一、適用工作情境本工具適用于企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部門、項目小組等日常質(zhì)量改進(jìn)場景，例如：生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不良率波動、客戶投訴重復(fù)出現(xiàn)、設(shè)備故障頻發(fā)、服務(wù)流程效率低下等需要通過小組協(xié)作持續(xù)優(yōu)化的問題。適用于QCC小組（質(zhì)量管理小組）的日常活動記錄，幫助團(tuán)隊系統(tǒng)化跟蹤問題解決進(jìn)度，保證質(zhì)量改進(jìn)措施落地見效。二、日常執(zhí)行步驟（一）明確日常改進(jìn)主題問題識別：通過每日生產(chǎn)報表、客戶反饋、巡檢記錄等渠道，收集質(zhì)量異常信息（如某工序不良率連續(xù)3天超過目標(biāo)值1%）。主題選定：小組討論確定優(yōu)先級高、影響范圍廣、可操作性強(qiáng)的改進(jìn)主題，保證主題具體、可量化（如“降低A產(chǎn)品焊接工序不良率從1.2%至0.8%”）。登記備案：在表單“基礎(chǔ)信息”欄填寫主題名稱、小組名稱、選定日期及負(fù)責(zé)人（組長）。（二）記錄現(xiàn)狀與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集：針對選定主題，連續(xù)3-5天收集相關(guān)數(shù)據(jù)（如每日不良品數(shù)量、不良類型分布、涉及工序等），保證數(shù)據(jù)真實、完整?，F(xiàn)狀描述：在表單“現(xiàn)狀記錄”欄詳細(xì)說明問題表現(xiàn)（如“焊接工序氣孔不良占比60%，集中在下午3-5時生產(chǎn)批次”），并附數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖表（如柏拉圖、趨勢圖）。目標(biāo)設(shè)定：依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和改進(jìn)能力，設(shè)定SMART目標(biāo)（具體的、可測量的、可實現(xiàn)的、相關(guān)的、有時限的），如“30天內(nèi)將焊接工序不良率降至0.8%以下”。（三）原因分析與驗證brainstorming：組織小組會議，通過魚骨圖（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）列出所有可能原因（如“操作工技能不足”“焊機(jī)電壓不穩(wěn)定”“焊材受潮”）。要因確認(rèn)：對brainstorming出的原因進(jìn)行現(xiàn)場驗證或數(shù)據(jù)比對，篩選出關(guān)鍵要因（如“下午時段焊機(jī)散熱不足導(dǎo)致電壓波動，氣孔不良增加”）。記錄結(jié)果：在表單“原因分析”欄填寫魚骨圖摘要、關(guān)鍵要因及驗證依據(jù)，確認(rèn)人（技術(shù)員）和日期。（四）制定與實施對策對策制定：針對關(guān)鍵要因，制定具體改進(jìn)措施（如“增加焊機(jī)散熱風(fēng)扇，每日上午10點、下午2點檢查電壓參數(shù)”），明確措施內(nèi)容、預(yù)期效果、責(zé)任人和完成時限。實施跟蹤：責(zé)任人在規(guī)定時間內(nèi)落實對策，每日記錄實施進(jìn)展（如“7月15日完成散熱風(fēng)扇安裝，7月16-20日電壓波動幅度≤0.5V”）。記錄過程：在表單“對策實施”欄逐條填寫對策內(nèi)容、責(zé)任人、起止時間及實施情況，附現(xiàn)場照片或記錄截圖（如焊機(jī)參數(shù)檢查表）。（五）效果檢查與標(biāo)準(zhǔn)化效果驗證：對策實施滿1周后，收集改進(jìn)數(shù)據(jù)并與現(xiàn)狀對比（如“焊接工序不良率降至0.7%，氣孔不良占比降至30%”），計算目標(biāo)達(dá)成率。效果評價：若目標(biāo)未達(dá)成，重新分析原因并調(diào)整對策；若達(dá)成，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化流程。標(biāo)準(zhǔn)固化：將有效措施納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》新增“設(shè)備每日點檢表”），明確文件編號（如WI-SOP-005）和執(zhí)行日期。記錄結(jié)果：在表單“效果確認(rèn)”欄填寫改進(jìn)前后數(shù)據(jù)對比、目標(biāo)達(dá)成率、標(biāo)準(zhǔn)化文件編號及確認(rèn)人（質(zhì)量主管）。（六）總結(jié)與反饋經(jīng)驗總結(jié)：小組召開總結(jié)會，提煉成功經(jīng)驗（如“設(shè)備參數(shù)日常監(jiān)控可有效減少波動”）和不足（如“對策實施初期操作工培訓(xùn)未覆蓋”）。后續(xù)計劃：針對遺留問題或新發(fā)覺的問題，制定下一步改進(jìn)計劃（如“8月開展操作工技能專項培訓(xùn)”）。記錄歸檔：在表單“總結(jié)與計劃”欄填寫經(jīng)驗總結(jié)、后續(xù)計劃及歸檔日期，由小組長簽字確認(rèn)后提交質(zhì)量部門存檔。三、表單模板及填寫說明質(zhì)量控制QCC日常改進(jìn)工作表單基礎(chǔ)信息內(nèi)容小組名稱生產(chǎn)一部焊接QCC小組改進(jìn)主題降低A產(chǎn)品焊接工序不良率從1.2%至0.8%選定日期2023年07月10日小組成員組長、組員A、組員B、技術(shù)員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)人組長現(xiàn)狀記錄問題描述7月8-10日，A產(chǎn)品焊接工序不良率分別為1.3%、1.2%、1.4%，目標(biāo)值為≤1.0%數(shù)據(jù)統(tǒng)計（示例）7月10日不良品總數(shù)：120件，其中氣孔72件（60%），虛焊35件（29%），其他13件（11%）附圖表（附7月8-10日不良趨勢圖、不良類型柏拉圖）目標(biāo)設(shè)定30天內(nèi)（截至8月10日）將焊接工序不良率降至0.8%以下原因分析魚骨圖摘要人：操作工技能不熟練；機(jī)：焊機(jī)散熱不足；料：焊材濕度超標(biāo)；法：參數(shù)設(shè)定無標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)：車間通風(fēng)差；測：檢測方法不統(tǒng)一關(guān)鍵要因焊機(jī)下午時段散熱不足，導(dǎo)致電壓波動（7月15日現(xiàn)場測量電壓波動1.2V，超標(biāo)準(zhǔn)0.5V）驗證依據(jù)7月10-14日下午3-5時生產(chǎn)批次不良率1.5%，上午批次0.9%，電壓波動與不良率正相關(guān)確認(rèn)人/日期技術(shù)員/2023年07月15日對策實施序號對策內(nèi)容1為焊機(jī)加裝輔助散熱風(fēng)扇，功率200W2制定《焊機(jī)每日點檢表》，增加電壓、溫度參數(shù)檢查項，每日9:00、14:00記錄3組織操作工培訓(xùn)，講解電壓波動對焊接質(zhì)量的影響及應(yīng)急處理方法效果確認(rèn)改進(jìn)前數(shù)據(jù)（7月10日）不良率1.4%，氣孔占比60%改進(jìn)后數(shù)據(jù)（7月25日）不良率0.7%，氣孔占比32%目標(biāo)達(dá)成率（0.8%-0.7%）/（1.2%-0.8%）×100%=125%，超額完成目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化文件《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》（WI-SOP-005）修訂版，新增“設(shè)備點檢”章節(jié)，7月28日生效確認(rèn)人/日期質(zhì)量主管/2023年07月26日總結(jié)與計劃經(jīng)驗總結(jié)設(shè)備參數(shù)日常監(jiān)控可有效減少因設(shè)備波動導(dǎo)致的質(zhì)量問題；需加強(qiáng)培訓(xùn)覆蓋所有班次后續(xù)計劃8月開展操作工技能比武，鞏固培訓(xùn)效果；優(yōu)化點檢表，增加“散熱風(fēng)扇清潔頻率”項歸檔日期2023年07月30日填寫說明基礎(chǔ)信息：小組名稱需與企業(yè)QCC注冊名稱一致，成員包含跨崗位角色（如技術(shù)、質(zhì)量、一線操作工）?，F(xiàn)狀記錄：數(shù)據(jù)需標(biāo)注來源（如“生產(chǎn)日報表”“質(zhì)檢報告”），圖表可附于表單后或至共享文件夾。原因分析：關(guān)鍵要因需有具體驗證數(shù)據(jù)支撐，避免主觀判斷。對策實施：措施需具體到“做什么、誰來做、何時完成”，實施情況可附照片、記錄表等附件。效果確認(rèn)：改進(jìn)后數(shù)據(jù)需與現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計口徑一致，標(biāo)準(zhǔn)化文件需注明文件編號及生效日期?？偨Y(jié)與計劃：經(jīng)驗總結(jié)需客觀，后續(xù)計劃需明確具體事項和負(fù)責(zé)人。四、執(zhí)行關(guān)鍵要點數(shù)據(jù)驅(qū)動：所有問題識別、原因分析、效果驗證均需基于真實數(shù)據(jù)，避免“經(jīng)驗主義”，保證改進(jìn)措施針對性。全員參與：鼓勵一線操作工參與討論和實施，發(fā)揮“現(xiàn)場人員最懂現(xiàn)場”的優(yōu)勢，提升對策可行性。及時跟蹤：對策實施過程