人行道透水混凝土施工石方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范編制，主要包括《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJ/T135-2016）、《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）及項(xiàng)目施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、施工合同文件等。同時(shí)結(jié)合工程所在地氣候條件、材料供應(yīng)情況及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確保方案的適用性與可操作性。

1.2工程概況

本工程為XX市XX區(qū)人行道改造項(xiàng)目，位于XX路至XX路段，總施工面積12000平方米，人行道設(shè)計(jì)寬度3-5米。原人行道為普通混凝土鋪裝，存在積水、不透水等問題，改造后采用透水混凝土結(jié)構(gòu)，旨在提升城市道路生態(tài)功能，緩解城市內(nèi)澇，改善行人出行環(huán)境。設(shè)計(jì)參數(shù)為：透水混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，透水系數(shù)≥1.0mm/s，面層厚度80mm，基層采用150mm厚級(jí)配碎石墊層，地基承載力≥150kPa。工程所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年降水量1200-1500mm，夏季多暴雨，施工期間需重點(diǎn)考慮雨季排水措施及混凝土養(yǎng)護(hù)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)交通條件為半封閉施工，需協(xié)調(diào)周邊行人及車輛通行，確保施工安全與效率。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及材料供應(yīng)商進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)透水混凝土結(jié)構(gòu)層厚度、透水系數(shù)指標(biāo)、基層處理要求及與周邊設(shè)施的銜接細(xì)節(jié)。針對(duì)圖紙中未明確的排水坡度、伸縮縫布置等問題形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具補(bǔ)充說明。

2.1.2技術(shù)交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底：

（1）一級(jí)交底：明確透水混凝土的透水原理、施工難點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)；

（2）二級(jí)交底：講解透水混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)、攪拌工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)方法；

（3）三級(jí)交底：細(xì)化分層攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)等工序的操作規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3試驗(yàn)段施工

在正式施工前選取200㎡區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)段施工，驗(yàn)證以下參數(shù)：

（1）透水混凝土坍落度控制在30-50mm的可行性；

（2）平板振動(dòng)器振搗時(shí)間對(duì)透水系數(shù)的影響；

（3）覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)7天后的強(qiáng)度增長(zhǎng)率。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，形成《透水混凝土工藝試驗(yàn)報(bào)告》。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1透水混凝土原材料

（1）水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤10h，每500t為一批次進(jìn)行安定性檢測(cè)；

（2）骨料：粒徑4-7mm單粒徑碎石，含泥量≤1%，壓碎值≤8%，針片狀含量≤5%；

（3）外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥20%，氯離子含量≤0.02%；

（4）水：采用符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的飲用水。

2.2.2配合比設(shè)計(jì)

透水混凝土配合比按C20強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)，經(jīng)試配確定基準(zhǔn)配合比為：水泥：骨料：水：外加劑=1：4.2：0.28：0.02?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)骨料含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，確保水灰比穩(wěn)定在0.27-0.30之間。

2.2.3材料存儲(chǔ)管理

（1）水泥存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，離地高度≥300mm，堆放層數(shù)不超過10層；

（2）骨料按粒徑規(guī)格分倉(cāng)存放，設(shè)置防雨棚防止含水率波動(dòng)；

（3）外加劑采用專用容器密封保存，避免陽光直射。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1攪拌設(shè)備

選用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，公稱容量≥500L，配備電子計(jì)量系統(tǒng)（水泥、水、外加劑計(jì)量誤差≤1%，骨料計(jì)量誤差≤2%）。每班次開機(jī)前校準(zhǔn)計(jì)量裝置，確保投料精度。

2.3.2運(yùn)輸設(shè)備

采用自卸式混凝土攪拌車，車廂內(nèi)壁涂刷防粘涂層，運(yùn)輸時(shí)間控制在30min內(nèi)。夏季施工時(shí)車廂覆蓋遮陽布，防止水分蒸發(fā)過快。

2.3.3攤鋪與壓實(shí)設(shè)備

（1）攤鋪：使用刮平耙人工初平，輔以激光水準(zhǔn)儀控制平整度；

（2）壓實(shí)：采用低頻平板振動(dòng)器（頻率50-60Hz），振動(dòng)遍數(shù)2-3遍，避免過度振搗破壞連通孔隙；

（3）切縫：配備混凝土切縫機(jī)，在混凝土初凝后及時(shí)切割伸縮縫。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地處理

（1）基層驗(yàn)收：級(jí)配碎石壓實(shí)系數(shù)≥0.95，彎沉值≤100（0.01mm）；

（2）高程控制：每5m設(shè)置高程控制樁，掛鋼絲繩引導(dǎo)攤鋪厚度；

（3）臨時(shí)排水：沿施工區(qū)域開挖排水溝，確保雨后2小時(shí)內(nèi)排除積水。

2.4.2交通組織

（1）采用半幅封閉施工，設(shè)置彩鋼板圍擋及警示燈；

（2）保留≥1.5m寬臨時(shí)通道，供行人及非機(jī)動(dòng)車通行；

（3）夜間施工配備4盞500W碘鎢燈，照度≥50lux。

2.4.3環(huán)境保障

（1）施工期間氣溫≥5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)采取保溫措施；

（2）風(fēng)力≥4級(jí)時(shí)停止透水混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)；

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，防止泥土污染市政道路。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層驗(yàn)收與清理

施工前對(duì)級(jí)配碎石基層進(jìn)行全面驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查壓實(shí)度（≥0.95）、平整度（偏差≤5mm/2m）及排水坡度（設(shè)計(jì)坡度0.5%-2%）。采用高壓水槍沖洗基層表面，清除浮土、雜物及積水，確?；鶎訚崈羟覠o積水現(xiàn)象。對(duì)局部松散區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，重新碾壓至設(shè)計(jì)要求。

3.1.2透水土工布鋪設(shè)

在驗(yàn)收合格的基層上鋪設(shè)200g/m2聚酯長(zhǎng)絲土工布，搭接寬度≥200mm，采用U型釘固定，搭接處采用熱風(fēng)焊接工藝確保密封性。土工布鋪設(shè)需平整無褶皺，避免機(jī)械損傷，為透水混凝土提供反濾層并增強(qiáng)基層整體性。

3.1.3邊緣處理

沿人行道邊緣安裝L型鍍鋅鋼模，高度高于設(shè)計(jì)面層厚度20mm，采用鋼釬固定穩(wěn)固。鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于后續(xù)拆除。與路緣石、樹池等相鄰部位填充閉孔泡沫板，預(yù)留伸縮縫空間（縫寬8-10mm），避免面層膨脹破壞。

3.2透水混凝土攪拌

3.2.1投料順序與攪拌時(shí)間

嚴(yán)格按照配合比投料：先加入骨料與70%用水量攪拌30秒，再加入水泥與剩余水量及外加劑，繼續(xù)攪拌120-150秒至漿體均勻包裹骨料。攪拌過程中每30秒觀察骨料裹漿狀態(tài)，確保無水泥團(tuán)塊。攪拌完成后檢測(cè)坍落度（30-50mm），不合格批次立即調(diào)整。

3.2.2出料與運(yùn)輸控制

攪拌好的混凝土采用自卸式攪拌車運(yùn)輸，車廂內(nèi)壁涂刷專用脫模劑防止粘結(jié)。運(yùn)輸路線規(guī)劃避開擁堵路段，單程時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。夏季運(yùn)輸覆蓋遮陽布防止水分蒸發(fā)，冬季采取保溫措施防止受凍。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)坍落度損失，超過10%時(shí)現(xiàn)場(chǎng)微調(diào)用水量。

3.3攤鋪與整平

3.3.1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

采用人工配合小型攤鋪機(jī)進(jìn)行分層攤鋪，虛鋪厚度較設(shè)計(jì)厚度增加10%-15%（壓實(shí)系數(shù)取1.1-1.15）。攤鋪速度保持均勻（2-3m/min），避免骨料離析。對(duì)邊角、井周等機(jī)械難以作業(yè)區(qū)域采用人工攤鋪，確保厚度一致。

3.3.2整平與找坡

使用鋁合金刮杠沿高程控制樁進(jìn)行刮平，每3m檢測(cè)一次平整度（偏差≤3mm）。激光水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高，局部凹陷處填補(bǔ)同配比混凝土，凸起部位鏟除整平。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置雙向排水坡度，坡度變化處用弧形刮尺過渡，確保排水順暢。

3.4振搗與壓實(shí)

3.4.1振搗工藝

采用低頻平板振動(dòng)器（頻率50-60Hz）進(jìn)行振搗，振動(dòng)遍數(shù)控制在2-3遍，每次重疊1/3振動(dòng)板寬度。第一遍慢速振搗（0.5m/min），第二遍快速收面（1.0m/min）。振搗時(shí)避免在同一位置停留超過3秒，防止過度振搗破壞連通孔隙。

3.4.2表面處理

振搗后采用抹光機(jī)進(jìn)行表面收平，轉(zhuǎn)速控制在100-150r/min。對(duì)局部露骨料區(qū)域補(bǔ)漿，采用橡膠滾筒反復(fù)滾壓至漿體泛出。表面平整度檢測(cè)采用3m靠尺，間隙≤3mm。伸縮縫位置預(yù)先放置木板條，確?？p線順直。

3.5養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

3.5.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后（約4-6小時(shí)）覆蓋土工布，采用噴霧器均勻?yàn)⑺３譂駶?rùn)，每天灑水4-6次（氣溫＞30℃時(shí)增加至8次）。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人及車輛通行，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.5.2切縫與嵌縫

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%時(shí)（約24小時(shí)）進(jìn)行切縫，采用專用切縫機(jī)切割，深度為面層厚度的1/3（約27mm），縫寬8-10mm。切縫后清理縫內(nèi)雜物，填入聚氨酯嵌縫膠，深度控制在縫深的2/3。

3.5.3成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示帶及隔離墩，夜間開啟警示燈。對(duì)已施工區(qū)域覆蓋厚塑料布防止雨水沖刷，冬季采用保溫被覆蓋。相鄰工序銜接時(shí)鋪設(shè)鋼板保護(hù)面層，避免重型設(shè)備直接碾壓。

3.6特殊氣候施工

3.6.1雨季施工措施

密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨前覆蓋塑料薄膜并開挖臨時(shí)排水溝。降雨強(qiáng)度＞5mm/h時(shí)暫停施工，已攤鋪混凝土采用防雨布覆蓋。雨后檢查基層含水率，含水率＞5%時(shí)采用熱風(fēng)烘干設(shè)備處理。

3.6.2高溫施工調(diào)整

氣溫＞35℃時(shí)采取以下措施：骨料提前灑水降溫，攪拌用水加冰塊降溫，摻加緩凝劑延長(zhǎng)初凝時(shí)間（≥90分鐘）。運(yùn)輸車加裝遮陽棚，縮短運(yùn)輸距離，調(diào)整施工時(shí)段至早晚氣溫較低時(shí)段。

3.6.3冬季施工保障

當(dāng)日平均氣溫＜5℃時(shí)，采用早強(qiáng)型水泥（摻量提高5%），骨料加熱至10-15℃，拌合水加熱至40℃（不超過60℃）。覆蓋雙層保溫被養(yǎng)護(hù)，摻加防凍劑（摻量3%-5%），養(yǎng)護(hù)期間溫度維持在5℃以上。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1水泥檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，每批抽樣進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。安定性采用雷氏夾法測(cè)試，沸煮后膨脹值需≤5mm；凝結(jié)時(shí)間用維卡儀測(cè)定，初凝≥45min，終凝≤10h；3d抗壓強(qiáng)度≥12MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。存儲(chǔ)超過3個(gè)月的水泥需重新檢測(cè)合格后方可使用。

4.1.2骨料篩選

碎石骨料按4-7mm單粒徑級(jí)配驗(yàn)收，檢測(cè)項(xiàng)目包括含泥量（篩洗法≤1%）、針片狀含量（規(guī)準(zhǔn)儀法≤5%）、壓碎值（壓力試驗(yàn)機(jī)≤8%）。每500m3為一批次，現(xiàn)場(chǎng)采用快速篩分儀復(fù)核顆粒級(jí)配，確保粒徑分布符合設(shè)計(jì)曲線。骨料堆場(chǎng)定期清理，防止混入雜質(zhì)。

4.1.3外加劑驗(yàn)證

減水劑進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)減水率（≥20%）、氯離子含量（≤0.02%）、堿含量（≤0.75%）。按水泥質(zhì)量的0.02%摻量進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)，流動(dòng)度需≥250mm。每季度抽樣進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)，確保不影響結(jié)構(gòu)耐久性。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1攪拌質(zhì)量監(jiān)控

攪拌過程中每盤檢測(cè)坍落度，采用坍落度筒測(cè)試，控制在30-50mm。觀察骨料裹漿均勻性，發(fā)現(xiàn)水泥團(tuán)塊立即停機(jī)整改。攪拌記錄需包含投料時(shí)間、攪拌時(shí)長(zhǎng)、操作員簽名，確?？勺匪菪?。每日首盤混凝土制作試塊，驗(yàn)證配合比準(zhǔn)確性。

4.2.2攤鋪厚度控制

攤鋪前復(fù)核鋼模頂面高程，采用水準(zhǔn)儀每5m檢測(cè)一點(diǎn)，允許偏差±5mm。虛鋪厚度通過刮平耙控制，壓實(shí)后厚度用取芯鉆檢測(cè)，每200㎡取3個(gè)芯樣，厚度偏差≤±8mm。邊角區(qū)域采用靠尺檢查，避免厚度突變。

4.2.3孔隙率保障措施

振搗工序采用孔隙率檢測(cè)儀（注水法）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，透水系數(shù)需≥1.0mm/s。發(fā)現(xiàn)局部孔隙堵塞時(shí)，采用高壓水槍疏通，重新振搗。表面露骨料區(qū)域補(bǔ)漿后，用透水性檢測(cè)儀復(fù)測(cè)，確保連通孔隙率≥15%。

4.3成品保護(hù)與驗(yàn)收

4.3.1養(yǎng)護(hù)期管理

養(yǎng)護(hù)期間每日記錄溫濕度，土工布覆蓋灑水保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)第3天進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測(cè)，推定強(qiáng)度需達(dá)設(shè)計(jì)值70%（≥14MPa）。養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止踩踏，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

4.3.2外觀質(zhì)量檢查

拆模后檢查表面平整度（3m靠尺間隙≤3mm）、裂縫（寬度≤0.2mm）、邊角缺損（深度≤5mm）。伸縮縫順直度用拉線法檢測(cè)，偏差≤5mm/10m。顏色均勻性采用色差儀比對(duì)，與樣板色差ΔE≤2。

4.3.3功能性驗(yàn)收

透水性能采用現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)：在選定區(qū)域圍堰，注水深100mm，30分鐘內(nèi)滲透量需≥80mm?？够阅苡脭[式摩擦儀測(cè)定，BPN值≥45。分部分項(xiàng)驗(yàn)收按檢驗(yàn)批劃分，每500㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批，合格率需達(dá)95%以上。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂各級(jí)安全責(zé)任書，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員的安全職責(zé)。專職安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查透水混凝土攪拌、運(yùn)輸、攤鋪等高危工序的防護(hù)措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，跟蹤驗(yàn)證閉環(huán)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員接受三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），重點(diǎn)培訓(xùn)透水混凝土施工機(jī)械操作規(guī)程、防觸電知識(shí)及應(yīng)急避險(xiǎn)技能。特種作業(yè)人員（如攪拌車司機(jī)、振動(dòng)器操作員）持證上崗，每月組織一次安全技術(shù)交底，結(jié)合案例講解透水混凝土施工中的坍塌、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)。

5.1.3安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化安全防護(hù)：攪拌區(qū)安裝防護(hù)欄桿，高度≥1.2m；攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)配備反光警示背心；臨邊、洞口用硬質(zhì)圍欄封閉，懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識(shí)。夜間施工照明燈具安裝防眩光罩，照度≥150lux，確保作業(yè)區(qū)域無陰影死角。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理

施工區(qū)域采用裝配式圍擋，高度≥2.5m，設(shè)置“施工公告”牌及工程進(jìn)度圖。材料堆放區(qū)劃分明確，骨料場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，水泥庫(kù)房配備防潮墊。每日下班前清理現(xiàn)場(chǎng)廢料，透水混凝土廢棄料集中回收處理，保持施工道路暢通無積水。

5.2.2行人疏導(dǎo)方案

半幅施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)通道，采用防滑鋼板鋪設(shè)，寬度≥1.5m，兩側(cè)安裝扶手及隔離欄。高峰期安排專人疏導(dǎo)行人，設(shè)置繞行指示牌及語音廣播提示。在公交站臺(tái)、學(xué)校路段提前30分鐘暫停機(jī)械作業(yè)，減少噪音干擾。

5.2.3噪音與揚(yáng)塵控制

攪拌站安裝隔音屏，噪音控制在≤65dB；運(yùn)輸車輛限速≤20km/h，禁止鳴笛。骨料裝卸采用噴霧降塵裝置，水泥罐配備脈沖除塵器。透水混凝土攤鋪時(shí)灑水車同步跟進(jìn)，防止骨料揚(yáng)塵，PM10濃度≤0.15mg/m3。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1水資源循環(huán)利用

攪拌設(shè)備廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（SS去除率≥90%），清水用于骨料灑水降塵。養(yǎng)護(hù)用水采用節(jié)水噴頭，控制單日用水量≤0.5L/㎡。雨水收集系統(tǒng)儲(chǔ)存于蓄水箱，用于車輛沖洗及道路灑水。

5.3.2固廢分類處理

透水混凝土試塊養(yǎng)護(hù)后破碎再生，用于基層填筑。廢棄土工布、包裝袋等可回收物集中存放，聯(lián)系資源化利用企業(yè)回收。水泥袋、脫模劑容器等危險(xiǎn)固廢暫存于專用倉(cāng)庫(kù)，交由有資質(zhì)單位處置。

5.3.3生態(tài)保護(hù)要求

施工范圍外設(shè)置截水溝，防止泥漿污染周邊綠地。樹池、花壇采用塑料薄膜覆蓋，避免混凝土漿體污染。夜間施工關(guān)閉強(qiáng)光燈，減少對(duì)周邊居民的光干擾，照明角度控制在工地范圍以內(nèi)。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與預(yù)案

組織全員參與透水混凝土施工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，編制《透水混凝土施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確暴雨、高溫中暑、機(jī)械故障等6類事故的處置流程。配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)，儲(chǔ)備急救箱、防洪沙袋、發(fā)電機(jī)等設(shè)備，定期檢查物資有效性。

5.4.2演練與響應(yīng)

每季度組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練透水混凝土運(yùn)輸車輛側(cè)翻事故的傷員救治、現(xiàn)場(chǎng)警戒及泄漏處理。建立24小時(shí)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，接到險(xiǎn)情后30分鐘內(nèi)啟動(dòng)響應(yīng)程序，1小時(shí)內(nèi)完成人員疏散及現(xiàn)場(chǎng)管控。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生安全事故后立即停工保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，2小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位。配合事故調(diào)查組收集監(jiān)控錄像、施工日志等證據(jù)，分析透水混凝土坍落度異常、振搗不當(dāng)?shù)戎苯釉?。整改合格前不得?fù)工，形成事故調(diào)查報(bào)告及整改方案。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1勞動(dòng)防護(hù)用品

作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、防噪耳塞及防滑勞保鞋。水泥投料工使用防塵面罩，振搗工配備減振手套。高溫時(shí)段發(fā)放藿香正氣水、清涼油等防暑藥品，作業(yè)時(shí)間調(diào)整為6:00-10:00及15:00-19:00。

5.5.2工作環(huán)境改善

攪拌站設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，粉塵濃度≤8mg/m3。臨時(shí)工房配備空調(diào)及飲水機(jī)，室溫控制在28℃以下。透水混凝土攤鋪區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式遮陽棚，減少陽光直射作業(yè)面。

5.5.3健康監(jiān)測(cè)制度

建立工人健康檔案，入職前進(jìn)行職業(yè)健康檢查。施工期間每季度開展一次體檢，重點(diǎn)關(guān)注粉塵接觸者的肺功能。發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病癥狀立即調(diào)離崗位，安排專項(xiàng)治療并跟蹤康復(fù)情況。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源保障

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1總體進(jìn)度安排

本工程總工期計(jì)劃90天，分三個(gè)階段實(shí)施：前期準(zhǔn)備階段15天（含圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試），主體施工階段60天（透水混凝土基層處理、面層攤鋪、養(yǎng)護(hù)），收尾驗(yàn)收階段15天（切縫嵌縫、清理整修、竣工驗(yàn)收）。關(guān)鍵線路為基層處理→面層攤鋪→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收，其中透水混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)需連續(xù)進(jìn)行，避免施工冷縫。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

（1）第10天完成級(jí)配碎石基層驗(yàn)收；

（2）第20天完成透水混凝土攪拌站調(diào)試及首件試拌；

（3）第45天完成60%面層攤鋪；

（4）第75天完成全部切縫嵌縫作業(yè)；

（5）第90天通過分部工程驗(yàn)收。

每個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置預(yù)警機(jī)制，提前3天檢查資源到位情況，滯后時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案。

6.1.3進(jìn)度保證措施

（1）采用“三班倒”連續(xù)作業(yè)制，每日施工時(shí)間6:00-22:00，避開高溫時(shí)段；

（2）建立進(jìn)度周例會(huì)制度，協(xié)調(diào)解決材料供應(yīng)、交通疏導(dǎo)等瓶頸問題；

（3）預(yù)留5天天