工業(yè)折彎機作為金屬板材加工的核心設(shè)備，其操作過程伴隨機械傷害、液壓泄漏、電氣故障等多重安全風險。規(guī)范操作流程、落實安全防護措施，是保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行的核心前提。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全管理要求，從操作全流程維度梳理安全規(guī)范要點，為企業(yè)作業(yè)標準化提供參考。一、操作前準備規(guī)范（一）設(shè)備狀態(tài)檢查1.機械結(jié)構(gòu)：目視檢查滑塊、工作臺面有無變形、裂紋，模具安裝是否牢固且匹配加工需求（模具型號、刃口磨損度需符合工藝要求）；傳動機構(gòu)（如齒輪、皮帶）無松動、卡滯，安全防護欄（罩）無破損。2.電氣系統(tǒng)：檢查控制箱門關(guān)閉嚴密，急停按鈕、操作按鈕動作靈敏，線纜無破損、接頭無松動；確認接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω），照明系統(tǒng)（含應(yīng)急照明）功能正常。3.液壓系統(tǒng)：觀察油箱油位在合理區(qū)間（油標2/3處為宜），液壓管路無滲油、接頭無松動；啟動前手動操作液壓閥，確認閥芯動作靈活，無異常噪音。4.模具校驗：根據(jù)加工工件參數(shù)（板材厚度、折彎角度），選擇適配模具并進行預(yù)安裝。安裝后通過“點動”模式測試模具間隙（間隙需≥板材厚度的1.2倍，防止壓傷模具或工件）。（二）作業(yè)環(huán)境管控作業(yè)區(qū)域需保持整潔，無油污、積水、雜物，通道寬度≥1.5米；照明亮度≥300勒克斯，且避免強光直射操作面板；設(shè)備周邊1米內(nèi)禁止堆放易燃物、無關(guān)工具，需設(shè)置醒目的“機械作業(yè)區(qū)，禁止停留”警示標識。（三）人員資質(zhì)與防護操作人員須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（或企業(yè)內(nèi)部考核合格證）上崗，嚴禁無證操作；穿戴防砸安全鞋、防切割手套（建議采用凱夫拉材質(zhì)）、護目鏡，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)；作業(yè)前禁止飲酒、服用嗜睡類藥物，確保精神狀態(tài)良好。二、操作流程安全規(guī)范（一）開機前確認檢查急停按鈕處于“按下”狀態(tài)，將模式選擇開關(guān)調(diào)至“手動”或“調(diào)試”模式；確認工件、工具放置在安全區(qū)域（遠離滑塊運動軌跡），并與協(xié)作人員（如上下料輔助工）溝通作業(yè)計劃。（二）開機與調(diào)試1.接通電源后，觀察控制面板指示燈（電源燈、故障燈）狀態(tài)，無報警時方可啟動設(shè)備；2.以“點動”模式（單次行程≤50mm）測試滑塊運行軌跡，確認上下模對中、滑塊平行度偏差≤0.1mm/100mm；3.調(diào)試折彎壓力時，初始壓力設(shè)置為工藝需求的80%，試折彎1-2件后驗證工件精度，再調(diào)整至額定壓力（禁止超壓運行，液壓系統(tǒng)壓力需≤額定壓力的1.1倍）。（三）折彎作業(yè)操作1.工件裝夾：使用專用夾具（如磁性吸盤、液壓夾鉗）固定板材，確保工件與模具貼合緊密，禁止用手直接按壓工件（尤其是薄板件，需借助推料桿輔助定位）；2.雙手操作：啟動折彎時，必須雙手同時按下“啟動”按鈕（雙手按鈕間距≥200mm，防止單手誤操作），滑塊下行過程中，嚴禁將手、工具伸入模具間隙；3.多人協(xié)作：若需輔助送料，協(xié)作人員需站在操作者側(cè)后方（與滑塊運動方向垂直），且需通過明確手勢（如“停止”“繼續(xù)”）溝通，禁止口頭喊話導致指令混淆；4.異常處理：作業(yè)中如遇工件偏移、模具異響，立即按下急停按鈕，待滑塊完全停止后（需等待液壓系統(tǒng)卸壓，約3-5秒），再進行調(diào)整。（四）停機與收尾作業(yè)結(jié)束后，將滑塊停至“上死點”（最高位置），關(guān)閉設(shè)備電源，拔下鑰匙（若有）；清理模具表面鐵屑、油污，涂抹防銹油（模具刃口需重點防護）；填寫《折彎機運行記錄》，記錄加工數(shù)量、設(shè)備異常、模具磨損等信息。三、安全防護與禁忌事項（一）設(shè)備防護裝置維護光電保護裝置（光幕）需每日檢查：用測試棒遮擋光束，確認滑塊立即停止（響應(yīng)時間≤0.2秒）；每周清潔光幕表面（避免粉塵、油污遮擋）；急停按鈕需每月測試：按下急停后，設(shè)備應(yīng)無任何動作，且報警燈常亮；聯(lián)鎖裝置（如防護門、腳踏開關(guān)防護罩）需保持完好，禁止拆除或短接。（二）操作禁忌1.禁止超載作業(yè)：折彎力不得超過設(shè)備額定噸位（如100T折彎機，禁止加工屈服強度＞345MPa且厚度＞12mm的板材）；2.禁止違規(guī)調(diào)試：調(diào)試時禁止將手放在模具間“試探”間隙，需使用塞尺或紙片輔助測量；3.禁止帶病運行：設(shè)備出現(xiàn)液壓油泄漏、滑塊爬行（運行不平穩(wěn)）、電氣報警等故障時，必須停機檢修，禁止“帶故障生產(chǎn)”。四、故障與應(yīng)急處置（一）故障處理流程1.設(shè)備異常時，立即停機并切斷電源，懸掛“設(shè)備故障，禁止操作”警示牌；2.填寫《故障報修單》，詳細描述故障現(xiàn)象（如“滑塊下行卡頓，液壓泵異響”），由專業(yè)維修人員（持電工、鉗工資格證）檢修；3.禁止非維修人員拆卸液壓閥、電氣控制柜等核心部件，維修后需進行空載試運行（3-5次循環(huán)），確認無異常后方可復工。（二）應(yīng)急處置要點機械傷害：若發(fā)生手指、手臂卷入，立即停機，切勿強行拉扯；傷口出血時，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需加壓包扎近心端），并撥打急救電話；液壓泄漏：液壓油噴濺傷人時，立即用冷水沖洗皮膚（液壓油溫度可能較高），嚴重時送醫(yī)處理；同時隔離泄漏區(qū)域，防止滑倒摔傷；電氣火災(zāi)：設(shè)備冒煙、起火時，先切斷總電源，再用干粉滅火器滅火（禁止用水或泡沫滅火器），并報告企業(yè)安全管理部門。五、日常維護與管理（一）日常保養(yǎng)清潔：每日作業(yè)后，用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃設(shè)備表面鐵屑，用抹布擦拭液壓站、控制面板（禁止使用腐蝕性清潔劑）；潤滑：每周對滑塊導軌、模具安裝面涂抹鋰基潤滑脂（NLGI2級），每月檢查液壓油粘度（用粘度計測試，低于ISOVG46標準時需更換）；緊固：每月檢查模具壓板螺栓、液壓管路接頭的緊固力矩，確保符合設(shè)備說明書要求（如M12螺栓力矩≥80N·m）。（二）定期檢查周檢：檢查皮帶張緊度（撓度≤10mm/1000mm）、光電光幕對準度；月檢：測試滑塊平行度（用百分表測量，偏差＞0.2mm時需調(diào)整）、液壓系統(tǒng)壓力（用壓力表檢測，偏差＞5%額定壓力時校準）；年檢：由第三方機構(gòu)（或企業(yè)技術(shù)部門）對設(shè)備結(jié)構(gòu)強度、電氣絕緣性能（絕緣電阻≥2MΩ）進行檢測。（三）記錄管理建立《折彎機維護臺賬》，記錄保養(yǎng)日期、項目、耗材更換情況；故障維修后，需在臺賬中注明故障原因、處理措施、維修人員，便于追溯。六、培訓與考核（一）新員工培訓理論培訓：學習設(shè)備說明書、安全規(guī)范、工藝文件（不少于40學時）；實操培訓：在師傅指導下，進行空載操作、模具更換、應(yīng)急處置演練（不少于20學時）；考核通過后，頒發(fā)《內(nèi)部操作資格證》，方可獨立作業(yè)。（二）在崗培訓每半年組織一次“安全復訓”，內(nèi)容包括典型事故案例分析、新防護技術(shù)（如智能防壓手系統(tǒng)）應(yīng)用；設(shè)備升級或工藝變更后，需對相關(guān)操作人員進行專項培訓（不少于8學時）。（三）考核機制采用“理論+實操”考核，理論成績≥80分、實操無違規(guī)操作視為合格；考核不合