耐磨固化地坪施工要求方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范耐磨固化地坪工程的施工過程，確保工程質(zhì)量滿足設計要求和使用功能，保障施工安全與環(huán)境保護，特制定本方案。本方案旨在明確施工技術要求、質(zhì)量控制標準、安全管理措施及驗收規(guī)范，為參建各方提供統(tǒng)一的技術依據(jù)。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、擴建及改建工業(yè)與民用建筑中，以混凝土為基層的耐磨固化地坪工程施工，包括但不限于倉庫、車間、停車場、物流中心等場所。不適用于有特殊防腐、防靜電或潔凈度要求的特殊地坪工程。

1.3編制依據(jù)

1.3.1國家現(xiàn)行標準及規(guī)范：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《混凝土固化劑應用技術規(guī)程》JGJ/T537-2018、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011。

1.3.2工程設計文件、施工合同及相關技術文件。

1.3.3施工現(xiàn)場條件、資源狀況及類似工程經(jīng)驗。

1.4術語定義

1.4.1耐磨固化地坪：由混凝土基層、耐磨骨料層及混凝土固化劑組成的復合型地面，具有高硬度、耐磨、抗?jié)B、防塵等特性。

1.4.2基層：地坪的混凝土結(jié)構(gòu)層，是承受荷載的主要載體。

1.4.3固化劑：能滲透至混凝土內(nèi)部，與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應，生成穩(wěn)定不溶物質(zhì)的化學材料，包括鈉基、鉀基及鋰基固化劑等。

1.4.4耐磨骨料：撒布于混凝土表面，提高面層耐磨性能的非金屬或金屬骨料，如石英砂、金剛砂等。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工前，由建設單位組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位技術負責人進行圖紙會審。重點核對設計文件中地坪的強度等級、厚度、平整度、耐磨指標等技術參數(shù)是否滿足使用要求，明確混凝土基層的伸縮縫位置、傳力桿設置及固化劑施工的遍數(shù)、用量等細節(jié)。會審過程中需形成書面記錄，對圖紙中存在的問題及時與設計單位溝通解決，確保施工依據(jù)的準確性和可操作性。

2.1.2技術交底

施工單位技術負責人向施工班組進行三級技術交底。一級交底由項目總工程師向施工員、質(zhì)量員、安全員傳達工程總體技術要求；二級交底由施工員向班組長說明具體施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項；三級交底由班組長向作業(yè)人員講解操作要點、工序銜接及成品保護措施。技術交底需留存影像資料及簽字記錄，確保每位施工人員清楚自身職責和技術要求。

2.1.3施工方案編制

根據(jù)設計文件及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等。方案需明確混凝土澆筑、耐磨骨料撒布、固化劑施工及養(yǎng)護等關鍵工序的控制指標，如混凝土初凝時間、骨料撒布時機、固化劑滲透深度等。方案編制完成后，經(jīng)施工單位技術負責人審批并報監(jiān)理單位審核通過后方可實施。

2.2材料準備

2.2.1主材采購與驗收

主材包括混凝土、耐磨骨料及固化劑，需從具備資質(zhì)的供應商處采購，并出具合格證、檢驗報告及出廠檢測報告?；炷吝M場時需檢查坍落度、擴展度及和易性，確保符合設計配合比要求；耐磨骨料需檢查粒徑級配、硬度及含泥量，不合格骨料嚴禁使用；固化劑需核對型號、有效成分含量及儲存有效期，避免使用過期或受潮產(chǎn)品。材料進場后，按批次進行見證取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。

2.2.2輔材管理

輔材包括養(yǎng)護劑、界面劑及嵌縫材料，需根據(jù)施工進度提前采購并分類存放。養(yǎng)護劑應選擇成膜性好、保水能力強的產(chǎn)品，避免陽光直射和低溫凍結(jié)；界面劑需檢查粘結(jié)強度及耐水性，確保與混凝土基層及面層粘結(jié)牢固；嵌縫材料應選用彈性好、耐老化性能優(yōu)異的聚氨酯或硅酮密封膠，儲存時需保持通風干燥，防止變質(zhì)。輔材使用前需進行小樣試驗，驗證其與主材的相容性。

2.2.3材料儲存與保護

施工現(xiàn)場需設置專用材料倉庫，地面硬化并做好防潮措施。水泥、固化劑等粉狀材料應存放在干燥通風處，離地高度不低于300mm，避免受潮結(jié)塊；骨料需按規(guī)格分區(qū)堆放，防止混入雜質(zhì)；液體材料應密封保存，遠離火源及易燃物。材料發(fā)放遵循“先進先出”原則，建立臺賬，詳細記錄材料的進場日期、數(shù)量、使用部位及剩余量，確保材料追溯可查。

2.3人員準備

2.3.1管理人員配置

項目管理團隊需配備項目經(jīng)理1名（持二級建造師證書）、技術負責人1名（中級及以上職稱）、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名，均需具備相應崗位資格證書。項目經(jīng)理全面負責工程進度、質(zhì)量及安全管理工作；技術負責人負責技術難題解決及方案優(yōu)化；施工員負責現(xiàn)場施工組織及工序協(xié)調(diào)；質(zhì)量員負責材料檢驗及過程質(zhì)量控制；安全員負責施工現(xiàn)場安全巡查及隱患排查。

2.3.2作業(yè)人員組織

作業(yè)人員包括混凝土工、抹工、固化劑施工人員及養(yǎng)護人員，需具備相應工種的上崗證書及3年以上相關施工經(jīng)驗?；炷凉へ撠熁炷翝仓?、振搗及找平；抹工負責面層抹光、收光及平整度控制；固化劑施工人員負責固化劑的噴灑、涂抹及滲透；養(yǎng)護人員負責地坪養(yǎng)護及成品保護。各工種人員數(shù)量根據(jù)施工進度合理配置，確保工序銜接順暢，避免窩工。

2.3.3培訓與考核

施工前組織作業(yè)人員進行專項培訓，內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準及安全知識。培訓采用理論講解與實操演示相結(jié)合的方式，重點培訓抹光機的使用方法、固化劑的滲透時間控制及養(yǎng)護劑的噴灑技巧。培訓結(jié)束后進行閉卷考試及實操考核，不合格者不得上崗。施工過程中定期組織技能比武及經(jīng)驗交流會，提高作業(yè)人員的技術水平。

2.4設備準備

2.4.1施工機械配置

根據(jù)施工需求配置以下機械設備：混凝土輸送泵2臺（輸送能力≥80m3/h）、插入式振搗器4臺（直徑50mm）、平板振動器2臺（功率≥2.2kW）、抹光機3臺（直徑≥800mm）、拋光機2臺（轉(zhuǎn)速≥150r/min）、固化劑噴灑設備2套（容量≥20L）。機械設備需提前進場，檢查性能狀況，確保運轉(zhuǎn)正常。施工過程中安排專人負責設備維護，定期檢查油位、電路及刀具磨損情況，避免因設備故障影響施工進度。

2.4.2檢測設備準備

配備以下檢測設備：坍落度筒1套、靠尺2把（長度2m）、回彈儀1臺、硬度計1臺、水準儀1臺、激光標線儀1臺。檢測設備需經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。施工前需對設備進行校準，確保測量數(shù)據(jù)準確。混凝土澆筑過程中，每臺班檢測2次坍落度；抹光階段每50m2檢測1處平整度；固化劑施工完成后，每100m2檢測1點硬度，檢測結(jié)果需記錄存檔。

2.4.3輔助工具配置

輔助工具包括刮杠10根（長度3m）、鐵抹子20把、塑料抹子10把、滾筒5個（長度≥500mm）、水桶20個、防護手套50雙、防塵口罩100個。工具需提前準備并檢查完好性，如刮杠需平直無變形，抹子需光滑無毛刺。施工過程中，工具由專人管理，使用后及時清理，避免殘留混凝土或固化劑影響下次使用。對于易損耗工具，需準備備用數(shù)量，確保施工連續(xù)性。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

混凝土澆筑前，需徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松動顆粒。采用高壓水槍沖洗，重點清理模板接縫、預留洞口等易積灰部位。對于油污污染區(qū)域，使用中性清潔劑反復擦拭，直至無殘留痕跡。清理后的基層需保持濕潤，但不得有明水，避免影響混凝土與基層的粘結(jié)。

3.1.2基層修補

對基層存在的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，采用高強度修補砂漿進行填補。修補前將松散混凝土鑿除至密實層，并清理干凈。修補砂漿需分層填筑，每層厚度不超過5mm，待前層初凝后進行下一層施工。修補后的表面應與基層平整一致，無明顯凸起或凹陷。

3.1.3標高控制

根據(jù)設計圖紙在四周墻體或柱體上彈出水平控制線，間距不超過3米。采用激光水準儀復核標高，確?？刂凭€準確無誤。澆筑過程中，以控制線為基準，使用刮杠沿兩側(cè)模板反復刮平，確?；炷帘砻鏄烁哒`差控制在±3mm以內(nèi)。

3.2混凝土澆筑與找平

3.2.1混凝土澆筑

混凝土坍落度需控制在120±20mm，采用泵送或溜槽澆筑，避免離析。澆筑順序應從遠端向近端推進，分層布料，每層厚度不超過500mm。振搗采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，避免過振導致離析。

3.2.2表面找平

混凝土初凝前，采用3m刮杠沿控制線刮平，對低洼處及時補漿，對凸起處鏟平。刮平后使用鐵抹子進行第一遍找平，消除表面氣泡和泌水。找平過程中需反復檢查平整度，用靠尺測量，局部誤差超過5mm的區(qū)域需重新找平。

3.2.3表面拉毛

找平完成后，在混凝土初凝狀態(tài)（腳踩留淺印但不下陷）時，采用硬質(zhì)毛刷或?qū)Ｓ美餮貦M向或縱向均勻拉毛，形成深度1-2mm的紋理。拉毛方向需一致，紋理均勻，避免出現(xiàn)局部過深或過淺現(xiàn)象。

3.3耐磨骨料撒布

3.3.1撒布時機判斷

混凝土表面收水后（手指輕按無痕但能留下清晰印跡），開始撒布耐磨骨料。過早撒布會導致骨料沉入混凝土內(nèi)部，過晚則無法與混凝土有效粘結(jié)。施工人員需通過現(xiàn)場試撒確定最佳時機，一般控制在混凝土澆筑后2-4小時。

3.3.2骨料撒布工藝

耐磨骨料分兩次撒布，總用量為5-7kg/m2。第一次撒布總量的60%，待骨料吸收混凝土表面水分后，用抹光機低速抹平，使骨料嵌入混凝土表面。第二次撒布剩余40%，待表面水分被吸收后再次抹平，確保骨料均勻分布，無漏撒或堆積現(xiàn)象。

3.3.3表面收光

骨料撒布后，采用抹光機進行收光作業(yè)。初凝階段（腳踩留2-3mm深?。┦褂玫退贆n，抹光機盤徑不小于800mm；終凝前（腳踩留1mm深?。└挠酶咚贆n，交叉進行2-3遍，直至表面平整光滑、無抹痕。收光過程中需隨時檢查平整度，局部凹陷處用骨料補漿后重新抹平。

3.4固化劑施工

3.4.1固化劑噴灑

地坪完成收光24小時后，采用低壓噴霧器噴灑混凝土固化劑。用量按0.2-0.3kg/m2計算，均勻噴灑至表面飽和無明水。噴灑順序應從里向外，避免重復噴灑導致局部濃度過高。噴灑后保持濕潤狀態(tài)30分鐘，期間若出現(xiàn)干燥區(qū)域需及時補噴。

3.4.2滲透與反應

固化劑噴灑后，等待其自然滲透，期間禁止人員踩踏。滲透時間根據(jù)環(huán)境溫度確定：溫度高于25℃時保持2小時，15-25℃時保持4小時，低于15℃時適當延長至6小時。滲透過程中固化劑與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，生成硅酸鈣凝膠填充孔隙。

3.4.3多遍施工與打磨

待固化劑完全滲透后，采用拋光機進行第一遍打磨，消除表面浮漿。間隔24小時后進行第二遍固化劑噴灑和打磨，重復2-3遍，每次噴灑量遞減為首次的50%。最終采用1000目以上樹脂磨片進行精磨，使表面呈現(xiàn)鏡面效果，莫氏硬度達到8級以上。

3.5養(yǎng)護與成品保護

3.5.1養(yǎng)護劑施工

固化劑施工完成48小時后，采用專用養(yǎng)護劑進行封閉養(yǎng)護。養(yǎng)護劑用量為0.1kg/m2，采用無氣噴涂設備均勻噴灑，形成連續(xù)封閉膜。噴灑后24小時內(nèi)嚴禁人員踩踏，避免破壞養(yǎng)護膜。養(yǎng)護期不少于7天，期間保持表面濕潤。

3.5.2切割伸縮縫

養(yǎng)護完成后，根據(jù)設計要求切割伸縮縫。切割深度為地坪厚度的1/3，寬度3-5mm，縫內(nèi)清理干凈后填入彈性嵌縫材料。切割時機選擇在混凝土強度達到10-15MPa時（約養(yǎng)護3-5天），避免切割時崩邊。

3.5.3成品保護措施

地坪養(yǎng)護期間，設置警示標識，禁止車輛通行。施工通道需鋪設橡膠墊板，避免重物直接接觸表面。后續(xù)工序如安裝設備時，底部需加設緩沖墊，防止劃傷地坪。地坪交付前，用專用保護膜覆蓋，防止污染和磨損。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材進場檢驗

混凝土進場時需核對配合比報告，檢查坍落度是否符合設計要求，實測值與設計值偏差不得超過±20mm。耐磨骨料需抽樣檢測粒徑分布、含泥量及硬度指標，其中含泥量應控制在1%以內(nèi)，硬度值不低于莫氏7級。固化劑進場時需查驗產(chǎn)品合格證及檢測報告，重點檢測有效成分含量、滲透深度及固化后硬度，確保各項指標符合《混凝土固化劑應用技術規(guī)程》JGJ/T537-2018要求。

4.1.2輔材驗收標準

養(yǎng)護劑需進行成膜性測試，噴涂后應形成連續(xù)封閉膜，24小時無開裂現(xiàn)象。界面劑需進行粘結(jié)強度試驗，與混凝土基層的拉伸粘結(jié)強度應≥1.5MPa。嵌縫材料需檢測拉伸性能和恢復率，在20℃環(huán)境下拉伸200%后保持24小時，恢復率應≥85%。所有輔材均需按批次取樣封存，保留樣品至工程驗收完成。

4.1.3材料存儲管理

水泥、固化劑等粉狀材料需存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，離地高度不低于300mm，底部鋪設防潮墊。骨料堆場應進行硬化處理，不同粒徑骨料分區(qū)堆放，設置明顯標識牌。液體材料應密封保存，避免陽光直射，使用前需充分攪拌均勻。建立材料臺賬，詳細記錄進場日期、數(shù)量、使用部位及檢驗狀態(tài)，確?？勺匪菪?。

4.2施工過程控制

4.2.1基層質(zhì)量檢查

混凝土澆筑前采用靠尺檢測基層平整度，每2m測量一處，局部凹陷深度不得超過3mm。清理后的基層需進行含水率檢測，采用濕度計測量，含水率應≤9%。對發(fā)現(xiàn)的裂縫、起砂等缺陷，需在澆筑前修補完成，修補區(qū)域需與基層結(jié)合緊密。

4.2.2混凝土澆筑控制

澆筑過程中每臺班檢測2次坍落度，實測值與設計值偏差超過±30mm時需調(diào)整配合比。振搗作業(yè)需專人負責，避免漏振或過振，振搗點間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍以內(nèi)。初凝前完成表面找平，采用3m刮杠沿控制線刮平，標高誤差控制在±3mm范圍內(nèi)。

4.2.3耐磨層施工監(jiān)控

骨料撒布時機需通過現(xiàn)場試驗確定，以手指輕按混凝土表面能留下清晰印跡為宜。撒布過程需均勻覆蓋，局部堆積處需人工攤開，漏撒區(qū)域及時補料。抹光機操作需控制轉(zhuǎn)速，初凝階段轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，終凝前提升至120-150r/min，收光遍數(shù)不少于3遍。

4.2.4固化劑施工控制

固化劑噴灑前需清理表面浮漿，采用低壓噴霧器均勻噴灑，用量控制在0.25kg/m2。噴灑后保持濕潤狀態(tài)30分鐘，期間若出現(xiàn)干燥區(qū)域需及時補噴。滲透過程需封閉現(xiàn)場，避免人員踩踏。打磨作業(yè)采用水磨工藝，每遍打磨后清理表面殘漿，最終打磨采用1000目以上樹脂磨片。

4.3成品質(zhì)量檢測

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

地坪表面應平整光滑，無明顯裂縫、起砂、孔洞等缺陷。顏色應均勻一致，無明顯色差。采用2m靠尺檢測平整度，間隙應≤2mm。檢查表面光澤度，光澤值應≥60GU。對發(fā)現(xiàn)的缺陷需標記記錄，分析原因并修補處理。

4.3.2物理性能檢測

抗壓強度檢測采用鉆芯法，每1000m2取3組試塊，每組3個，抗壓強度值應≥30MPa。耐磨性能采用滾珠法檢測，磨坑直徑應≤30mm。硬度檢測采用里氏硬度計，每100m2測5點，平均值應≥65HRC?？?jié)B性能采用水壓試驗，持續(xù)24小時無滲漏現(xiàn)象。

4.3.3尺寸偏差檢測

標高檢測采用水準儀，每20m2測1點，偏差應控制在±5mm以內(nèi)。厚度檢測采用鉆孔法或電磁測厚儀，每500m2測3點，最小厚度應達到設計值的90%。伸縮縫位置需復核，縫寬偏差±2mm，縫深偏差±3mm。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1裂縫處理

對寬度≤0.2mm的非結(jié)構(gòu)性裂縫，采用低粘度環(huán)氧樹脂漿液壓力注漿。寬度＞0.2mm的裂縫需沿裂縫開鑿V型槽，清理后填入環(huán)氧砂漿。結(jié)構(gòu)性裂縫需會同設計單位分析原因，采取加固補強措施。所有裂縫處理需在養(yǎng)護完成后進行，處理區(qū)域需打磨平整。

4.4.2起砂處理

輕度起砂區(qū)域采用混凝土密封固化劑二次滲透，重度起砂需清除表面層后重新澆筑耐磨層。處理前需徹底清理松動顆粒，采用高壓水槍沖洗干凈。重新施工需嚴格按照工藝流程操作，加強養(yǎng)護管理。

4.4.3平整度超差處理

局部凹陷區(qū)域采用環(huán)氧砂漿填補，凸起區(qū)域采用研磨機打磨。大面積平整度超差需進行整體研磨，采用水磨工藝逐級打磨，從30目至3000目逐步提升。打磨后需清理表面殘漿，涂刷養(yǎng)護劑封閉。

4.5質(zhì)量驗收標準

4.5.1主控項目驗收

混凝土強度、耐磨骨料用量、固化劑滲透深度等主控項目需全部符合設計要求。抗壓強度、耐磨性能、硬度等指標檢測報告需完整有效，見證取樣送檢比例不低于30%。

4.5.2一般項目驗收

表面平整度、顏色均勻性、伸縮縫質(zhì)量等一般項目合格率應≥90%。采用隨機抽樣方式，每1000m2抽查10處，每處檢測3個數(shù)據(jù)。

4.5.3驗收程序

施工單位完成自檢后，提交質(zhì)量驗收報告，監(jiān)理單位組織建設、設計單位進行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括資料核查、現(xiàn)場實測實量，形成書面驗收記錄。對不合格項需整改后重新驗收，直至全部符合規(guī)范要求。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，建立以技術負責人為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名。制定各級管理人員安全職責清單，明確班組長對班組安全負直接責任，作業(yè)人員對自身操作安全負責。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全指標與績效掛鉤，實行安全一票否決制。

5.1.2安全教育培訓

新進場人員需完成三級安全教育：公司級安全教育不少于8學時，項目級不少于12學時，班組級不少于16學時。重點講解地坪施工中的機械操作、化學品接觸、高空作業(yè)等風險點。每月組織一次安全專題培訓，結(jié)合案例警示教育，特種作業(yè)人員需持證上崗并定期復審。

5.1.3安全檢查制度

實行日巡查、周檢查、月考核制度。安全員每日對施工現(xiàn)場巡查，重點檢查防護設施、用電安全、消防器材狀態(tài)。項目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有施工區(qū)域。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患建立臺賬，實行定人、定時、定措施整改，整改完成后由安全員驗收簽字。

5.2危險源控制

5.2.1機械操作安全

抹光機、拋光機等設備需安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω。操作人員需穿絕緣鞋，戴防護手套，長發(fā)需盤入安全帽。設備啟動前檢查防護罩是否完好，運行時嚴禁檢修或清理。夜間施工設備需設置反光警示標識，避免碰撞。

5.2.2化學品管理

固化劑、養(yǎng)護劑等化學品需存放在專用倉庫，遠離火源和易燃物。倉庫配備防泄漏托盤和吸附材料，通風設備需24小時運行。操作人員佩戴防毒面具和耐酸堿手套，作業(yè)后及時清洗暴露皮膚。化學品容器需張貼安全標簽，空容器統(tǒng)一回收處理。

5.2.3高空作業(yè)防護

室外地坪施工時，臨邊洞口設置1.2m高防護欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。高度超過2m的作業(yè)需搭設操作平臺，平臺荷載≥200kg/m2。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用，嚴禁低掛高用。遇大風、暴雨等惡劣天氣立即停止高空作業(yè)。

5.3現(xiàn)場文明施工

5.3.1施工現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與生活區(qū)設置硬質(zhì)隔離，主要通道寬度≥3m，地面硬化處理。材料分區(qū)堆放：混凝土材料區(qū)、骨料區(qū)、化學品區(qū)標識清晰，間距≥1m。易燃材料單獨存放，配備滅火器，每500m2不少于4具。

5.3.2廢棄物管理

施工垃圾分類收集：可回收物（包裝材料）、有害物（化學品容器）、建筑垃圾（廢混凝土）分箱存放。廢混凝土集中破碎后用于路基回填，包裝材料回收利用。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

5.3.3揚塵控制措施

混凝土運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。骨料堆放區(qū)定期灑水降塵，風速四級以上停止土方作業(yè)。施工現(xiàn)場設置霧炮機2臺，在切割、打磨工序時開啟。出入口安裝車輛沖洗設備，配備沉淀池，廢水經(jīng)處理達標后排放。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1噪聲控制

選用低噪聲設備，對振搗器、切割機等加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生強噪聲的施工。在靠近居民區(qū)一側(cè)設置移動式隔音屏障，屏障高度≥2.5m。定期檢測噪聲，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.2水污染防治

施工廢水經(jīng)三級沉淀處理，沉淀池容積≥5m3，懸浮物去除率≥90%。養(yǎng)護劑廢水單獨收集，中和處理至pH6-9后排入市政管網(wǎng)。嚴禁向雨水管網(wǎng)排放任何廢水，設置專人巡查排水系統(tǒng)。

5.4.3土壤保護

化學品倉庫地面做防滲處理，圍堰高度≥30cm。廢棄固化劑、養(yǎng)護劑容器密封存放，交由有資質(zhì)單位處置。避免油類物質(zhì)泄漏，設備下方鋪設防油墊。若發(fā)生泄漏，立即用吸附材料覆蓋并清理。

5.5應急處理

5.5.1應急預案

編制綜合應急預案和專項方案（火災、化學品泄漏、機械傷害等）。配備急救箱2個、擔架1副、應急照明設備10套。與最近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，明確急救路線。每季度組織一次應急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進。

5.5.2火災處置

施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通。易燃物存放區(qū)配備推車式滅火器2具。發(fā)生火災時，首先切斷電源，使用ABC干粉滅火器撲救初期火災?；饎輸U大時立即報警，組織人員疏散至安全區(qū)域。

5.5.3傷害救護

發(fā)生機械傷害時，立即停機斷電，對傷口進行止血包扎。化學品接觸皮膚時，用大量流動水沖洗15分鐘，脫去污染衣物。高處墜落傷員保持脊柱固定，避免移動。所有事故現(xiàn)場保留原始狀態(tài)，配合事故調(diào)查。

六、驗收與交付

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

6.1.1.1混凝土強度驗收

地坪混凝土抗壓強度需達到設計強度等級的100%，采用鉆芯法取樣檢測，每1000平方米取3組試塊，每組3個芯樣，抗壓強度平均值不得低于設計值，最小值不得低于設計值的85%。

6.1.1.2耐磨骨料驗收

耐磨骨料撒布量需符合設計要求，允許偏差為±5%?，F(xiàn)場采用稱量法抽查，每500平方米隨機選取3個區(qū)域，測量單位面積骨料用量，確保分布均勻無堆積。

6.1.1.3固化劑滲透深度驗收

固化劑滲透深度需達到3-5毫米，采用酚酞試劑檢測。在固化地坪表面鉆孔取樣，噴灑酚酞試劑后測量變色層深度，每1000平方米檢測5點，平均值需符合設計要求。

6.1.1.4表面硬度驗收

地坪表面莫氏硬度需達到8級以上，采用里氏硬度計檢測，每500平方米測10點，硬度值波動范圍不得超過±0.5級。

6.1.2一般項目驗收

6.1.2.1表面平整度驗收

采用2米靠尺檢測，每20平方米測1點，間隙不得大于2毫米。局部凹陷或凸起區(qū)域需標記并記錄，面積超過0.1平方米的缺陷需返工處理。

6.1.2.2顏色均勻性驗收

在自然光下目視檢查，無明顯色差。采用色差儀檢測，任意兩點色差值ΔE≤1.5。

6.1.2.3伸縮縫質(zhì)量驗收

伸縮縫寬度偏差為±2毫米，深度偏差為±3毫米。采用游標卡尺和深度尺檢測，縫內(nèi)需清理干凈，嵌縫材料飽滿無開裂。

6.2驗收流程

6.2.1施工單位自檢

施工單位完成全部施工內(nèi)容后，組織質(zhì)量員、施工員進行自檢。檢查內(nèi)容包括材料合格證、施工記錄、過程檢測數(shù)據(jù)等資料，并對照驗收標準進行現(xiàn)場實測。自檢合格后填寫《分項工程驗收申請表》，報監(jiān)理單位審核。

6.2.2監(jiān)理單位預驗收

監(jiān)理單位收到申請后，在3個工作日內(nèi)組織專業(yè)監(jiān)理工程師進行預驗收。重點核查施工技術資料的真實性、完整性，并對主控項目進行抽查。對發(fā)現(xiàn)的問題下達《監(jiān)理工程師通知單》，施工單位整改后重新報驗。

6.2.3聯(lián)合正式驗收

預驗收合格后，由建設單位組織設計、勘察、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收。驗收組現(xiàn)場核查以下內(nèi)容：

（1）地坪外觀質(zhì)量，包括裂縫、起砂、孔洞等缺陷；

（2）物理性能檢測結(jié)果，包括抗壓強度、耐磨性、硬度等；

（3）尺寸偏差，包括標高、厚度、平整度等；

（4）施工技術資料，包括隱蔽