L-CNG燃?xì)庹静僮髁鞒膛c安全規(guī)范手冊(cè)L-CNG燃?xì)庹咀鳛橐夯烊粴猓↙NG）轉(zhuǎn)化為壓縮天然氣（CNG）的核心樞紐，兼具低溫、高壓、易燃易爆的工藝特性，規(guī)范操作與安全管理是保障場(chǎng)站穩(wěn)定運(yùn)行、防范事故的關(guān)鍵。本手冊(cè)結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)梳理操作流程與安全規(guī)范，供從業(yè)人員參考執(zhí)行。一、核心操作流程（一）LNG卸車(chē)作業(yè)流程LNG槽車(chē)到站后，操作人員需按以下步驟作業(yè)：1.到站檢查：核查槽車(chē)資質(zhì)（運(yùn)輸證、押運(yùn)員證），確認(rèn)罐體壓力≤1.2MPa、液位示數(shù)清晰，外觀無(wú)泄漏、結(jié)霜異常。引導(dǎo)車(chē)輛停靠指定卸車(chē)位，拉好手剎、熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。2.連接系統(tǒng)：佩戴防凍手套，緩慢連接LNG液相、氣相軟管（確保接口清潔無(wú)雜物），檢查軟管防爆鏈、接地夾連接牢固。開(kāi)啟槽車(chē)與站內(nèi)儲(chǔ)罐的氣相閥門(mén)，建立壓力平衡（壓差≤0.2MPa）。3.卸車(chē)操作：?jiǎn)?dòng)槽車(chē)卸車(chē)泵（或利用儲(chǔ)罐與槽車(chē)的壓力差），監(jiān)控儲(chǔ)罐液位（≤90%容積）、壓力（≤1.0MPa）及槽車(chē)液位變化。若采用增壓卸車(chē)，需控制增壓速率，避免槽車(chē)壓力驟升。4.作業(yè)收尾：卸車(chē)完畢（槽車(chē)液位≤5%或泵出口壓力驟降），關(guān)閉液相、氣相閥門(mén)，啟動(dòng)卸車(chē)軟管吹掃程序（用干燥氮?dú)獯祾邭埩鬖NG，防止凍結(jié)）。斷開(kāi)軟管、拆除接地夾，檢查槽車(chē)閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)，引導(dǎo)車(chē)輛離場(chǎng)。（二）LNG儲(chǔ)存與增壓汽化流程LNG儲(chǔ)罐與增壓、汽化系統(tǒng)是能量轉(zhuǎn)換的核心單元，操作需嚴(yán)格監(jiān)控參數(shù)：1.儲(chǔ)罐監(jiān)控：每日定時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位（遠(yuǎn)傳+現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)）、壓力（正常范圍0.6-0.8MPa）、溫度（≤-140℃），檢查安全閥、緊急切斷閥的鉛封完好，液位計(jì)、壓力表無(wú)結(jié)霜遮擋。2.增壓泵操作：?jiǎn)?dòng)前檢查泵體無(wú)結(jié)霜、進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。增壓過(guò)程中，監(jiān)控泵出口壓力（≤1.2MPa），避免超壓；若出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音，立即停機(jī)排查。3.汽化器運(yùn)行：檢查空溫式汽化器翅片無(wú)結(jié)冰、堵塞，熱水式汽化器水溫（≥40℃）、水位正常。監(jiān)控汽化后天然氣溫度（≥5℃，防止管網(wǎng)冰堵），出口壓力穩(wěn)定在CNG系統(tǒng)需求值（如25-28MPa）。（三）CNG加氣作業(yè)流程CNG加氣需兼顧效率與安全，操作步驟如下：1.加氣前核查：確認(rèn)車(chē)輛氣瓶檢驗(yàn)有效期內(nèi)、外觀無(wú)損傷，加氣槍與車(chē)輛接口規(guī)格匹配。提醒駕駛員拉好手剎、熄火、關(guān)閉電器，乘客離車(chē)。2.加氣操作：打開(kāi)加氣槍閥門(mén)，緩慢連接車(chē)輛氣瓶接口（聽(tīng)到“咔嗒”聲確認(rèn)鎖止），啟動(dòng)加氣設(shè)備。監(jiān)控加氣壓力（≤25MPa）、流量穩(wěn)定，若出現(xiàn)泄漏、異響，立即按下急停按鈕。3.作業(yè)收尾：加氣至目標(biāo)壓力（或自動(dòng)跳槍）后，關(guān)閉加氣槍閥門(mén)，按下泄壓按鈕（釋放槍內(nèi)殘壓），緩慢拔槍。提醒駕駛員檢查氣瓶閥門(mén)關(guān)閉，確認(rèn)無(wú)泄漏后，引導(dǎo)車(chē)輛離場(chǎng)。二、安全規(guī)范體系（一）設(shè)備安全管理規(guī)范1.日常巡檢：每班對(duì)儲(chǔ)罐、泵、汽化器、壓縮機(jī)、加氣柱進(jìn)行“四查”：查壓力（儀表示數(shù)正常）、查泄漏（可燃?xì)怏w檢測(cè)儀掃描閥門(mén)、法蘭）、查結(jié)霜（低溫設(shè)備無(wú)異常結(jié)霜）、查運(yùn)行（設(shè)備振動(dòng)、噪音正常）。2.定期維護(hù)：每月校驗(yàn)安全閥、壓力表（鉛封完整，校驗(yàn)報(bào)告存檔）；每季度清理汽化器翅片、檢查泵密封件；每年對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行真空度檢測(cè)、防腐層檢查。3.隱患處置：發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏（如LNG泄漏形成白霧、CNG泄漏有嘶嘶聲），立即隔離區(qū)域（拉警戒線、禁止火源），啟動(dòng)應(yīng)急泄漏處置流程（見(jiàn)“應(yīng)急處置”章節(jié)）。（二）人員操作行為規(guī)范1.資質(zhì)與防護(hù)：操作人員須持《特種設(shè)備作業(yè)證》（壓力容器、壓力管道作業(yè)）上崗，作業(yè)時(shí)穿戴防凍服、防砸鞋、防護(hù)手套（接觸低溫設(shè)備時(shí)加戴防凍手套）、護(hù)目鏡。2.操作禁令：嚴(yán)禁帶火種（手機(jī)、打火機(jī)等）進(jìn)入場(chǎng)站；嚴(yán)禁超壓（儲(chǔ)罐壓力＞1.2MPa）、超液位（儲(chǔ)罐液位＞95%）運(yùn)行；嚴(yán)禁在卸車(chē)、加氣時(shí)離崗，或委托無(wú)關(guān)人員操作。3.應(yīng)急技能：每季度開(kāi)展應(yīng)急演練（泄漏處置、火災(zāi)撲救、凍傷急救），確保全員掌握“切斷氣源、隔離泄漏、報(bào)警求援”的處置邏輯。（三）防火防爆與消防管理1.消防設(shè)施：場(chǎng)站應(yīng)配備干粉滅火器（≥5kg，覆蓋所有設(shè)備區(qū)）、消防水炮（射程覆蓋儲(chǔ)罐、加氣區(qū)）、LNG泄漏專用堵漏工具。每月檢查滅火器壓力、消防水系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。2.動(dòng)火管理：場(chǎng)站區(qū)域嚴(yán)禁明火，確需動(dòng)火（如設(shè)備維修）時(shí)，須辦理《動(dòng)火作業(yè)票》，清除動(dòng)火點(diǎn)5米內(nèi)可燃物，用氮?dú)庵脫Q管道（氧含量≤2%），安排專人監(jiān)護(hù)。3.靜電防護(hù)：卸車(chē)、加氣時(shí)必須連接接地夾（接地電阻≤100Ω）；操作人員穿防靜電工作服，禁止在站內(nèi)穿脫衣物（產(chǎn)生靜電）；儲(chǔ)罐、設(shè)備接地裝置每半年檢測(cè)一次。（四）應(yīng)急處置規(guī)范1.LNG泄漏處置：隔離泄漏區(qū)：拉警戒線，禁止車(chē)輛、人員進(jìn)入，關(guān)閉附近電源（防爆電器除外）。驅(qū)散泄漏物：用霧狀水（禁止直噴，防止低溫凍傷）驅(qū)散LNG蒸汽，防止積聚爆炸。堵漏修復(fù)：待泄漏點(diǎn)凍結(jié)（LNG蒸發(fā)降溫）后，用專用堵漏工具封堵，或聯(lián)系廠家維修。2.CNG泄漏處置：降壓放空：開(kāi)啟緊急放空閥，將管道壓力降至0.1MPa以下（注意放空口遠(yuǎn)離人群、火源）。堵漏止漏：用防爆工具擰緊泄漏法蘭、更換密封墊，若閥門(mén)泄漏，關(guān)閉上下游閥門(mén)隔離。3.火災(zāi)與急救：火災(zāi)撲救：LNG火災(zāi)用干粉滅火器、消防水冷卻儲(chǔ)罐；CNG火災(zāi)先切斷氣源，再用滅火器撲救。凍傷急救：人員接觸低溫LNG后，立即用38-42℃溫水復(fù)溫（禁止揉搓），嚴(yán)重者送醫(yī)；窒息（天然氣泄漏導(dǎo)致）時(shí)，移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)，必要時(shí)心肺復(fù)蘇。三、管理與培訓(xùn)要求1.臺(tái)賬管理：建立《設(shè)備巡檢記錄》《卸車(chē)/加氣操作臺(tái)賬》《應(yīng)急演練記錄》，每日填報(bào)、專人歸檔，保存期≥3年。2.培訓(xùn)考核：新員工入職須接受72學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)（含理論、實(shí)操），老員工每年復(fù)訓(xùn)24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：每季度開(kāi)展場(chǎng)站風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（如儲(chǔ)罐超壓、軟管爆裂等），制定管控措施并