工業(yè)烘干設(shè)備安全操作手冊(cè)一、總則本手冊(cè)針對(duì)工業(yè)烘干設(shè)備（含滾筒式、箱式、氣流式等烘干裝置）的安全操作、故障處置及維護(hù)保養(yǎng)制定，旨在規(guī)范操作流程，防范安全事故，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。適用對(duì)象為設(shè)備操作、維護(hù)、管理及相關(guān)作業(yè)人員。二、操作前安全檢查（一）設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)檢查檢查設(shè)備外殼、烘干腔門/蓋是否完好，密封膠條有無破損、老化，鎖扣/鉸鏈?zhǔn)欠窭喂蹋乐惯\(yùn)行時(shí)熱氣泄漏或門體意外開啟。確認(rèn)設(shè)備安裝穩(wěn)固，地腳螺栓無松動(dòng)，周邊無影響設(shè)備運(yùn)行的障礙物（如工具、雜物堆積）。（二）電氣系統(tǒng)檢查檢查電源線、插頭/接線端子有無破損、松動(dòng)，接地（零）線連接可靠，絕緣層無老化、龜裂。測(cè)試急停按鈕、溫控開關(guān)、過載保護(hù)等電氣元件功能是否正常，操作按鈕/旋鈕反饋清晰、無卡滯。（三）傳動(dòng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器）松緊適度，無斷裂、磨損超限；鏈輪、齒輪嚙合正常，無異常磨損。軸承、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑充足，潤(rùn)滑油（脂）油位正常、無變質(zhì)，潤(rùn)滑管路暢通無堵塞。（四）物料與工藝參數(shù)準(zhǔn)備待烘干物料需符合設(shè)備要求：含水率、粒度、雜質(zhì)含量等參數(shù)在設(shè)備額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁混入易燃易爆、腐蝕性物質(zhì)。根據(jù)工藝要求設(shè)置烘干溫度、時(shí)間、風(fēng)速（或轉(zhuǎn)速）等參數(shù)，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置與實(shí)際需求一致（如熱敏性物料需降低溫度、延長(zhǎng)時(shí)間）。三、安全操作流程（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備完成上述檢查后，關(guān)閉烘干腔門/蓋，確保密封良好；清理設(shè)備周邊1米范圍內(nèi)的易燃物、積水及無關(guān)物品，保持操作區(qū)域通風(fēng)良好。確認(rèn)設(shè)備電源開關(guān)處于“斷開”狀態(tài)，若為燃?xì)?燃油烘干設(shè)備，檢查氣路/油路閥門關(guān)閉，通風(fēng)系統(tǒng)開啟（排除殘留可燃?xì)怏w）。（二）啟動(dòng)操作電氣烘干設(shè)備：先開啟通風(fēng)（或引風(fēng)）系統(tǒng)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動(dòng)加熱裝置（避免局部過熱）；若設(shè)備帶預(yù)熱功能，需按程序完成預(yù)熱后再進(jìn)料。燃?xì)?燃油烘干設(shè)備：先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃烘干腔（時(shí)間≥5分鐘），再點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰狀態(tài)（藍(lán)色穩(wěn)定為正常，黃色/冒黑煙需停機(jī)檢查）。進(jìn)料操作需均勻、連續(xù)，避免過載（如滾筒烘干機(jī)進(jìn)料量不超過容積的80%），進(jìn)料后確認(rèn)物料分布均勻，無卡滯。（三）運(yùn)行監(jiān)控定時(shí)（每30分鐘~1小時(shí)）巡檢設(shè)備，記錄烘干溫度、壓力、電流、物料含水率等參數(shù)，確保與設(shè)定值偏差在允許范圍內(nèi)（如溫度波動(dòng)≤±5℃）。觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：無異常振動(dòng)、異響（如金屬摩擦聲、爆鳴聲），軸承、電機(jī)溫升正常（不超過環(huán)境溫度+40℃），密封處無熱氣、粉塵泄漏。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開烘干腔門/蓋，如需緊急處理，必須先停機(jī)、切斷電源/氣源，待設(shè)備冷卻（或泄壓）后操作。（四）停機(jī)操作按工藝要求完成烘干后，先關(guān)閉加熱（或燃燒器）裝置，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行至設(shè)備冷卻至室溫（或≤60℃），避免余熱損壞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。停機(jī)后切斷設(shè)備總電源（或關(guān)閉氣路/油路閥門），待設(shè)備完全靜止后，打開腔門/蓋清理殘留物料，檢查烘干腔內(nèi)壁、篩網(wǎng)等部件有無積料、結(jié)焦，及時(shí)清理。四、安全注意事項(xiàng)（一）人員防護(hù)操作時(shí)必須穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡、防滑鞋，若接觸高溫物料，需加穿隔熱服；長(zhǎng)發(fā)需盤起，禁止佩戴寬松衣物、飾品（防止卷入傳動(dòng)部件）。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止在烘干腔附近長(zhǎng)時(shí)間停留，避免高溫輻射或熱氣流燙傷。（二）工藝與設(shè)備限制嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行：烘干溫度不得超過設(shè)備額定最高溫度（如箱式烘干機(jī)額定150℃，則運(yùn)行溫度≤145℃，留安全余量），壓力類烘干設(shè)備需監(jiān)控工作壓力≤額定壓力的90%。禁止對(duì)易燃易爆物料（如酒精殘留物料、煤粉）進(jìn)行烘干，若物料含揮發(fā)性可燃成分，需先做防爆處理（如惰性氣體保護(hù)、降低溫度）。（三）環(huán)境與電氣安全設(shè)備安裝區(qū)域需通風(fēng)良好，配備可燃?xì)怏w報(bào)警器（燃?xì)庠O(shè)備）、煙霧報(bào)警器，遠(yuǎn)離明火、熱源及易燃易爆化學(xué)品存放區(qū)。電氣設(shè)備需做好防水、防塵措施，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)，檢修時(shí)必須掛牌“禁止合閘”，使用絕緣工具。五、常見故障處理（一）溫度異常溫度過高：立即關(guān)閉加熱裝置，檢查溫控器是否失靈（若顯示溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定值，更換溫控探頭或控制器）；確認(rèn)物料是否堵塞（導(dǎo)致熱交換不良），清理堵塞物后重啟。溫度不升：檢查加熱元件（如電熱管、燃燒器）是否損壞，電源/氣源是否正常，風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)（導(dǎo)致熱量無法傳遞），逐一排查修復(fù)。（二）異響與振動(dòng)若為傳動(dòng)部件異響，檢查皮帶/鏈條是否松動(dòng)（調(diào)整張緊度）、鏈輪/齒輪是否磨損（更換備件）；若為軸承異響，停機(jī)檢查潤(rùn)滑（補(bǔ)油或換油），磨損嚴(yán)重則更換軸承。設(shè)備振動(dòng)過大，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)（緊固）、物料是否偏載（重新分布物料）、傳動(dòng)不平衡（校正聯(lián)軸器或葉輪）。（三）電氣故障設(shè)備跳閘：檢查過載保護(hù)（電機(jī)電流是否超限）、短路（用萬用表檢測(cè)線路絕緣），排除故障后復(fù)位；若頻繁跳閘，需檢查電機(jī)繞組是否損壞。按鈕/指示燈失靈：檢查線路連接、元件觸點(diǎn)，更換損壞的按鈕、指示燈或控制器。六、應(yīng)急處置（一）火災(zāi)事故立即切斷設(shè)備電源/氣源，使用干粉滅火器（或二氧化碳滅火器）撲救初期火災(zāi)；若火勢(shì)蔓延，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打火警電話，遠(yuǎn)離易燃易爆區(qū)域。若為物料燃燒（如烘干腔內(nèi)部起火），關(guān)閉腔門，用氮?dú)獾榷栊詺怏w滅火（禁止用水撲救高溫物料火災(zāi)）。（二）燙傷與觸電燙傷：立即用冷水沖洗受傷部位15分鐘以上，嚴(yán)重時(shí)（如皮膚起泡、潰爛）送醫(yī)，禁止涂抹牙膏、醬油等雜物。觸電：迅速切斷電源（或用絕緣物挑開電線），若傷者心跳呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。（三）設(shè)備失控若設(shè)備出現(xiàn)“飛車”（轉(zhuǎn)速失控）、溫度驟升等失控情況，立即按下急停按鈕，切斷總電源/氣源，待設(shè)備停止后檢查控制系統(tǒng)（如變頻器、溫控器），排除故障前禁止重啟。七、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每日）清理烘干腔、進(jìn)料口、出料口的殘留物料，防止積料結(jié)焦引發(fā)火災(zāi)或堵塞；擦拭設(shè)備外殼，保持散熱孔暢通。檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）；緊固松動(dòng)的螺栓、螺母，檢查密封件是否老化。（二）定期保養(yǎng)（每月/季度/年度）每月：檢查電氣元件（接觸器、繼電器）觸點(diǎn)，清理控制柜灰塵；測(cè)試溫控系統(tǒng)精度，校準(zhǔn)溫度傳感器。季度：更換老化的皮帶、密封膠條；檢查電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ為正常），清理電機(jī)風(fēng)扇罩。年度：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆機(jī)檢查，更換磨損嚴(yán)重的軸承、齒輪；對(duì)燃?xì)庠O(shè)備的燃燒器、氣路進(jìn)行氣密性檢測(cè)。（三）長(zhǎng)期停用