巖棉復合板外墻保溫施工技術規(guī)范

一、總則

1.0.1為規(guī)范巖棉復合板外墻保溫工程施工技術，保證工程質(zhì)量與施工安全，提高建筑節(jié)能效果，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的民用建筑外墻保溫工程中巖棉復合板的施工，包括帶飾面層巖棉復合板和無飾面層巖棉復合板系統(tǒng)的施工。

1.0.3巖棉復合板外墻保溫工程施工應遵循安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則，符合國家及行業(yè)現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，滿足建筑設計功能要求。

1.0.4本規(guī)范引用下列標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范?！督ㄖ?jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144、《巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)技術標準》JGJ/T480、《建筑外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59等。

1.0.5巖棉復合板外墻保溫工程施工除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

二、術語和定義

2.1基本術語

2.1.1巖棉復合板

巖棉復合板是一種由巖棉芯材與復合面層結合而成的板材。巖棉芯材以天然玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融后制成纖維狀結構，賦予其優(yōu)異的防火、隔熱和吸音性能。復合面層通常包括玻璃纖維網(wǎng)格布和聚合物砂漿，提供機械保護和裝飾效果。在建筑外墻保溫系統(tǒng)中，巖棉復合板作為核心材料，能有效減少熱量傳遞，降低建筑能耗。其輕質(zhì)高強的特性便于運輸和安裝，同時符合綠色建筑理念，減少對環(huán)境的影響。

2.1.2外墻保溫系統(tǒng)

外墻保溫系統(tǒng)是指應用于建筑物外墻的保溫構造體系，由保溫層、保護層和飾面層組成。保溫層通常采用巖棉復合板，形成隔熱屏障；保護層包括粘結劑和錨固件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性；飾面層提供美觀和防護功能。該系統(tǒng)旨在提升建筑物的熱工性能，改善室內(nèi)舒適度，并延長建筑使用壽命。在施工中，系統(tǒng)需與建筑結構緊密結合，以應對氣候變化和物理沖擊。

2.1.3施工工藝

施工工藝是指巖棉復合板外墻保溫工程的具體實施步驟和方法。它包括基層處理、材料準備、板材安裝、接縫處理和表面防護等環(huán)節(jié)?；鶎犹幚硪髩w平整、干凈，無油污和松動部分；材料準備涉及巖棉復合板的切割和粘結劑配制；板材安裝采用點框法或滿粘法，確保牢固接合；接縫處理使用密封膠填充，防止?jié)B水；表面防護包括涂刷防水層和飾面涂料。工藝流程需嚴格遵循設計要求，保證施工質(zhì)量和進度。

2.2技術術語

2.2.1保溫層

保溫層是外墻保溫系統(tǒng)的核心部分，主要功能是阻隔熱量傳遞。在巖棉復合板系統(tǒng)中，保溫層由多層巖棉板疊加而成，其厚度根據(jù)建筑節(jié)能標準確定。巖棉材料具有低導熱系數(shù)，通常在0.038至0.045W/(m·K)之間，能有效減少冬季熱量流失和夏季熱量進入。施工時，保溫層需與基層墻體緊密貼合，避免空鼓和裂縫，以維持長期保溫效果。

2.2.2飾面層

飾面層是外墻保溫系統(tǒng)的外表面，兼具裝飾和保護作用。它通常由聚合物砂漿和涂料組成，提供防水、抗紫外線和抗污染功能。飾面層的設計需考慮建筑美學，可選擇不同顏色和紋理，滿足城市景觀要求。在施工中，飾面層需均勻覆蓋保溫層，厚度控制在3至5毫米，以防止開裂和脫落。同時，飾面層需具備透氣性，允許水汽排出，避免內(nèi)部潮濕。

2.2.3粘結劑

粘結劑是用于固定巖棉復合板的關鍵材料，通常由聚合物乳液和水泥混合而成。其作用是將板材與基層墻體牢固粘合，傳遞荷載并防止脫落。粘結劑需具備良好的粘結強度，一般不低于0.1MPa，以及耐水性和抗凍融性能。施工時，采用點框法涂抹，覆蓋面積不小于40%，確保板材均勻受力。粘結劑的配制比例需嚴格按說明書執(zhí)行，避免過稀或過稠影響效果。

2.3相關術語

2.3.1耐火極限

耐火極限是指建筑構件在火災中能保持完整性和隔熱性的時間，單位為小時。巖棉復合板因其巖棉芯材的天然防火特性，耐火極限可達2小時以上，滿足高層建筑和公共建筑的防火要求。在施工中，需確保板材接縫嚴密，避免火勢蔓延。耐火性能測試依據(jù)國家標準進行，確保系統(tǒng)在火災中不釋放有毒氣體，保障人員安全。

2.3.2導熱系數(shù)

導熱系數(shù)是衡量材料導熱能力的指標，單位為W/(m·K)。巖棉復合板的導熱系數(shù)較低，通常在0.040W/(m·K)左右，使其成為高效保溫材料。該系數(shù)受材料密度和濕度影響，施工時需控制板材含水率，防止性能下降。導熱系數(shù)的測定通過實驗室標準方法完成，確保數(shù)據(jù)準確。在建筑節(jié)能設計中，導熱系數(shù)是計算保溫層厚度的關鍵參數(shù)，直接影響建筑能耗。

2.3.3施工驗收

施工驗收是指巖棉復合板外墻保溫工程完成后的質(zhì)量檢查過程。它包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試等環(huán)節(jié)。外觀檢查要求表面平整、無裂縫和空鼓；尺寸測量驗證板材安裝位置和厚度偏差；性能測試評估保溫效果和防火性能。驗收依據(jù)國家相關標準，如《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411，確保工程符合設計要求。驗收合格后，方可進入下一道工序，保證整體質(zhì)量。

三、材料與設備

3.1巖棉復合板技術要求

3.1.1材料組成

巖棉復合板由巖棉芯材與復合面層構成。巖棉芯材以天然玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融、離心成纖后添加粘結劑固化成型，纖維排列均勻且無有害物質(zhì)析出。復合面層通常采用玻璃纖維網(wǎng)格布增強的聚合物砂漿，厚度控制在3-5mm，形成保護層。板材整體密度應≥120kg/m3，確保結構穩(wěn)定性。

3.1.2物理性能指標

導熱系數(shù)需≤0.040W/(m·K)，在25℃±2℃標準條件下測試。垂直于板面的抗拉強度應≥7.5kPa，平行于板面的抗拉強度應≥10kPa。吸水率（體積分數(shù)）應≤1.0%，浸水24小時后質(zhì)量增加率≤5%。燃燒性能等級需達到A級（不燃），符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624要求。

3.1.3尺寸偏差控制

長度、寬度允許偏差為±2mm，厚度允許偏差為±3mm。對角線長度差≤4mm/1000mm板長。板邊平直度偏差≤2mm/m。出廠前需逐塊檢驗，不合格品嚴禁使用。

3.2輔助材料技術標準

3.2.1粘結劑性能要求

聚合物改性水泥基粘結劑需符合《外墻外保溫用粘結、抹面砂漿》JG/T149標準。初始粘結強度≥0.6MPa，耐水粘結強度≥0.4MPa。施工開放時間≥1.5小時，可操作時間≥2小時。低溫施工（5℃以下）時需添加防凍組分，確保粘結效果。

3.2.2錨固件技術參數(shù)

塑料膨脹錨栓需采用PA66材質(zhì)，金屬螺釘應為不銹鋼或熱鍍鋅鋼。錨栓有效錨固深度≥50mm，單個錨栓抗拉承載力≥0.6kN。錨盤直徑≥50mm，壓盤需帶有凹槽設計以增強握裹力。每平方米錨栓數(shù)量≥6個，轉角等關鍵區(qū)域加密至9個。

3.2.3耐堿網(wǎng)格布規(guī)格

中堿或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量≥160g/m2。耐堿斷裂強力（經(jīng)向/緯向）≥750N/50mm。斷裂伸長率≤4%。網(wǎng)格布搭接寬度≥100mm，搭接處需用聚合物砂漿覆蓋。

3.3施工設備配置

3.3.1切割與鉆孔設備

巖棉專用切割機采用硬質(zhì)合金鋸片，轉速≥3000rpm，切割精度±1mm。電動攪拌機容量≥30L，轉速≥500rpm，確保砂漿無結塊。沖擊鉆需配備防塵罩，鉆孔直徑宜比錨栓大2-3mm。

3.3.2輔助工具配置

靠尺長度≥2m，分度值1mm。陰陽角抹子采用不銹鋼材質(zhì)，圓弧半徑R=50mm。漿料稱量設備精度±50g，砂漿稠度儀測試范圍0-100mm。紅外線測距儀量程≥50m，分辨率1mm。

3.3.3安全防護設施

高空作業(yè)需配備防墜器，安全繩破斷強度≥15kN。電動工具需使用漏電保護器（動作電流≤30mA）。防火器材應配備滅火毯和干粉滅火器，每500㎡配置2組。施工區(qū)域設置警戒帶，配備警示標識牌。

四、施工工藝

4.1基層處理

4.1.1墻體檢查

施工前需全面檢查基層墻體，確保表面無空鼓、裂縫、油污等缺陷。對不平整處進行找平處理，墻面平整度偏差應控制在4mm以內(nèi)。混凝土墻體需鑿毛處理，增強粘結力。磚墻需清理浮灰，松動部分需剔除并修補。

4.1.2彈線定位

根據(jù)設計圖紙在墻體上彈出垂直控制線和水平基準線，確定巖棉復合板的鋪貼位置。門窗洞口、陰陽角等部位需增設附加線，確保板塊排列整齊。線寬宜為1mm，顏色應與基層形成明顯對比。

4.1.3預埋件處理

剔除外露的鋼筋頭、螺栓等金屬件，并用水泥砂漿覆蓋。對穿透墻體的管線，需在保溫層施工前完成密封處理，避免形成熱橋。預埋件位置應避開保溫板接縫，確保系統(tǒng)連續(xù)性。

4.2保溫板安裝

4.2.1粘結劑配制

按產(chǎn)品說明書比例將粘結劑與清水混合，使用電動攪拌機攪拌3-5分鐘至無結塊。靜置5分鐘后再次攪拌，稠度控制在70-90mm。配好的粘結劑應在2小時內(nèi)用完，避免結皮失效。

4.2.2板材粘貼

采用點框法涂抹粘結劑，在板面四周留出50mm寬條帶，中間梅花形布點。粘結面積不應小于板面的40%。粘貼時需揉壓板面，確保粘結劑飽滿。首層板應安裝在防潮層上，錯縫鋪貼，縫隙寬度控制在2mm以內(nèi)。

4.2.3錨固固定

在粘貼24小時后進行錨固施工。沖擊鉆鉆孔深度應大于錨栓有效長度10mm，清理孔內(nèi)灰塵后植入錨栓。錨栓應垂直于墻面，壓盤需壓緊板面。轉角、門窗洞口等部位加密布置，間距不大于300mm。

4.3細部處理

4.3.1門窗洞口處理

門窗框四周預留保溫層厚度，采用整塊巖棉板裁切安裝。洞口角部需附加45°斜切板，接縫處用密封膠嵌填。窗臺應設置排水坡度，坡度不小于5%，避免積水滲入保溫層。

4.3.2變形縫施工

變形縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫棒，深度為縫寬的1.5倍。表面覆蓋耐堿網(wǎng)格布，寬度超出縫邊100mm。密封膠施工應連續(xù)飽滿，厚度控制在3-5mm，與基層粘結牢固。

4.3.3陰陽角處理

陰陽角處采用整板切割，接縫處用專用護角條增強。護角條應嵌入粘結層，外露部分與抹面齊平。陽角處需附加一層300mm寬耐堿網(wǎng)格布，兩側搭接長度不小于150mm。

4.4抹面層施工

4.4.1砂漿配制

抹面砂漿按廠家配比配制，攪拌至均勻無顆粒。稠度宜控制在90-110mm，可操作時間不少于2小時。嚴禁在砂漿中摻加其他材料或添加劑。

4.4.2網(wǎng)格布鋪設

第一遍抹面砂漿厚度控制在2-3mm，立即壓入耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)格布應平整無褶皺，搭接寬度不小于100mm。門窗洞口四角需附加一層200mm×300mm網(wǎng)格布加強。

4.4.3面層施工

在網(wǎng)格布初凝后進行第二遍抹面，總厚度控制在5mm以內(nèi)。用抹子收平，確保表面平整。分格縫設置間距不大于6m，寬度宜為8-12mm，深度至保溫層表面。

4.5飾面層施工

4.5.1基層檢查

抹面層養(yǎng)護7天后檢查，表面應無裂紋、空鼓。平整度偏差不大于4mm/2m。局部缺陷需修補并重新養(yǎng)護，合格后方可進行飾面施工。

4.5.2涂料施工

涂料施工環(huán)境溫度不應低于5℃，雨天禁止作業(yè)。采用滾涂或噴涂工藝，第一遍應薄涂覆蓋，第二遍達到設計厚度。兩遍施工間隔不少于4小時，涂布量需符合產(chǎn)品說明書要求。

4.5.3清理保護

施工過程中及時清理滴落的涂料，污染處用專用清潔劑擦拭。成品保護期間嚴禁踩踏或重物撞擊，定期檢查飾面層完整性，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

4.6特殊部位處理

4.6.1勒腳部位

勒腳處保溫層應延伸至地面以下500mm，與防潮層搭接。抹面層需增設一層金屬護角，高度不小于600mm。飾面層宜采用深色涂料，增強耐污性。

4.6.2穿墻管處理

穿墻管周圍用巖棉條填塞，縫隙用密封膠嵌實。管根部附加直徑100mm的圓形耐堿網(wǎng)格布加強，外抹聚合物砂漿圓角。

4.6.3檐口施工

檐口處保溫層應壓入檐溝內(nèi)，設置滴水線。檐底抹面層需向外傾斜10°，避免積水。金屬檐溝與保溫層接縫處用密封膠連續(xù)封閉。

五、質(zhì)量驗收

5.1主控項目

5.1.1材料性能檢驗

巖棉復合板的導熱系數(shù)、密度、燃燒性能等指標應符合設計要求及《建筑外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975的規(guī)定。材料進場時需提供出廠合格證和型式檢驗報告，監(jiān)理單位應核查文件真實性。對關鍵性能參數(shù)進行抽樣復檢，同一廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品每1000㎡為一個檢驗批，每批隨機抽取3組試樣進行檢測。

5.1.2粘結強度測試

保溫板與基層的粘結強度采用拉拔法檢測，每1000㎡抽取3個檢測點，單個點粘結強度不應小于0.1MPa。檢測點應布置在系統(tǒng)接縫處、洞口周邊等應力集中區(qū)域，檢測位置需避開錨固件。檢測數(shù)據(jù)應記錄在案，不合格點應進行返工處理并重新檢測。

5.1.3錨固件驗收

錨固件的抗拉承載力需進行現(xiàn)場抽樣檢測，每3000㎡抽取5個錨栓進行拉拔試驗，單個錨栓抗拉承載力值不應小于0.6kN。錨固數(shù)量檢查采用目測結合尺量，每100㎡墻面隨機選取3個區(qū)域，錨栓布置數(shù)量應符合設計要求，轉角部位加密區(qū)不得遺漏。

5.1.4防火隔離帶施工

水平防火隔離帶應連續(xù)設置，寬度不小于300mm，材料與保溫板相同。隔離帶與基層的粘結面積不應小于60%，錨固數(shù)量按每平方米不少于9個配置。施工完成后采用尺量和觀察法檢查，確保隔離帶無斷裂、空鼓現(xiàn)象。

5.1.5安全防火措施

施工現(xiàn)場動火作業(yè)需辦理動火證，配備滅火器材。保溫板切割區(qū)域應設置防火隔離帶，下方鋪設防火布。易燃材料堆放區(qū)距動火點不小于10米，每日施工結束后清理現(xiàn)場可燃物。監(jiān)理單位應每日巡查防火措施落實情況。

5.2一般項目

5.2.1外觀質(zhì)量檢查

保溫板表面應平整，無明顯翹曲、變形。接縫應緊密，縫隙寬度不應大于2mm。抹面層無裂紋、空鼓，飾面層色澤均勻無污染。檢查方法為目測結合小錘輕敲，空鼓面積每處不應大于0.01㎡，且單塊墻面空鼓總面積不應大于0.1㎡。

5.2.2尺寸偏差控制

保溫板安裝位置偏差：垂直度偏差不大于4mm/層，平整度偏差不大于4mm/2m。抹面層厚度偏差應為±3mm，分格縫寬度偏差為±2mm。采用靠尺和塞尺檢測，每100㎡墻面選取5個檢測點，數(shù)據(jù)記錄在驗收表中。

5.2.3細部構造驗收

門窗洞口四角附加網(wǎng)格布尺寸應為200mm×300mm，搭接寬度不小于100mm。變形縫內(nèi)泡沫棒填充深度應為縫寬的1.5倍，密封膠厚度為3-5mm。檐口滴水線應連續(xù)，排水坡度不小于5%。采用尺量和觀察法逐項檢查。

5.2.4系統(tǒng)耐候性驗證

外墻外保溫工程完工后應進行耐候性檢驗，在工程實體上選取代表性區(qū)域進行周期性凍融循環(huán)試驗。凍融循環(huán)次數(shù)不少于25次，每次循環(huán)包括-20℃冷凍16小時和50℃熱水浸泡8小時。試驗后系統(tǒng)不得出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落等缺陷。

5.3驗收程序

5.3.1施工單位自檢

施工單位完成分項工程后，應組織質(zhì)量員、施工員進行自檢。自檢內(nèi)容包括材料合格證核查、施工記錄檢查、實體質(zhì)量檢測等。自檢合格后填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，附相關檢測報告和影像資料。

5.3.2監(jiān)理單位驗收

監(jiān)理單位收到驗收申請后，應在24小時內(nèi)組織驗收。核查施工記錄、檢測報告等資料，對主控項目進行現(xiàn)場抽檢。驗收合格后簽署《監(jiān)理驗收意見》，不合格項應書面通知施工單位限期整改。

5.3.3分部工程驗收

分部工程驗收由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理單位共同參與。驗收內(nèi)容包括分項工程驗收記錄、質(zhì)量控制資料、安全功能檢測報告等。驗收組現(xiàn)場核查實體質(zhì)量，形成《分部工程質(zhì)量驗收記錄》，各方簽字確認后存檔。

5.3.4資料歸檔要求

驗收資料應包括：材料合格證及復試報告、施工方案及審批文件、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批驗收記錄、分項分部驗收記錄、系統(tǒng)檢測報告等。資料應按單位工程整理，編號連續(xù)，簽字手續(xù)齊全，保存期限不少于工程竣工后15年。

5.3.5不合格項處理

對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，施工單位應制定整改方案，明確整改措施和時限。整改完成后需重新報驗，重大缺陷應邀請原設計單位制定處理方案。整改記錄應納入工程檔案，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

六、安全與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1高空作業(yè)防護

施工人員必須佩戴全身式安全帶，安全繩固定在建筑主體結構專用錨點上，嚴禁系在保溫板或腳手架上。腳手架需經(jīng)第三方檢測合格，鋪設嚴密擋腳板，高度不小于180mm。作業(yè)層外側設置雙道防護欄桿，高度分別為0.9m和1.5m，內(nèi)側滿掛密目式安全網(wǎng)。遇六級以上大風或暴雨天氣，立即停止室外作業(yè)。

6.1.2臨時用電安全

電動工具采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜線采用橡套軟電纜，嚴禁拖地使用。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），實行"一機一閘一漏保"。手持電動工具需經(jīng)絕緣測試，絕緣電阻不小于2MΩ。夜間施工照明燈具高度不低于3m，燈具加裝金屬防護罩。

6.1.3動火作業(yè)管控

切割巖棉板區(qū)域下方鋪設2m×2m防火布，配備2具8kg干粉滅火器。動火點10m范圍內(nèi)清除可燃物，作業(yè)時設專人監(jiān)護。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。每日動火作業(yè)前檢查消防器材有效性，動火結束后清理現(xiàn)場確認無火種。

6.2環(huán)境保護措施

6.2.1材料環(huán)?？刂?/p>

巖棉復合板需選用無甲醛釋放產(chǎn)品，VOC含量符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB18583。粘結劑采用低揮發(fā)性配方，施工時保持室內(nèi)通風換氣次數(shù)不小于3次/小時。廢棄包裝材料及時分類回收，塑料袋、紙箱集中存放于密閉容器。

6.2.2施工揚塵治理

切割區(qū)域采用濕法作業(yè)，巖棉板切割前噴水濕潤。砂石料堆放覆蓋防塵網(wǎng)，堆高不超過1.5m。施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，配備霧炮機定時噴霧。運輸車輛出場前沖洗輪胎，設置洗車槽沉淀池。每日作業(yè)結束后清掃現(xiàn)場，保持場地清潔。

6.2.3噪聲與光污染控制

電動工具選用低噪聲設備，噪聲控制在65dB以下。切割作業(yè)盡量安排在日間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生強噪聲施工。照明燈具加裝燈罩，避免直射居民區(qū)，施工區(qū)域設置擋光屏障。在臨近住宅區(qū)施工時，提前告知居民作業(yè)時間。

6.3健康防護要求

6.3.1人員健康管理

施工人員上崗前進行職業(yè)健康培訓，掌握巖棉纖維防護知識。作業(yè)時佩戴N95口罩、防護眼鏡和防塵手套，每2小時輪換休息。作業(yè)區(qū)域設置淋浴間，下班后及時清洗裸露皮膚。定期組織體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)功能。

6.3.2纖維防護措施

巖棉板裁切時使用吸塵式切割機，減少纖維飄散。切割區(qū)域封閉作業(yè)，采用局部排風裝置。作業(yè)人員穿戴連體防塵服，工作服單獨清洗。操作時禁止吸煙、飲水，飯前洗手漱口。現(xiàn)場設置警