水箱安裝專項施工方案一、編制依據

1.法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）

《建設工程質量管理條例》（2019修訂）

《特種設備安全監(jiān)察條例》（2019修訂）

《安全生產許可證條例》（2019修訂）

《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理辦法》（2019修正）

2.標準規(guī)范

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB50242-2016

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219-1998

《不銹鋼水箱技術規(guī)范》CJ/T428-2013

《建筑結構荷載設計規(guī)范》GB50009-2012

《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2016（2016年版）

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009

《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

3.設計文件

本工程水箱安裝施工圖紙（圖紙編號：XXX-SG-2023-005）

設計單位出具的水箱安裝設計說明及技術交底文件

建筑結構專業(yè)提供的荷載計算書及基礎圖紙

4.施工條件

施工現場勘查報告（含水箱安裝位置周邊環(huán)境、管線分布、地質情況）

施工總承包單位提供的場地移交證明及臨時用水用電接口位置

水箱設備供應商提供的產品合格證、安裝說明書及檢測報告

企業(yè)技術能力、機械設備配置及類似工程施工經驗總結

二、施工準備

1.技術準備

（1）圖紙會審

組織設計、監(jiān)理、施工及設備供應商進行聯合圖紙會審，重點核查水箱安裝位置與建筑結構、機電管線的空間協(xié)調性，確認基礎承載力、預埋件位置及尺寸偏差控制標準。對圖紙中存在的水箱接口標高、檢修空間不足等問題形成書面記錄，由設計單位出具變更文件。

（2）技術交底

項目技術負責人向施工班組進行三級技術交底：

一級交底明確水箱安裝總體流程、質量目標及安全管控要點；

二級交底細化基礎處理、水箱吊裝、管道連接等工序的操作規(guī)范；

三級交底具體到焊工、起重工等特種作業(yè)崗位的工藝參數及驗收標準。

（3）方案細化

根據水箱類型（不銹鋼/玻璃鋼/搪瓷）、容量及安裝高度，編制專項吊裝方案，包含吊點設置、鋼絲繩選型、臨時支撐架驗算等內容，經專家論證后實施。

2.物資準備

（1）設備材料驗收

水箱到貨后組織監(jiān)理共同驗收，重點檢查：

外觀無變形、劃痕及銹蝕；

焊縫飽滿無裂紋，螺栓緊固件齊全；

內襯防腐層符合設計要求（如食品級304不銹鋼需提供材質證明）；

附屬配件（人孔蓋、溢流管、液位計）功能完好。

（2）基礎復測

在混凝土養(yǎng)護期滿后，采用水準儀復核基礎頂面標高，允許偏差±5mm；

用經緯儀檢查基礎軸線位置，確保與水箱底盤螺栓孔位匹配；

回彈儀檢測基礎混凝土強度，達到設計標值的100%后方可安裝。

（3）輔助材料準備

提前采購密封墊片（耐老化橡膠）、焊接保護氣體（氬氣純度≥99.99%）、防腐涂料（符合飲用水衛(wèi)生標準）等消耗性材料，建立材料進場臺賬并抽樣送檢。

3.現場準備

（1）場地規(guī)劃

劃分設備堆放區(qū)（距基坑邊緣≥3m）、預制加工區(qū)（配備卷板機、折邊機）、吊裝作業(yè)區(qū)（半徑內無高壓線及障礙物），鋪設15mm厚鋼板運輸通道。

（2）水電接入

在安裝點50m范圍內設置三級配電箱，提供380V動力電源；

接入臨時水管用于管道沖洗，水壓≥0.3MPa；

配備2臺200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。

（3）安全防護

基坑周邊搭設1.2m高防護欄桿，懸掛“禁止入內”警示牌；

吊裝區(qū)域設置警戒線，配備信號指揮員；

準備滅火器、急救箱等應急物資，通過消防驗收。

4.人員準備

（1）組織架構

成立專項施工組，設項目經理1名、技術負責人1名、安全員2名、施工員3名，下轄吊裝班、焊接班、管道班各1個，共20人。

（2）資質審核

特種作業(yè)人員持證上崗：起重指揮證（有效期≥6個月）、焊工證（項目覆蓋S304不銹鋼材質）、電工證（高壓/低壓各1名），證件掃描件存檔備查。

（3）崗前培訓

開展為期2天的實操培訓：

模擬水箱吊裝演練，考核鋼絲繩夾角控制（≤60°）；

焊接工藝評定（評定試件抗拉強度≥520MPa）；

應急疏散路線演練（從安裝點至集合點≤3分鐘）。

三、施工工藝

1.基礎處理

（1）測量放線

采用全站儀根據建筑軸線引測水箱基礎控制線，標注基礎邊線及預埋件位置。復核標高基準點，在基坑四周設置水平控制樁，確?；A頂面標高偏差不超過±5mm。

（2）鋼筋綁扎

按照設計圖紙間距綁扎Φ12@150雙層鋼筋網，設置保護層墊塊厚度40mm。預埋螺栓定位采用鋼制模具，螺栓中心偏差控制在2mm以內，固定支架與鋼筋焊接牢固。

（3）模板安裝

使用18mm厚覆膜木模板，陰陽角處設企口拼縫。模板外側采用Φ48mm鋼管斜撐，間距1.2m。澆筑前在模板內側刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。

（4）混凝土澆筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。分層澆筑厚度不超過500mm，插入式振搗器移動間距不超過400mm。表面用抹光機收平，初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7天。

（5）基礎驗收

拆模后檢查基礎外觀質量，無蜂窩麻面、露筋等缺陷?；貜梼x檢測混凝土強度達到設計值100%，預埋件位置偏差≤3mm，平整度用2m靠尺檢查誤差≤3mm/2m。

2.水箱安裝

（1）吊裝準備

計算水箱自重及吊裝索具重量，選用50t汽車起重機支腿位置鋪設20mm厚鋼板。水箱吊點設置在頂部加強筋位置，采用4根Φ24mm卸扣連接，鋼絲繩夾角不大于60°。

（2）就位調整

水箱吊離運輸車后緩慢降落，距基礎300mm時暫停，對準基礎軸線后緩慢落放。使用液壓千斤頂進行微調，水箱底部與基礎間隙控制在20-30mm，水平度用水平儀檢測偏差≤2mm/10m。

（3）固定連接

水箱底盤螺栓孔對準預埋件后，采用高強度螺栓M20×80進行緊固，扭矩值按300N·m控制。螺栓外露絲扣2-3扣，接觸面涂二硫化鉬潤滑劑。水箱四周與基礎間隙采用C25細石混凝土二次灌漿，養(yǎng)護期不少于3天。

（4）焊接密封

不銹鋼水箱壁板搭接處采用氬弧焊焊接，焊絲牌號ER308，電流控制在110-130A。焊前用丙酮清洗焊縫兩側50mm范圍，焊后進行酸洗鈍化處理，焊縫高度不低于母材厚度。

3.管道連接

（1）管道預制

按照管道系統(tǒng)圖在加工場進行預制，切割采用砂輪機磨口，坡口角度30°±2°。不銹鋼管道焊接前充氬保護，背面成型良好。預制管段編號標識，長度偏差控制在±3mm。

（2）支架安裝

按照間距要求安裝門型支架，采用膨脹螺栓固定在結構柱上，螺栓規(guī)格M12×150。支架橫梁水平度偏差≤1mm/m，與管道接觸面襯橡膠墊片。

（3）管道安裝

采用法蘭連接時，墊片采用耐老化橡膠板，螺栓對稱緊固。管道穿墻處安裝剛性防水套管，翼環(huán)寬度50mm，管道與套管間隙用防水油膏嵌填。坡度按0.3%控制，坡向排水裝置。

（4）壓力試驗

管道系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa。緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘無壓降，降至工作壓力后保壓30分鐘，檢查接口無滲漏。

4.附件安裝

（1）人孔蓋安裝

水箱頂部人孔蓋采用304不銹鋼材質，墊片采用食品級硅橡膠。螺栓緊固后進行0.25MPa氣密性試驗，持續(xù)5分鐘壓力表無下降。

（2）液位計安裝

磁翻板液位計垂直安裝，法蘭連接處加密封墊片。液位計支架采用角鋼制作，與水箱焊接牢固。頂部設置通氣孔，防止液位波動影響顯示。

（3）溢流管安裝

溢流管管徑比進水管大一級，采用UPVC管材，坡度不小于0.01。管口設置防蟲網，底部接入排水溝。

（4）檢修平臺

水箱頂部設置鋼格柵檢修平臺，欄桿高度1.1m，立桿間距1.5m。平臺與水箱連接采用螺栓固定，設置安全鎖扣裝置。

5.防腐保溫

（1）外壁防腐

水箱外壁噴砂除銹至Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度40μm。中間漆采用環(huán)氧云鐵，面漆使用聚氨酯面漆，總厚度≥200μm。

（2）內壁防護

生活水箱內壁采用食品級環(huán)氧樹脂涂層，涂布量≥500g/m2。涂層連續(xù)無針孔，用電火花檢測儀檢測，擊穿電壓≥5kV。

（3）保溫層施工

采用橡塑保溫板，厚度50mm，接縫處切成45°斜角。保溫外層采用0.5mm厚鋁皮保護，搭接長度30mm，縱向接縫用密封膠密封。

（4）保護層安裝

保溫層外包裹不銹鋼絲網，網孔尺寸20×20mm。金屬保護板采用壓型瓦楞板，用抽芯鉚釘固定，間距300mm。

6.調試驗收

（1）系統(tǒng)沖洗

管道系統(tǒng)以1.5m/s流速進行沖洗，排水色度與進水一致。沖洗后用含氯消毒液浸泡24小時，余量≥0.3mg/L。

（2）滿水試驗

水箱注水至設計高度，靜置24小時后檢查水箱壁板焊縫、法蘭連接處無滲漏。沉降觀測點數據變化不超過2mm。

（3）功能測試

啟動水泵測試自動液位控制，高低停泵誤差≤50mm。檢查閥門啟閉靈活性，開閉指示器動作準確。

（4）竣工驗收

整理施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料。邀請監(jiān)理、建設單位共同進行外觀檢查和實測實量，簽署驗收單。

四、質量保證

1.質量目標

（1）總體要求

工程質量需達到國家現行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300合格等級，確保結構安全、功能可靠、外觀整潔。水箱本體及附屬設備使用壽命不低于設計年限，無滲漏、變形等質量缺陷。

（2）分項指標

基礎工程：混凝土強度≥設計值100%，表面平整度≤3mm/2m；

水箱安裝：垂直度偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/10m；

管道系統(tǒng)：壓力試驗無滲漏，坡度偏差≤0.5‰；

焊接質量：焊縫外觀成型美觀，內部探傷合格率98%以上；

防腐保溫：涂層厚度均勻，電火花檢測無擊穿點。

（3）創(chuàng)優(yōu)目標

爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程，關鍵工序一次驗收合格率100%，用戶滿意度≥95%。

2.質量管理體系

（1）組織架構

設立質量管理部，配備專職質量工程師3名，各施工班組設兼職質檢員1名。實行項目經理負責制，建立“公司-項目部-班組”三級質量管理網絡。

（2）職責分工

項目經理：對工程質量負總責，審批質量計劃；

技術負責人：制定技術方案，解決施工難題；

質量工程師：實施過程檢查，簽發(fā)質量整改通知；

施工員：落實質量措施，做好工序交接；

操作人員：執(zhí)行操作規(guī)范，自檢合格后報驗。

（3）制度保障

推行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）和“樣板引路”制度。關鍵工序如基礎澆筑、水箱吊裝實行旁站監(jiān)督。建立質量問題追溯機制，每道工序留存影像資料。

3.過程質量控制

（1）材料控制

所有進場材料需提供合格證、檢測報告，不銹鋼板材需附材質證明書。密封材料抽樣送檢，檢測項目包括耐老化性、毒性指標。建立材料臺賬，記錄使用部位及驗收狀態(tài)。

（2）工序控制

基礎施工：澆筑前檢查鋼筋規(guī)格、數量、保護層厚度；

水箱安裝：復核吊裝索具安全系數，螺栓緊固使用扭矩扳手；

管道焊接：焊工持證上崗，每班首件焊縫進行工藝評定；

防腐施工：環(huán)境溫度≥5℃，濕度≤85%，涂層厚度用測厚儀檢測。

（3）試驗檢測

混凝土試塊標養(yǎng)28天后送檢；管道水壓試驗穩(wěn)壓時間符合規(guī)范要求；焊縫按10%比例進行射線探傷；保溫層厚度抽檢點數不少于5處。

4.檢驗標準

（1）基礎驗收

外觀：無蜂窩、露筋、孔洞；

尺寸：軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm；

強度：回彈值換算強度≥設計值90%。

（2）水箱安裝

位置偏差：軸線位置≤3mm，標高±5mm；

連接強度：螺栓扭矩值偏差≤10%；

密封性：注水試驗持續(xù)24小時無滲漏。

（3）管道系統(tǒng)

坡度：水平管坡度偏差≤0.3‰；

支架：間距偏差≤10mm，平整度≤3mm；

壓力試驗：10分鐘壓降≤0.02MPa。

（4）防腐保溫

涂層：附著力≥1級，厚度偏差≤±5μm；

保溫：接縫嚴密，拼縫寬度≤2mm；

保護層：平整度≤5mm，無翹邊現象。

5.質量通病防治

（1）基礎裂縫

原因分析：混凝土養(yǎng)護不當，溫差過大；

防治措施：采用覆蓋保濕養(yǎng)護，設置后澆帶；

處理方法：裂縫寬度＞0.2mm時采用壓力注漿修補。

（2）水箱滲漏

常見部位：焊縫搭接處、法蘭連接面；

防治措施：焊縫進行100%外觀檢查，法蘭墊片預壓縮量控制30%；

處理方法：滲漏點打磨后補焊，重新進行真空檢漏。

（3）管道堵塞

原因分析：雜物進入管道，坡度不足；

防治措施：安裝前清理管腔，設置臨時封堵；

處理方法：采用高壓水槍沖洗，嚴重時更換管段。

（4）保溫層脫落

原因分析：粘接劑失效，保護層固定不牢；

防治措施：基層清理干凈，粘接劑涂布均勻；

處理方法：拆除脫落部分重新施工，增加鉚釘固定。

6.質量記錄管理

（1）資料收集

施工日志、技術交底、材料報驗、檢驗批記錄等按日歸檔；

隱蔽工程驗收留存影像及各方簽字記錄；

檢測報告按分項工程分類整理。

（2）檔案移交

工程驗收后30日內提交完整質量資料；

竣工圖加蓋竣工章，標注設計變更內容；

提供設備使用說明書及維護保養(yǎng)手冊。

（3）信息化管理

采用BIM技術建立質量數據庫，實現質量數據實時上傳；

關鍵工序二維碼標識，掃碼可查看驗收記錄；

定期生成質量分析報告，持續(xù)改進管理措施。

五、安全施工

1.安全管理體系

（1）組織架構

項目部成立安全生產領導小組，項目經理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括技術負責人、施工員、安全員及各班組長。配備專職安全員3名，負責日常安全巡查與監(jiān)督。建立“公司-項目部-班組”三級安全管理網絡，明確各級人員安全職責。

（2）責任制度

實行安全生產責任制，簽訂安全責任書，將安全責任分解到崗位和個人。項目經理對項目安全生產負總責，安全員負責現場安全監(jiān)督，班組長負責班組安全交底與落實。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

（3）管理制度

制定《安全生產獎懲辦法》《安全檢查制度》《危險作業(yè)審批制度》等12項安全管理制度。每周召開安全例會，分析隱患問題，部署整改措施。建立安全臺賬，記錄安全交底、檢查、培訓等活動。

2.危險源辨識

（1）機械傷害

主要風險點包括起重機吊裝作業(yè)、卷揚機操作、切割設備使用等。吊裝時鋼絲繩斷裂、吊物墜落可能導致人員傷亡；卷揚機鋼絲繩纏繞可能造成擠壓傷害；切割設備火花飛濺可能引燃易燃物。

（2）高處墜落

水箱安裝高度超過2米時存在墜落風險。檢修平臺欄桿缺失、安全帶未系掛、腳手架搭設不規(guī)范均可能導致人員墜落。作業(yè)面濕滑或障礙物也可能引發(fā)滑倒事故。

（3）觸電事故

焊接設備漏電、臨時線路老化、配電箱未接地等可能引發(fā)觸電。潮濕環(huán)境下作業(yè)，人體接觸帶電設備風險更高。電動工具絕緣失效或操作不當也可能導致電擊傷害。

（4）物體打擊

吊裝過程中水箱擺動、工具墜落、材料堆放不穩(wěn)可能造成物體打擊。交叉作業(yè)時，上方拋擲工具或材料也可能砸傷下方人員。

（5）中毒窒息

水箱內防腐作業(yè)時，揮發(fā)性有機氣體積聚可能導致中毒。密閉空間作業(yè)時氧氣不足可能引發(fā)窒息。焊接過程中產生的有毒煙霧也可能危害健康。

3.安全防護措施

（1）機械防護

起重機作業(yè)前檢查支腿穩(wěn)定性，鋪設路基板。吊裝區(qū)域設置警戒線，專人指揮。鋼絲繩安全系數不小于6倍，定期檢查磨損情況。切割設備設置防護罩，作業(yè)人員佩戴護目鏡。

（2）高處防護

作業(yè)高度超過2米必須搭設腳手架或使用高空作業(yè)車。腳手架驗收合格后方可使用，滿鋪腳手板并固定。作業(yè)人員正確佩戴全身式安全帶，安全繩長度不超過2米。臨邊設置1.2米高防護欄桿。

（3）電氣防護

臨時電纜架空敷設，高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA。焊接設備外殼接地，二次線長度不超過30米。潮濕作業(yè)使用36V安全電壓照明。

（4）物體防護

吊裝區(qū)域下方禁止站人，設置警示標識。工具放入工具袋，嚴禁拋擲。材料堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)設置擋板。交叉作業(yè)時錯開作業(yè)時間或設置隔離層。

（5）中毒防護

密閉空間作業(yè)前進行通風，檢測氧氣濃度（≥19.5%）和有毒氣體濃度。配備正壓式呼吸器，作業(yè)人員佩戴防毒面具。防腐作業(yè)時使用低揮發(fā)性涂料，設置局部排風裝置。

4.安全教育培訓

（1）三級教育

新入場工人接受公司級安全教育不少于8學時，項目級安全教育不少于16學時，班組級安全教育不少于8學時。教育內容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例等，考核合格后方可上崗。

（2）專項培訓

針對高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)等危險工序開展專項培訓。每年組織一次應急演練，包括火災、觸電、墜落等場景。特種作業(yè)人員每兩年復訓一次，更新安全知識。

（3）日常教育

每日班前會強調當日作業(yè)風險及防護措施。利用安全宣傳欄、警示標識、安全標語營造安全氛圍。定期組織觀看事故警示片，強化安全意識。

5.應急管理

（1）應急組織

成立應急救援小組，配備急救員2名，兼職消防員3名。與附近醫(yī)院簽訂應急救援協(xié)議，明確救援路線和聯系方式。儲備急救箱、擔架、滅火器等應急物資。

（2）預案制定

編制《高處墜落應急預案》《觸電事故應急預案》《火災應急預案》等6項專項預案。明確事故報告流程、現場處置措施、人員疏散路線和醫(yī)療救援程序。預案每年修訂一次。

（3）應急響應

發(fā)生事故時立即啟動預案，組織現場救援。高處墜落事故立即撥打120，同時進行止血包扎；觸電事故迅速切斷電源，進行心肺復蘇；火災事故使用滅火器撲救，組織人員疏散。

（4）事故調查

發(fā)生事故后保護現場，24小時內上報公司安全部門。成立事故調查組，分析原因，制定整改措施。事故處理堅持“四不放過”原則，追究相關人員責任。

6.監(jiān)督檢查

（1）日常巡查

安全員每日對現場進行巡查，重點檢查防護設施、機械狀態(tài)、人員防護用品佩戴情況。對發(fā)現的安全隱患下達整改通知單，限期整改并復查。

（2）專項檢查

每月組織一次安全專項檢查，包括起重機械、臨時用電、腳手架等。雨季、臺風等惡劣天氣前后增加檢查頻次。檢查結果納入項目安全考核。

（3）隱患整改

建立隱患排查臺賬，實行銷號管理。一般隱患24小時內整改，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員驗收，驗收合格方可恢復施工。

（4）考核獎懲

實行安全績效掛鉤，對安全工作突出的班組和個人給予獎勵。對違反安全規(guī)定的行為進行處罰，包括警告、罰款、清退等措施。安全考核結果與工資發(fā)放直接關聯。

六、環(huán)保措施

1.環(huán)保管理體系

（1）組織機構

項目部設立環(huán)保管理小組，由項目經理任組長，專職環(huán)保工程師2名，各施工班組設環(huán)保監(jiān)督員1名。建立“公司-項目部-班組”三級環(huán)保管理網絡，明確各級環(huán)保職責。

（2）責任制度

實行環(huán)保責任制，簽訂環(huán)保責任書，將環(huán)保責任落實到崗位。項目經理對項目環(huán)保工作負總責，環(huán)保工程師負責日常監(jiān)測與監(jiān)督，班組長負責班組環(huán)保措施落實。

（3）管理制度

制定《施工現場環(huán)境保護管理辦法》《揚塵控制專項方案》《廢棄物管理規(guī)定》等8項制度。每周召開環(huán)保例會，分析環(huán)保問題，部署整改措施。建立環(huán)保臺賬，記錄監(jiān)測數據、整改情況。

2.施工污染控制

（1）揚塵控制

施工現場主要道路硬化處理，定期灑水降塵。裸土及建筑材料采用防塵網覆蓋，堆放高度不超過1.5米。土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，配備霧炮機降塵。車輛出入口設置洗車槽，車身清潔后方可出場。

（2）噪音控制

選用低噪音設備，設置隔音屏障。合理安排高噪音作業(yè)時間，避免在夜間22:00至次日6:00施工。切割、鉆孔等設備設置隔音罩，作業(yè)人員佩戴降噪耳塞。定期對設備進行維護保養(yǎng)，減少機械噪音。

（3）廢水控制

施工廢水經三級沉淀池處理，沉淀后用于場地灑水。含油廢水經隔油池處理，達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996三級標準后排放。水箱清洗廢水經中和處理，pH值調整至6-9之間。

（4）廢氣控制

焊接作業(yè)設置局部排風裝置，收集焊接煙塵后經凈化設備處理。防腐作業(yè)使用低揮發(fā)性涂料，作業(yè)區(qū)設置通風設備。運輸車輛定期檢查尾氣排放，不達標車輛禁止入場。

3.廢棄物管理

（1）分類收集

設置分類垃圾桶，分為可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類。建筑垃圾單獨存放，設置封閉式垃圾池。廢棄油漆桶、化學品容器等有害垃圾由專業(yè)機構回收處理。

（2）規(guī)范處置

可回收物如鋼材、木材等分類回收利用。建筑垃圾及時清運，