未找到bdjson錨網(wǎng)支護工培訓課件演講人：日期:目錄ENT目錄CONTENT01錨網(wǎng)支護基礎理論02施工前準備事項03核心操作技術(shù)規(guī)范04質(zhì)量檢測控制要點05安全風險防控措施06崗位職責與管理規(guī)范錨網(wǎng)支護基礎理論01懸吊作用原理通過錨桿將不穩(wěn)定巖層懸吊在穩(wěn)定巖層上，利用錨桿的抗拉強度阻止巖體滑移或脫落，適用于層狀巖體或破碎帶支護。組合梁效應多根錨桿通過托板與圍巖形成組合梁結(jié)構(gòu)，增強巖體整體抗彎剛度，顯著改善頂板承載能力，常見于煤礦巷道支護。擠壓加固作用預應力錨桿對周圍巖體產(chǎn)生徑向壓力，形成"壓縮拱"結(jié)構(gòu)，提高巖體自承能力，特別適用于軟弱圍巖加固。圍巖改性功能通過錨桿注漿可充填巖體裂隙，漿液固化后能提高巖體黏聚力與內(nèi)摩擦角，實現(xiàn)巖體力學性能的主動提升。錨桿支護原理與功能采用脹殼式、楔縫式等機械錨固裝置，安裝快速且即時承載，適用于中硬以上巖層臨時支護，但長期防腐性能較差。包含樹脂錨固劑錨桿和水泥砂漿錨桿兩類，樹脂錨桿固化快、強度高，砂漿錨桿經(jīng)濟耐久，均適合永久性工程支護。由多根鋼絞線組成的高承載力支護體系，張拉力可達數(shù)百噸，用于大型洞室、邊坡等重大工程加固，需配合注漿工藝使用。采用特殊桿體結(jié)構(gòu)（如蛇形桿、螺紋套管）實現(xiàn)20%-35%的延伸率，適應深部開采的強烈巷道變形，控制沖擊地壓顯現(xiàn)。常見支護形式分類機械式錨桿支護粘結(jié)型錨桿支護預應力錨索支護可伸長錨桿支護圍巖力學作用機制二次應力場分布錨桿安裝后改變圍巖原始應力狀態(tài)，形成以錨桿為中心的錐形壓應力區(qū)，有效減小巷道周邊的拉應力集中現(xiàn)象。01強度強化理論錨桿系統(tǒng)通過提高巖體殘余強度、抑制裂隙擴展，使圍巖強度參數(shù)提升30%-50%，顯著延長塑性區(qū)穩(wěn)定時間。關鍵承載圈理論支護體系與圍巖共同形成2-3倍巷道半徑的承載圈，該范圍內(nèi)巖體強度決定支護效果，需通過錨桿長度設計主動控制承載圈厚度。流變控制機制針對軟巖大變形特征，錨網(wǎng)支護通過協(xié)調(diào)支護剛度與圍巖變形速率，實現(xiàn)應力釋放與支護抗力動態(tài)平衡，抑制持續(xù)流變破壞。020304施工前準備事項02檢查鉆機液壓系統(tǒng)是否漏油、鉆桿是否彎曲變形，確保鉆頭鋒利度滿足巖層鉆進要求，同時核對扭矩扳手校準有效期。錨桿鉆機及配套鉆具驗證千斤頂油缸密封性，測試壓力表指針歸零狀態(tài)，確保張拉力值顯示準確，避免因設備誤差導致錨桿預緊力不足。張拉設備與壓力表包括防砸安全帽、防穿刺勞保鞋、防塵口罩及墜落保護裝置，需檢查是否有裂紋、磨損或老化現(xiàn)象，確保符合行業(yè)安全標準。個人防護裝備設備工具檢查清單頂板穩(wěn)定性分析使用多功能氣體檢測儀測定巷道內(nèi)甲烷、一氧化碳濃度，確保風速不低于0.25m/s，防止瓦斯積聚或作業(yè)缺氧。通風與有害氣體檢測涌水與地質(zhì)構(gòu)造探查通過地質(zhì)雷達掃描斷層發(fā)育情況，評估突水風險，對滲水區(qū)段需提前布置導水管或注漿堵水措施。采用敲幫問頂法結(jié)合礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)，識別潛在離層或破碎帶，對Ⅳ類以上不穩(wěn)定圍巖需優(yōu)先實施臨時支護。巷道環(huán)境安全評估抽樣測試桿體抗拉強度（不低于400MPa）、延伸率（≥15%），查驗廠家提供的MSDS和第三方檢測報告。錨桿力學性能檢測測量網(wǎng)片孔徑偏差（±2mm）、絲徑公差（±0.1mm），檢查鍍鋅層厚度是否達到80g/m2防腐要求。金屬網(wǎng)規(guī)格合規(guī)性核對批次號與出廠日期，檢查藥卷是否硬化結(jié)塊，固化時間測試結(jié)果應介于3-5分鐘范圍內(nèi)。樹脂錨固劑保質(zhì)期驗證支護材料驗收標準核心操作技術(shù)規(guī)范03錨桿孔定位與鉆進根據(jù)巖層硬度調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速和推進壓力，軟巖層采用低速高扭矩，硬巖層需配合沖擊功能并定期檢查鉆頭磨損情況。鉆進參數(shù)控制孔深與垂直度檢測巖屑清理與孔壁檢查采用全站儀或激光定位儀確定錨桿孔坐標，確?？孜黄畈怀^設計允許范圍，避免因定位誤差導致支護失效。使用測深桿和傾角儀實時監(jiān)測鉆孔深度及垂直度，確?？咨罘显O計要求且傾斜度偏差小于2%。鉆進完成后用高壓風管清除孔內(nèi)巖屑，并通過內(nèi)窺鏡檢查孔壁完整性，防止塌孔或裂隙影響錨固效果?？孜痪_測量錨固劑安裝與攪拌根據(jù)圍巖條件選擇快凝或慢凝型樹脂錨固劑，儲存時需避光防潮，使用前檢查有效期及包裝完整性。錨固劑選型與儲存將錨固劑按設計數(shù)量依次送入孔底，避免擠壓破裂，并確保錨桿插入后能充分刺破錨固劑包裝。攪拌完成后立即固定錨桿，在固化期間禁止擾動，并通過拉拔試驗抽樣驗證固化強度是否達標。裝填工藝規(guī)范采用專用攪拌機以恒定轉(zhuǎn)速（通常300-500rpm）持續(xù)攪拌，時間嚴格控制在設計范圍內(nèi)，保證樹脂與固化劑均勻混合。攪拌時間與速度控制01020403固化過程監(jiān)測相鄰網(wǎng)片搭接寬度不小于設計值（通常100-150mm），采用鐵絲或?qū)Ｓ每垭p向綁扎，節(jié)點間距不超過規(guī)定標準。搭接長度與固定要求使用液壓張緊器使網(wǎng)片緊貼巖面，局部凹陷處加墊塊調(diào)整，確保網(wǎng)片與圍巖間隙小于技術(shù)允許值。網(wǎng)片張緊與貼合度01020304依據(jù)支護設計選擇金屬或塑料網(wǎng)片，鋪設前需展平并去除毛刺，對變形網(wǎng)片進行矯正或更換。網(wǎng)片規(guī)格與預處理隨機抽取節(jié)點進行抗拉測試，連接點抗滑移力需滿足支護荷載要求，不合格區(qū)域需補強處理。連接強度檢測網(wǎng)片鋪設與連接技術(shù)質(zhì)量檢測控制要點04錨桿預緊力檢測數(shù)據(jù)異常處理流程對檢測值超出設計范圍±10%的錨桿，需排查鉆孔角度、墊板平整度或樹脂錨固劑填充度等因素，并復檢至合格。03通過發(fā)射聲波信號分析錨桿自由段與錨固段的反射波形，判斷預緊力分布均勻性及是否存在應力集中現(xiàn)象。02聲波反射法輔助檢測扭矩扳手校準與使用定期校準扭矩扳手確保精度，檢測時需垂直錨桿軸線勻速施力，記錄峰值扭矩并換算為預緊力值，避免因角度偏差導致數(shù)據(jù)失真。01支護變形監(jiān)測方法全站儀三維位移監(jiān)測在支護結(jié)構(gòu)關鍵節(jié)點布設反射棱鏡，周期性采集三維坐標數(shù)據(jù)，通過差分計算分析水平位移與沉降趨勢，預警變形速率超標區(qū)域。光纖傳感實時監(jiān)測埋設分布式光纖傳感器，通過應變變化反演支護體內(nèi)部應力重分布情況，尤其適用于深部高應力巷道的長期監(jiān)測。收斂計斷面測量采用機械式或電子收斂計測量巷道兩幫及頂?shù)装彘g的凈空變化，繪制收斂-時間曲線，評估支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。驗收標準與問題整改錨桿抗拔力抽檢規(guī)范按5%比例隨機抽檢，單根抗拔力不得低于設計值的90%，群體合格率需達95%以上，否則需擴大檢測范圍并加密補強。網(wǎng)片搭接與噴射厚度控制金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm且綁扎點間距≤300mm，噴射混凝土厚度允許偏差為-10mm~+20mm，超差部位需補噴或鑿除重做。整改閉環(huán)管理機制建立“檢測-反饋-整改-復驗”流程臺賬，對支護鼓包、開裂等缺陷采用注漿加固或局部補打錨索等措施，留存影像及數(shù)據(jù)記錄備查。安全風險防控措施05聲發(fā)射技術(shù)分析利用聲發(fā)射傳感器捕捉巖體內(nèi)部微破裂信號，通過頻譜分析預測離層趨勢，為超前支護提供數(shù)據(jù)支持。離層監(jiān)測儀器使用通過安裝離層儀、多點位移計等設備實時監(jiān)測頂板位移數(shù)據(jù)，結(jié)合閾值報警系統(tǒng)及時識別離層異常，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。巖層裂隙觀察定期檢查頂板巖層裂隙發(fā)育情況，包括裂隙寬度、延伸方向及滲水現(xiàn)象，綜合判斷離層風險等級并采取加固措施。頂板離層預警識別突發(fā)片幫應急處置快速封閉危險區(qū)域發(fā)生片幫后立即設置警戒線并疏散人員，采用臨時支撐或噴射混凝土封閉暴露巖面，防止二次垮塌。應急支護方案啟動啟動應急預案救治受傷人員，同步記錄片幫位置、范圍和誘因，向上級部門提交詳細事故報告以優(yōu)化防控措施。根據(jù)片幫規(guī)模選擇錨索加固、鋼架支護或注漿充填等方案，優(yōu)先恢復巷道穩(wěn)定性后再進行后續(xù)修復作業(yè)。傷員救援與上報個人防護裝備使用防砸頭盔與護目鏡選用耐磨、防割裂手套操作錨桿鉆機及支護材料，避免手部被金屬毛刺或銳物劃傷。高強度防護手套自鎖式安全帶防穿刺安全鞋佩戴符合抗沖擊標準的安全頭盔，搭配防霧護目鏡防止碎石飛濺傷害，確保頭部和眼部全方位防護。高空作業(yè)時穿戴帶緩沖器的全身安全帶，掛鉤必須固定在穩(wěn)固錨點上，防止墜落造成嚴重傷害。穿著鋼頭鋼底安全鞋抵御重物砸壓和底板尖銳物刺穿，鞋底需具備防滑紋路以增強巷道行走穩(wěn)定性。崗位職責與管理規(guī)范06標準化作業(yè)流程支護材料檢查作業(yè)前需全面檢查錨桿、錨索、金屬網(wǎng)等支護材料的規(guī)格、質(zhì)量及完整性，確保符合設計要求和安全標準。鉆孔定位與施工嚴格按照設計圖紙進行鉆孔定位，控制鉆孔角度、深度及間距，確保錨桿安裝后受力均勻且有效。錨桿安裝與注漿采用專用設備將錨桿插入鉆孔并注入高強度漿液，保證錨固力達到設計要求，同時記錄注漿壓力和時間等關鍵參數(shù)。網(wǎng)片鋪設與連接金屬網(wǎng)片需緊貼巖面鋪設，采用專用連接件固定，確保網(wǎng)片之間搭接長度符合規(guī)范，形成整體支護結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場交接班制度交班人員需詳細說明設備運行狀況、故障記錄及維修情況，接班人員應現(xiàn)場確認設備完好性并簽字確認。設備狀態(tài)交接對已發(fā)現(xiàn)但未處理的頂板破碎、滲水等風險點必須書面記錄并重點說明，雙方共同核查防控措施落實情況。安全隱患交接交接內(nèi)容包括當前工作面支護完成量、剩余工程量及特殊地質(zhì)段處理方案，確保施工連續(xù)性。施工進度通報010302按清單核對錨固劑、鉆頭等消耗品庫存，交接專用工具并測試其性能，避免因物資短缺影響施工。工具材料清點04原始數(shù)據(jù)完整性影像資料歸檔每日填寫