公司木刻水印雕刻版印刷員崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司木刻水印雕刻版印刷員崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司木刻水印雕刻版印刷員崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范木刻水印雕刻版印刷的工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)《印刷工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《木刻水印雕刻版印刷工藝規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，以實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的木刻水印雕刻版印刷作業(yè)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備雕刻刀：選用鋒利、耐用、易于握持的雕刻刀，刀口需經(jīng)過磨礪，確保雕刻線條流暢。

-準(zhǔn)備印版：選用優(yōu)質(zhì)木料，如梨木、黃楊木等，根據(jù)圖案大小和復(fù)雜程度選擇合適的木版。

-準(zhǔn)備印刷機(jī)：確保印刷機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，壓力可調(diào)，適用于木刻水印印刷。

-準(zhǔn)備量尺、圓規(guī)、鉛筆等繪圖工具，用于版面設(shè)計(jì)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-雕刻深度：根據(jù)圖案線條粗細(xì)和印刷要求，設(shè)定合適的雕刻深度，通常為0.5-1.5毫米。

-印刷壓力：根據(jù)版面材質(zhì)和紙張類型，調(diào)整印刷壓力，確保圖案清晰，不破壞版面。

-水墨比例：根據(jù)紙張吸墨性，調(diào)整水墨比例，保證印刷效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：保持印刷車間溫度在18-25℃，相對濕度在40%-60%，避免紙張變形和墨水干燥過快。

-光照：使用柔和的自然光或人工光源，避免直射強(qiáng)光影響印刷質(zhì)量和雕刻操作。

-空氣流通：確保車間內(nèi)空氣流通，排除異味和有害氣體，保障操作人員健康。

三、技術(shù)操作順序

1.版面設(shè)計(jì)：

-根據(jù)圖案要求，使用繪圖工具在木版上繪制圖案。

-確保線條清晰，圖案對稱，符合印刷要求。

2.雕刻作業(yè)：

-使用雕刻刀按照圖案線條進(jìn)行雕刻，注意雕刻深度和線條流暢性。

-雕刻完成后，清理版面，去除多余的木屑和雜質(zhì)。

3.印刷準(zhǔn)備：

-將紙張平鋪在印刷臺上，調(diào)整紙張位置，確保對齊。

-在版面上均勻涂抹水墨，注意水墨比例和均勻性。

4.印刷操作：

-將印刷機(jī)壓力調(diào)至適中，將紙張輕輕壓在版面上進(jìn)行印刷。

-控制印刷壓力和速度，確保圖案清晰，無遺漏。

5.印刷質(zhì)量要求：

-圖案清晰，線條流暢，墨色均勻。

-版面無破損，紙張無皺褶。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)圖案模糊，檢查雕刻深度和印刷壓力是否合適，調(diào)整后重新印刷。

-若出現(xiàn)紙張皺褶，檢查紙張質(zhì)量，調(diào)整印刷速度和壓力。

-若出現(xiàn)墨水干燥，檢查水墨比例和濕度，適當(dāng)調(diào)整。

-若出現(xiàn)版面破損，更換新版或修補(bǔ)破損部分。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-印刷機(jī)轉(zhuǎn)速：正常范圍為每分鐘50-100轉(zhuǎn)，確保印刷效率和圖案質(zhì)量。

-印刷壓力：保持在0.5-1.5公斤/平方厘米，避免壓力過大導(dǎo)致紙張破損或圖案變形。

-水墨溫度：控制在20-25℃，防止墨水過冷或過熱影響印刷效果。

-空氣濕度：維持在40%-60%，避免紙張吸水過度或干燥。

2.異常波動(dòng)特征：

-印刷機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速忽快忽慢，影響印刷質(zhì)量。

-印刷壓力波動(dòng)大，可能導(dǎo)致印刷圖案不均勻或紙張損壞。

-水墨溫度異常，可能引起墨水凝固或流淌不暢。

-空氣濕度異常，可能導(dǎo)致紙張變形或墨水干燥過快。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查印刷機(jī)各部件運(yùn)行狀態(tài)，如軸承、齒輪等，確保無異常磨損。

-使用溫度計(jì)和濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測水墨溫度和空氣濕度。

-通過視覺和聽覺檢查印刷過程中是否存在異常聲音或圖案變化。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-每班次開始前，對印刷機(jī)轉(zhuǎn)速、印刷壓力、水墨溫度和空氣濕度進(jìn)行初步測試。

-在印刷過程中，每間隔1小時(shí)進(jìn)行一次隨機(jī)測試，確保參數(shù)穩(wěn)定。

-印刷結(jié)束后，進(jìn)行全面測試，包括所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-印刷機(jī)轉(zhuǎn)速：校準(zhǔn)至設(shè)定轉(zhuǎn)速的±5%范圍內(nèi)。

-印刷壓力：校準(zhǔn)至設(shè)定壓力的±10%范圍內(nèi)。

-水墨溫度：校準(zhǔn)至設(shè)定溫度的±2℃范圍內(nèi)。

-空氣濕度：校準(zhǔn)至設(shè)定濕度的±5%范圍內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止印刷，分析原因。

-若為設(shè)備故障，如轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，則檢查并維修相關(guān)部件。

-若為操作不當(dāng)，如印刷壓力過大，則調(diào)整操作參數(shù)。

-若為環(huán)境因素，如濕度異常，則調(diào)整環(huán)境控制設(shè)備。

-重新測試參數(shù)，直至所有參數(shù)符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)印刷。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-肩膀放松，避免聳肩或過度前傾。

-雕刻時(shí)，手臂與身體保持一定角度，手腕自然彎曲，避免長時(shí)間過度用力。

-印刷時(shí)，手臂輕放于印刷臺上，保持穩(wěn)定，避免頻繁移動(dòng)。

2.操作移動(dòng)方式：

-雕刻時(shí)，移動(dòng)手臂和手腕，而非整個(gè)上半身，減少體力消耗。

-印刷時(shí)，保持身體平衡，緩慢移動(dòng)印刷機(jī)，避免急促操作。

-使用印刷機(jī)時(shí)，避免頻繁彎腰或抬頭，以減少頸肩負(fù)擔(dān)。

-上下移動(dòng)紙張時(shí)，使用腿部力量而非腰部，保護(hù)腰部健康。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作員身高和臂展調(diào)整工作臺高度和椅子位置，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-使用可調(diào)節(jié)的座椅和桌面，以適應(yīng)不同操作員的需求。

-定期休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解長時(shí)間操作帶來的疲勞。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢，減少肌肉緊張。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

-雕刻時(shí)注意刀具安全，避免刀具傷人。

-印刷過程中注意墨水安全，避免墨水濺入眼睛或皮膚。

-保持工作區(qū)域清潔，防止紙張碎片和木屑等雜物影響操作。

-定期檢查印刷效果，確保圖案清晰、顏色均勻。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免使用磨損或損壞的刀具進(jìn)行雕刻，以免影響雕刻質(zhì)量和操作安全。

-避免在印刷過程中過度用力，以免損壞版面或紙張。

-避免墨水比例失調(diào)，以免影響印刷效果。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，以免造成肌肉疲勞或傷害。

-避免在操作過程中分心，以免發(fā)生意外事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的印刷數(shù)量、所用材料、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作時(shí)間等。

-記錄印刷過程中出現(xiàn)的任何問題及解決方案。

-將記錄整理成報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，清潔工作區(qū)域。

-檢查設(shè)備各部件是否存在異常磨損或損壞，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確保設(shè)備處于待用狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的相關(guān)技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔技術(shù)文件，便于日后查閱和比對。

-對作業(yè)過程中遇到的技術(shù)問題進(jìn)行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報(bào)告，供團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)和參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或磨損。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，了解常見故障及處理方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行初步檢查和簡單維修。

-若無法自行解決，通知專業(yè)維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-在維修過程中，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否排除。

-記錄故障原因和維修過程，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-若故障反復(fù)出現(xiàn)，分析根本原因，采取措施防止再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程