基礎(chǔ)注漿加固施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

某工業(yè)廠房位于XX市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，建筑面積約15000㎡，主體為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)組合形式。該廠房于2010年建成投入使用，近年來(lái)因周邊新增施工荷載及地下水變化，部分區(qū)域出現(xiàn)地基不均勻沉降，最大沉降量達(dá)120mm，導(dǎo)致墻體開(kāi)裂、設(shè)備基礎(chǔ)傾斜，影響正常生產(chǎn)安全。根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，需對(duì)沉降區(qū)域的15個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)及總長(zhǎng)320m的條形基礎(chǔ)進(jìn)行注漿加固處理。

1.2地質(zhì)條件

場(chǎng)地地貌單元為沖積平原，地層自上而下為：①雜填土，厚度1.2-2.5m，松散，含建筑垃圾；②粉質(zhì)黏土，厚度2.0-3.8m，軟塑，承載力特征值100kPa；③細(xì)砂，厚度3.5-5.2m，稍密，承載力特征值150kPa；④中風(fēng)化砂巖，揭露厚度大于8m，承載力特征值350kPa。地下水位埋深1.8-2.5m，水位年變幅1.0-1.5m，水質(zhì)對(duì)混凝土具弱腐蝕性。

1.3加固目的及范圍

加固目的為控制地基沉降，提高地基承載力至設(shè)計(jì)要求的200kPa，消除不均勻沉降隱患，確保結(jié)構(gòu)安全。加固范圍包括：獨(dú)立基礎(chǔ)周邊3m×3m區(qū)域，條形基礎(chǔ)兩側(cè)2m范圍內(nèi)，注漿深度穿透軟弱土層進(jìn)入細(xì)砂層不少于1.0m，注漿深度控制在4.0-6.0m。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)計(jì)圖紙審查

在施工啟動(dòng)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行系統(tǒng)審查。審查重點(diǎn)包括加固范圍、注漿孔位布置、注漿材料類型及配比、注漿壓力控制參數(shù)等核心內(nèi)容。技術(shù)人員需將圖紙與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行比對(duì)，確保設(shè)計(jì)符合實(shí)際地層情況。例如，針對(duì)該工業(yè)廠房的獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，圖紙中注漿深度要求穿透軟弱土層進(jìn)入細(xì)砂層不少于1.0米，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需復(fù)核地質(zhì)勘探報(bào)告，驗(yàn)證這一深度是否可行。審查過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)存在差異，如孔位布置與障礙物沖突，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，提出調(diào)整建議，并形成書(shū)面記錄存檔，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工隊(duì)伍進(jìn)行。交底內(nèi)容涵蓋注漿加固工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)范等。技術(shù)負(fù)責(zé)人需詳細(xì)講解注漿孔鉆進(jìn)方法、漿液配比要求、注漿壓力控制范圍等細(xì)節(jié)，確保施工人員理解每個(gè)步驟的操作要點(diǎn)。例如，在注漿孔鉆進(jìn)時(shí)，需控制鉆進(jìn)速度在0.5米/分鐘以內(nèi)，避免擾動(dòng)周圍土體；漿液配比需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，水灰比控制在0.45-0.50之間。交底過(guò)程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演示和問(wèn)答互動(dòng)，解答施工人員的疑問(wèn)，確保信息傳遞清晰無(wú)誤。交底記錄需由參與人員簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)，避免后續(xù)操作偏差。

2.1.3施工方案編制

施工方案編制基于審查后的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底結(jié)果，由技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)起草。方案需明確施工順序、資源配置、進(jìn)度計(jì)劃等要素。例如，施工順序應(yīng)先處理獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域，再擴(kuò)展到條形基礎(chǔ)區(qū)域，確保整體加固效果；資源配置包括注漿設(shè)備數(shù)量、材料供應(yīng)計(jì)劃等。方案編制過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，優(yōu)化注漿參數(shù)，如注漿壓力設(shè)定在0.5-1.0兆帕，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致土體隆起。方案完成后，需提交項(xiàng)目經(jīng)理審核，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，確保方案的科學(xué)性和可操作性。批準(zhǔn)后的方案將作為施工指導(dǎo)文件，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1注漿材料采購(gòu)

注漿材料采購(gòu)是物資準(zhǔn)備的核心，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合格供應(yīng)商。采購(gòu)材料包括水泥、粉煤灰、水玻璃等注漿主材，以及外加劑如減水劑。采購(gòu)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)需編制材料清單，明確規(guī)格參數(shù)，如水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5，水玻璃模數(shù)2.8-3.2。供應(yīng)商選擇需考察其資質(zhì)和過(guò)往業(yè)績(jī)，確保材料質(zhì)量可靠。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，驗(yàn)證其性能指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如水泥初凝時(shí)間不小于45分鐘。檢測(cè)合格后，材料方可入庫(kù)存儲(chǔ)，存儲(chǔ)環(huán)境需干燥通風(fēng)，避免受潮變質(zhì)。采購(gòu)過(guò)程需建立臺(tái)賬，記錄材料來(lái)源、數(shù)量和檢測(cè)報(bào)告，確?？勺匪菪浴?/p>

2.2.2施工設(shè)備準(zhǔn)備

施工設(shè)備準(zhǔn)備包括注漿泵、鉆機(jī)、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的檢查和調(diào)試。注漿泵需選擇壓力范圍0.5-2.0兆帕的型號(hào)，鉆機(jī)需具備旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)功能，鉆頭直徑匹配注漿孔設(shè)計(jì)要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，由機(jī)械工程師進(jìn)行全面檢查，測(cè)試其運(yùn)行狀態(tài)，如注漿泵的壓力表是否校準(zhǔn)準(zhǔn)確，鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)是否無(wú)泄漏。調(diào)試過(guò)程中，模擬注漿操作，驗(yàn)證設(shè)備性能穩(wěn)定，確保在施工中能連續(xù)作業(yè)。設(shè)備數(shù)量需根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配置，如配備3臺(tái)注漿泵以滿足同時(shí)作業(yè)需求。調(diào)試完成后，設(shè)備需貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并放置在指定位置，避免誤用或損壞。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括鉆桿、密封材料、防護(hù)用品等，需提前采購(gòu)和檢查。鉆桿需選用高強(qiáng)度合金材質(zhì)，長(zhǎng)度匹配注漿深度要求；密封材料如橡膠止?jié){塞需耐高壓，確保注漿時(shí)漿液不外泄。防護(hù)用品包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員安全。輔助材料采購(gòu)后，由物資管理員清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)規(guī)格，存放在材料倉(cāng)庫(kù)。使用前，需檢查材料完好性，如密封材料無(wú)老化變形。輔助材料的準(zhǔn)備需與主材協(xié)調(diào)，確保施工過(guò)程中及時(shí)供應(yīng)，避免因材料短缺導(dǎo)致停工。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工隊(duì)伍組建

施工隊(duì)伍組建需根據(jù)施工方案要求，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的注漿施工班組。隊(duì)伍成員包括鉆工、注漿工、電工等，每個(gè)崗位需配備持證人員。例如，鉆工需具備3年以上注漿孔鉆進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，注漿工需熟悉漿液配比和壓力控制。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)篩選隊(duì)伍，考核其技術(shù)能力和安全意識(shí)，確保人員素質(zhì)達(dá)標(biāo)。隊(duì)伍組建后，需明確分工，如鉆工負(fù)責(zé)鉆孔作業(yè)，注漿工負(fù)責(zé)漿液灌注，電工負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)。隊(duì)伍規(guī)模需匹配工程量，如15個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)和320米條形基礎(chǔ)需配備10名施工人員。組建過(guò)程需建立人員檔案，記錄資質(zhì)證書(shū)和培訓(xùn)記錄，確保人員合法性。

2.3.2人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵，由安全工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同組織。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、注漿工藝技能、應(yīng)急處理措施等。例如，培訓(xùn)中講解注漿時(shí)若遇壓力異常升高，需立即停泵檢查；漿液泄漏時(shí)，需使用密封材料封堵。培訓(xùn)形式包括理論講解和實(shí)操演練，如在模擬場(chǎng)地練習(xí)鉆進(jìn)速度控制和漿液攪拌。培訓(xùn)時(shí)間安排在施工前3天，確保人員充分掌握技能。培訓(xùn)后，需進(jìn)行考核，合格者方可上崗，考核不合格者需重新培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄需存檔，作為人員管理的依據(jù)。

2.3.3崗位職責(zé)分配

崗位職責(zé)分配需明確每個(gè)崗位的具體任務(wù)和責(zé)任，確保施工高效有序。鉆工負(fù)責(zé)鉆孔作業(yè)，控制孔位偏差在50毫米以內(nèi)，鉆進(jìn)速度均勻；注漿工負(fù)責(zé)漿液配制和灌注，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，記錄注漿量；電工負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和電路檢查，確保用電安全；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡查，監(jiān)督安全措施落實(shí)。崗位職責(zé)由項(xiàng)目經(jīng)理書(shū)面分配，并張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)。例如，注漿工需每小時(shí)記錄一次注漿壓力和流量，數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。職責(zé)分配需避免重疊，確保責(zé)任到人，如安全員不得兼任其他工作。分配完成后，需組織會(huì)議確認(rèn)，確保人員理解職責(zé)要求。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

場(chǎng)地清理是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)工作，需清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物和雜物。清理范圍包括獨(dú)立基礎(chǔ)周邊3米×3米區(qū)域和條形基礎(chǔ)兩側(cè)2米范圍，確保作業(yè)空間充足。清理過(guò)程中，需移除建筑垃圾、植被等，平整地面，便于設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。例如，清理時(shí)需注意保護(hù)地下管線，避免挖掘損傷。清理完成后，由質(zhì)檢員檢查場(chǎng)地平整度，要求地面坡度不超過(guò)5度。清理產(chǎn)生的廢棄物需分類處理，可回收物如金屬?gòu)U料送至回收站，不可回收物運(yùn)至指定垃圾場(chǎng)。場(chǎng)地清理需在施工前2天完成，為后續(xù)設(shè)備布置創(chuàng)造條件。

2.4.2測(cè)量放線

測(cè)量放線是確定注漿孔位的關(guān)鍵步驟，由測(cè)量團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)執(zhí)行。測(cè)量前，需校準(zhǔn)儀器，如全站儀和水準(zhǔn)儀，確保精度。放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)注每個(gè)注漿孔的位置，孔位間距按設(shè)計(jì)要求布置，如獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域孔位間距1.5米。測(cè)量時(shí)，需使用鋼尺復(fù)核距離，誤差控制在20毫米以內(nèi)。放線完成后，需在地面標(biāo)記孔位，并插入標(biāo)識(shí)樁，避免混淆。測(cè)量數(shù)據(jù)需記錄在案，并提交監(jiān)理單位審核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。例如，條形基礎(chǔ)區(qū)域的放線需沿基礎(chǔ)軸線進(jìn)行，確保孔位對(duì)齊。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施搭建

臨時(shí)設(shè)施搭建包括施工平臺(tái)、材料倉(cāng)庫(kù)、休息區(qū)等，需在場(chǎng)地清理后進(jìn)行。施工平臺(tái)需堅(jiān)固平整，采用鋼板鋪設(shè)，面積滿足設(shè)備作業(yè)需求；材料倉(cāng)庫(kù)需防雨防潮，存放注漿材料和輔助材料；休息區(qū)需設(shè)置在安全區(qū)域，配備飲水和急救設(shè)施。搭建過(guò)程需遵循安全規(guī)范，如平臺(tái)高度不超過(guò)1.5米，設(shè)置防護(hù)欄。設(shè)施搭建由施工隊(duì)負(fù)責(zé)，完成后由安全員檢查驗(yàn)收，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。例如，材料倉(cāng)庫(kù)需離注漿孔位至少5米，避免施工干擾。臨時(shí)設(shè)施需在施工前1天搭建完畢，確保施工順利進(jìn)行。

2.5其他準(zhǔn)備

2.5.1手續(xù)辦理

手續(xù)辦理是施工合法性的保障，需辦理相關(guān)審批文件。包括施工許可證、安全備案、環(huán)保審批等，由項(xiàng)目行政人員負(fù)責(zé)申請(qǐng)。申請(qǐng)前，需準(zhǔn)備施工方案、資質(zhì)證明等材料，提交至當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)部門。例如，環(huán)保審批需提交注漿材料檢測(cè)報(bào)告，證明無(wú)污染。辦理過(guò)程中，需跟蹤審批進(jìn)度，確保手續(xù)齊全。手續(xù)完成后，需將文件復(fù)印件張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)，接受監(jiān)督。手續(xù)辦理需在施工前完成，避免因文件缺失導(dǎo)致停工。

2.5.2應(yīng)急預(yù)案制定

應(yīng)急預(yù)案制定是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的措施，由安全團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)編制。預(yù)案內(nèi)容包括漿液泄漏、設(shè)備故障、人員傷害等情況的處理流程。例如，漿液泄漏時(shí)，需立即關(guān)閉注漿泵，使用密封材料封堵泄漏點(diǎn)，并清理現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)案需明確應(yīng)急聯(lián)系人、救援設(shè)備和疏散路線。編制完成后，需組織演練，驗(yàn)證預(yù)案可行性，如模擬設(shè)備故障，測(cè)試響應(yīng)速度。演練后，需總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化預(yù)案。預(yù)案需發(fā)放給所有施工人員，確保人人知曉。應(yīng)急預(yù)案需在施工前完成，確保施工安全可控。

三、施工工藝流程

3.1注漿孔施工

3.1.1鉆孔定位

施工人員依據(jù)測(cè)量放線確定的孔位，使用全站儀復(fù)核坐標(biāo)，確?？孜黄羁刂圃?0mm以內(nèi)。獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域采用梅花形布孔，孔間距1.5m；條形基礎(chǔ)區(qū)域沿軸線雙側(cè)對(duì)稱布孔，間距2.0m?？孜粯?biāo)記采用直徑10mm鋼筋打入地面，頂部涂刷紅漆標(biāo)識(shí)，避免施工移位。

3.1.2鉆進(jìn)作業(yè)

采用地質(zhì)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆頭直徑Φ110mm。鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制垂直度，采用水平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏差率不超過(guò)1%。鉆至設(shè)計(jì)深度后，持續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘清孔，清除孔內(nèi)沉渣。粉質(zhì)黏土層鉆進(jìn)速度控制在0.5m/min，細(xì)砂層調(diào)整至0.8m/min，避免孔壁坍塌。

3.1.3孔口裝置安裝

鉆孔完成后立即安裝孔口管，采用Φ100mm鋼管，長(zhǎng)度0.5m。管外壁涂抹瀝青，包裹土工布后打入孔口，確保密封性。安裝完成后連接高壓注漿軟管，軟管耐壓等級(jí)不低于2.0MPa。

3.2漿液制備

3.2.1原材料檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)按200t/批次抽樣檢測(cè)安定性及凝結(jié)時(shí)間。粉煤灰需符合Ⅱ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度通過(guò)45μm篩余量≤20%。水玻璃模數(shù)2.8-3.2，波美度40-42Be°。

3.2.2配比設(shè)計(jì)

采用水泥-粉煤灰-水玻璃雙液漿，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定：水泥：粉煤灰：水=1：0.3：0.5，水玻璃摻量占水泥重量的5%。水玻璃溶液?jiǎn)为?dú)配制，濃度20%。漿液攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保無(wú)結(jié)塊。

3.2.3漿液輸送

使用立式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制備，通過(guò)3mm濾網(wǎng)過(guò)濾后注入儲(chǔ)漿桶。儲(chǔ)漿桶配備低速攪拌器，轉(zhuǎn)速≤30r/min，防止離析。輸送管道采用耐高壓橡膠管，接口處使用卡箍緊固，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

3.3注漿作業(yè)

3.3.1分序注漿

采用跳孔間隔注漿工藝，分三序施工。Ⅰ序孔間距3.0m，Ⅱ序孔1.5m，Ⅲ序孔0.75m。每序間隔時(shí)間≥12小時(shí)，確保漿液初步凝固。先施工獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域，后推進(jìn)至條形基礎(chǔ)區(qū)域。

3.3.2注漿參數(shù)控制

注漿泵采用BW-150型，額定壓力1.5MPa。初始?jí)毫?.2MPa，穩(wěn)定后提升至0.5-0.8MPa。單孔注漿量按每延米0.25m3控制，當(dāng)壓力突然上升或地面冒漿時(shí)暫停注漿，間隔30分鐘后復(fù)注。

3.3.3終止條件

同時(shí)滿足以下條件終止注漿：①注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值；②壓力穩(wěn)定在1.2MPa以上持續(xù)5分鐘；③鄰孔冒漿。終注后立即用止?jié){塞封孔，防止?jié){液回流。

3.4特殊情況處理

3.4.1串漿處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿時(shí)，立即關(guān)閉串漿孔閥門，對(duì)注漿孔采用間歇注漿法，每次注漿10分鐘，間隔20分鐘，直至壓力正常。若串漿嚴(yán)重，改用雙液漿縮短凝膠時(shí)間。

3.4.2地面隆起控制

監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在注漿孔周邊1m處，每30分鐘測(cè)量一次隆起量。當(dāng)累計(jì)隆起量超過(guò)20mm時(shí)，暫停該區(qū)域施工，采取減壓注漿（壓力降至0.3MPa）并增加注漿孔密度。

3.4.3地下水影響

遇地下水豐富區(qū)域，改用速凝型漿液（水玻璃摻量提高至8%），并增加注漿孔深度至6.5m，確保漿液擴(kuò)散至不透水層。施工期間持續(xù)抽排孔內(nèi)積水，避免稀釋漿液。

3.5質(zhì)量控制措施

3.5.1過(guò)程監(jiān)測(cè)

安設(shè)壓力傳感器實(shí)時(shí)記錄注漿壓力，數(shù)據(jù)采集頻率≥1次/分鐘。流量計(jì)監(jiān)測(cè)注漿速率，偏差超過(guò)±10%時(shí)自動(dòng)報(bào)警。每3個(gè)孔取一組漿液試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。

3.5.2效果檢驗(yàn)

注漿結(jié)束14天后，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)檢測(cè)加固效果。獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域檢測(cè)點(diǎn)數(shù)≥6個(gè)，條形基礎(chǔ)區(qū)域每20m布設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，要求標(biāo)貫擊數(shù)提高值≥5擊。

3.5.3施工記錄

建立"一孔一檔"制度，記錄內(nèi)容包含：孔位坐標(biāo)、鉆進(jìn)深度、漿液配比、注漿壓力、注漿量、異常情況處理等。監(jiān)理工程師每日核查記錄，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一循環(huán)。

3.6安全文明施工

3.6.1機(jī)械操作安全

鉆機(jī)作業(yè)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑5m內(nèi)禁止站人，操作人員佩戴防噪耳塞。注漿泵壓力表定期校驗(yàn)，超壓時(shí)自動(dòng)卸壓裝置立即啟動(dòng)。設(shè)備接地電阻≤4Ω，雨季增加絕緣檢測(cè)頻次。

3.6.2漿液防護(hù)措施

配漿區(qū)設(shè)置圍擋，地面鋪設(shè)彩條布防止污染。操作人員穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡，漿液接觸皮膚后立即用清水沖洗。廢棄漿液收集后運(yùn)至指定處理站，嚴(yán)禁隨意排放。

3.6.3環(huán)境保護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)降塵，風(fēng)速＞4級(jí)時(shí)停止鉆孔作業(yè)。夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免影響周邊生產(chǎn)。完工后清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量保證體系

4.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)長(zhǎng)為組員。質(zhì)量管理小組每周召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，分析施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，制定整改措施。施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本班組工序質(zhì)量自檢，形成"班組自檢、互檢，項(xiàng)目部專檢，監(jiān)理驗(yàn)收"的三級(jí)檢查制度。

4.1.2責(zé)任制度

實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底和方案落實(shí)；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)和工序驗(yàn)收；施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量；操作人員對(duì)個(gè)人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)量責(zé)任書(shū)簽訂至個(gè)人，與績(jī)效掛鉤，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題追溯至具體責(zé)任人。

4.1.3PDCA循環(huán)管理

采用計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）循環(huán)管理模式。施工前制定質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)；施工中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；每日施工結(jié)束后進(jìn)行質(zhì)量檢查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改并分析原因，制定預(yù)防措施，避免同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

所有注漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。材料員核對(duì)材料名稱、規(guī)格、數(shù)量與采購(gòu)清單一致后，通知質(zhì)檢員取樣。水泥按200噸為一批次取樣，進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)；粉煤灰按150噸為一批次，檢測(cè)細(xì)度、燒失量；水玻璃檢測(cè)模數(shù)、濃度。檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料立即清退出場(chǎng)。

4.2.2存儲(chǔ)管理

材料倉(cāng)庫(kù)保持干燥、通風(fēng)，地面鋪設(shè)防潮墊。水泥堆放高度不超過(guò)10袋，離墻、離地距離大于300mm，避免受潮結(jié)塊。粉煤灰單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與水泥混放。水玻璃密封保存，防止水分蒸發(fā)或污染。材料標(biāo)識(shí)清晰，注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。先進(jìn)先出原則，確保材料在有效期內(nèi)使用。

4.2.3使用過(guò)程控制

漿液配制嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行，使用電子秤計(jì)量，誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊。配制好的漿液在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，超過(guò)初凝時(shí)間的漿液廢棄處理。施工中每2小時(shí)抽查漿液比重，與設(shè)計(jì)值偏差超過(guò)3%時(shí)及時(shí)調(diào)整配比。

4.3施工過(guò)程控制

4.3.1注漿孔質(zhì)量控制

4.3.1.1孔位偏差控制

鉆孔前由測(cè)量員復(fù)測(cè)孔位坐標(biāo)，偏差超過(guò)50mm時(shí)重新定位。鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn)2米校核垂直度，采用線墜和水平儀聯(lián)合測(cè)量，垂直度偏差不超過(guò)1%。鉆至設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩測(cè)量孔深，深度誤差不超過(guò)100mm。

4.3.1.2孔徑與孔壁穩(wěn)定性

鉆頭直徑Φ110mm，鉆進(jìn)過(guò)程中控制轉(zhuǎn)速，避免過(guò)快導(dǎo)致孔壁坍塌。粉質(zhì)黏土層鉆進(jìn)速度0.5m/min，細(xì)砂層0.8m/min。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)孔壁掉塊或縮徑，立即停止鉆進(jìn)，注入膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，待孔壁穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進(jìn)。

4.3.1.3清孔質(zhì)量

鉆孔完成后，使用高壓空氣清孔，持續(xù)5分鐘，清除孔內(nèi)沉渣。清孔后用測(cè)繩檢查孔深，確保無(wú)虛渣?？卓谘b置安裝前，檢查孔口管垂直度，確保與鉆孔同心，密封圈安裝到位，防止注漿時(shí)漏漿。

4.3.2注漿過(guò)程控制

4.3.2.1注漿壓力監(jiān)控

注漿前校準(zhǔn)壓力表，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。注漿過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)控壓力變化，初始?jí)毫?.2MPa，穩(wěn)定后提升至0.5-0.8MPa。壓力突然升高超過(guò)1.2MPa時(shí)，立即停泵，檢查原因，處理后方可繼續(xù)注漿。

4.3.2.2注漿量控制

單孔注漿量按每延米0.25m3控制，實(shí)際注漿量與理論值偏差超過(guò)20%時(shí)，分析原因并記錄。注漿過(guò)程中每小時(shí)記錄一次注漿量，累計(jì)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后，持續(xù)注漿直至壓力穩(wěn)定。

4.3.2.3注漿順序與間隔

嚴(yán)格按照分序注漿工藝施工，Ⅰ序孔間距3.0m，Ⅱ序孔1.5m，Ⅲ序孔0.75m。每序間隔時(shí)間不少于12小時(shí)，確保漿液初步凝固。同一序孔內(nèi)采用跳孔注漿，避免相鄰孔同時(shí)注漿導(dǎo)致串漿。

4.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.4.1過(guò)程檢驗(yàn)

4.4.1.1工序交接檢驗(yàn)

每道工序完成后，由施工班組自檢合格后，填寫(xiě)《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》，報(bào)質(zhì)檢員檢查。質(zhì)檢員檢查合格后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括孔位、孔深、垂直度、漿液配比、注漿壓力、注漿量等關(guān)鍵參數(shù)。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

4.4.1.2隱蔽工程驗(yàn)收

注漿孔施工、注漿作業(yè)等隱蔽工程，在覆蓋前由監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)提供施工記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、過(guò)程監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等資料。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

4.4.2最終檢驗(yàn)

4.4.2.1注漿效果檢測(cè)

注漿結(jié)束14天后，進(jìn)行效果檢測(cè)。采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域檢測(cè)點(diǎn)不少于6個(gè)，條形基礎(chǔ)區(qū)域每20米布設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)布置在注漿孔之間，標(biāo)貫擊數(shù)提高值不少于5擊。同時(shí)進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，檢測(cè)加固后地基承載力，要求達(dá)到設(shè)計(jì)值200kPa。

4.4.2.2沉降觀測(cè)

在加固區(qū)域周邊設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)周期為注漿結(jié)束后1個(gè)月內(nèi)，每周觀測(cè)1次；第2-3個(gè)月，每?jī)芍苡^測(cè)1次；第4-6個(gè)月，每月觀測(cè)1次。累計(jì)沉降量不超過(guò)5mm，沉降速率小于0.1mm/d，視為穩(wěn)定。

4.4.3資料歸檔

施工過(guò)程中形成的所有質(zhì)量記錄，包括材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工日志、工序驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告等，由資料員整理歸檔。資料填寫(xiě)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字手續(xù)齊全。工程竣工時(shí)提交完整的質(zhì)量保證資料，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.5質(zhì)量問(wèn)題處理

4.5.1質(zhì)量問(wèn)題分類

將質(zhì)量問(wèn)題分為一般問(wèn)題和嚴(yán)重問(wèn)題。一般問(wèn)題如注漿量偏差10%-20%，孔位偏差30-50mm；嚴(yán)重問(wèn)題如注漿壓力失控導(dǎo)致地面隆起，孔壁坍塌導(dǎo)致鉆孔報(bào)廢。

4.5.2處理流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，立即停止相關(guān)作業(yè)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，制定處理方案。一般問(wèn)題由質(zhì)檢員監(jiān)督整改，整改后重新驗(yàn)收；嚴(yán)重問(wèn)題由項(xiàng)目經(jīng)理組織專題會(huì)議，必要時(shí)邀請(qǐng)專家論證，處理方案經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。處理過(guò)程詳細(xì)記錄，形成《質(zhì)量問(wèn)題處理報(bào)告》。

4.5.3預(yù)防措施

針對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題制定預(yù)防措施。如孔位偏差過(guò)大，加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核；注漿壓力異常，定期檢查設(shè)備；漿液離析，控制攪拌時(shí)間；串漿嚴(yán)重，調(diào)整注漿順序。預(yù)防措施納入施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

4.6持續(xù)改進(jìn)

4.6.1質(zhì)量分析會(huì)

每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)當(dāng)月質(zhì)量情況，分析存在的質(zhì)量問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)。會(huì)議記錄包括問(wèn)題清單、原因分析、整改措施、責(zé)任人及完成時(shí)限。

4.6.2質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，制定下月質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，明確改進(jìn)目標(biāo)和措施。如針對(duì)注漿量控制問(wèn)題，計(jì)劃增加流量計(jì)校準(zhǔn)頻次；針對(duì)孔壁穩(wěn)定性問(wèn)題，計(jì)劃優(yōu)化護(hù)壁泥漿配比。改進(jìn)計(jì)劃由質(zhì)量管理小組監(jiān)督落實(shí)。

4.6.3經(jīng)驗(yàn)反饋

建立質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)反饋機(jī)制，將施工中成功的做法和失敗的教訓(xùn)整理成案例，在項(xiàng)目?jī)?nèi)部共享。定期組織質(zhì)量觀摩活動(dòng)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高施工質(zhì)量水平。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全管理制度

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定《注漿施工安全操作規(guī)程》《機(jī)械設(shè)備安全管理辦法》等制度。實(shí)施安全許可制度，每日開(kāi)工前由安全員檢查設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施及作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)合格后簽署《開(kāi)工安全確認(rèn)單》。每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施，會(huì)議記錄由全員簽字確認(rèn)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須完成三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。施工前針對(duì)注漿作業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解高壓注漿管爆裂預(yù)防、漿液泄漏應(yīng)急處置等內(nèi)容。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬觸電、機(jī)械傷害等場(chǎng)景。

5.1.3安全檢查機(jī)制

實(shí)行"三檢制"：班組每日班前檢查、項(xiàng)目部每周專項(xiàng)檢查、公司每月綜合檢查。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備防護(hù)罩是否完好、配電箱接地電阻是否達(dá)標(biāo)、安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰。對(duì)查出的隱患實(shí)行"定人、定時(shí)、定措施"整改，整改完成后由安全員復(fù)核簽字。建立《安全隱患整改臺(tái)賬》，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

5.2專項(xiàng)安全措施

5.2.1機(jī)械作業(yè)安全

鉆機(jī)操作時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員佩戴防噪耳塞和防護(hù)眼鏡。注漿泵壓力表每?jī)芍苄ｒ?yàn)一次，超壓時(shí)自動(dòng)卸壓裝置必須靈敏可靠。設(shè)備移動(dòng)前需放下鉆桿，墊好枕木，防止傾覆。夜間施工時(shí)所有機(jī)械配備警示燈，燈光角度避免直射周邊廠房窗戶。

5.2.2用電安全防護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置過(guò)載、短路保護(hù)裝置。移動(dòng)電箱使用橡套軟電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。手持電動(dòng)工具加裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓，變壓器放置在干燥處并設(shè)防雨棚。

5.2.3高空作業(yè)防護(hù)

在條形基礎(chǔ)區(qū)域搭設(shè)鋼管腳手架，高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，擋腳板高度180mm。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，高掛低用。登高使用直梯時(shí)，梯腳放置在平整地面，角度75°左右，并有專人扶梯。遇大風(fēng)（≥5級(jí)）、大雨天氣立即停止高空作業(yè)。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.5m，懸掛"注漿施工重地閑人免進(jìn)"警示牌。材料分區(qū)堆放：注漿材料區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、廢料區(qū)，間距≥2m。場(chǎng)地每日定時(shí)灑水降塵，土方堆放高度不超過(guò)1.5m，覆蓋防塵網(wǎng)。施工便道鋪設(shè)鋼板，防止重型設(shè)備碾壓破壞原有地面。

5.3.2材料設(shè)備管理

注漿材料入庫(kù)前檢查包裝完整性，水泥堆放底部墊方木，離墻≥300mm。設(shè)備停機(jī)后及時(shí)清理，鉆桿涂油防銹，注漿管接口加保護(hù)帽。小型工具放入工具箱，大型設(shè)備用防雨布覆蓋。易燃品（如水玻璃）單獨(dú)存放，配備滅火器。

5.3.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.3.1揚(yáng)塵控制

鉆孔作業(yè)時(shí)采用濕法施工，鉆頭噴淋水霧。水泥搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免包裝破損。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。在施工區(qū)上風(fēng)向設(shè)置移動(dòng)式霧炮機(jī)，降塵半徑15m。

5.3.3.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，鉆機(jī)加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00后禁止產(chǎn)生較大噪聲的工序。距廠區(qū)邊界50m處設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

5.3.3.3廢棄物處理

廢棄漿液收集在專用沉淀池，經(jīng)固化處理達(dá)標(biāo)后外運(yùn)。廢棄包裝物分類存放，可回收物交由物資公司回收。施工垃圾每日清理，集中堆放至指定垃圾站。

5.4職業(yè)健康保障

5.4.1勞保用品配置

為作業(yè)人員配備防塵口罩（KN95級(jí)）、耐酸堿手套、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)裝備。夏季發(fā)放防暑降溫藥品和清涼飲料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭。接觸漿液人員作業(yè)后提供沖洗設(shè)施，配備應(yīng)急眼藥水。

5.4.2健康監(jiān)護(hù)措施

每季度組織一次職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備創(chuàng)可貼、消毒棉、燙傷膏等常用藥品。與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保突發(fā)疾病或傷害能及時(shí)救治。

5.5應(yīng)急管理機(jī)制

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《注漿施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確漿液泄漏、機(jī)械傷害、觸電等事故處置流程?，F(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：沙袋、吸油氈、應(yīng)急照明設(shè)備等。在施工區(qū)顯著位置張貼應(yīng)急疏散路線圖，設(shè)置緊急集合點(diǎn)。

5.5.2應(yīng)急響應(yīng)

5.5.2.1報(bào)警程序

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼救并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理30分鐘內(nèi)上報(bào)公司安全部門，超過(guò)1小時(shí)啟動(dòng)政府應(yīng)急響應(yīng)。

5.5.2.2處置措施

漿液泄漏時(shí)用沙袋圍堵，膨潤(rùn)土吸附后清理；觸電事故立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇；機(jī)械傷害用止血帶止血，撥打120送醫(yī)。

5.5.3應(yīng)急演練

每半年組織一次綜合演練，模擬漿液管爆裂場(chǎng)景。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，修訂完善《應(yīng)急處置手冊(cè)》。演練記錄包含視頻資料和評(píng)估報(bào)告，存檔備查。

5.6分包單位管理

5.6.1資質(zhì)審查

選擇具備地基處理工程專業(yè)承包資質(zhì)的分包單位，審查其安全生產(chǎn)許可證、特種作業(yè)人員證書(shū)。簽訂分包合同時(shí)明確安全責(zé)任條款，要求分包單位配備專職安全員。

5.6.2過(guò)程管控

分包單位納入項(xiàng)目部統(tǒng)一安全管理，執(zhí)行相同的安全檢查制度。每日作業(yè)前由總包安全員進(jìn)行班前安全喊話，重點(diǎn)監(jiān)控高風(fēng)險(xiǎn)工序。分包單位安全員每日提交《安全日志》，總包每周核查。

5.6.3考核獎(jiǎng)懲

實(shí)行安全績(jī)效掛鉤，對(duì)連續(xù)三個(gè)月無(wú)事故的分包單位給予工程款3%的獎(jiǎng)勵(lì)。發(fā)生一般事故扣減當(dāng)月工程款5%，重大事故立即終止合同并追究責(zé)任?？己私Y(jié)果在公示欄張貼。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

6.1進(jìn)度計(jì)劃編制

6.1.1工期目標(biāo)

本項(xiàng)目總工期確定為45個(gè)日歷天，自施工準(zhǔn)備完成之日起計(jì)算。其中獨(dú)立基礎(chǔ)加固區(qū)域控制在20天內(nèi)完成，條形基礎(chǔ)加固區(qū)域在25天內(nèi)完成，整體施工進(jìn)度分為準(zhǔn)備階段、鉆孔階段、注漿階段、檢測(cè)驗(yàn)收階段四個(gè)階段。各階段工作內(nèi)容明確銜接，避免交叉作業(yè)干擾，確保按期交付。

6.1.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

采用雙代號(hào)時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖編制進(jìn)度計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路。關(guān)鍵線路為：場(chǎng)地清理→測(cè)量放線→Ⅰ序鉆孔→Ⅰ序注漿→Ⅱ序鉆孔→Ⅱ序注漿→Ⅲ序鉆孔→Ⅲ序注漿→效果檢測(cè)→竣工驗(yàn)收。非關(guān)鍵工作如材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試等安排在關(guān)鍵工作之前完成，利用時(shí)差優(yōu)化資源配置。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：第5天完成所有注漿孔施工；第15天完成獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域注漿；第25天完成條形基礎(chǔ)區(qū)域注漿；第35天完成效果檢測(cè)；第40天提交竣工資料。節(jié)點(diǎn)延誤超過(guò)2天時(shí)，啟動(dòng)趕工措施，如增加設(shè)備投入或調(diào)整作業(yè)班次。

6.2資源配置計(jì)劃

6.2.1人力資源配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，動(dòng)態(tài)配置施工人員。高峰期投入鉆工8名、注漿工6名、電工2名、普工4名，合計(jì)20人。實(shí)行兩班倒作業(yè)制，每班工作12小時(shí)，確保鉆孔和注漿工序連續(xù)進(jìn)行。管理人員固定配置，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員各1名，全程駐場(chǎng)指導(dǎo)。

6.2.2設(shè)備資源配置

按工序需求配置設(shè)備：鉆機(jī)3臺(tái)（型號(hào)XY-100），注漿泵4臺(tái)（型號(hào)BW-150），攪拌機(jī)2臺(tái)（容量500L），空壓機(jī)1臺(tái)（風(fēng)量10m3/min）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間提前3天，完成調(diào)試。備用設(shè)備包括備用鉆機(jī)1臺(tái)、備用注漿泵1臺(tái)，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。設(shè)備利用率按85%控制，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

6.2.3材料資源配置

材料供應(yīng)按施工進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)。水泥首批進(jìn)場(chǎng)200噸，后續(xù)每3天補(bǔ)充100噸；粉煤灰首批進(jìn)場(chǎng)80噸，每周補(bǔ)充50噸；水玻璃首批進(jìn)場(chǎng)2噸，按需補(bǔ)充。材料庫(kù)容滿足7天用量，避免現(xiàn)場(chǎng)積壓。材料運(yùn)輸采用專用車輛，確保水泥不受潮、水玻璃不泄漏。

6.3進(jìn)度保障措施

6.3.1組織保障

成立進(jìn)度控制小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括生產(chǎn)經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)。每日召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查當(dāng)日完成量，協(xié)調(diào)資源調(diào)配。實(shí)行進(jìn)度