yōu)化措施記錄：保留設(shè)備或系統(tǒng)調(diào)試過程的詳細報告，包括調(diào)試數(shù)據(jù)、參數(shù)調(diào)整記錄及能效測試結(jié)果。同時，對移交后實施的優(yōu)化措施(如運行參數(shù)調(diào)整、控制策略改進等),需記錄優(yōu)化方案、實施過程及效果評估，以體現(xiàn)持續(xù)改進的閉環(huán)管理。1.設(shè)計策劃1.1需求分析與能源目標設(shè)定明確項目范圍(新建/改造/翻新)及預期運行周期識別能源績效改進機會(如可再生能源、熱回收等)設(shè)定能效目標及關(guān)鍵績效指標(KPI)1.2設(shè)計團隊組建與職責分配組建跨專業(yè)團隊(工程，能源、運維等)明確各專業(yè)協(xié)調(diào)機制，避免設(shè)計脫節(jié)評估替代方案(如高效技術(shù)、自動化控制系統(tǒng))避免系統(tǒng)過大(如泵、風機、壓縮空氣系統(tǒng))集成監(jiān)測儀表(設(shè)計階段納入計量點位)制定采購標準(如能效等級、負載適應(yīng)性)模擬負載變化下的能源效率(部分負荷/滿負荷)評估新技術(shù)應(yīng)用風險(如可靠性、兼容性)能效模擬報告由專業(yè)人員執(zhí)行調(diào)試(驗證設(shè)定點、控制系統(tǒng))4.1操作移交與培訓提供操作手冊及培訓(含最佳實踐)1.在考慮能源績效目標目標無法達成233318.2條款要求)用耗(LCC)遠超高效設(shè)備LCC(含能耗、維護、處置成本)的新設(shè)備析加裝、熱回收改造)加5.系統(tǒng)過大(泵、風機等)載損耗)未要求負析械系統(tǒng)沖突)局導致通風效率低下)然采光收益)誤7.缺乏創(chuàng)新方法會后期改造成本高昂析引入柔性設(shè)計(如儲能緩沖、變10.使用通用方案際需求優(yōu)化析11.缺乏自動化控自動化投資未被納關(guān)鍵系統(tǒng))12.忽視小型/輔助系統(tǒng)(泵、管道等)比高(如泵站占工廠總能耗20%以上)角1.設(shè)定能效目標與關(guān)鍵參數(shù)明確能效基準值(如單位產(chǎn)品能耗)-定義關(guān)鍵運行參數(shù)(如溫度、壓力、流量)|避免系統(tǒng)過大(基于動態(tài)負荷模擬)要求設(shè)備在部分負載下保持高效(如變頻技術(shù))負荷需求分析報告·規(guī)定自然通風、日光采集等被動節(jié)能設(shè)計比例1.跨專業(yè)協(xié)同設(shè)計·使用BIM技術(shù)實現(xiàn)能效沖突檢測|評估設(shè)備采購、運行、維護及處置總成本-優(yōu)先選擇高效設(shè)備(如IE4電機)開展多工況能效模擬(滿負荷、部分負荷)驗證自動化控制策略(如PLC邏輯優(yōu)化)能效模擬驗證報告1.供應(yīng)商能效資質(zhì)審核要求供應(yīng)商提供設(shè)備能效認證(