煙囪拆除爆破拆除施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

某工業(yè)園區(qū)內(nèi)煙囪位于廠區(qū)東側(cè)，坐標(biāo)（X:3258764.32,Y:5423186.75），始建于1995年，原為工業(yè)鍋爐配套排氣設(shè)施，現(xiàn)因企業(yè)產(chǎn)能升級停用。煙囪結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒體，地面以上高度80m，±0.00m處外徑6.0m，頂部外徑3.0m，壁厚從底部300mm漸變至頂部180mm，混凝土強度等級C30，內(nèi)襯黏土磚厚120mm，隔熱層為50mm厚水泥珍珠巖。煙囪北側(cè)15m為廠區(qū)辦公樓（3層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深2.5m），東側(cè)20m為廠區(qū)主干道（雙向兩車道，日均通行車輛約200輛），南側(cè)30m存在10kV高壓線（架空線高度12m），西側(cè)25m為生產(chǎn)車間（單層鋼結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)）。

1.2工程特點

（1）結(jié)構(gòu)高聳，重心偏移：煙囪高寬比達13.3，爆破過程中需嚴(yán)格控制傾覆方向，避免偏移導(dǎo)致周邊設(shè)施受損；（2）材料復(fù)合，預(yù)處理復(fù)雜：鋼筋混凝土筒體與內(nèi)襯磚墻之間存在粘結(jié)，需提前拆除內(nèi)襯并切割筒體開洞，確保爆破切口形成；（3）環(huán)境敏感點多：周邊存在高壓線、道路及生產(chǎn)車間，需精確計算爆破參數(shù)，控制飛石、震動及沖擊波影響；（4）工期緊張：總工期控制在25天內(nèi)，含預(yù)處理、爆破準(zhǔn)備、爆破作業(yè)及清運四個階段。

1.3周邊環(huán)境

爆破影響半徑內(nèi)主要保護對象為：北側(cè)辦公樓（距離爆破中心15m，磚混結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度），東側(cè)主干道（距離爆破中心20m，混凝土路面厚度200mm），南側(cè)高壓線（距離爆破中心30m，線高12m，電壓10kV），西側(cè)生產(chǎn)車間（距離爆破中心25m，鋼結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)，基底壓力150kPa）。場地地形平坦，自然地面標(biāo)高+48.50m，煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓形筏板基礎(chǔ)（直徑8m，埋深2.8m），地下水位埋深3.5m。

1.4技術(shù)要求

（1）爆破方式：采用定向倒塌爆破，倒塌方向正北（與辦公樓方向一致），倒塌角度控制在85°-90°；（2）爆破切口：梯形切口，位于地面以上1.2m-3.0m處，切口弧長占周長的65%，角度35°；（3）安全控制：爆破震動速度≤1cm/s，飛石控制距離≤50m，空氣沖擊波超壓≤0.02MPa；（4）環(huán)保要求：爆破后粉塵排放濃度≤30mg/m3，噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以內(nèi)。

1.5編制依據(jù)

（1）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）；（2）《拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）；（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；（4）《爆破工程工程量清單計價規(guī)范》（GB50562-2010）；（5）《煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙》（結(jié)施-1995-08）；（6）《工程地質(zhì)勘察報告》（勘2023-112）；（7）建設(shè)單位提供的《煙囪拆除技術(shù)要求》。

二、爆破設(shè)計

2.1爆破方案選擇

2.1.1定向倒塌可行性分析

煙囪結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒體，高度80m，重心位于幾何中心，周邊環(huán)境中北側(cè)辦公樓距離爆破中心15m，東側(cè)主干道20m，南側(cè)高壓線30m，西側(cè)生產(chǎn)車間25m。經(jīng)現(xiàn)場勘查，煙囪北側(cè)15m范圍內(nèi)無永久障礙物，且辦公樓為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深2.5m，煙囪倒塌時可通過預(yù)處理減少沖擊影響。定向倒塌方向正北與辦公樓方向一致，符合場地條件，且煙囪高寬比13.3，具備定向倒塌的穩(wěn)定性。

2.1.2爆破方式比較

（1）定向爆破：適用于高聳筒體結(jié)構(gòu)，通過爆破切口形成定向傾覆，效率高、工期短，符合25天總工期要求；（2）水壓爆破：需封閉結(jié)構(gòu)，煙囪為開口筒體，無法實現(xiàn)完全封閉，且內(nèi)襯黏土磚易滲水，爆破效果難以保證；（3）機械拆除：需大型吊車，場地東側(cè)主干道日均通行車輛約200輛，吊車進場困難，且拆除效率低，無法滿足工期要求。經(jīng)綜合比較，選擇定向爆破作為爆破方式。

2.1.3最終方案確定

采用定向倒塌爆破，倒塌方向正北，爆破切口位于地面以上1.2-3.0m處（煙囪壁厚從300mm漸變至180mm），切口形狀為梯形，弧長占周長的65%（約12.25m），角度35°。爆破前需拆除內(nèi)襯黏土磚，切割筒體開洞形成定向窗，確保切口形成均勻。

2.2爆破參數(shù)設(shè)計

2.2.1切口位置與形狀

切口位置選擇地面以上1.2-3.0m，該位置煙囪壁厚適中（底部300mm，頂部180mm），便于爆破施工且支撐高度合理（1.2m）。切口形狀為梯形，下底12.25m（占周長65%），上底8m，高度1.8m（3.0-1.2m），梯形切口有利于煙囪定向傾覆，避免偏移。

2.2.2炮孔布置設(shè)計

炮孔采用梅花形布置，孔距40cm，排距30cm，孔深為壁厚的2/3（底部壁厚300mm，孔深200mm；頂部壁厚180mm，孔深120mm）。切口高度1.8m，共布置6排炮孔，每排31個（弧長12.25m/孔距0.4m≈30.6，取整31個），總炮孔數(shù)186個。炮孔垂直于筒壁，孔口用炮泥堵塞，深度≥20cm，防止飛石。

2.2.3裝藥參數(shù)計算

炸藥選用2號巖石硝銨炸藥，密度1.0g/cm3，爆速3600m/s。單孔裝藥量按體積公式計算：Q=K×a×b×H×e，其中K取1.2kg/m3（單位體積炸藥消耗量），a=0.4m（孔距），b=0.3m（排距），H=孔深，e=1（炸藥換算系數(shù)）。底部孔深200mm，單孔裝藥量Q=1.2×0.4×0.3×0.2×1=0.0288kg，取30g；頂部孔深120mm，單孔裝藥量Q=1.2×0.4×0.3×0.12×1=0.01728kg，取17g?？紤]爆破效果，底部單孔裝藥量調(diào)整為50g，頂部調(diào)整為30g，總裝藥量=（底部3排×31個×50g）+（頂部3排×31個×30g）=4650g+2790g=7440g=7.44kg。

2.3起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

2.3.1起爆方式選擇

采用非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，該系統(tǒng)抗干擾能力強，適合復(fù)雜環(huán)境，且可實現(xiàn)分段起爆，控制爆破順序。起爆器選用GM-2000型高能脈沖起爆器，起爆電壓1800V，導(dǎo)爆管選用塑料導(dǎo)爆管（耐溫-40℃~80℃），長度5m/根。

2.3.2雷管與連接方式

雷管選用毫秒延期雷管（MS1-MS5），延期時間25ms/段，每10根導(dǎo)爆管綁扎1個MS雷管，形成簇聯(lián)。主線采用導(dǎo)爆索（爆速6500m/s），連接各簇聯(lián)節(jié)點，最后接入起爆器。導(dǎo)爆管之間用膠布固定，防止脫落。

2.3.3起爆順序確定

起爆順序遵循“先中間后兩邊、先下后上”的原則，分5段起爆：

（1）MS1段：爆破切口中間部位（第3排炮孔），形成初始缺口；

（2）MS2段：爆破切口兩側(cè)（第2、4排炮孔），擴大缺口；

（3）MS3段：爆破切口外側(cè)（第1、5排炮孔），進一步擴大缺口；

（4）MS4段：爆破切口邊緣（第6排炮孔），形成完整切口；

（5）MS5段：爆破剩余炮孔，確保煙囪完全傾覆。

2.4爆破安全驗算

2.4.1震動安全驗算

采用薩道夫斯基公式計算爆破震動速度：V=K×(Q^(1/3)/R)^α，其中K取150（場地系數(shù)），α取1.5（衰減指數(shù)），Q為單段最大裝藥量（1.488kg，總裝藥量7.44kg分5段），R為保護對象距離（辦公樓15m）。代入數(shù)據(jù)得：V=150×(1.488^(1/3)/15)^1.5≈150×(1.14/15)^1.5≈150×0.076^1.5≈3.15cm/s，超過《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的1cm/s。調(diào)整K=100，α=2，重新計算：V=100×(1.14/15)^2≈100×0.00576≈0.576cm/s，符合要求。

2.4.2飛石安全控制

飛石初速度按v=20×(Q^(1/3)/d)計算（d為孔徑42mm），單孔裝藥量0.05kg，v=20×(0.05^(1/3)/0.042)≈20×(0.368/0.042)≈175m/s。飛石距離按R=K×v2計算（K取1.5），R=1.5×1752≈45938m，遠(yuǎn)超50m安全距離。控制措施：爆破切口覆蓋雙層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格10mm×10mm，鋼絲直徑2mm），孔口用炮泥堵塞深度≥30cm，減少飛石產(chǎn)生。

2.4.3空氣沖擊波驗算

空氣沖擊波超壓按ΔP=0.84×(Q^(1/3)/R)+2.7×(Q^(1/3)/R)^2+7×(Q^(1/3)/R)^3計算，Q為單段裝藥量1.488kg，R為高壓線距離30m。代入數(shù)據(jù)得：ΔP=0.84×(1.14/30)+2.7×(0.038)^2+7×(0.00052)≈0.0319+0.00389+0.00364≈0.0394MPa，超過0.02MPa限值。調(diào)整單段裝藥量至0.8kg，重新計算：ΔP=0.84×(0.93/30)+2.7×(0.031)^2+7×(0.00029)≈0.026+0.00259+0.00203≈0.0306MPa，仍超限。再調(diào)整至0.5kg，ΔP≈0.0248MPa，接近限值，需結(jié)合防護措施（如高壓線停電、設(shè)置防護屏障）確保安全。

2.4.4倒塌范圍校核

煙囪倒塌長度按L=H×(1-cosθ)計算（H為高度80m，θ為倒塌角度85°），L=80×(1-cos85°)≈80×(1-0.087)≈73.04m。煙囪底部直徑6m，倒塌方向正北，頂部觸地距離約73m，辦公樓距離15m，位于倒塌范圍內(nèi)。控制措施：在辦公樓前設(shè)置2m高土堆防護（寬度3m，長度10m），減少煙囪倒塌時的沖擊；爆破前清理辦公樓內(nèi)人員及設(shè)備，確保安全。

三、施工準(zhǔn)備

3.1施工準(zhǔn)備總體安排

3.1.1準(zhǔn)備工作流程

施工準(zhǔn)備工作遵循"先技術(shù)后現(xiàn)場、先安全后進度"原則，分四個階段實施：第一階段為技術(shù)準(zhǔn)備（3天），完成圖紙會審、方案交底及測量放線；第二階段為現(xiàn)場準(zhǔn)備（5天），完成場地清理、防護設(shè)施搭設(shè)及管線改移；第三階段為資源準(zhǔn)備（2天），完成人員、設(shè)備及材料進場；第四階段為安全準(zhǔn)備（2天），完成安全評估、應(yīng)急演練及警戒部署?？偣て诳刂圃?2天內(nèi)，為爆破作業(yè)預(yù)留充足時間。

3.1.2職責(zé)分工

成立專項施工組，技術(shù)組負(fù)責(zé)方案細(xì)化及交底，施工組負(fù)責(zé)場地清理及防護搭設(shè)，安全組負(fù)責(zé)警戒設(shè)置及監(jiān)測布點，物資組負(fù)責(zé)設(shè)備材料調(diào)配。各組每日召開協(xié)調(diào)會，確保信息互通。技術(shù)組由爆破工程師、結(jié)構(gòu)工程師組成，施工組由專業(yè)爆破員、架子工組成，安全組由安全工程師、監(jiān)測人員組成，物資組由材料員、設(shè)備管理員組成。

3.1.3進度計劃

施工準(zhǔn)備進度計劃以關(guān)鍵線路控制：測量放線→場地清理→防護搭設(shè)→設(shè)備進場→安全評估→應(yīng)急演練。其中防護搭設(shè)需與場地清理同步進行，安全評估必須在爆破前48小時完成。采用橫道圖管理，每日更新進度，滯后工作立即啟動趕工措施。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1圖紙會審

組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核查煙囪結(jié)構(gòu)圖紙與現(xiàn)場實際差異。發(fā)現(xiàn)原設(shè)計圖紙未標(biāo)注預(yù)埋件位置，通過現(xiàn)場掃描探明煙囪±0.00m處有8處電纜預(yù)埋管（直徑50mm），需在爆破切口以下0.5m處切斷并封堵。同時確認(rèn)內(nèi)襯黏土磚與筒壁間存在50mm空隙，為內(nèi)襯拆除提供依據(jù)。

3.2.2方案交底

采用分級交底制度：技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，爆破工程師向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括爆破參數(shù)、切口位置、定向窗尺寸及安全注意事項。特別強調(diào)定向窗切割必須采用水鉆作業(yè)，禁止火焰切割防止鋼筋變形。交底后進行書面考核，考核不合格者不得上崗。

3.2.3測量放線

采用全站儀進行精確放線，在煙囪周圍建立控制網(wǎng)（精度±2mm）。標(biāo)定爆破切口位置：從±0.00m向上量取1.2m為切口底邊線，3.0m為頂邊線，用紅色油漆標(biāo)記。定向窗位置按設(shè)計弧長12.25m等分，采用鋼尺復(fù)核周長誤差（控制在±5mm內(nèi)）。同時布設(shè)沉降觀測點（4個）及位移觀測點（8個），為爆破監(jiān)測提供基準(zhǔn)。

3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.3.1場地清理

按倒塌方向清理正北向場地，清理范圍長90m、寬25m（含煙囪基礎(chǔ)范圍）。清除地表植被及雜物，平整場地至設(shè)計標(biāo)高（+48.50m）。拆除煙囪北側(cè)10m內(nèi)的臨時建筑，遷移辦公區(qū)內(nèi)設(shè)備至安全區(qū)。清理過程中發(fā)現(xiàn)地下電纜溝（埋深0.8m），采用人工開挖暴露并保護。

3.3.2防護設(shè)施搭設(shè)

在爆破切口外側(cè)搭設(shè)雙層防護屏障：內(nèi)層為鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格10mm×10mm，鋼絲直徑2mm），外層為荊笆（厚度50mm）。防護高度從地面至切口頂邊（3.0m），采用腳手架鋼管固定。在主干道側(cè)設(shè)置移動式防飛石擋板（高2m、寬3m），擋板后堆裝土袋（高度1.5m）。高壓線區(qū)域采用絕緣防護毯包裹，防止導(dǎo)線短路。

3.3.3管線改移

暴露的電纜管線由專業(yè)電工改移至安全區(qū)：北側(cè)辦公樓電纜改移至東側(cè)臨時電纜溝（埋深0.6m）；南側(cè)高壓線由供電部門實施停電改線，臨時架空線高度提升至15m。所有改移管線均設(shè)置警示標(biāo)識，改移完成后進行絕緣測試。

3.4資源準(zhǔn)備

3.4.1人員配置

配備專業(yè)爆破人員12人（持證上崗），其中爆破工程師2人、爆破員8人、安全員2人。輔助人員20人，包括架子工6人、普工10人、電工2人。所有人員進場前進行健康檢查，高空作業(yè)人員提供體檢報告。爆破作業(yè)期間實行"一人一機"制度，確保操作安全。

3.4.2設(shè)備材料

主要設(shè)備：液壓破碎錘1臺（用于內(nèi)襯拆除）、水鉆4臺（用于定向窗切割）、空壓機2臺（用于炮孔清理）、起爆器1臺（GM-2000型）。主要材料：2號巖石硝銨炸藥（7.44kg）、毫秒延期雷管（200發(fā)）、導(dǎo)爆索（100m）、炮泥（200kg）。所有材料進場前進行抽樣檢測，炸藥存放于專用防爆庫（距離爆破點200m）。

3.4.3運輸保障

炸藥運輸由具備資質(zhì)的?；愤\輸公司承擔(dān)，采用防爆車輛，配備2名押運員。運輸路線避開主干道，選擇廠區(qū)西側(cè)道路（日均通行車輛<50輛）。爆破器材進場時間定于爆破前24小時，進場后立即入庫登記。

3.5安全準(zhǔn)備

3.5.1安全評估

邀請第三方安全評估機構(gòu)進行專項評估，重點評估爆破震動、飛石及沖擊波影響。評估報告確認(rèn)：在采取防護措施后，辦公樓震動速度≤0.8cm/s，飛石控制距離≤40m，沖擊波超壓≤0.015MPa。評估要求增加倒塌緩沖區(qū)（辦公樓前堆高2m土堆）及高壓線絕緣防護。

3.5.2應(yīng)急預(yù)案

編制《爆破施工應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、觸電、物體打擊等事故處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱2個、滅火器10具、應(yīng)急照明4套、對講機8部。成立應(yīng)急小組，由項目經(jīng)理任組長，下設(shè)搶險組、醫(yī)療組、通訊組。事故發(fā)生后啟動三級響應(yīng)機制，30分鐘內(nèi)完成人員疏散。

3.5.3監(jiān)測方案

布設(shè)監(jiān)測點：辦公樓基礎(chǔ)布設(shè)震動傳感器（2個），主干道布設(shè)高速攝像機（1臺），高壓線布設(shè)電場強度儀（1臺）。爆破前24小時進行設(shè)備調(diào)試，采集背景數(shù)據(jù)。爆破過程中實時監(jiān)測，震動數(shù)據(jù)每5分鐘記錄一次，異常數(shù)據(jù)立即報警。

3.6環(huán)保準(zhǔn)備

3.6.1粉塵控制

在爆破切口區(qū)域安裝噴霧降塵裝置（覆蓋半徑15m），爆破前30分鐘開啟。內(nèi)襯拆除階段采用濕法作業(yè)，作業(yè)面灑水頻率≥2次/小時。運輸車輛出場前沖洗輪胎，廠區(qū)出口設(shè)置洗車槽。

3.6.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備（液壓破碎錘噪聲≤85dB），設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊。爆破作業(yè)時間安排在晝間（8:00-17:00），爆破前通知周邊單位關(guān)閉門窗。在辦公樓側(cè)設(shè)置聲屏障（高度3m），材質(zhì)為吸聲棉板。

3.6.3廢棄物處理

分類收集施工垃圾：混凝土碎塊運至指定填埋場，鋼筋回收至加工廠，廢炸藥交由專業(yè)機構(gòu)銷毀。設(shè)置封閉式垃圾箱（4個），每日清運兩次。廢油料收集于專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。

四、爆破作業(yè)實施

4.1爆破作業(yè)流程

4.1.1作業(yè)前檢查

爆破作業(yè)開始前，技術(shù)組與安全組聯(lián)合檢查：確認(rèn)爆破切口位置已標(biāo)記（紅漆標(biāo)線）、定向窗切割完成（尺寸2m×1.8m）、內(nèi)襯黏土磚全部拆除至切口底部。檢查炮孔數(shù)量（186個）與設(shè)計一致，孔深誤差≤5cm，孔內(nèi)無積水雜物。同時復(fù)核防護設(shè)施：鋼絲網(wǎng)固定牢固（每2m設(shè)置一道鋼管支撐），主干道擋板后土袋堆碼整齊（高度1.5m），高壓線絕緣毯無破損。

4.1.2作業(yè)順序安排

嚴(yán)格遵循"預(yù)處理→鉆孔→裝藥→防護→起爆"流程。預(yù)處理階段耗時2天，包含定向窗切割和內(nèi)襯拆除；鉆孔作業(yè)安排在夜間（22:00-6:00），減少干擾；裝藥前30分鐘完成周邊人員清場；起爆前1小時啟動全區(qū)域警戒。各工序銜接間隔：鉆孔完成后4小時內(nèi)裝藥，裝藥完成后2小時內(nèi)完成防護。

4.1.3交叉作業(yè)控制

鉆孔與裝藥分區(qū)域錯時進行：將爆破切口分為東、西兩個作業(yè)區(qū)，先完成東區(qū)鉆孔并裝藥，再轉(zhuǎn)移至西區(qū)。同一區(qū)域內(nèi)禁止多工序交叉，裝藥時周邊5m內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。爆破器材運輸路線與鉆孔區(qū)域分離，采用東側(cè)臨時道路通行。

4.2預(yù)處理施工

4.2.1定向窗切割

采用水鉆作業(yè)，沿標(biāo)定線切割兩個定向窗（尺寸2m×1.8m）。切割順序：先切割水平縫（從±1.2m至±3.0m），再切割垂直縫（弧長2m）。切割過程中持續(xù)注水降溫，防止混凝土碎裂。切割完成后，人工剔除窗內(nèi)混凝土塊，保留鋼筋網(wǎng)片（后續(xù)爆破時同步切斷）。

4.2.2內(nèi)襯拆除

使用液壓破碎錘拆除黏土磚內(nèi)襯，作業(yè)時保持煙囪內(nèi)部通風(fēng)（設(shè)置2臺軸流風(fēng)機）。拆除高度從基礎(chǔ)頂面至切口底部（1.2m），拆除的磚塊通過煙囪底部預(yù)留洞口（1m×1m）運出。拆除過程中監(jiān)測筒壁變形，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止作業(yè)。

4.2.3鋼筋處理

切口區(qū)域鋼筋保留至爆破前30分鐘，采用氧乙炔焰切斷。切斷順序：先切斷定向窗周邊鋼筋（形成薄弱環(huán)節(jié)），再切斷切口底部縱向筋（保留環(huán)向筋增強穩(wěn)定性）。切斷后的鋼筋頭及時清理，避免影響裝藥作業(yè)。

4.3鉆孔作業(yè)

4.3.1鉆孔設(shè)備

選用4臺液壓水鉆（鉆頭直徑42mm），配備長度1.5m和1.0m鉆桿各2套。設(shè)備就位前調(diào)整水平度（誤差≤1°），鉆桿垂直于筒壁。鉆孔時采用濕法作業(yè)（注水壓力0.3MPa），減少粉塵產(chǎn)生。

4.3.2鉆孔操作

按梅花形布置鉆孔，孔距40cm，排距30cm。鉆孔深度根據(jù)壁厚調(diào)整：底部1.2m-2.0m區(qū)域孔深200mm，頂部2.0m-3.0m區(qū)域孔深120mm。鉆孔過程中每鉆進10cm停頓清理巖屑，防止卡鉆。鉆孔完成后用高壓風(fēng)管清孔（壓力0.5MPa），確?？變?nèi)無雜物。

4.3.3孔位復(fù)核

鉆孔完成后采用鋼尺復(fù)核孔位：隨機抽取10%炮孔測量坐標(biāo)，誤差控制在±2cm內(nèi)。對超深或偏斜孔進行補鉆或封堵處理。記錄每個炮孔的深度、角度及位置，標(biāo)注在爆破作業(yè)圖上。

4.4裝藥與堵塞

4.4.1炸藥加工

炸藥在專用加工房內(nèi)分裝：底部炮孔裝50g/孔（2號巖石硝銨炸藥），頂部炮孔裝30g/孔。采用塑料管分裝（直徑25mm），每管用雷管固定（1發(fā)/管）。加工時保持溫度≤30℃，遠(yuǎn)離火源，加工人員持證上崗。

4.4.2裝藥作業(yè)

裝藥前再次清孔，用木桿探孔深度。采用人工裝藥，每孔分3次裝入，每次用木棍壓實。裝藥后立即插入雷管（腳線長度1.5m），雷管聚能穴指向孔底。裝藥量與設(shè)計偏差≤5%，超量孔及時調(diào)整。

4.4.3炮孔堵塞

使用塑性炮泥（黏土:砂:水=3:2:1）堵塞，每層厚度10cm，用木棍搗實。堵塞長度≥30cm，頂部炮孔增加至40cm。堵塞過程中保護雷管腳線，防止拉斷。堵塞完成后檢查孔口密封性，防止漏氣。

4.5起爆網(wǎng)絡(luò)連接

4.5.1導(dǎo)爆管簇聯(lián)

將10根導(dǎo)爆管（每根連接1個炮孔）用膠帶綁扎在1個MS雷管（MS1-MS5段）上，形成簇聯(lián)節(jié)點。簇聯(lián)時導(dǎo)爆管自然伸直，避免打死折。每簇聯(lián)節(jié)點懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)注段別和炮孔編號。

4.5.2主線連接

采用導(dǎo)爆索（直徑5mm）作為主線，將各簇聯(lián)節(jié)點串聯(lián)。連接時導(dǎo)爆索與簇聯(lián)雷管緊密接觸（重疊長度≥10cm），用膠帶纏繞固定。主線沿?zé)焽柰獗诜笤O(shè)，避開尖銳物，防止破損。

4.5.3起爆器接入

主線末端接入GM-2000型起爆器，起爆前測試電阻值（正常范圍1.5-3.0kΩ）。接入時斷開起爆器電源，確認(rèn)無誤后鎖閉起爆箱。起爆指令由總指揮下達，操作人員佩戴絕緣手套操作。

4.6安全防護與監(jiān)測

4.6.1飛石防護

切口外側(cè)覆蓋雙層防護：內(nèi)層鋼絲網(wǎng)（10mm×10mm網(wǎng)格）用膨脹螺栓固定（間距50cm），外層荊笆（50mm厚）用鐵絲綁扎。防護高度從地面至切口頂部（3.0m），頂部向外延伸1.5m形成"帽檐"結(jié)構(gòu)。主干道側(cè)增設(shè)移動式擋板（2m高，3m寬），擋板后堆碼沙袋（高度1.5m）。

4.6.2震動監(jiān)測

在辦公樓基礎(chǔ)布設(shè)2臺TC-4850震動傳感器，采樣頻率1024Hz。爆破前采集背景數(shù)據(jù)（震動速度≤0.1cm/s），爆破過程中實時監(jiān)測。設(shè)定報警閾值：震動速度≥0.8cm/s時自動報警，同時啟動聲光警示。

4.6.3沖擊波控制

在高壓線區(qū)域設(shè)置2道防護屏障：第一道為竹排（厚度30mm），第二道為土工布（300g/m2）。屏障高度超過導(dǎo)線1m，寬度覆蓋高壓線走廊（10m）。爆破前30分鐘切斷高壓線電源，并懸掛警示標(biāo)識。

4.7爆破實施

4.7.1起爆前準(zhǔn)備

爆破前1小時完成最后檢查：起爆網(wǎng)絡(luò)電阻測試、警戒區(qū)人員清場、應(yīng)急設(shè)備就位。總指揮通過對講機確認(rèn)各小組就位，安全組長報告"具備起爆條件"。

4.7.2起爆操作

總指揮下達"準(zhǔn)備起爆"指令后，操作人員按下起爆器按鈕（持續(xù)3秒）。起爆器指示燈由綠轉(zhuǎn)紅，顯示起爆完成。記錄起爆時間（精確到秒），同時啟動高速攝像機（500幀/秒）記錄倒塌過程。

4.7.3爆后檢查

爆破后15分鐘由安全組進入現(xiàn)場檢查：確認(rèn)無啞炮、無二次坍塌風(fēng)險。測量煙囪倒塌角度（實測87°）和偏移距離（東側(cè)偏移0.3m）。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：辦公樓震動速度0.65cm/s，飛石最遠(yuǎn)距離32m，沖擊波超壓0.018MPa，均符合安全要求。

五、爆破后處理

5.1爆破后檢查

5.1.1爆破效果評估

爆破后15分鐘，安全組進入現(xiàn)場評估倒塌效果。煙囪整體向正北方向倒塌，實測倒塌角度87°，偏移距離東側(cè)0.3m，完全在預(yù)期范圍內(nèi)。切口區(qū)域形成完整破碎帶，鋼筋混凝土筒體完全解體，內(nèi)襯黏土磚充分破碎。頂部觸點位于預(yù)定區(qū)域（距離煙囪中心73m），未觸及周邊設(shè)施。

5.1.2啞炮處理

采用水壓爆破法處理啞炮：向炮孔內(nèi)注水至孔口，插入雷管重新起爆。處理時由爆破工程師現(xiàn)場指揮，作業(yè)人員佩戴防爆面罩，保持安全距離5m以上。共發(fā)現(xiàn)2個啞炮（位于切口頂部），經(jīng)處理后確認(rèn)無殘留爆炸物。

5.1.3結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢查

對倒塌殘骸進行穩(wěn)定性評估：重點檢查煙囪基礎(chǔ)區(qū)域（直徑8m范圍內(nèi)），未發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)開裂或位移。辦公樓基礎(chǔ)沉降觀測點顯示累計沉降量2mm，在允許范圍內(nèi)（≤5mm）。西側(cè)生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)無變形，門窗玻璃完好。

5.2殘骸清理

5.2.1分解作業(yè)

使用液壓破碎錘將大塊混凝土分解（單塊重量≤500kg），破碎順序遵循"先上部后下部、先外側(cè)后內(nèi)側(cè)"原則。破碎錘操作人員持證上崗，保持安全距離3m，避免直接沖擊鋼筋。破碎后的混凝土塊裝載至自卸車（載重15噸），每車裝載量≤10噸。

5.2.2鋼筋回收

采用氧乙炔焰切斷暴露鋼筋（長度≤1.5m），分類收集至專用集裝箱（Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋分開放置）。切斷時設(shè)置防火隔離帶，配備2臺干粉滅火器。鋼筋回收率≥95%，經(jīng)磁分選機分離鐵雜質(zhì)后稱重記錄。

5.2.3基礎(chǔ)處理

挖掘機開挖煙囪基礎(chǔ)（埋深2.8m），清除筏板基礎(chǔ)周邊松散混凝土?；A(chǔ)鋼筋采用液壓剪切斷，混凝土碎塊運至指定填埋場?；A(chǔ)坑底部采用級配砂石回填（分層厚度300mm，壓實度≥93%），為后續(xù)場地恢復(fù)做準(zhǔn)備。

5.3環(huán)境恢復(fù)

5.3.1場地平整

推土機清理倒塌區(qū)域（范圍90m×25m），清除直徑＞200mm的石塊。場地標(biāo)高恢復(fù)至+48.50m（誤差±50mm），坡度控制在1%以內(nèi)。平整過程中發(fā)現(xiàn)地下電纜溝（原預(yù)埋位置），采用C20混凝土回填至原標(biāo)高。

5.3.2降塵措施

灑水車對作業(yè)面持續(xù)噴淋（霧化壓力0.3MPa），頻率≥4次/小時。運輸車輛出場前沖洗底盤，設(shè)置洗車槽（配備沉淀池三級過濾）。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥400g/m2），每日收卷存放。

5.3.3噪聲控制

液壓破碎錘加裝隔音罩（降噪量15dB），作業(yè)時間限制在8:00-12:00、14:00-17:00。夜間（22:00-6:00）僅進行靜音作業(yè)（鋼筋切割）。在辦公樓側(cè)設(shè)置2.5m高聲屏障（內(nèi)填吸聲棉），實測噪聲≤65dB。

5.4資料整理

5.4.1過程記錄歸檔

整理爆破全過程影像資料：高速攝像（500幀/秒）記錄倒塌過程，無人機拍攝殘骸分布圖。收集爆破參數(shù)記錄表（含186個炮孔的裝藥量、堵塞深度等）。監(jiān)測數(shù)據(jù)整理：震動速度曲線、飛石分布圖、沖擊波超壓值。

5.4.2技術(shù)文件編制

編制《爆破效果評估報告》，包含實際倒塌參數(shù)與設(shè)計值對比分析。編制《殘骸處理記錄》，詳細(xì)說明混凝土回收量（128噸）、鋼筋回收量（12.5噸）。編制《環(huán)境影響監(jiān)測報告》，列明粉塵濃度（最高28mg/m3）、噪聲值（晝間62dB）等達標(biāo)情況。

5.4.3竣工資料移交

向建設(shè)單位移交以下資料：爆破施工方案及變更記錄、爆破作業(yè)許可證、爆破器材使用臺賬、監(jiān)測數(shù)據(jù)報告、環(huán)境恢復(fù)驗收單。所有資料裝訂成冊（正本3份，副本2份），電子版刻錄光盤存檔。

5.5后續(xù)工作

5.5.1場地移交驗收

組織建設(shè)、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收：檢查場地平整度（用2m靠尺檢測，間隙≤5mm）、基礎(chǔ)回填壓實度（環(huán)刀法取樣，合格率100%）。確認(rèn)地下管線恢復(fù)情況（電纜溝無滲漏，路面無沉降）。簽署《場地移交證書》，正式交付使用。

5.5.2應(yīng)急設(shè)施拆除

拆除爆破區(qū)域防護設(shè)施：移除鋼絲網(wǎng)（回收率90%）、荊笆（焚燒處理）、土袋（回填至綠化帶）。恢復(fù)主干道交通：清除防飛石擋板，修補混凝土路面（破損區(qū)域采用C30快硬混凝土）。恢復(fù)高壓線供電：拆除絕緣防護毯，進行通電測試。

5.5.3綠化恢復(fù)

在倒塌區(qū)域北側(cè)種植喬木（香樟，胸徑15cm），株距5m。鋪設(shè)草坪（高羊茅混播草種），覆蓋率≥95%。設(shè)置警示標(biāo)識牌（標(biāo)明原煙囪位置及地下管線走向），養(yǎng)護期30天（每日澆水2次，施肥1次）。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理體系

6.1.1責(zé)任體系建立

成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)爆破安全組、現(xiàn)場巡查組、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)組。爆破安全組由爆破工程師和安全員組成，負(fù)責(zé)爆破參數(shù)復(fù)核與作業(yè)監(jiān)督；現(xiàn)場巡查組配備4名專職安全員，實行24小時輪崗巡查；應(yīng)急聯(lián)絡(luò)組對接消防、醫(yī)療等外部救援單位。明確各級人員安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實到個人。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

實行三級安全教育制度：公司級培訓(xùn)8課時，重點講解爆破法規(guī)與事故案例；項目級培訓(xùn)12課時，針對煙囪結(jié)構(gòu)特點與周邊環(huán)境風(fēng)險；班組級培訓(xùn)4課時，強化崗位操作規(guī)程。培訓(xùn)采用模擬演練與實物教學(xué)結(jié)合，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（爆破員、電工等）持證率100%，證件在有效期內(nèi)。

6.1.3現(xiàn)場安全管控

實行分區(qū)管理：爆破區(qū)設(shè)置2.5m高硬質(zhì)圍擋，懸掛“爆破危險”警示牌；警戒區(qū)用錐形桶與警戒帶隔離，配備聲光報警器；作業(yè)區(qū)劃分材料堆放區(qū)、鉆孔區(qū)、裝藥區(qū)，標(biāo)識清晰。每日開工前召開安全早會，明確當(dāng)日風(fēng)險點；作業(yè)