蓄水池防水施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本蓄水池項(xiàng)目位于XX區(qū)域，主要用于儲(chǔ)存生活飲用水及工業(yè)循環(huán)用水，設(shè)計(jì)總?cè)莘e為XX立方米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，采用全地下式布置。項(xiàng)目所處區(qū)域地下水水位較高，年降雨量達(dá)XX毫米，土壤滲透系數(shù)為XX×10^-6cm/s，對(duì)蓄水池的防水性能提出極高要求。為確保蓄水池在使用年限內(nèi)不發(fā)生滲漏，避免水資源浪費(fèi)及結(jié)構(gòu)腐蝕，需制定專項(xiàng)防水施工方案，確保工程質(zhì)量符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2工程規(guī)模與結(jié)構(gòu)

蓄水池平面尺寸為XXm×XXm，深度XXm，底板厚度XXmm，側(cè)墻厚度XXmm，頂板厚度XXmm。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，設(shè)置兩道防水層：結(jié)構(gòu)自防水及防水卷材附加層。池體共設(shè)置4條變形縫，間距為XXm，縫內(nèi)采用中埋式止水帶與遇水膨脹止水條復(fù)合防水構(gòu)造。底板及側(cè)墻外側(cè)采用1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材，頂板采用2mm厚聚氨酯防水涂料，形成多道防線防水體系。

1.3防水等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008），本蓄水池防水等級(jí)為一級(jí)，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。防水設(shè)計(jì)使用年限不低于25年，需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：混凝土抗?jié)B壓力≥0.8MPa，防水卷材斷裂拉伸強(qiáng)度≥600N/50mm，撕裂強(qiáng)度≥200N，聚氨酯防水涂料拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450%。施工過(guò)程中需嚴(yán)格遵循《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）及相關(guān)圖集要求，確保各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。

1.4施工條件

1.4.1自然環(huán)境：項(xiàng)目施工期間處于XX季節(jié)，月平均氣溫為15-25℃，適宜防水層施工；但需避開雨季及高溫時(shí)段（氣溫高于35℃），防止防水材料施工性能受影響。地下水位為地表下XXm，施工前需采取降水措施，將水位降至基底以下XXm，確保防水基層干燥。

1.4.2現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)現(xiàn)“三通一平”，材料堆放區(qū)遠(yuǎn)離火源及污染源，防水卷材存放溫度為5-35℃，避免陽(yáng)光直射。施工用電采用臨時(shí)電纜，配備專用攪拌設(shè)備、噴涂機(jī)械及檢測(cè)儀器，滿足防水材料制備及施工需求。

1.4.3技術(shù)條件：施工前已完成圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，施工人員均持有防水專業(yè)崗位證書，特種作業(yè)人員持證上崗。材料供應(yīng)商已提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1防水材料選擇

施工團(tuán)隊(duì)需根據(jù)工程概況中的防水等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，精心挑選防水材料。蓄水池工程采用高分子自粘膠膜防水卷材和聚氨酯防水涂料，這些材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）。選擇時(shí)，優(yōu)先考慮供應(yīng)商提供的合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保材料具有優(yōu)異的耐水性和耐久性。例如，防水卷材應(yīng)斷裂拉伸強(qiáng)度不低于600N/50mm，撕裂強(qiáng)度不低于200N；聚氨酯涂料需拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450%。材料采購(gòu)前，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，比較不同品牌性能，避免低價(jià)劣質(zhì)產(chǎn)品。同時(shí)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件，如高溫季節(jié)選擇耐熱性更強(qiáng)的涂料，雨季前準(zhǔn)備防潮包裝的卷材，確保材料在運(yùn)輸和施工中性能穩(wěn)定。

2.1.2材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢驗(yàn)流程至關(guān)重要。首先，檢查外觀，確保防水卷材無(wú)破損、褶皺，涂料無(wú)結(jié)塊、分層。抽樣送第三方實(shí)驗(yàn)室，測(cè)試關(guān)鍵指標(biāo)，如抗?jié)B壓力和延伸率，確保符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)不合格的材料立即退回，避免混入施工現(xiàn)場(chǎng)。存儲(chǔ)環(huán)節(jié)，材料分類存放于干燥、陰涼的倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-35℃。防水卷材直立放置，避免受壓變形；涂料密封保存，防止揮發(fā)變質(zhì)。倉(cāng)庫(kù)遠(yuǎn)離火源和化學(xué)污染源，定期通風(fēng)，保持環(huán)境整潔。施工團(tuán)隊(duì)建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、批次和檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)可追溯管理，確保材料在施工前始終處于最佳狀態(tài)。

2.2人員準(zhǔn)備

2.2.1施工人員配置

蓄水池防水施工需要專業(yè)團(tuán)隊(duì)，人員配置需與工程規(guī)模匹配。根據(jù)平面尺寸和深度，配置防水工8名、輔助工5名、質(zhì)量檢查員2名和安全員1名。所有人員必須持有防水專業(yè)崗位證書，如國(guó)家認(rèn)證的防水工資格證書，確保具備相應(yīng)技能。施工前，明確分工：防水工負(fù)責(zé)材料鋪設(shè)和涂刷，輔助工協(xié)助搬運(yùn)和清潔，檢查員監(jiān)督質(zhì)量，安全員巡查現(xiàn)場(chǎng)。團(tuán)隊(duì)采用輪班制，覆蓋整個(gè)施工周期，避免疲勞作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決人員調(diào)配問(wèn)題，確保高效協(xié)作。例如，在頂板施工時(shí)，增加一名輔助工協(xié)助涂料攪拌，提高效率。

2.2.2技術(shù)培訓(xùn)

培訓(xùn)是人員準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)，施工前組織為期三天的集中培訓(xùn)。內(nèi)容涵蓋施工工藝、安全規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)實(shí)際演示，講解防水卷材的鋪設(shè)技巧，如搭接寬度不小于100mm；涂料涂刷的均勻性控制，避免漏涂或堆積。針對(duì)新材料使用，如聚氨酯涂料，專項(xiàng)培訓(xùn)混合比例和固化時(shí)間。培訓(xùn)采用理論結(jié)合實(shí)踐，模擬施工場(chǎng)景，讓人員熟悉工具操作。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，合格者頒發(fā)上崗證，不合格者重新培訓(xùn)。施工中，每周一次技術(shù)更新會(huì)，分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，如應(yīng)對(duì)天氣變化時(shí)的調(diào)整措施，確保人員技能持續(xù)提升。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備清單

設(shè)備清單依據(jù)施工工藝制定，確保高效完成防水作業(yè)。主要設(shè)備包括：攪拌機(jī)2臺(tái)用于混合涂料，噴涂設(shè)備3套用于均勻涂刷，滾筒10個(gè)用于卷材鋪設(shè)，檢測(cè)儀器如測(cè)厚儀2臺(tái)和拉力測(cè)試儀1臺(tái)。輔助設(shè)備如切割機(jī)、電焊機(jī)用于基層處理，運(yùn)輸車輛3輛用于材料搬運(yùn)。清單根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，如底板施工時(shí)增加滾筒數(shù)量，頂板施工時(shí)優(yōu)先使用噴涂設(shè)備。設(shè)備采購(gòu)或租賃時(shí)，選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保型號(hào)匹配工程需求。例如，攪拌機(jī)容量需滿足涂料批量混合要求，噴涂設(shè)備噴嘴直徑適中，避免堵塞。

2.3.2設(shè)備檢查與維護(hù)

設(shè)備使用前，全面檢查其運(yùn)行狀態(tài)。攪拌機(jī)測(cè)試轉(zhuǎn)速和密封性，確保無(wú)漏油；噴涂設(shè)備檢查噴嘴暢通，壓力表準(zhǔn)確；滾筒檢查毛氈完好，無(wú)脫落。檢查記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修或更換。施工中，安排專人操作設(shè)備，嚴(yán)格按照說(shuō)明書使用，如攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在500rpm，避免過(guò)熱。每日施工后，清潔設(shè)備，如清除噴涂設(shè)備殘留涂料，防止固化堵塞。定期維護(hù)，如更換磨損的滾筒毛氈，校準(zhǔn)檢測(cè)儀器精度。設(shè)備故障時(shí)，啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)性。例如，在雨季施工前，增加設(shè)備防雨措施，如覆蓋防水布，保障設(shè)備正常運(yùn)行。

三、防水施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員首先對(duì)蓄水池的混凝土基層進(jìn)行全面清理。使用高壓水槍沖洗底板和側(cè)墻表面的浮漿、油污及雜物，確保無(wú)松散顆粒。對(duì)于凹凸不平的區(qū)域，采用角磨機(jī)打磨凸起部位，用水泥砂漿填補(bǔ)凹陷處，基層平整度誤差控制在3mm以內(nèi)。清理后的基層需達(dá)到堅(jiān)實(shí)、平整、干凈的要求，避免尖銳物刺穿防水層。

3.1.2基層修補(bǔ)與找平

對(duì)基層裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行針對(duì)性修補(bǔ)。寬度大于0.2mm的裂縫采用聚氨酯密封膠嵌填，較小裂縫用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷。陰陽(yáng)角部位做成圓弧形，半徑不小于50mm，避免防水層因直角處應(yīng)力集中而開裂。找平層采用1:2.5水泥砂漿，厚度控制在10-15mm，表面壓光處理，確保后續(xù)防水層能緊密貼合。

3.1.3基層干燥度檢測(cè)

在鋪設(shè)防水層前，使用濕度檢測(cè)儀測(cè)量基層含水率，確保含水率小于9%。若濕度超標(biāo)，采用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或自然晾曬，直至達(dá)標(biāo)。同時(shí)檢查基層有無(wú)返堿現(xiàn)象，如有則用草酸溶液中和處理，防止影響防水層粘結(jié)強(qiáng)度。

3.2結(jié)構(gòu)自防水施工

3.2.1混凝土配合比控制

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌制C30抗?jié)B混凝土，水泥用量不少于320kg/m3，摻入膨脹劑和減水劑，提高抗裂性和密實(shí)度。施工前進(jìn)行試配，驗(yàn)證坍落度控制在140-160mm，確保泵送順暢且不離析。

3.2.2混凝土澆筑與振搗

混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm。振搗棒插入點(diǎn)呈梅花形布置，間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，避免漏振或過(guò)振。側(cè)墻澆筑時(shí)嚴(yán)格控制速度，防止模板側(cè)壓力導(dǎo)致變形。頂板澆筑時(shí)隨搗隨抹，確保表面平整，為后續(xù)防水層施工創(chuàng)造條件。

3.2.3養(yǎng)護(hù)與防裂措施

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。側(cè)墻模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，減少水分蒸發(fā)。在池壁中部設(shè)置后澆帶，采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，有效減少溫度收縮裂縫。

3.3防水卷材施工

3.3.1底板卷材鋪設(shè)

在底板混凝土墊層上鋪設(shè)1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材。鋪設(shè)時(shí)采用空鋪法，卷材長(zhǎng)邊方向平行于蓄水池長(zhǎng)邊，搭接寬度不小于100mm。搭接部位用專用壓輥滾壓，排除空氣并確保粘結(jié)牢固。陰陽(yáng)角部位裁剪成直角，附加層寬度增加至500mm，增強(qiáng)抗?jié)B能力。

3.3.2側(cè)墻卷材施工

側(cè)墻卷材自下而上鋪設(shè)，接縫錯(cuò)開至少300mm。在卷材收口處采用金屬壓條固定，并填塞密封膏。轉(zhuǎn)角處裁剪成45°斜角，避免搭接處翹邊。施工時(shí)注意保護(hù)已完成的卷材，避免鋼筋綁扎等工序破壞防水層。

3.3.3卷材搭接與收頭處理

搭接縫采用熱風(fēng)焊接，溫度控制在350-400℃，焊接速度均勻。搭接部位用真空負(fù)壓法檢測(cè)，確保無(wú)漏點(diǎn)。卷材收頭用金屬壓條固定在混凝土凹槽內(nèi)，密封膏嵌填飽滿，防止雨水倒灌。

3.4防水涂料施工

3.4.1聚氨酯涂料配制

頂板防水采用2mm厚聚氨酯防水涂料，主劑與固化劑按1:1.5比例混合，電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘至色澤均勻。每次配制量控制在30分鐘內(nèi)用完，避免固化影響施工質(zhì)量。

3.4.2涂料分層涂刷

涂料分三遍成膜，第一遍涂刷0.5mm厚，干燥后（約4小時(shí)）進(jìn)行第二遍，總厚度達(dá)1.5mm時(shí)進(jìn)行第三遍。涂刷方向相互垂直，確保無(wú)漏涂、堆積現(xiàn)象。使用齒形刮板控制厚度，隨機(jī)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)，厚度偏差不超過(guò)0.2mm。

3.4.3細(xì)部增強(qiáng)處理

在管根、變形縫等部位鋪設(shè)聚酯無(wú)紡布加強(qiáng)層，寬度不小于300mm。涂料涂刷時(shí)先涂刷附加層，再進(jìn)行大面施工。陰陽(yáng)角部位涂成圓弧形，增強(qiáng)抗?jié)B性。施工期間嚴(yán)禁踩踏未干涂層，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

3.5細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水

3.5.1變形縫施工

變形縫處安裝中埋式橡膠止水帶，位置居中，固定牢固?？p內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫板，外側(cè)用聚氨酯嵌縫膏密封。止水帶搭接采用熱熔焊接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，確保連續(xù)性。

3.5.2穿墻管處理

穿墻管預(yù)埋止水環(huán)，環(huán)寬100mm，與管滿焊。管道安裝后用防水砂漿封堵管根，待干燥后涂刷聚氨酯涂料，并包裹300mm寬卷材增強(qiáng)層。施工后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。

3.5.3后澆帶施工

后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土前，清理接茬面并涂刷界面劑?；炷翝仓r(shí)加強(qiáng)振搗，確保新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，防止水分過(guò)快散失。

3.6保護(hù)層施工

3.6.1底板保護(hù)層

卷材驗(yàn)收合格后，澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，采用平板振搗器振實(shí)，表面壓光。施工時(shí)避免尖銳工具直接接觸防水層，防止刺穿。

3.6.2側(cè)墻保護(hù)層

側(cè)墻防水層外側(cè)砌筑120mm厚磚墻，采用水泥砂漿砌筑，縫隙用砂漿填實(shí)。磚墻與防水層之間留20mm空隙，避免剛性保護(hù)層變形擠壓防水層。

3.6.3頂板保護(hù)層

頂板涂料防水層干燥后，鋪設(shè)隔離層（如油氈），再澆筑100mm厚鋼筋混凝土保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)片放置在保護(hù)層中部，避免破壞防水層。澆筑時(shí)采用泵送混凝土，減少?zèng)_擊力。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

所有防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工方需會(huì)同監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。核對(duì)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)文件的一致性，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及第三方復(fù)試報(bào)告。高分子自粘膠膜防水卷材需抽查卷重、面積和厚度，聚氨酯防水涂料檢測(cè)固含量、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。對(duì)每批次材料按規(guī)范要求取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。材料堆放區(qū)域設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及狀態(tài)，避免混用。

4.1.2材料存儲(chǔ)管理

材料倉(cāng)庫(kù)保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5-35℃，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。防水卷材直立存放，底部墊高300mm，防止受潮變形；涂料密封保存，桶蓋緊閉。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、使用部位及檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)受潮或變質(zhì)材料立即隔離處理，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1基層質(zhì)量檢查

基層處理完成后，由質(zhì)檢員使用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差不超過(guò)3mm；用小錘敲擊檢查空鼓面積，每平方米不超過(guò)0.01m2；濕度檢測(cè)儀測(cè)量含水率，確保低于9%。陰陽(yáng)角圓弧半徑實(shí)測(cè)不小于50mm，裂縫修補(bǔ)部位觀察無(wú)開裂。檢查合格后簽署《基層驗(yàn)收記錄表》，方可進(jìn)入下一道工序。

4.2.2防水層施工監(jiān)控

卷材鋪設(shè)時(shí)，施工員全程監(jiān)督搭接寬度，底板搭接不小于100mm，側(cè)墻搭接錯(cuò)開300mm。采用真空負(fù)壓法檢測(cè)搭接縫密封性，負(fù)壓值保持0.02MPa持續(xù)3分鐘，無(wú)氣泡即為合格。聚氨酯涂料涂刷分三遍進(jìn)行，每遍厚度控制為0.5mm，使用測(cè)厚儀隨機(jī)檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不超過(guò)0.2mm。細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層寬度實(shí)測(cè)不小于300mm，確保覆蓋范圍。

4.2.3工序交接管理

實(shí)行“三檢制”，即施工班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。每道工序完成后，填寫《工序質(zhì)量評(píng)定表》，附實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及影像資料。上下工序交接時(shí)，雙方負(fù)責(zé)人簽署《交接記錄》，明確成品保護(hù)責(zé)任。例如，卷材鋪設(shè)完成后，鋼筋綁扎區(qū)域鋪設(shè)墊板，避免尖銳物刺穿防水層。

4.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)質(zhì)量強(qiáng)化

4.3.1變形縫施工控制

中埋式止水帶安裝時(shí)，用鋼釘固定在模板內(nèi)側(cè)，確保居中位置偏差不大于5mm。澆筑混凝土?xí)r，派專人監(jiān)督振搗棒距止水帶不小于300mm，避免碰撞移位?？p內(nèi)填充聚苯板前檢查清理干凈，嵌縫膏分兩次施工，第一次填塞深度70%，第二次完成密封，表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差不超過(guò)2mm。

4.3.2穿墻管防水處理

止水環(huán)與管道滿焊后，采用煤油滲透法檢測(cè)焊縫密實(shí)性。管根用防水砂漿封堵前，清除浮漿并涂刷界面劑，砂漿分層填搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏。管道周邊附加層卷材裁剪成“工”形，包裹高度不小于300mm，搭接縫熱熔焊接時(shí)溫度控制在380±20℃。

4.3.3后澆帶施工管控

后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶安裝垂直度偏差不大于3mm/m，接縫處采用雙面膠密封防漿。澆筑補(bǔ)償收縮混凝土前，高壓水槍沖洗接茬面，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑。混凝土坍落度控制在140±20mm，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土50mm，避免漏振。澆筑后立即覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

4.4檢測(cè)與試驗(yàn)管理

4.4.1材料性能檢測(cè)

防水卷材每1000m2取一組試樣，檢測(cè)斷裂拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和不透水性；聚氨酯涂料每5噸取一組，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及低溫柔性。見證取樣送至具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，報(bào)告出具后由監(jiān)理審核歸檔。對(duì)不合格材料，立即清退出場(chǎng)并追溯批次來(lái)源。

4.4.2防水層性能測(cè)試

卷材鋪設(shè)完成后，按每100m2選1處進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，剝離面積不等于卷材面積的100%即為合格。聚氨酯涂料實(shí)干后，切割20mm×20mm試件，檢測(cè)與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，不小于0.5MPa。蓄水池滿水試驗(yàn)分三次進(jìn)行：第一次充水至1/3水位，穩(wěn)壓24小時(shí)；第二次充水至2/3水位，穩(wěn)壓48小時(shí)；第三次滿水，穩(wěn)壓72小時(shí)，觀察池壁及底板無(wú)滲漏點(diǎn)。

4.4.3過(guò)程數(shù)據(jù)記錄

建立《施工日志》制度，每日記錄氣溫、濕度、施工起止時(shí)間及人員設(shè)備投入?！恫牧鲜褂门_(tái)賬》詳細(xì)記錄每批次材料的使用部位及剩余量?！顿|(zhì)量檢查記錄表》包含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、問(wèn)題整改項(xiàng)及復(fù)查結(jié)果。所有資料由資料員整理歸檔，形成可追溯的質(zhì)量管理閉環(huán)。

4.5成品保護(hù)措施

4.5.1防水層防護(hù)

卷材鋪設(shè)完成后，禁止尖銳工具直接接觸。底板鋼筋綁扎時(shí)，在防水層上鋪設(shè)300mm寬纖維板；側(cè)墻模板安裝時(shí)，用橡膠墊塊隔離鋼筋與防水層。頂板涂料施工后設(shè)置警示帶，72小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏。雨季施工時(shí)，準(zhǔn)備防雨布覆蓋未干涂層，避免雨水沖刷。

4.5.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)保護(hù)

變形縫外側(cè)用泡沫板填充后，砌筑240mm厚磚墻保護(hù)，頂部設(shè)置排水坡度。穿墻管包裹的附加層卷材外涂瀝青防腐漆，避免鋼筋銹蝕污染。后澆帶覆蓋鍍鋅鋼板，防止雜物進(jìn)入，澆筑前再清理鋼板表面。

4.5.3交叉工序協(xié)調(diào)

土建與安裝單位提前溝通管線走向，避免在防水層上開孔打洞。確需開孔時(shí)，采用機(jī)械鉆孔，孔徑比管道大20mm，四周用防水涂料涂刷兩遍。電氣預(yù)埋盒采用防水型，盒內(nèi)填充密封膏，線管入口用密封膠圈封堵。

4.6質(zhì)量問(wèn)題整改

4.6.1滲漏點(diǎn)處理

滿水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，標(biāo)記滲漏位置并分析原因。屬于卷材搭接不嚴(yán)的，割開搭接縫重新熱熔焊接；屬于涂料破損的，清除周邊涂層50mm范圍，涂刷基層處理劑后分層修補(bǔ)。處理完成后進(jìn)行局部蓄水試驗(yàn)，持續(xù)48小時(shí)無(wú)滲漏方可驗(yàn)收。

4.6.2裂縫修補(bǔ)

寬度大于0.2mm的結(jié)構(gòu)裂縫，采用低壓注漿法灌注環(huán)氧樹脂；小于0.2mm的裂縫，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料兩遍。修補(bǔ)區(qū)域用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平，與周邊平整度偏差不超過(guò)2mm。

4.6.3空鼓處理

卷材空鼓面積小于0.1m2時(shí)，用針管注入密封膠壓實(shí)；大于0.1m2時(shí)，切除空鼓區(qū)域，重新鋪設(shè)卷材，搭接寬度增加至150mm。涂料空鼓處打磨平整，涂刷界面劑后重新涂刷，每遍間隔時(shí)間不少于4小時(shí)。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，專職安全總監(jiān)擔(dān)任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)及安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)配備2名專職安全員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，覆蓋蓄水池底板、側(cè)墻及頂板施工區(qū)域，確保24小時(shí)巡查不間斷。

5.1.2安全責(zé)任制

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任清單》，明確崗位安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，施工員對(duì)工序安全直接負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)落實(shí)班組安全交底，安全員執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全指標(biāo)與績(jī)效考核掛鉤，未達(dá)標(biāo)者暫停崗位資格。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須完成三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)2天，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)1天，班組級(jí)實(shí)操培訓(xùn)1天。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋蓄水池施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防護(hù)用品使用、應(yīng)急逃生路線等。特種作業(yè)人員如焊工、電工需持證上崗，每半年復(fù)訓(xùn)一次。施工前每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全要點(diǎn)，每月組織一次安全知識(shí)競(jìng)賽，提升全員意識(shí)。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全控制

5.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與管控

施工前組織技術(shù)、安全人員識(shí)別蓄水池施工危險(xiǎn)源：基坑坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、中毒窒息等。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)編制專項(xiàng)方案，如深基坑支護(hù)需計(jì)算土體穩(wěn)定系數(shù)，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿并掛密目網(wǎng)。設(shè)置危險(xiǎn)源公示牌，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、防護(hù)措施及責(zé)任人，每日開工前由安全員檢查確認(rèn)。

5.2.2作業(yè)防護(hù)措施

基坑作業(yè)時(shí)，坡頂設(shè)置1.5m寬截水溝，坡腳堆載土袋反壓。側(cè)墻高度超過(guò)2m時(shí)，搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪腳手板并固定，外側(cè)掛安全網(wǎng)。頂板施工時(shí)，預(yù)留洞口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，周邊設(shè)警示燈。防水涂料施工區(qū)域配備通風(fēng)設(shè)備，氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度，超限立即停工疏散人員。

5.2.3用電安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5m。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒。手持電動(dòng)工具使用前測(cè)試絕緣電阻，低于0.5MΩ禁止使用。夜間施工采用36V安全電壓照明，潮濕區(qū)域使用12V防爆燈具。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，懸掛施工標(biāo)識(shí)牌。材料堆放區(qū)劃分明確，砂石料堆放高度不超過(guò)1.5m，鋼筋分類墊高存放。道路每日清掃兩次，晴天灑水降塵，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。設(shè)置封閉式垃圾站，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，建筑垃圾與生活垃圾分類存放。

5.3.2環(huán)境保護(hù)措施

防水材料存放區(qū)設(shè)置防雨棚，防止溶劑揮發(fā)污染空氣。涂料調(diào)配區(qū)配備活性炭吸附裝置，有機(jī)廢氣經(jīng)處理后排放。施工廢水排入三級(jí)沉淀池，經(jīng)中和、沉淀后循環(huán)使用，禁止直接排放。夜間施工噪音控制在55分貝以下，選用低噪聲設(shè)備，避免夜間進(jìn)行混凝土澆筑等高噪音作業(yè)。

5.3.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙、隨地吐痰，設(shè)置吸煙室和移動(dòng)廁所。材料搬運(yùn)輕拿輕放，避免拋擲工具。管理人員與施工人員文明溝通，嚴(yán)禁打罵、爭(zhēng)吵，發(fā)生矛盾由調(diào)解員協(xié)調(diào)解決。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《蓄水池施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、火災(zāi)、中毒等8類事故。配備應(yīng)急物資：急救箱4個(gè)、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明10套、消防器材20組。建立與消防、醫(yī)療部門的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確事故報(bào)告流程，30分鐘內(nèi)上報(bào)至建設(shè)單位。每季度開展一次綜合應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進(jìn)。

5.4.2事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即切斷危險(xiǎn)源，疏散人員至安全區(qū)域，撥打120、119求助。項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、警戒組分工協(xié)作。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒線，收集物證。事故調(diào)查堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，制定整改措施并驗(yàn)證效果。

5.4.3預(yù)警與響應(yīng)

建立預(yù)警信息平臺(tái)，接收氣象、地質(zhì)預(yù)警信息。暴雨前檢查基坑排水系統(tǒng)，加固圍擋；大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)，固定輕質(zhì)材料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急廣播，預(yù)警信息10分鐘內(nèi)傳達(dá)至所有人員。響應(yīng)分級(jí)執(zhí)行：藍(lán)色預(yù)警加強(qiáng)巡查，黃色預(yù)警停止室外作業(yè)，橙色預(yù)警全員撤離。

5.5健康保障

5.5.1職業(yè)健康檢查

施工人員入職前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸有害物質(zhì)人員如涂料工，每半年進(jìn)行一次專項(xiàng)體檢，重點(diǎn)檢查肝功能、肺功能。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段，配備防暑藥品和綠豆湯。

5.5.2勞動(dòng)防護(hù)用品

根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)配備防護(hù)用品：防水工佩戴防毒面具、耐酸堿手套；電焊工使用焊接面罩、絕緣鞋；高空作業(yè)系掛全身式安全帶。防護(hù)用品由專人管理，定期檢查有效期，破損立即更換。

5.5.3心理健康疏導(dǎo)

設(shè)置心理疏導(dǎo)室，聘請(qǐng)專業(yè)心理咨詢師每周駐場(chǎng)兩次。關(guān)注施工人員情緒變化，對(duì)家庭變故、工作壓力大者進(jìn)行一對(duì)一疏導(dǎo)。組織文體活動(dòng)如籃球賽、電影放映，緩解工作壓力，營(yíng)造積極氛圍。

5.6監(jiān)督與考核

5.6.1日常監(jiān)督檢查

安全員每日巡查不少于4次，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、人員防護(hù)。采用“隨手拍”記錄隱患，通過(guò)APP實(shí)時(shí)上傳，整改期限不超過(guò)24小時(shí)。項(xiàng)目部每周組織聯(lián)合檢查，邀請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位參與，通報(bào)問(wèn)題并限期整改。

5.6.2安全績(jī)效考核

實(shí)行安全積分制，滿分100分?；A(chǔ)分80分，無(wú)事故、無(wú)違章得滿分；發(fā)現(xiàn)隱患扣5-20分，發(fā)生事故扣50分。積分與月度獎(jiǎng)金掛鉤，連續(xù)三個(gè)月低于60分調(diào)離崗位。評(píng)選“安全標(biāo)兵”給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，張貼照片表彰。

5.6.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每月召開安全分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)隱患類型、頻次及整改率，繪制柏拉圖分析主要問(wèn)題。對(duì)重復(fù)發(fā)生的隱患如基坑積水、防護(hù)缺失，召開專題會(huì)研究根本原因，制定預(yù)防措施。每年更新安全管理制度，引入新技術(shù)如智能安全帽定位、AI違章識(shí)別，提升安全管理水平。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本蓄水池防水工程總工期為90日歷天，自施工準(zhǔn)備階段開始至最終驗(yàn)收合格結(jié)束。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：基層處理完成（第15天）、底板防水層施工完成（第30天）、側(cè)墻防水層施工完成（第50天）、頂板防水層施工完成（第70天）、保護(hù)層施工完成（第85天）、滿水試驗(yàn)合格（第90天）。各階段工作內(nèi)容需嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)，確保整體工期不受延誤。

6.1.2施工順序

采用“先深后淺、先下后上”的原則組織施工。首先完成基坑降水及墊層施工，依次進(jìn)行底板混凝土澆筑、底板防水卷材鋪設(shè)、側(cè)墻鋼筋綁扎與混凝土澆筑、側(cè)墻防水卷材施工、頂板混凝土澆筑、頂板防水涂料施工，最后進(jìn)行各部位保護(hù)層施工。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理穿插在相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工后立即進(jìn)行，避免工序交叉干擾。

6.1.3時(shí)間控制

針對(duì)天氣因素預(yù)留彈性時(shí)間，雨季施工期（6-8月）每周安排2天機(jī)動(dòng)日，用于應(yīng)對(duì)降雨延誤。聚氨酯涂料施工需連續(xù)作業(yè)，提前3天關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，確保施工期間無(wú)降水。滿水試驗(yàn)安排在晴好天氣進(jìn)行，試驗(yàn)周期72小時(shí)，計(jì)入總工期。

6.2分階段進(jìn)度計(jì)劃

6.2.1前期準(zhǔn)備階段（第1-10天）

完成施工圖紙會(huì)審、技術(shù)交底及材料采購(gòu)。第3天前完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存儲(chǔ)；第5天前施工人員全部到位并完成培訓(xùn)；第7天前施工設(shè)備調(diào)試完畢；第10天前完成基坑降水及墊層澆筑，具備基層處理?xiàng)l件。

6.2.2基礎(chǔ)施工階段（第11-30天）

第11-15天進(jìn)行基層清理、修補(bǔ)及找平，同步安裝變形縫止水帶；第16-25天底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，期間穿插底板防水卷材鋪設(shè)；第26-30天側(cè)墻鋼筋綁扎及模板安裝，為混凝土澆筑做準(zhǔn)備。

6.2.3主體防水階段（第31-70天）

第31-40天側(cè)墻混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行穿墻管預(yù)埋；第41-50天側(cè)墻防水卷材施工及保護(hù)層砌筑；第51-60天頂板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；第61-70天頂板防水涂料施工及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。

6.2.4收尾驗(yàn)收階段（第71-90天）

第71-75