防火門密封條安裝施工方案一、編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)

《中華人民共和國消防法》（2021修訂版）

《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院令第279號）

《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）

《防火門》（GB12955-2008）

《建筑防火封堵應用技術(shù)標準》（GB51410-2020）

2.標準及技術(shù)規(guī)范

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）

《建筑門窗密封條用彈性密封材料》（GB/T24498-2009）

《防火密封件試驗方法》（GA580-2005）

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

3.設計文件及施工圖紙

項目建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖（圖號：建施-XX、結(jié)施-XX）

防火門設計說明及節(jié)點詳圖（設計號：設-2023-XX）

4.施工合同及企業(yè)技術(shù)文件

《XX項目施工總承包合同》（合同編號：HT-2023-XX）

《企業(yè)施工工藝標準》（Q/XX-2023）

《質(zhì)量管理體系要求》（ISO9001:2015）

《環(huán)境管理體系要求及使用指南》（ISO14001:2015）

二、施工準備

1.技術(shù)準備

（1）圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位共同審查防火門密封條安裝節(jié)點詳圖，明確密封條類型、安裝位置及防火性能要求，重點核對門框與墻體間隙尺寸是否滿足密封條壓縮量設計值。

（2）方案交底：項目部向施工班組進行技術(shù)交底，詳細講解密封條安裝工藝要點、質(zhì)量驗收標準及特殊部位處理方法，如轉(zhuǎn)角拼接、門扇與門框搭接處的密封處理。

（3）樣板引路：在首層防火門上實施密封條安裝樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后形成工藝標準，后續(xù)施工按樣板執(zhí)行。

2.材料準備

（1）密封條選型：根據(jù)防火門耐火等級（甲級/乙級）選用符合GB12955-2008標準的防火密封條，優(yōu)先選擇三元乙丙橡膠（EPDM）或硅膠材質(zhì)，確保耐候性、阻燃性及壓縮恢復率。

（2）材料驗收：進場時核查密封條產(chǎn)品合格證、防火檢測報告及環(huán)保認證，檢查外觀無裂紋、變形，尺寸偏差控制在±0.5mm內(nèi)。膠粘劑需提供相容性試驗報告，避免與密封條發(fā)生化學反應。

（3）存儲管理：材料存放于干燥通風庫房，避免陽光直射和接觸油污。膠粘劑分類存放，使用前攪拌均勻并檢查生產(chǎn)日期，過期材料嚴禁使用。

3.人員準備

（1）資質(zhì)要求：施工人員需持有消防設施操作員或建筑門窗安裝職業(yè)資格證書，特種作業(yè)人員（如高空作業(yè)）需持有效證件上崗。

（2）技能培訓：組織密封條安裝專項培訓，重點教授裁剪技巧（45°對接）、膠粘劑涂抹方法及壓縮量控制，考核合格后方可參與施工。

（3）班組配置：每個作業(yè)組配備1名技術(shù)員、2名安裝工、1名質(zhì)檢員，明確崗位職責，實行"誰施工誰負責"的質(zhì)量追溯制度。

4.機具準備

（1）專用工具：準備裁紙刀（用于密封條裁剪）、刮板（輔助膠粘劑涂抹）、滾輪（壓實密封條）、鋼直尺（測量壓縮量）及防火密封膠槍。

（2）檢測設備：配備游標卡尺（測量密封條截面尺寸）、壓縮量測試儀（驗證安裝后壓縮率）及防火性能試驗裝置（抽樣檢測）。

（3）安全設備：配備安全帽、防滑鞋、安全帶及滅火器，高空作業(yè)時設置安全繩和作業(yè)平臺。

5.現(xiàn)場準備

（1）基層處理：清除門框、門扇安裝槽內(nèi)的灰塵、油污及浮漿，對凹凸不平處用環(huán)氧砂漿修補，確?；鶎悠秸绕睢?mm/2m。

（2）尺寸復核：用鋼卷尺測量門框與門扇的實際間隙，與設計值偏差超過3mm時，需調(diào)整門框位置或增設附加層。

（3）環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，濕度≤80%。當環(huán)境溫度低于5℃時，需采取加熱措施；雨天或大風天氣停止室外作業(yè)。

6.安全準備

（1）風險評估：識別高空墜落、膠粘劑揮發(fā)、密封條裁剪劃傷等風險，制定針對性防護措施。

（2）防護措施：施工人員佩戴防割手套和護目鏡，膠粘劑操作時保持通風，現(xiàn)場配備洗眼器和急救箱。

（3）應急演練：針對火災、人員受傷等場景開展應急演練，確保事故發(fā)生時能快速響應。

三、施工工藝

1.基層處理

（1）門框清理

施工人員使用毛刷和吸塵器徹底清除門框安裝槽內(nèi)的浮灰、碎屑及油污，重點清理金屬表面的氧化層。對于頑固污漬，采用中性清潔劑擦拭后用清水沖洗，待表面完全干燥方可進入下道工序。

（2）缺陷修補

對門框凹凸不平處采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，用直尺檢測平整度，偏差超過2mm的區(qū)域需反復刮平。修補后養(yǎng)護48小時，確保強度達到設計要求的80%以上。

（3）尺寸復核

使用激光測距儀復核門框與門扇的實際間隙，每樘門測量上中下三個點位。當間隙偏差超過設計值3mm時，需調(diào)整門框垂直度或增設附加層，確保密封條安裝后壓縮量控制在設計范圍。

2.材料準備

（1）密封條裁剪

根據(jù)門框周長預留30mm余量，采用專用裁刀進行45°斜角裁剪。轉(zhuǎn)角處需預先試裝，確認角度匹配后再裁剪。裁剪時保持刀刃與密封條垂直，避免出現(xiàn)毛刺。

（2）膠粘劑調(diào)配

將雙組分防火密封膠按A:B=10:1比例倒入混合桶，使用電動攪拌器低速攪拌3分鐘，直至顏色均勻無氣泡。攪拌后靜置5分鐘消除氣泡，并在2小時內(nèi)用完。

（3）輔助材料準備

準備固定密封條的鋼釘（直徑1.2mm，長度15mm）和壓條（鋁合金材質(zhì)），鋼釘頭部需預先涂防銹處理。壓條長度根據(jù)分段裁剪，每段不超過1.5m。

3.密封條安裝

（1）定位標記

在門框槽內(nèi)每隔300mm用記號筆標記定位點，確保密封條安裝位置與標記對齊。對于防火分區(qū)處的密封條，需在門框與墻體接縫處設置雙道定位線。

（2）膠粘劑涂抹

使用膠槍在門框槽內(nèi)連續(xù)涂布膠粘劑，膠層厚度控制在2-3mm，形成寬度10mm的連續(xù)膠帶。膠線間距保持均勻，避免出現(xiàn)斷點。

（3）密封條壓合

將裁剪好的密封條對準定位線，用滾輪從一端向另一端均勻滾壓，確保膠粘劑充分浸潤密封條背面。滾壓時保持力度一致，避免局部過度壓縮。

4.特殊部位處理

（1）轉(zhuǎn)角拼接

在門框直角處采用45°對接方式，對接縫需位于轉(zhuǎn)角中點。對接前在接縫處涂抹少量膠粘劑，用壓條固定后覆蓋防火密封膠，膠層厚度不低于3mm。

（2）門扇與門框搭接

在門扇與門框接觸面安裝雙道密封條，外側(cè)密封條突出門扇邊緣2mm，內(nèi)側(cè)密封條與門扇平齊。門扇關(guān)閉后，外側(cè)密封條先接觸門框，形成主密封。

（3）與地面縫隙處理

在門扇底部密封條下方安裝可調(diào)式金屬擋板，擋板與地面間隙控制在3-5mm?？p隙采用膨脹型防火密封膠填充，填充時使用刮板將膠體壓入縫隙。

5.固定與保護

（1）鋼釘固定

在密封條轉(zhuǎn)角處及每間隔500mm位置，使用鋼釘穿透密封條固定在門框上。釘頭需埋入密封條內(nèi)部，并用密封膠封堵釘孔。

（2）壓條加固

在門框與墻體接縫處安裝鋁合金壓條，壓條需覆蓋密封條邊緣5mm以上。使用自攻螺釘固定，螺釘間距300mm，螺釘頭需與壓條表面平齊。

（3）成品保護

安裝完成后在門扇上張貼警示標識，防止人員碰撞。在交叉作業(yè)區(qū)域，采用硬質(zhì)紙板包裹門扇，避免油漆、砂漿等污染密封條。

6.質(zhì)量檢查

（1）外觀檢查

目視檢查密封條表面是否平整，膠接縫是否連續(xù)，轉(zhuǎn)角處是否嚴密。用手輕按密封條，確認無松動、翹曲現(xiàn)象。

（2）尺寸檢測

使用游標卡尺測量密封條壓縮量，在門扇關(guān)閉狀態(tài)下，壓縮率應達到設計值的90%-95%。每樘門隨機檢測5個點位，偏差超過2mm需返工。

（3）密封性能測試

采用煙霧測試法，在門扇關(guān)閉狀態(tài)下向門縫處釋放煙霧，觀察煙霧是否從縫隙溢出。對于甲級防火門，需進行正壓風壓測試，壓差值達到500Pa時無泄漏。

7.防火處理

（1）接縫密封

所有密封條接縫處需額外涂抹防火密封膠，膠層寬度不小于10mm，厚度不低于3mm。膠體需與密封條緊密粘結(jié)，無氣泡、無開裂。

（2）貫穿部位封堵

當門框與墻體間有管線穿越時，采用防火泥封堵管線周圍縫隙，封堵厚度不小于50mm。防火泥需分層填塞，每層厚度不超過20mm。

（3）防火涂料覆蓋

在金屬門框與密封條接縫處，噴涂薄型防火涂料，涂層厚度達到1.5mm。涂料需均勻覆蓋，無漏涂、流掛現(xiàn)象，確保耐火極限符合設計要求。

四、質(zhì)量驗收與控制

1.驗收標準

（1）主控項目

密封條材料必須符合設計文件及GB12955-2008標準要求，進場時需核查產(chǎn)品合格證、防火檢測報告及環(huán)保認證。安裝后密封條應連續(xù)無間斷，接縫處需采用45°對接，轉(zhuǎn)角拼接縫隙不得大于0.5mm。防火性能測試需滿足設計耐火極限，甲級防火門在500Pa壓差下持續(xù)30分鐘無煙霧泄漏。

（2）一般項目

密封條表面應平整無翹曲，膠粘劑涂布均勻無斷點。密封條與門框、門扇貼合緊密，壓縮量控制在設計值的90%-95%范圍內(nèi)。門扇關(guān)閉后密封條應均勻受壓，局部壓縮偏差不得超過2mm。

（3）允許偏差

密封條直線度偏差≤1mm/2m，轉(zhuǎn)角角度偏差≤2°。膠粘層厚度偏差±0.5mm，接縫錯邊量≤0.3mm。

2.驗收流程

（1）班組自檢

施工班組完成每樘門密封條安裝后，首先進行自檢。使用鋼直尺測量壓縮量，檢查密封條表面平整度及接縫質(zhì)量，填寫《密封條安裝自檢記錄表》。發(fā)現(xiàn)問題時立即整改，直至符合要求。

（2）工序交接

自檢合格后，向項目質(zhì)量員提交工序報驗單。質(zhì)量員現(xiàn)場復核密封條安裝質(zhì)量，重點檢查防火分區(qū)關(guān)鍵節(jié)點及轉(zhuǎn)角拼接部位。確認合格后在報驗單簽字，方可進入下道工序。

（3）監(jiān)理驗收

監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗收，核查密封條防火性能檢測報告。采用煙霧測試法驗證密封效果，對甲級防火門進行抽樣正壓風壓測試。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》。

（4）第三方檢測

委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行防火性能抽檢，檢測內(nèi)容包括耐火極限試驗、煙霧泄漏量測試。檢測結(jié)果需符合設計要求，并出具《防火門密封條檢測報告》。

3.驗收方法

（1）目視檢查

在自然光下觀察密封條表面，確認無裂紋、氣泡、脫膠現(xiàn)象。用手輕按密封條各部位，檢查是否有松動或局部翹起。接縫處使用5倍放大鏡檢查拼接嚴密性。

（2）尺寸測量

使用游標卡尺測量密封條截面尺寸及壓縮量。在門扇關(guān)閉狀態(tài)下，測量密封條與門框的貼合間隙，每樘門檢測上中下三個點位。

（3）性能測試

煙霧測試：在門縫處釋放無毒煙霧，觀察5分鐘內(nèi)是否有煙霧從門框與墻體接縫處溢出。風壓測試：使用風機在門扇一側(cè)加壓至500Pa，用煙霧儀檢測另一側(cè)煙霧濃度。

（4）破壞性抽檢

每百樘門隨機抽取1樘，取密封條樣品進行拉伸強度測試，要求斷裂伸長率≥150%。對接接縫處進行剝離強度試驗，粘結(jié)強度≥0.5N/mm2。

4.問題處理

（1）密封條壓縮不足

當檢測到壓縮量低于設計值85%時，需重新調(diào)整門框垂直度或增設附加層。若因門框變形導致，采用金屬墊片調(diào)整間隙，確保密封條均勻受壓。

（2）接縫開裂

發(fā)現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂縫時，鏟除原有膠粘劑，重新進行45°裁剪對接。對接部位涂抹雙倍膠粘劑，使用壓條固定后覆蓋防火密封膠。

（3）膠粘劑失效

若密封條出現(xiàn)局部脫落，清除殘留膠體，用丙酮清潔基面后重新涂布膠粘劑。膠層厚度需增加0.5mm，并延長固化時間至24小時。

（4）防火性能不達標

當煙霧測試出現(xiàn)泄漏時，在泄漏點額外涂抹防火密封膠，膠層寬度增加至15mm。對關(guān)鍵節(jié)點采用防火泥封堵，確保無貫穿性縫隙。

5.資料管理

（1）驗收記錄

建立《防火門密封條安裝驗收臺賬》，記錄每樘門的安裝日期、操作人員、檢測數(shù)據(jù)及驗收結(jié)論。驗收記錄需經(jīng)施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師三方簽字確認。

（2）檢測報告

整理材料合格證、防火檢測報告、第三方檢測報告等文件。材料驗收記錄與材料批次對應保存，確?？勺匪菪浴?/p>

（3）影像資料

對關(guān)鍵節(jié)點安裝過程及驗收結(jié)果進行拍照留存，包括轉(zhuǎn)角拼接、膠粘劑涂布、壓縮量測量等環(huán)節(jié)。照片需標注樘號、日期及檢查部位。

（4）歸檔要求

驗收資料在工程竣工驗收后30日內(nèi)整理歸檔，按單位工程分類保存。電子資料備份至項目服務器，保存期限不少于5年。

6.持續(xù)改進

（1）質(zhì)量分析會

每周召開質(zhì)量分析會，通報驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題。分析密封條安裝質(zhì)量通病，如膠粘劑涂布不均、轉(zhuǎn)角拼接偏差等，制定改進措施。

（2）工藝優(yōu)化

針對壓縮量控制難題，推廣使用定位卡具確保密封條安裝位置準確。改進膠粘劑涂布工藝，采用膠槍自動控制膠量，減少人為誤差。

（3）人員培訓

每月組織密封條安裝技能培訓，重點講解裁剪技巧、膠粘劑調(diào)配方法及特殊部位處理。通過實操考核提升施工人員技術(shù)水平。

（4）技術(shù)創(chuàng)新

引入激光測距儀進行門框間隙測量，提高測量精度。試用新型防火密封膠，縮短固化時間至4小時，提高施工效率。

五、安全文明施工

1.安全防護

（1）高空作業(yè)防護

安裝高度超過2米時，必須搭設腳手架或使用升降平臺，平臺底部設置安全網(wǎng)。施工人員系雙鉤安全帶，一鉤固定在獨立生命繩上，生命繩直徑不小于12mm，錨固點設置在建筑主體結(jié)構(gòu)上。嚴禁在門框臨時支撐物上系掛安全帶，作業(yè)區(qū)域下方設置警戒隔離帶，安排專人監(jiān)護。

（2）防火措施

施工現(xiàn)場配備滅火器，每50平方米不少于2具，滅火器類型為ABC干粉滅火器。動火作業(yè)需辦理動火證，清理作業(yè)點周圍1米內(nèi)可燃物，配備滅火器材和看火人。使用電焊、切割設備時，下方鋪設防火毯，火花飛濺方向嚴禁堆放易燃材料。每日作業(yè)結(jié)束前，檢查作業(yè)點有無遺留火種。

（3）用電安全

電動工具使用前檢查絕緣性能，采用漏電保護器，動作電流不大于30mA。電線架空敷設高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓照明燈具，變壓器置于干燥處。配電箱安裝防雨罩，上鎖管理，鑰匙由專職電工保管。

（4）個人防護

施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、防割手套，密封條裁剪時使用護目鏡。膠粘劑操作時佩戴活性炭口罩，避免吸入揮發(fā)性氣體。高空作業(yè)禁止穿硬底鞋，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。每日上崗前檢查防護用品完好性，破損立即更換。

2.文明施工

（1）現(xiàn)場管理

施工區(qū)域設置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標識。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)劃分明確，地面鋪設防塵墊。每日下班前清理作業(yè)面，工具歸位，垃圾袋裝化處理。非施工時間關(guān)閉施工照明，減少光污染。

（2）材料堆放

密封條、膠粘劑分類存放于貨架上，離地高度不少于30厘米，避免受潮變形。鋼釘、壓條等小件材料裝入專用工具箱，散落材料及時回收。膠粘劑容器加蓋密封，標識清晰，防止揮發(fā)污染。易燃材料單獨存放，遠離火源5米以上。

（3）成品保護

安裝完成后的防火門張貼“正在施工”警示標識，門扇用硬質(zhì)紙板包裹。交叉作業(yè)時，對門框覆蓋塑料保護膜，防止油漆、砂漿污染。運輸材料時使用手推車，嚴禁碰撞已安裝的密封條。定期檢查成品保護措施，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

（4）人員行為

施工人員禁止在現(xiàn)場吸煙、飲酒，手機調(diào)至靜音。禁止拋扔工具、材料，傳遞物品使用繩索或工具袋。施工時保持安靜，避免大聲喧嘩。尊重現(xiàn)場管理人員，服從調(diào)度指揮。

3.環(huán)境保護

（1）噪音控制

電動工具選用低噪音型號，加裝消音裝置。夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。材料搬運輕拿輕放，金屬件接觸處包裹橡膠墊。定期檢查設備運行狀態(tài)，異常噪音立即停機檢修。

（2）廢棄物處理

施工垃圾分類存放：可回收物（金屬邊角料、包裝材料）、有害廢棄物（膠粘劑容器、沾污材料）、其他垃圾（廢抹布、破碎密封條）。有害廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，其他垃圾每日清運至指定垃圾站。禁止現(xiàn)場焚燒廢棄物。

（3）揚塵管理

砂漿攪拌采用封閉式攪拌機，作業(yè)點設置霧炮降塵。切割、打磨作業(yè)時連接吸塵裝置，防止粉塵擴散。施工現(xiàn)場每日灑水降塵4次（上午、下午各2次），大風天氣增加頻次。運輸車輛駛離前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

（4）節(jié)能降耗

優(yōu)先使用節(jié)能燈具，人走燈滅。水管、氣管無跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即修復。合理規(guī)劃施工工序，減少設備空轉(zhuǎn)時間。鼓勵使用環(huán)保型膠粘劑，降低VOC排放量。

4.應急管理

（1）預案制定

編制《防火門密封條安裝施工應急預案》，明確火災、人員墜落、觸電等事故處置流程。配備急救箱、擔架、應急照明等物資，每月檢查有效期。設置應急疏散路線圖，張貼于現(xiàn)場顯眼位置。

（2）演練實施

每季度組織一次應急演練，重點模擬火災撲救和傷員救援。演練前講解救援要點，演練后評估效果，修訂預案。新進場人員必須參加應急培訓，考核合格方可上崗。

（3）事故處理

發(fā)生事故立即啟動預案，疏散無關(guān)人員，撥打急救電話。保護好現(xiàn)場，收集證據(jù)，配合事故調(diào)查。建立事故臺賬，記錄時間、地點、原因及整改措施。重大事故24小時內(nèi)上報項目部。

（4）健康保障

施工人員定期體檢，患有高血壓、心臟病者禁止高空作業(yè)。夏季作業(yè)避開高溫時段，提供防暑藥品?，F(xiàn)場設置飲水點，供應涼白開。食堂衛(wèi)生達標，預防食物中毒。

5.監(jiān)督檢查

（1）日常巡查

安全員每日巡查安全防護設施、用電線路、消防器材，填寫《安全巡查記錄表》。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，重大隱患停工整改。對違章行為當場制止，記錄違章人員信息。

（2）專項檢查

每周組織一次文明施工專項檢查，重點檢查材料堆放、成品保護、環(huán)境衛(wèi)生。每月進行一次環(huán)境保護檢查，檢測噪音、揚塵數(shù)據(jù)。檢查結(jié)果公示，與班組績效掛鉤。

（3）第三方監(jiān)測

委托第三方機構(gòu)進行環(huán)境監(jiān)測，每月檢測一次噪音和揚塵。監(jiān)測數(shù)據(jù)超標時，分析原因并采取整改措施。保存監(jiān)測報告，作為工程驗收依據(jù)。

（4）群眾監(jiān)督

設置投訴舉報箱，公布監(jiān)督電話。對周邊居民反映的噪音、揚塵問題，24小時內(nèi)響應處理。定期召開社區(qū)溝通會，聽取意見建議，改進施工措施。

6.持續(xù)改進

（1）問題整改

對檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立整改臺賬，明確責任人、整改期限。整改完成后組織復查，形成閉環(huán)管理。重復發(fā)生的問題召開專題會議，分析根源，制定預防措施。

（2）經(jīng)驗總結(jié)

每月召開安全文明施工例會，通報典型問題，分享成功經(jīng)驗。編制《安全文明施工手冊》，更新操作規(guī)范和防護措施。優(yōu)秀做法在項目內(nèi)推廣，形成標準化作業(yè)流程。

（3）技術(shù)創(chuàng)新

引入智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境參數(shù)。試用新型環(huán)保材料，如水性膠粘劑，減少有害物質(zhì)排放。應用BIM技術(shù)優(yōu)化施工方案，減少材料浪費和返工。

（4）文化建設

開展“安全生產(chǎn)月”“文明施工標兵”等活動，增強安全意識。設置安全文化宣傳欄，張貼操作規(guī)程和事故案例。組織安全知識競賽，提高全員參與度。

六、后期維護與保障

1.維護制度

（1）責任主體

項目物業(yè)部門為防火門密封條維護責任單位，設立專職維護人員，持有消防設施操作員中級以上證書。施工單位提供兩年免費質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)每季度進行一次全面檢查。

（2）周期要求

日常巡查：物業(yè)人員每日檢查防火門啟閉功能，目視密封條完整性。

季度檢查：每季度末由物業(yè)聯(lián)合施工單位進行密封條壓縮量檢測、膠粘劑粘結(jié)力測試。

年度檢測：每年委托第三方機構(gòu)進行防火性能抽檢，覆蓋總量的10%。

（3）流程規(guī)范

建立維護報修流程：發(fā)現(xiàn)異?！怯浥_賬→48小時內(nèi)現(xiàn)場確認→制定修復方案→實施修復→驗收歸檔。重大問題（如密封失效）需24小時內(nèi)啟動應急修復程序。

2.檢查內(nèi)容

（1）日常檢查

目視密封條表面有無裂紋、硬化、變形現(xiàn)象，檢查膠粘劑是否出現(xiàn)脫膠、流淌。測試門扇啟閉是否順暢，有無異響或阻滯感。記錄每樘門的開閉次數(shù)，超過5000次次增加檢查頻次。

（2）專項檢查

使用壓縮量測試儀測量密封條實際壓縮率，與初始值對比，衰減超過15%需更換。對接縫處進行剝離強度測試，粘結(jié)強度低于0.3N/mm2時進行補強。

（3）季節(jié)性檢查

高溫季節(jié)（≥30℃）重點檢查密封條是否軟化變形，低溫季節(jié)（≤5℃）檢測脆化情況。雨季過后檢查門框底部密封條是否受潮膨脹，影響密封效果。

3.修復方法

（1）局部修復

對長度不超過30cm的密封條破損，采用同材質(zhì)材料進行更換。裁取45°斜口對接，使用專用膠粘劑粘合，表面覆蓋防火密