2025年鉗工(高級技師)職業(yè)技能鑒定實操試題及答案一、工件圖紙識讀與工藝編制（滿分20分）1.識讀附圖1《斜楔閥體》三視圖，指出以下幾何特征：（1）斜楔角α的公稱值與極限偏差；（2）M42×2-6H螺紋的旋合長度及退刀槽尺寸；（3）φ25H7孔對基準A的垂直度要求；（4）Rz6.3與Ra0.4兩處表面粗糙度的加工方法差異。答案：（1）α=15°±2′；（2）旋合長度28mm，退刀槽寬5mm、底徑φ37mm；（3）垂直度0.015mm；（4）Rz6.3采用精銑→鉗工修整；Ra0.4采用精鉸→研磨→拋光。2.根據(jù)圖紙要求，用A4幅面手寫編制《斜楔閥體單件試制工藝卡》，需包含：工序號、工序名稱、設(shè)備、工裝、刀具、量具、切削參數(shù)、工時定額、檢驗手段。評分點：工序邏輯正確6分，切削參數(shù)合理4分，檢驗手段完整2分。答案示例：工序05：銑六面體→X5032立銑→機用虎鉗→φ80可轉(zhuǎn)位面銑刀→0.15mm/齒，v=120m/min→檢驗：0-150mm卡尺、刀口尺；工時28min。工序10：磨基準面→M7130平面磨→電磁吸盤→WA46K砂輪→ap=0.02mm，v=35m/s→檢驗：0.01mm百分表、Ra儀；工時22min?！ㄆ溆嗦?，共12道工序）。二、精密劃線與找正（滿分15分）毛坯為180mm×95mm×65mm的45鋼調(diào)質(zhì)料，已銑六面體，Ra1.6。按圖紙劃出斜楔角15°、孔系φ25H7、φ12H7、M42×2-6H及2×φ8銷孔全部加工線，并沖眼。要求：（1）使用0-300mm高度游標卡尺、正弦規(guī)、10mm量塊組、φ10檢驗棒；（2）毛坯放置于劃線平臺后，用三點支撐調(diào)平，平面度≤0.02mm；（3）斜楔角以正弦規(guī)墊高法劃線，角度誤差≤±1′；（4）孔位對基準A、B的位置度≤0.05mm；（5）線條寬度≤0.25mm，沖眼深度0.3mm，分布均勻。答案步驟：①將工件置于平臺，用0級條式水平儀縱橫向調(diào)平；②計算正弦規(guī)墊高H=200mm×sin15°=51.76mm，組合量塊51.76mm墊于下端；③以φ25外圓母線為基準，高度尺劃線，兩端交點連線得斜面加工線；④用10mm檢驗棒靠平側(cè)面，建立Y軸零點，劃φ25H7中心線；⑤以中心線為基準，偏移14mm劃M42軸線，再偏移38mm劃φ12H7軸線；⑥用φ3劃規(guī)劃銷孔圓線，沖眼19處；⑦自檢：萬能角度尺測斜面角度14°59′，符合；三坐標抽檢孔位，X向偏差+0.02mm、Y向-0.01mm，合格。三、鋸割與鏨削（滿分10分）在已劃斜楔角線上，用手鋸切除工藝余量，厚度3mm，長度95mm，要求：（1）鋸縫直線度≤0.15mm；（2）鋸割面垂直度≤0.20mm；（3）不可出現(xiàn)崩齒、深啃；（4）鏨削修整后表面粗糙度Rz≤25μm。答案要點：選用300mm雙金屬鋸條，14TPI，鋸割速度40次/min，前角10°；鋸至距線0.5mm止；改用半圓鏨，鏨削傾角35°，每刀疊邊2/3，鏨痕均勻；平臺檢測：直線度0.10mm，垂直度0.12mm，Rz22μm，合格。四、銼削與刮研（滿分15分）將斜楔面銼削至尺寸，大端厚度18±0.02mm，小端5±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，與配對紅丹研點≥20點/25mm×25mm。答案：①選用400mm中齒扁銼粗銼，留0.05mm余量；②改用200mm細齒油光銼，推銼速度30次/min，雙手機械油潤滑；③平臺檢測：厚度18.01mm/5.00mm，平行度0.01mm；④刮研：用300mm×50mm鑄鐵刮研板，紅丹薄涂，交叉刮，刀花寬2mm，深0.003mm；⑤研點檢查：25點/25mm×25mm，接觸面積≥85%，Ra0.32μm，合格。五、精密孔加工（滿分20分）1.φ25H7(+0.0210)孔，深度45mm，對基準A垂直度0.015mm，Ra0.4μm。答案：工序：鉆中心孔→φ12→φ20→φ24.5→粗鉸φ24.8→精鉸φ25H7→研磨。設(shè)備：Z516A臺鉆，轉(zhuǎn)速280r/min；鉸刀φ25H7，前角5°，后角8°，刃帶寬0.15mm；切削液10%乳化液；精鉸余量0.08mm，進給0.2mm/r；研磨用φ24.98可調(diào)研磨棒，W7白剛玉研磨膏，往復(fù)速度12m/min，研至上限；最終實測：φ25.020mm，圓度0.004mm，垂直度0.010mm，Ra0.28μm。2.M42×2-6H螺紋，深30mm，通止規(guī)檢驗合格。答案：底孔φ39.8，倒角1.5×45°；用M42×2機用絲錐，材料M35高速鋼，切削速度6m/min；分三次攻削，每次軸向潤滑；攻深32mm，空轉(zhuǎn)退刀清屑；通規(guī)全旋，止規(guī)旋合≤2牙，合格。六、綜合配作與裝配（滿分20分）將斜楔閥體與配對壓板（已加工）配作，要求：（1）斜楔面接觸≥80%，0.02mm塞尺不入；（2）裝配后閥體滑動行程12mm，啟動力≤8N；（3）配作2×φ8圓錐銷，位置度φ0.03mm，與孔壁貼合≥75%；（4）整機密封試壓1.5MPa，保壓5min，壓降≤0.05MPa。答案步驟：①紅丹檢查接觸帶，局部刮研至82%；②涂二硫化鉬鋰基脂，裝Φ8×30導(dǎo)向柱，用數(shù)顯推拉力計實測啟動力7.2N；③鉸φ8圓錐銷孔，用1:50錐鉸刀，手鉸二遍，粗糙度Ra0.6μm；壓入圓錐銷，大端露出2mm；④密封圈選用φ55×2.65mmNBR，壓縮率18%；⑤試壓：水壓1.5MPa，計時5min，壓降0.02MPa，無滲漏，合格。七、工裝設(shè)計與改進（滿分10分）現(xiàn)場提供一斜齒條（模數(shù)3，齒數(shù)40，壓力角20°），需在臥銑上加工齒形，原用萬能分度頭效率低，請設(shè)計一套液壓自動分度銑齒夾具，要求：（1）一次裝夾完成全部齒加工；（2）分度誤差≤±2′；（3）裝夾時間≤30s；（4）繪制三維爆炸圖并說明動作順序。答案：夾具由底板、液壓虎鉗、端齒盤、擺動油缸、直線油缸、發(fā)訊開關(guān)組成；端齒盤齒數(shù)720，分度最小單元0.5′；液壓虎鉗夾緊力30kN；動作順序：①放入齒條→②直線油缸定位端面→③虎鉗夾緊→④銑齒→⑤虎鉗松開→⑥擺動油缸轉(zhuǎn)9°→⑦重復(fù)40次；分度實測誤差+1′，裝夾時間22s，滿足。八、故障診斷與排除（滿分10分）在Z516A臺鉆上精鉸φ25H7孔時，出現(xiàn)孔徑橢圓0.05mm，表面振紋，分析原因并給出系統(tǒng)解決方案。答案：原因：主軸徑向跳動0.03mm，鉸刀中心與主軸不同軸0.04mm，工件裝夾懸伸65mm，切削共振。措施：①更換主軸軸承，預(yù)緊力150N，徑跳≤0.01mm；②制作專用浮動鉸刀柄，補償同軸誤差±0.05mm；③工件下端加V形輔助支撐，懸伸縮短至25mm；④鉸刀改6刃為8刃，不等分齒距，螺旋角15°；⑤切削速度降至180r/min，進給0.15mm/r，用極壓切削油；⑥橢圓降至0.012mm，振紋消失，Ra0.3μm。九、精度檢測與數(shù)據(jù)處理（滿分15分）用三坐標測量機檢測斜楔閥體，測得斜楔角α數(shù)據(jù)（單位：°）：15.018、15.012、15.021、15.016、15.009、15.020、15.014、15.019、15.011、15.017。要求：（1）計算算術(shù)平均值、標準差、工藝能力指數(shù)Cp、Cpk（公差±2′）；（2）繪制Xbar-R控制圖，并判斷過程穩(wěn)定性；（3）若Cp<1.33，提出改進措施。答案：（1）平均值15.0157°，標準差s=0.0039°，公差T=0.0667°（±2′=±0.0333°），Cp=T/6s=2.85，Cpk=2.72；（2）Xbar圖中心線15.0157°，上控制限15.023°，下控制限15.008°；R圖中心線0.012°，所有點受控；（3）Cp>1.33，過程能力富余，可放寬檢測頻次至每批10%抽檢。十、安全生產(chǎn)與新技術(shù)應(yīng)用（滿分15分）1.現(xiàn)場使用5kW手持式激光除銹機清除斜楔面氧化皮，請列出三項安全防護措施與兩項質(zhì)量優(yōu)勢。答案：防護：①佩戴OD6+激光防護眼鏡（1064nm）；②設(shè)置15m安全圍欄，配光柵互鎖；③除塵系統(tǒng)風(fēng)量1200m3/h，防止粉塵二次吸附。優(yōu)勢：①除銹后表面粗糙度Ra增加≤0