模具工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：模具工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于模具工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括模具設(shè)計(jì)、制造、維修、使用等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》、《模具安全技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保模具工崗位的設(shè)備安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：模具工崗位設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求，包括但不限于設(shè)備的工作速度、壓力、精度、行程等參數(shù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：所有模具工崗位設(shè)備應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全》以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用過程中符合安全規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

a.模具加工設(shè)備：應(yīng)具備足夠的加工精度和穩(wěn)定性，加工中心應(yīng)滿足CNC編程要求，具備自動(dòng)換刀、自動(dòng)測量等功能。

b.模具組裝設(shè)備：應(yīng)具備足夠的組裝精度和穩(wěn)定性，滿足模具的裝配和調(diào)試需求，配備合適的檢測工具和設(shè)備。

c.模具維修設(shè)備：應(yīng)具備維修模具所需的工具和設(shè)備，如模具研磨機(jī)、雕刻機(jī)等，并保證維修設(shè)備的安全性。

4.設(shè)備安全防護(hù)：

a.設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩、限位開關(guān)等。

b.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合規(guī)程要求，定期檢查設(shè)備的安全性能。

5.設(shè)備操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和故障處理方法，取得相關(guān)證書后方可上崗。

三、操作程序

1.開機(jī)前準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確保安全。

b.檢查電源線、冷卻液管路、油路等是否完好，無漏液、漏電現(xiàn)象。

c.確認(rèn)模具安裝牢固，夾具設(shè)置正確。

d.檢查安全防護(hù)裝置是否完好，操作面板上的指示燈是否正常。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

a.按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)。

b.進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，觀察有無異常振動(dòng)、噪音或泄漏。

3.加工準(zhǔn)備：

a.根據(jù)加工圖紙?jiān)O(shè)置機(jī)床參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、進(jìn)給量等。

b.確認(rèn)加工路徑，檢查刀具是否安裝正確，并進(jìn)行試切。

4.正式加工：

a.按下啟動(dòng)按鈕，開始加工。

b.監(jiān)控加工過程，及時(shí)調(diào)整機(jī)床參數(shù)以適應(yīng)加工狀態(tài)。

5.加工完成：

a.停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉機(jī)床電源。

b.檢查加工件尺寸、表面質(zhì)量等是否符合要求。

c.清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

6.關(guān)機(jī)程序：

a.關(guān)閉設(shè)備冷卻系統(tǒng)。

b.關(guān)閉機(jī)床總電源。

c.確認(rèn)設(shè)備完全關(guān)閉后，整理工具和材料。

7.事故處理：

a.如遇設(shè)備故障，立即停止設(shè)備運(yùn)行。

b.按照事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行初步處理。

c.通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

a.設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，包括機(jī)床精度、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

b.電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，信號傳輸應(yīng)迅速準(zhǔn)確。

c.安全防護(hù)裝置應(yīng)完整有效，定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

a.加工精度：設(shè)備應(yīng)達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加工精度要求，如尺寸精度、形狀精度、位置精度等。

b.加工效率：設(shè)備應(yīng)具備較高的加工效率，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

c.動(dòng)力性能：電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、扭矩等應(yīng)滿足模具加工需求，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

d.能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具有合理的能耗，降低生產(chǎn)成本。

e.抗干擾能力：設(shè)備應(yīng)具有良好的抗干擾能力，適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境。

3.定期檢測與維護(hù)：

a.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行性能檢測，包括精度檢測、潤滑檢測、電氣檢測等。

b.根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

c.設(shè)備維護(hù)應(yīng)遵循制造商的維護(hù)手冊和操作規(guī)程，確保維護(hù)質(zhì)量。

4.更新與改造：

a.隨著技術(shù)進(jìn)步，設(shè)備可能需要更新或改造以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。

b.更新改造應(yīng)考慮設(shè)備的原設(shè)計(jì)、現(xiàn)有技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)合理性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對設(shè)備進(jìn)行日常檢查，包括外觀、緊固件、潤滑系統(tǒng)等。

b.使用量具進(jìn)行精度測試，如千分尺、百分表等，確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。

c.對電氣系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，檢查控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器等是否正常工作。

d.對液壓、氣壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)規(guī)范》等。

b.校準(zhǔn)工具應(yīng)選用精度高、可靠性好的專用工具。

c.校準(zhǔn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌、更換磨損件等。

b.對控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，確保其響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

c.對液壓、氣壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校，確保系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無泄漏現(xiàn)象。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次。

b.對于精密模具加工設(shè)備，校準(zhǔn)周期可能需要縮短。

5.記錄與報(bào)告：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、詳細(xì)，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)人、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

b.校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)客觀反映設(shè)備狀態(tài)，提出改進(jìn)建議，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持良好的站姿或坐姿，身體挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

b.手臂和腿部應(yīng)保持自然彎曲，不要過度伸展或蜷縮。

c.操作時(shí)，眼睛應(yīng)與加工件保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間聚焦造成視力疲勞。

d.避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件或高溫區(qū)域，保持安全距離。

2.安全要求：

a.操作前應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.確保所有安全防護(hù)裝置和警示標(biāo)志完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

c.禁止操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，或在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行清潔或檢查。

d.操作過程中應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并處理。

e.避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，如閑談、玩手機(jī)等，以防止分心導(dǎo)致安全事故。

f.定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3.工作環(huán)境：

a.保持操作區(qū)域整潔，清理廢料和工具，確保工作環(huán)境安全。

b.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，避免操作人員因環(huán)境不適而影響工作效率和健康。

c.定期檢查電氣線路，防止漏電和觸電事故發(fā)生。

4.急救措施：

a.操作人員應(yīng)了解基本的急救知識，如止血、心肺復(fù)蘇等。

b.工作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和必要的急救用品，如創(chuàng)可貼、消毒液、止痛藥等。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備操作前：

a.確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好。

b.仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備特性和操作步驟。

c.確保所有工具和材料準(zhǔn)備就緒，避免操作過程中頻繁離開操作臺。

2.設(shè)備操作中：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作。

b.操作過程中保持專注，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工效果。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即停止操作并報(bào)告。

d.避免身體靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域等。

3.安全防護(hù)：

a.操作前穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.使用設(shè)備時(shí)，確保所有安全防護(hù)裝置處于開啟狀態(tài)。

c.定期檢查和維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。

4.工作環(huán)境：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和工具。

b.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，避免潮濕或高溫環(huán)境。

c.定期檢查電氣線路，防止漏電和觸電事故。

5.培訓(xùn)與交流：

a.定期參加安全培訓(xùn)和技能提升培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

b.與同事交流操作經(jīng)驗(yàn)，分享安全知識和事故預(yù)防措施。

6.文檔記錄：

a.記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)的問題，為設(shè)備維護(hù)和故障排查提供依據(jù)。

b.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.緊急情況處理：

a.了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施和應(yīng)急預(yù)案。

b.在緊急情況下，迅速采取有效措施，確保自身和他人的安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.記錄每次設(shè)備運(yùn)行的主要參數(shù)，包括加工時(shí)間、刀具使用情況、加工效果等。

b.對加工后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量和質(zhì)量檢驗(yàn)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

c.將所有數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控。

2.設(shè)備維護(hù)：

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)手冊，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

b.發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零部件，及時(shí)更換或修理。

c.維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次維護(hù)的內(nèi)容、日期、責(zé)任人等信息。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

a.對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即采取措施，如隔離、返工或報(bào)廢。

c.對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.文件歸檔：

a.將技術(shù)文件、操作手冊、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等文件妥善保管。

b.定期檢查文件完整性，確保資料齊全且可追溯。

c.對文件進(jìn)行分類管理，便于查找和使用。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，以便快速識別故障現(xiàn)象。

b.使用診斷工具和儀器，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查。

c.分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修記錄，確定可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

b.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞的零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.如無法自行處理，應(yīng)通知專業(yè)維修人員。

3.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，包括故障原因、維修措施、維修時(shí)間等。

b.故障記錄應(yīng)歸檔保存，便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障。

4.預(yù)防措施：

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

b.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

c.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

5.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人。

b.定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地處理故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》（GB/T13855-2008）

b.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《模具安全技術(shù)規(guī)范》（JB/T10101-2001）

c.《金屬