龍崗區(qū)布吉中學(xué)新建教學(xué)樓工程

邊坡支護(hù)施工方案

編制單位：深圳凱榮定基建筑工程有限企業(yè)

編制人：李明軍

審核人：陳劍文

審批人：嚴(yán)小華

編制日期：2023年11月

龍崗區(qū)布吉中學(xué)新建教學(xué)樓工程

邊坡支護(hù)方案

一、編制根據(jù)

(1)龍崗區(qū)布吉中學(xué)新建教學(xué)樓工程邊坡支護(hù)工程施工圖；

(2)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2023),中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)；

(3)《國(guó)家建筑原則設(shè)計(jì)圖集：04J008擋土墻(重力式衡重式懸臂式)》，中國(guó)建筑

原則設(shè)計(jì)研究院；

(4)《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》CECS22:2023；

(5)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2023；

(6)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2023；

(7)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2023；

(8)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2023o

(9)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2C23)；

(10)中國(guó)工程建設(shè)原則化協(xié)會(huì)原則《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2023)；

(11)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GE50204-2023)；

(12)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2023)；

(13)《地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》SJG01-2023；

(14)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2023)；

(15)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DB5007-2023)；

(16)《鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-202-1992)

二、工程概況

三、擬建場(chǎng)地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道長(zhǎng)景路與長(zhǎng)興路交叉口。本項(xiàng)目為布吉中學(xué)的改擴(kuò)

建工程，建設(shè)一棟地上5層，地下1層綜合教學(xué)樓，建筑面積11860.57平方米。擬建教學(xué)樓

建筑高度約23.9m,上部構(gòu)造擬采用框架構(gòu)造?；A(chǔ)形式擬采用天然地基淺基礎(chǔ)。擬建建

筑物設(shè)1層地下室，場(chǎng)地北側(cè)、西側(cè)、東側(cè)將形成新口勺永久性邊坡，邊坡最大高度約

8.7m。邊坡長(zhǎng)度約為138m。

四、場(chǎng)地地質(zhì)條件

根據(jù)巖土的時(shí)代成因及其工程特性，本場(chǎng)地日勺地層分為第四系人工堆積層(Qml)、第四系坡

積層(Q4dl)、第四系殘積層(Qel)及下伏侏羅系中統(tǒng)角巖(J2)4個(gè)主層7個(gè)亞層。

3.1.1人工堆積層(Q1"1)

素填土(地層編號(hào)①1):褐灰色、褐紅色，重要由粉質(zhì)粘土、碎石回填形成，稍濕，稍密,

表層為碎路面及墊層。場(chǎng)地內(nèi)廣泛分布。層厚0.80?2.90m,平均厚度為1.47m；層底標(biāo)高

38.01?40.19m。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，本層土承載力特性值的提議值為fak=100kPa。

雜填土（地層編號(hào)①2）：雜色，由磚塊、碎塊、生活垃圾、粉質(zhì)粘土回填形成，稍濕，稍密,

表層為性路面及墊層。僅鉆孔ZK13揭發(fā)。層厚2.70m：層底標(biāo)高37.58m。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，本

層土承載力特性值的提議值為fak=80kPao

3.1.2坡積層（Q「）

粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)②1）:褐黃色、褐紅色，可塑?硬塑，土質(zhì)較均勻，局部含少許砂粒、

碎石。全場(chǎng)地分布。層厚2.00-6.60m,平均厚度為4.27m；層頂標(biāo)高37.58-40.19m；層底

標(biāo)高32.54?37.05m。木層土承載力特性值的提議值為fak=180kPa。

3.1.3第四系殘積層（Q'D

粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)③1）：褐黃色，可塑?硬塑，土質(zhì)較均勻，由下伏角巖風(fēng)化殘積而成。

重要分布于場(chǎng)地東側(cè)。層厚4.20?10.30m,平均厚度為7.96m；層頂標(biāo)高32.54?37.05m；層

底標(biāo)高26.24?29.80mo本層土承載力特性值的提議值為fak=200kPao

3.1.4侏羅系中統(tǒng)（工）

青灰色，變晶構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，重要構(gòu)成礦物成分為石英、長(zhǎng)石、云母，按風(fēng)化程度可分

為④1全風(fēng)化角巖、④2強(qiáng)風(fēng)化角巖、④3中等風(fēng)化角巖3個(gè)亞層，其中分述如下：

（1）全風(fēng)化角巖（地層編號(hào)④1）：褐黃色，巖芯呈土狀，原巖構(gòu)造完全破壞。全場(chǎng)地分

布。層厚L20~13.10m,平均厚度6.08m,層頂標(biāo)高26.24~36.00m。本層土承教力特性值歐J

奏及值為fak-300kPao

五、（2）強(qiáng)風(fēng)化角巖（地層編號(hào)④2）：褐黃色，巖芯呈土夾碎塊狀，手可捏碎，原巖構(gòu)造

可辨。除鉆孔ZK14外,其他鉆孔所有揭發(fā)。層厚0.70?5.20m,平均厚度3.23m,層頂標(biāo)高

20.64?32.20%根據(jù)原則貫入試驗(yàn)成果，本層承載力特性值的提議值為fak=500kPa。

K、(3)中等風(fēng)化角巖(地層編號(hào)④3)：青灰色，變晶構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，節(jié)理、裂隙發(fā)育,

RQD=4(%巖體破碎。木層共取巖樣7組，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度為34.3?71.OMPa,原則值

為41.8MPa,巖質(zhì)較硬，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類為N類。全場(chǎng)地分布，未揭穿，揭示厚度

5.00-8.50m,層頂標(biāo)高16.04?28.60m。本層承載力特性值的提議值為fak=2500kPa。

七、支護(hù)設(shè)計(jì)方案

根據(jù)遼寧有色勘察研究院設(shè)計(jì)邊坡施工圖采用支護(hù)措施，一是采用鉆孔灌樁，二是

預(yù)應(yīng)力錨索，三是毛石擋土墻口勺措施進(jìn)行邊坡支護(hù)。

1.支護(hù)樁

采用鉆(沖)孔樁，樁徑lOOOnmi,樁中心距1500mm,樁頂設(shè)冠梁。面層設(shè)C25綱筋混凝土

面板200mni厚，掛①12@300x300鋼筋網(wǎng)。樁身預(yù)應(yīng)力錨索采用強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860MPa口勺OVM雙

層環(huán)氧噴涂專用防腐鋼絞線。

2.預(yù)應(yīng)力錨索

預(yù)應(yīng)力錨索孔徑為130mm，傾斜度為15-30度，桿體采用小15.27860低松弛鋼鐵線制

作。4x74)5@1500L=24000mm,錨固段18m,設(shè)計(jì)抗拔力為500KN,鎖定值300KN。

3.毛石擋墻

八、砌石擋墻采用M7.5級(jí)水泥砂漿砌筑墻身,墻身采用毛石,毛石強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30,墻

面采用M10級(jí)水泥砂漿抹面。

九、施工平面圖

參照施工總平面圖。

十、施工布署

(-)、施工準(zhǔn)備

為了保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、圓滿地完畢，企業(yè)將結(jié)合數(shù)年積累的施工

經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)工程規(guī)模組建高素質(zhì)、高水平、精明強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理部。本著“精干高效、專

業(yè)配套和項(xiàng)目管理”日勺原則，組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的實(shí)行。

1.施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，包括控制點(diǎn)交接樁、樹木及管線拆遷、保

批工作。布設(shè)施工臨時(shí)用電線路，臨時(shí)用水管線和臨建設(shè)施。

2.做好圖紙會(huì)審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖

紙內(nèi)容。

3、根據(jù)本支護(hù)分項(xiàng)工程的詳細(xì)狀況，編制切實(shí)可行的施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明

重要項(xiàng)目H勺施工措施、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以

利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

4.做好技術(shù)交底工作。在工程動(dòng)工前項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須細(xì)致齊

全，并應(yīng)結(jié)合詳細(xì)操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)H勺質(zhì)量規(guī)定，操作要點(diǎn)，安全規(guī)定等進(jìn)

行詳細(xì)H勺交底，并做好交底記錄。

5、及時(shí)編制施工預(yù)算，充足反應(yīng)工程所需的多種費(fèi)用，材料、勞動(dòng)力等，有效指

導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動(dòng)力安排。

6.認(rèn)真做好材料H勺計(jì)劃采購(gòu)準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對(duì)多種材料H勺采購(gòu)，入庫(kù)、保

管和出庫(kù)，制定完善的管理措施，同步加強(qiáng)防盜和防火管理。

(二)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

詳本工程施工組織設(shè)計(jì)。

（三）施工力量組織

根據(jù)工期規(guī)定配置足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，詳細(xì)配置如下：

1.巖石鉆孔施工隊(duì)；

2.片石砌體施工隊(duì)；

3.鋼筋混凝土施工隊(duì)；

H^一、4.雜工施工隊(duì)。

十二、重要施工方案及技術(shù)措施

（一）、鉆（沖）孔樁

一、鉆孔樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定

鉆孔樁及樁頂冠梁腰梁碎強(qiáng)度等級(jí)為C30,鉆孔灌注樁做采用水下碎灌注，灌注高度應(yīng)比設(shè)

計(jì)樁頂高程高出100mm,在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除潔凈。

（1）樁徑偏差±50mm,垂直度偏差VI%；樁位偏差±50nun；主筋保護(hù)層厚度250mm,偏差

為±20mm。

（2）鋼筋籠制作偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mn；鋼筋籠長(zhǎng)

度±50mni。

（3）樁身混凝土水灰比不應(yīng)不不小于0.6,水泥用量不適宜不不小于390Kg/m3,塌落度18?

20cm，灌注碎導(dǎo)管底端距孔底宜為R00?500mm,使用隔水栓，第一次灌注量必須保證導(dǎo)管埋

入位0.8m以上，必須持續(xù)灌注，灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋入碎不不不小于2.0m。

（4）樁底沉渣不適宜超過(guò)200mm,采用隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施

工（水下混凝土施工見有關(guān)規(guī)范）。

（5）冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理潔凈，樁頂以上露出的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)

規(guī)定。

二、施工質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作

1.測(cè)量控制

本項(xiàng)目H勺施工放線測(cè)量工作，由我部測(cè)量班對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行精確放線，進(jìn)行施工中H勺實(shí)時(shí)

平面及高程控制。

首先選擇合適的控制點(diǎn)進(jìn)行施工放線測(cè)量。施工放線測(cè)量方案必須在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核

同意后實(shí)行。

引測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)充足運(yùn)用施工區(qū)域內(nèi)既有的平面及高程控制系統(tǒng)。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)總平面設(shè)計(jì)選擇合適啊位置，設(shè)置施工控制點(diǎn)，分別施放出施工基準(zhǔn)線

和復(fù)測(cè)校核基準(zhǔn)線。所有控制點(diǎn)施放完畢后，均須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測(cè)，以使其精度滿足施工控制

及規(guī)范H勺規(guī)定。同步，伴隨工程的進(jìn)展，應(yīng)保證其一直通視。

施工放線時(shí)，引測(cè)不少于2個(gè)精度滿足規(guī)范規(guī)定、到達(dá)對(duì)應(yīng)控制等級(jí)口勺平面及高程控制點(diǎn)

到施工現(xiàn)場(chǎng)。其中1個(gè)作為施工常用的平面及高程控制點(diǎn)，另1個(gè)作為備用及校核用控制點(diǎn)。

引測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。所有的施工控制點(diǎn)均必須定期進(jìn)行校核。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

提前組織參與本工程施工的全體人員，深入熟悉本工程的有關(guān)狀況，同步，組織工程技術(shù)

人員和管理人員以及專業(yè)技術(shù)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)協(xié)設(shè)文獻(xiàn)，熟悉掌握有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)原則，

熟悉并查對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及施工圖紙的內(nèi)容，理解并吃透設(shè)計(jì)意圖，熟悉并完全掌握施工組織設(shè)計(jì)

R勺內(nèi)容和規(guī)定，掌握施工規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則和操作規(guī)章規(guī)程。

由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，組織工程技術(shù)人員針對(duì)工程的特點(diǎn)，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。

3、結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)工期規(guī)定，認(rèn)真提前做好有關(guān)的試驗(yàn)工作，獲得指導(dǎo)施工

口勺試驗(yàn)數(shù)據(jù)，配齊所需的原則和規(guī)范。

4、組織所有投入本工程施工日勺人員，進(jìn)行上崗前日勺安全培訓(xùn)和考核，使人人熟知安全操

作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)、文明施工。

5、質(zhì)量保證體系

3.1嚴(yán)格按照我企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)中對(duì)應(yīng)規(guī)定來(lái)進(jìn)行內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。嚴(yán)格按照

監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)行細(xì)則和招投標(biāo)文獻(xiàn)所規(guī)定的程序和規(guī)范，并結(jié)合施工圖進(jìn)行施工。保證工

程質(zhì)量。

3.2建立分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證體系。

本項(xiàng)目擬投入重要技術(shù)管理人員1?2人，根據(jù)工程進(jìn)度合適調(diào)整。

友入作業(yè)隊(duì)1支，進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土的澆筑工作，施工作業(yè)人員20?30人。

3.3建立：“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證"H勺質(zhì)量管理原則，將質(zhì)量管理職能分解到每一部

H,每一種崗位。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度即自檢、互檢和專職質(zhì)檢員終檢，終檢

合格后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)，簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。

3.4加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和教育制度，科學(xué)管理，增進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。施工中做到“五不”即：一、施工

圖未復(fù)核，不施工；二、測(cè)量未復(fù)核，不施工；三、材料試驗(yàn)無(wú)合格證，不施工；四、技術(shù)方

案未報(bào)審，不施工；五、隱蔽工程未簽認(rèn)，不施工?！叭唤弧奔礋o(wú)自檢記錄；無(wú)施工記錄；

無(wú)專職質(zhì)檢員簽認(rèn)，不交接。“三教育”即工前培訓(xùn)；工中指導(dǎo)；工后講評(píng)等。提高和加強(qiáng)現(xiàn)

場(chǎng)人員質(zhì)量意識(shí)和管理工作。

三、施工工藝

擬建建筑物設(shè)1層地下室，場(chǎng)地北側(cè)、西側(cè)、東側(cè)將形成新口勺永久性邊坡，邊坡最大高度

約8.7m。邊坡長(zhǎng)度約為138刀。

支護(hù)樁采用鉆孔樁，樁徑1000mm,樁中心距1500mm,支護(hù)樁兩樁中間設(shè)1根反濾井，樁徑

400mm,樁頂設(shè)冠梁。面層設(shè)C25鋼筋混凝土面板200mm厚，掛①12@300x300鋼筋網(wǎng)。樁身

預(yù)應(yīng)力錨索采用強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860MPa的0VM雙層環(huán)氧噴涂專用防腐鋼絞線。

砌石擋墻采用M7.5級(jí)水泥砂漿砌筑墻身，墻身采用毛石,毛石強(qiáng)度等級(jí)不低于MU3O,墻面采用

M1O級(jí)水泥砂漿抹面。

根據(jù)支護(hù)構(gòu)造的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，重難點(diǎn)重要為鉆孔支擰樁施工，現(xiàn)對(duì)鉆孔樁H勺施工流程與工藝

作詳細(xì)論述:

1.施工機(jī)械與設(shè)備

旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測(cè)量?jī)x器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣瓶、手持電動(dòng)工

具及小型工具等機(jī)械設(shè)備。

2.施工工藝流程

3.施工準(zhǔn)備

1.原材料試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)：對(duì)要進(jìn)場(chǎng)（含商碎站）口勺鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工

程師進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。

2.設(shè)備標(biāo)定：對(duì)商碎站所用的計(jì)量、檢測(cè)等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定，合格后方可使用。

工對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對(duì)施工隊(duì)及工班進(jìn)行交

底。

4.場(chǎng)地平整：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定合理布置施工場(chǎng)地，必須貫徹四通一平，即路、水、電和通信通。

先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定

的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不適宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉

陷；鉆機(jī)的安頓應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的以便。

5、水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場(chǎng)地計(jì)入，施工用水采用自降水井，同步備用一臺(tái)一定電

壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。

6、泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、纖維素、加入

純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積H勺

1.5?2.0倍，要有很好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在

渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲(chǔ)空間。根據(jù)工程地層條件，規(guī)定制備泥漿比重控制在1.15?

1.20

7、護(hù)筒制作：采用10mm鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大200?400mm,長(zhǎng)度一般為3.0m,同步

在護(hù)痛的對(duì)角分別焊接一種“耳朵”，用來(lái)承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè)2個(gè)溢漿

孔。

4.測(cè)量放線

精確測(cè)量樁位，樁位用。20師長(zhǎng)度為35?40cm鋼筋打入地面30cm,作為樁的中心點(diǎn),

然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。

5.埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔樁是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡(jiǎn)樸易行。樁基定位后，根據(jù)定位

點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁位基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)底部與土層相接處

用粘上扎實(shí)，厚度為300?500所外面與原上之間也要用粘上填滿、扎實(shí)。由人工和機(jī)械配合

完畢，運(yùn)用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm,并保持水平，埋設(shè)深度在

3?5m,護(hù)筒中心與樁位偏差不得不小于50mn)0護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜度應(yīng)不不小于

1.5%。

6.鉆孔

1.鉆機(jī)就位

旋挖鉆機(jī)運(yùn)用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平,

使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)完畢。

2.注入泥漿

泥漿符合規(guī)定，鉆機(jī)就位精確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為

止。在旋挖過(guò)程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)一直保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。

鉆孔樁次序按編號(hào)3-6-9-1-4-7-2-5-8依次間隔循環(huán)施工。

7、旋挖

根據(jù)地質(zhì)狀況，采用對(duì)應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿到達(dá)規(guī)定后開始旋挖。鉆機(jī)剛開始起動(dòng)

時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段5?8m旋挖過(guò)程中尤其要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂

直度和孔徑，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在所有挖孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不一樣地質(zhì)

狀況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過(guò)程中孔內(nèi)要一直保持一定水頭，每挖一斗弗要及時(shí)向孔

中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。

8、運(yùn)棄硝

每孔挖出H勺棄硝及時(shí)用裝載機(jī)清理潔凈。

9、檢孔

鉆進(jìn)到達(dá)規(guī)定孔深停鉆后，重要保持孔內(nèi)泥漿H勺漿面高程，保證孔壁H勺穩(wěn)定。要盡快將鉆機(jī)移

位，終孔驗(yàn)收工作。運(yùn)用檢孔器進(jìn)行檢孔。

樁位偏差《100mm；樁身垂直度《現(xiàn);

10、清孔

旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松喳，直到松硝厚度符合規(guī)范規(guī)定為止。二次清孔在安裝

鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中H勺沉碓和大比重

泥漿，使泥漿比重和沉硝厚度符合規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下碎。

泥漿相對(duì)密度：1.02?1.10,粘度：18?22s,砂率：W4%泥皮厚度：V2mm,PH值：

7?11。

11.鋼筋籠制作

鋼筋籠采用一節(jié)制作及吊裝。詳細(xì)制作環(huán)節(jié)如下：

二加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不少于10d（d:鋼筋直徑），亦可采用雙面焊，

有接長(zhǎng)度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與兩鄰樁基錯(cuò)開不小于3m以上。

2.制作成型：

2.1.加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm,與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固。

2.2.螺旋筋設(shè)計(jì)統(tǒng)一間距為200mmo

2.3、鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由

監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長(zhǎng)度，并另作吊環(huán)，將

其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。

12.鋼筋籠安裝

鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后立即檢查其位置

與否安裝到設(shè)計(jì)位置，與否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入中100rlm鋼管2根

予以固定。

:、鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增長(zhǎng)鋼筋籠的剛

度。

2、鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋日勺保

千層厚度。

13.導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管采用3300H勺無(wú)縫鋼管，每節(jié)3%最底節(jié)5m,配2節(jié)1m,2節(jié)2mW、J短管，用來(lái)調(diào)整

導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其與否損壞，密封圈，卡口與否完好，內(nèi)壁與

否圓順光滑，接頭與否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管H勺密封性能、

接頭抗拉能力，符合規(guī)范規(guī)定方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)

責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底25?40cm。

14.混凝土拌合、運(yùn)送、灌注

:.混凝土由商碎站拌合運(yùn)送，規(guī)定碎坍落度18?20cm,坍落度損耗不不小于2cm/h。配料拌合

時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，保證混凝土標(biāo)號(hào)符合規(guī)定。

2、硅采用罐車運(yùn)送，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度與否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，假如不滿足灌注

規(guī)定，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下碎灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于

1.0m,本工程采用6m3碎運(yùn)送車運(yùn)送碎，初灌量滿足規(guī)定。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞。

3.伴隨混凝土的上升，合適提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面如下的I深度控制在2?6m,

嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土工勺

澆筑

方量。每一根樁H勺混凝土澆筑必須持續(xù)進(jìn)行，一次完畢。

4.控制坡終一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上

50cm。

5.澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（后來(lái)鑿

除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。

6.灌注過(guò)程每罐碎灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量碎面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。本

工程規(guī)定最小埋管深度不不不小于2.0m,最大埋管深度不不小于6.Omo嚴(yán)格控制初灌速度，

防止鋼筋籠上浮。

7、由于灌注使用商品碎，碎抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工

現(xiàn)場(chǎng)每樁制作試塊1組，以檢查碎強(qiáng)度。

8、徑灌注過(guò)程中應(yīng)組織好人力、物力，持續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作碎試

塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室原則養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室告知規(guī)定制作。灌孔樁

施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)時(shí)填寫《碎港注記錄》，并及時(shí)清理場(chǎng)地，處理好泥漿排放。

15.樁的I養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)

為了保證樁H勺質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)措施。

待樁H勺混凝土強(qiáng)度抵達(dá)80國(guó)后來(lái)，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎘鑿除樁頭。樁H勺檢測(cè)分

動(dòng)載和靜載檢測(cè)，動(dòng)載檢測(cè)分大應(yīng)變和小應(yīng)變，重要是運(yùn)用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測(cè)樁身

H勺完整性。靜載檢測(cè)是運(yùn)用壓沙袋等方式檢測(cè)樁的承載能力。

設(shè)計(jì)規(guī)定支護(hù)樁低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為總數(shù)的20%且不少于10根。

16.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制措施

為了保證優(yōu)

質(zhì)，高效地

完畢施工任

務(wù)，施工時(shí)

應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵

工序進(jìn)行嚴(yán)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施

格控制，重

點(diǎn)捽制口勺環(huán)

節(jié)及措施見

下表

施工環(huán)節(jié)

①技術(shù)干部檢查

①樁位偏差②嚴(yán)格控制鉆頭直徑

②樁徑③加強(qiáng)泥漿性能的控制

成孑L③成孔深度④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師

④孔垂直度驗(yàn)收。

⑤孔底沉渣④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師

驗(yàn)收。

①鋼筋質(zhì)量

②鋼筋焊接質(zhì)量

①嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按規(guī)定送檢

③籠長(zhǎng)偏差

鋼筋籠制作②用鋼尺丈量措施檢查

④籠直徑

③逐層驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

⑤主筋間距

⑥箍筋間距

①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次

①灌前沉渣厚度

②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0米，最小不少于

②鋼筋籠安放

水下碎灌注2.0米

③導(dǎo)管密封性及埋置深度

③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次

④樁頂超灌量

④樁頂超灌量不少于50cm

17、鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問題及處理措施

卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最輕易發(fā)生日勺、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采

用積極積極的措施加以防止，一旦出現(xiàn)事故，要采用有效措施及時(shí)處理。

:.發(fā)生H勺原因及防止措施：

.較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導(dǎo)致埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前

制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。

2.粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而導(dǎo)致卡鉆。因此，在此類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。

二3.鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深,

則易導(dǎo)致卡鉆。因此，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直彳仝小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗

筒長(zhǎng)H勺2/3為宜，同步在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。

1.4.因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四面沉渣太多或孔壁縮徑而導(dǎo)致

卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)自身口勺及時(shí)保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一

定期間內(nèi)無(wú)沉渣。

2.處理措施：

2.1.直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。

2.2.鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等措施，清理鉆筒四面沉渣，然后再起吊。

2.3.護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。

2.4、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不妥，易導(dǎo)致主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，

要注意提下鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆

頭口勺包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。假如鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而導(dǎo)

致鉆具脫落事故。

2.5.動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象日勺原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，重要是超過(guò)鉆

機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，因此要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。

2.6.塌孔：重要是由于鉆進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止

鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位合適高出地下水位，同步注意控制鉆斗日勺步降速度和泥

漿比重。

3.水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對(duì)策：

3.1、封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉硝厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟?/p>

后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底附現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)

已灌注H勺混凝土進(jìn)行清理。

3.2.地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆

孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注日勺混凝土，到達(dá)孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單

位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。

3.3.因混凝工和易性差、混凝_L中具有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝，沖擊力局限

性等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致卡管。

由于混凝土質(zhì)量導(dǎo)致的導(dǎo)管堵塞，可以少許（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算H勺導(dǎo)管埋深成果在保證導(dǎo)

管最小安全埋深確定）提高導(dǎo)管而后迅速下落日勺措施或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后迅速提

高再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管口勺措施進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力局限性導(dǎo)致的，應(yīng)及時(shí)加

長(zhǎng)上部導(dǎo)管H勺長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注到達(dá)疏通導(dǎo)管的目H勺，將導(dǎo)管插入

己灌注混凝土中0.5~0.8m,而后按照水下封底H勺操作措施實(shí)行二次封底。

3.4、鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作原因帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)

象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑如下的可

以在采用有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲

口勺狀況應(yīng)增長(zhǎng)鋼管支撐。

（二）、預(yù)應(yīng)力錨索施工

1.施工工藝流程準(zhǔn)備工作一鉆孔一錨索加工一下錨、注漿一承壓墊座混凝土澆筑

錨索張拉

2.施工措施

2.1準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作包括平臺(tái)搭設(shè)、水電安裝、孔位放樣等，

（1）施工平臺(tái)搭設(shè)

施工平臺(tái)搭設(shè)重要考慮鉆機(jī)日勺重量、鉆機(jī)移動(dòng)、下錨、張拉千斤頂?shù)?。坡面預(yù)應(yīng)力錨

索施工平臺(tái)根據(jù)坡面采用巾48排架管搭設(shè)，平臺(tái)面局部鋪設(shè)5cm厚木板，用10#鐵絲固定，

端部錨索孔位兩側(cè)的平臺(tái)長(zhǎng)度不不不小于5m,平臺(tái)寬度3~5m不等，以利各孔長(zhǎng)短錨索下錨,

保證索體轉(zhuǎn)彎半徑和施工安全。

（2）施工用水、用電、用風(fēng)

預(yù)應(yīng)力錨索分布在不一樣高程、不一樣部位，施工完畢設(shè)備必須立即轉(zhuǎn)移。因此，就

近使用支護(hù)的水、電、風(fēng)，風(fēng)量局限性時(shí)另配置移動(dòng)空壓機(jī)。

（3）孔位放樣

孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀進(jìn)行復(fù)核孔位樁號(hào)，用油漆標(biāo)識(shí)孔位、孔號(hào)等。

2.2鉆孔

（1）鉆孔孔徑130mm,傾斜度15-30度。開孔偏差不不小于10cm；有效孔深的超深不不

小于20cm。

（2）采用MD—50錨桿鉆機(jī)和SGZ-1A地質(zhì)鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭進(jìn)行鉆

孔。

（3）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定H勺基巖中，若孔深已到達(dá)設(shè)計(jì)孔深，而錨固段仍

處在破碎帶或斷層等軟弱巖層內(nèi)時(shí)，請(qǐng)示監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，繼續(xù)鉆

進(jìn)，直到進(jìn)入穩(wěn)定啊基巖中。

（4）為了保證錨固段的錨固質(zhì)量，對(duì)于破碎帶或滲水量較大的鉆孔，采用自下而上分

段灌漿工藝進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，灌漿段長(zhǎng)一般為8膜如遇地質(zhì)條件較差，發(fā)生嚴(yán)重串漿孔

時(shí)，將會(huì)形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面，對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時(shí)采用

鉆一段灌一段，灌完一孔后，再鉆相鄰孔。

（5）若灌漿效果不能到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)采用其他補(bǔ)救措施。

（6）掃孔在灌漿結(jié)束廣3d后進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填日勺水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗

潔凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯等。

（7）鉆孔時(shí)應(yīng)記錄鉆孔的孔徑、回水顏色、進(jìn)尺和巖性等。

（8）鉆孔完畢后，用風(fēng)水持續(xù)不停地沖洗鉆孔，孔內(nèi)沖洗潔凈才能下錨。

（9）下錨前，鉆孔孔口用木塞保護(hù)。

(10)通過(guò)新澆筑混凝土口勺錨索孔，采用預(yù)埋鋼導(dǎo)管形成。

(11)開孔時(shí)，嚴(yán)格校驗(yàn)鉆具H勺傾角及方位角。

(12)鉆孔過(guò)程中，加強(qiáng)鉆具H勺導(dǎo)向作用；及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，根據(jù)鉆孔需要，合理

采用糾偏措施。

2.3錨索加工

錨索加工可在臨時(shí)加工廠進(jìn)行，其工藝流程為：

(1)材料試驗(yàn)

所購(gòu)置材料必須滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-85；有出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)牌

和闡明書。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)廠后，先進(jìn)行外觀檢查，鋼材無(wú)銹蝕、扭結(jié)、劃傷刻痕等；然后

友規(guī)定的數(shù)量和措施取樣達(dá)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于錨索加工。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)

廠后，應(yīng)架空寄存，不得露天堆放；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)增長(zhǎng)防潮、防腐蝕措施。

(2)下料

本工程錨索為端頭錨，其下料長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：

L=ls+1.2m鋼絞線錨索

式中：L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度；

1s-------錨索實(shí)際孔深(含承壓墊層厚度)；

鋼絞線采用砂輪切割機(jī)按下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。

(3)編束

錨索按束下料，下料完畢后，按一定規(guī)律編排每隔2山用16#鐵絲綁扎；編束時(shí)錨固段

每隔2nl設(shè)置定位器1個(gè)，保證鋼錢線處在鉆孔中間。錨索編束完畢，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

檢查合格后，簽發(fā)加工合格證，掛牌編號(hào)，標(biāo)明日期、束號(hào)、長(zhǎng)度等；按錨索規(guī)格材料試

驗(yàn)按長(zhǎng)度下料編束分層堆放在干燥、通風(fēng)的支架上，支架支點(diǎn)間距不不小于2m。錨索加

工記錄，包括加工日期、束號(hào)、下料長(zhǎng)度等，由加工人、值班班長(zhǎng)簽字。

2.4下錨、錨固段灌漿

鉆孔沖洗潔凈經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔后，用風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干，然后下管灌入純水泥漿液

立即進(jìn)行下錨，也就是把錯(cuò)索放入孔內(nèi)。下錨前，根據(jù)孔深從加工廠運(yùn)來(lái)對(duì)應(yīng)規(guī)格H勺錨索，

待下錨使用。視詳細(xì)狀況考慮人工和機(jī)械互相配合進(jìn)行下錨。純水泥漿液，水灰比采用

0.45^0.5,漿液中摻入適量的膨脹劑和早強(qiáng)劑；但所形成3d/、J水泥結(jié)石強(qiáng)度不小于

30MPao按設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度進(jìn)行水泥漿液的灌注，保證錨固段的有效長(zhǎng)度符合規(guī)定。

2.5承壓墊座混凝土澆筑

承壓墊座H勺幾何尺寸、構(gòu)造強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。承壓面與錨孔軸線保持垂直，其誤差

不不小于0.50；墊座孔道中心線與孔道軸線重疊。

2.6錨索張拉

采用油泵、千斤頂、錨具、夾片等進(jìn)行錨索的張拉施工。

當(dāng)錨固體及框架梁強(qiáng)度到達(dá)70%以上時(shí)可以進(jìn)行張拉、鎖定。一般在灌漿工作結(jié)束七天

后進(jìn)行錨索的張拉施工。

錨索張拉工藝流程：準(zhǔn)備工作一預(yù)緊一分級(jí)張拉一鎖定

（1）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作包括工作錨具安裝、張拉機(jī)具檢查率定、張拉人員培訓(xùn)等。

張拉前必須對(duì)千斤頂、張拉油泵、壓力表等進(jìn)行配套率定，繪制”壓力表讀數(shù)?張拉力

關(guān)系曲線”。張拉機(jī)具率定間隔期不得超過(guò)六個(gè)月；經(jīng)拆卸檢修的張拉機(jī)具或經(jīng)受強(qiáng)烈撞

擊H勺壓力表，都必須重新率定。

經(jīng)配套率定日勺張拉機(jī)具，用油漆進(jìn)行編號(hào)，防止張拉過(guò)程中，張拉機(jī)具混建備工作預(yù)

緊分級(jí)張拉鎖定亂使用，而影響張拉的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致事故。

張拉前必須對(duì)參與錨索張拉H勺人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，使每個(gè)參與錨索張拉的人員從理

論上懂得錨索張拉的分級(jí)噸位大小、張拉工藝流程，在張拉過(guò)程中，要注意哪些問題；從

操作上熟悉張拉機(jī)具H勺詳細(xì)操作。

（2）預(yù)緊

在正式分級(jí)張拉前，對(duì)每小束錨索進(jìn)行預(yù)緊，保證正式張拉前在錨孔內(nèi)啊鋼絲或鋼絞

線順直，以提高錨固效果。

（3）分級(jí)張拉鎖定

在張拉過(guò)程中，配套H勺張拉機(jī)具專人專用，定期保養(yǎng)維護(hù)和率定。

錨索張拉力逐層增K,其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載為1.2倍，加荷流程：預(yù)緊一0.5設(shè)

計(jì)荷載-1.0設(shè)計(jì)荷載-1.2設(shè)計(jì)荷載。每級(jí)穩(wěn)壓3~5min,進(jìn)行下一級(jí)的張拉，抵達(dá)最

終一級(jí)穩(wěn)壓10~20min后，進(jìn)行鎖定。

張拉時(shí)，升荷速度每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10;卸荷速度每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力叼

l/5o鎖定后48h內(nèi)，若錨索張拉應(yīng)力下減少于設(shè)計(jì)值如下時(shí)進(jìn)行賠償張拉。

按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行錨索張拉試驗(yàn)，試驗(yàn)束數(shù)和位置待定；試驗(yàn)時(shí)，記錄壓力傳感

器日勺讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)及試驗(yàn)錨索在不一樣張拉噸位下口勺伸長(zhǎng)值。

2.7張拉段灌漿

張拉段灌漿在錨索張拉工作結(jié)束3d后進(jìn)行。通過(guò)預(yù)埋的灌漿管進(jìn)行灌漿；在第一次灌

漿漿液初凝前，進(jìn)行第二次補(bǔ)灌，灌漿壓力為0.3Mpa。

框架梁在錨索二次注漿后澆筑，混凝土強(qiáng)度為C25。

2.8錨頭保護(hù)

張拉段灌漿結(jié)束后，錯(cuò)具外H勺鋼絞線除留存5cm外，其他部分割除。外露錯(cuò)具及鋼絞

線，澆筑混凝土進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)層厚度為2.5cm。

3.質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

(1)質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、水泥等材質(zhì)出廠合格證書、抽檢試驗(yàn)成果；鉆孔、加

工、下錨、張拉等原始記錄。

(2)驗(yàn)收

預(yù)應(yīng)力錨必需按5%的數(shù)量進(jìn)行抗拔試驗(yàn)檢測(cè)。

(三)毛石擋墻支護(hù)施工

1.施工工藝流程：修理邊坡一混凝土基礎(chǔ)一砌片石一溝縫

2.施工要點(diǎn)：

(1)所用毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，石塊最小國(guó)度不不不小于200mm,砌筑前應(yīng)

清理石材表面日勺泥垢、水銹等雜質(zhì)。

(2)毛石砌體宜采用鋪漿法砌筑。砂漿強(qiáng)度為M10,稠度宜為3-5cm,。石砌體H勺轉(zhuǎn)角處和

交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑而又必須留置日勺臨時(shí)間斷口，應(yīng)砌成斜槎。毛石砌體

宜分層臥

砌，并應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。

(3)毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，互相錯(cuò)開。

(4)砂漿拌制要嚴(yán)格按配合比計(jì)量進(jìn)行，并按規(guī)定抽取試件送檢測(cè)。

(5)擋墻墻身應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置泄水孔，泄水孔采用680PVC管制作。泄水孔上下錯(cuò)開,

最下一排泄水孔距地25cm。

（6）沉降縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)置，每隔20nl設(shè)一道，縫寬30mm,縫內(nèi)填瀝青麻筋，

瀝青木板等。

（7）灰縫為原漿勾凸縫，圖案應(yīng)美觀大方。

（四）邊波支護(hù)腳手架搭設(shè)

1.重要腳手架材料

（1）、鋼管

采用外徑48mm壁厚3.5mmH勺低壓流體輸送用焊接鋼管。

鋼管材質(zhì)應(yīng)符合《碳索構(gòu)造鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼/J規(guī)定。管材符合《直徑5

-152mni電焊鋼管》（YB242-63）中的甲類軟鋼管或《低壓流體輸送用焊接鋼管））（GB/T3092）

中的3號(hào)一般鋼管的規(guī)定。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除，不得使

用。

（2）、扣件

扣件應(yīng)選用可鍛鑄造扣件，如選用鋼板壓制扣件應(yīng)按《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85

的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，合格后方可使用。

扣件分為：直角扣件；旋轉(zhuǎn)扣件：對(duì)接扣件叁種。

扣件的性能應(yīng)符合JGJ22-85《鋼管腳手架扣件》中有關(guān)合格品H勺規(guī)定。

扣件的材質(zhì)應(yīng)符合GB78-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中KT33—8日勺技術(shù)條件。

2.扣件式鋼管腳手架搭設(shè)

邊坡腳手架搭設(shè)以邊坡支護(hù)同步，分兩搭設(shè)。第一次從34.4米標(biāo)高處開始搭設(shè)。待完畢

第一階段邊坡支護(hù)后拆除腳步手架。再?gòu)钠碌组_始搭設(shè)第二階段腳步手架。

邊坡腳步手架搭設(shè)的尺寸：立桿的縱距為2米，立桿H勺橫距為2米，立桿的步距為2

米。架體與邊坡面平行。詳細(xì)詳附圖。

3.扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造規(guī)定

（1）、縱向水平桿

縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不適宜不不小于3跨；

縱向水平桿接駁宜采用參照接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

縱向水平桿日勺對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不適宜設(shè)置在同步或同跨

內(nèi)，不一樣步或不一樣跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)不不小于500mm,各接頭中

心至近來(lái)主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于縱距的1/3；

（2）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1叫應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至

搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)不不小于ICOmni；當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手

板、竹腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上,

當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)知用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等問

距設(shè)置，間距不應(yīng)不小于400mm。

（3）橫向水平桿

主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件

H勺中必距不應(yīng)不小于150mm,在雙排腳手架中，靠?jī)?nèi)一端日勺外伸長(zhǎng)度a不應(yīng)不小于0.41,且不

應(yīng)不小于500nl叫作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處口勺橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳用板的需要等間距設(shè)置，

最大間距不應(yīng)不小于縱距的1/2。

（3）、腳手手板

作業(yè)層腳手板用18厚木夾板。用鋼絲固定在橫桿上。保證腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防

傾翻。

（4）、立桿

在每根立桿底部應(yīng)設(shè)置不小于300*300nini木墊板。

腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于

200niin處日勺立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立

桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處廷長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高下差不不

小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不小于500mm。

橫向掃地桿語(yǔ)匯與埋入地面的預(yù)埋筋固定連接。

腳手架底層步距不應(yīng)不小于2m。

立桿必須用連墻件與山體預(yù)埋筋可靠連接。

立桿上H勺對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立

桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不適宜不不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不

適宜不小于步距的1/3。

搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板H勺邊緣至桿端

距離不應(yīng)不不小于lOOnrn；

（5）、連墻件

宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)不小丁300川山。

應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其他可靠措施固。

宜優(yōu)先采用菱形布置，-字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件?，連墻件H勺垂直間距

為2m為步)。

(6).剪刀撐與橫向斜撐

雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，剪刀撐之間的凈距不應(yīng)不小于15m；

每道剪刀撐寬度不應(yīng)不不小于4跨，且不應(yīng)不不小于6山，斜桿與地面的傾角宜在45。飛0

之間；

剪刀撐斜桿H勺接長(zhǎng)宜采且搭接，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于150nlm。

(7).防護(hù)設(shè)施

腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密日網(wǎng)采用1.8X6.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在縱向

水平桿外立桿里側(cè)。

八、施工進(jìn)度計(jì)劃

艱據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定并結(jié)合支護(hù)工程實(shí)際狀況，本支護(hù)工程口勺工期為50天。

九、質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量目的

根據(jù)施工協(xié)議規(guī)定，本工程施工質(zhì)量為合格等級(jí)。

2.質(zhì)量技術(shù)措施

(1)推行全面質(zhì)量管理，常常對(duì)參與施工人員進(jìn)行TQC教育，使廣大職工樹立“質(zhì)量

第一，顧客至上”H勺思想，積極開展群眾性QC活動(dòng)，將施工中的疑難問題及微弱環(huán)節(jié)作為

QC小組攻關(guān)日勺課題。

(2)在施工中按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工。

(3)在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師處理，如工程不能按設(shè)計(jì)施工時(shí),

必須獲得設(shè)計(jì)單位同意方可變更，且有設(shè)計(jì)變更單和監(jiān)理工程師的承認(rèn)。

（4）堅(jiān)持自檢、互檢制度，做好工序交接工作，每道工序完畢后，經(jīng)檢查合格后方可

進(jìn)行下道工序，并做好交接記錄。

（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故堅(jiān)持三不放過(guò)，即事故原因不清晰不放過(guò)，責(zé)任者沒有受到教育不

放過(guò)，沒有改善措施不放過(guò)。

（6）進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料不得使用。

（7）做好各項(xiàng)內(nèi)業(yè)工作，施工原始資料做到齊全，完整、精確，到達(dá)工程完，