公司造球工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司造球工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司造球工崗位的職業(yè)健康防護工作，旨在通過實施科學、合理的健康防護措施，確保造球工在生產(chǎn)過程中身體健康，預防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》等相關法律法規(guī)，結合公司實際情況制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-造球設備：確保設備運行正常，定期進行維護保養(yǎng)，檢查球團質量。

-個人防護裝備：配備符合國家標準的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防護眼鏡、防靜電工作服等。

-測量工具：配備溫濕度計、粉塵濃度檢測儀、噪聲檢測儀、輻射檢測儀等。

-維修工具：備有常用工具和備件，以應對突發(fā)故障。

2.技術參數(shù)預設要求：

-粉塵濃度：確保工作場所粉塵濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-噪聲水平：控制工作場所噪聲不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-溫濕度：保持工作場所溫度在適宜范圍內(nèi)，濕度符合生產(chǎn)要求。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所通風：確?？諝饬魍ǎ褂镁植颗棚L或全面通風系統(tǒng)。

-照明條件：保證工作場所照明充足，符合國家相關標準。

-安全設施：設置必要的安全警示標志和緊急疏散通道。

-衛(wèi)生設施：提供足夠的洗手、消毒設施，保持工作場所清潔衛(wèi)生。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-啟動造球設備，檢查設備各部件運行是否正常。

-根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保原料質量符合標準。

-控制造球工藝參數(shù)，如溫度、壓力、轉速等，確保球團質量。

-定期檢測球團質量，如強度、粒度、水分等。

-工作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-工作結束后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場。

2.質量要求：

-球團強度應達到規(guī)定標準，粒度均勻，無雜質。

-粉塵排放濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-噪聲水平控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標準范圍內(nèi)。

3.技術故障排除：

-設備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應措施排除故障。

-生產(chǎn)線異常：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，恢復正常生產(chǎn)。

-環(huán)境監(jiān)測超標：查找污染源，采取措施降低污染物排放。

-人員操作失誤：加強培訓，提高操作技能，避免類似情況發(fā)生。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-電機電流：在設備正常工作時，電機電流應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，不應超過額定電流的110%。

-電壓：供電電壓應穩(wěn)定在設備要求的范圍內(nèi)，波動不應超過±5%。

-溫度：設備運行溫度應保持在設計允許的范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

-壓力：造球過程中的壓力應穩(wěn)定，波動不應超過設計壓力的±10%。

-粉塵濃度：應保持在國家職業(yè)衛(wèi)生標準以下，具體數(shù)值根據(jù)崗位要求設定。

-噪聲水平：設備運行噪聲應低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定的限值。

2.異常波動特征：

-電流異常：電流突然升高或降低可能指示設備過載或故障。

-電壓波動：電壓異常波動可能導致設備運行不穩(wěn)定或損壞。

-溫度過高或過低：可能表明設備冷卻系統(tǒng)故障或過熱保護未啟動。

-壓力異常：壓力波動過大可能是因為設備密封不良或管道堵塞。

-粉塵濃度超標：可能是因為通風不良或粉塵收集系統(tǒng)故障。

-噪聲異常：噪聲突然增大可能是因為軸承磨損或設備部件松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝傳感器：在關鍵位置安裝傳感器，實時監(jiān)測相關參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：對監(jiān)測數(shù)據(jù)實時記錄，以便分析和趨勢預測。

-預警系統(tǒng)：建立預警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時發(fā)出警報。

-定期檢查：定期對設備進行巡檢和維護，確保設備狀態(tài)良好。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-確定測試參數(shù)：根據(jù)設備運行要求和工作環(huán)境，確定需要測試的技術參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力、粉塵濃度等。

-準備測試工具：使用經(jīng)校準的測試儀器，如萬用表、溫度計、壓力表等。

-測試執(zhí)行：按照測試規(guī)程，對設備進行實際測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷設備是否在正常工作范圍內(nèi)。

2.校準標準：

-測試儀器：確保所有測試儀器按照制造商的指導進行校準，并符合國家計量標準。

-校準周期：根據(jù)設備的使用頻率和測試儀器的性能，確定校準周期，一般為每年一次。

-校準方法：采用標準樣品或參考儀器進行校準，確保測試結果的準確性。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常值：測試結果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當前操作條件。

-超限值：若測試結果超過正常范圍，立即停止操作，分析原因，采取相應措施糾正。

-設備故障：若測試結果顯示設備故障，應立即停機，按照維修規(guī)程進行故障排除。

-數(shù)據(jù)異常：若測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，應分析數(shù)據(jù)趨勢，查找潛在問題，防止事故發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-保持眼睛與屏幕或操作界面在同一水平線上，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動方式：

-在工作區(qū)域內(nèi)移動時，采用平穩(wěn)的步伐，避免急促或跳躍。

-使用合適的工具和設備，減少重復性動作，降低肌肉疲勞。

-避免長時間站立或坐著不動，適時變換姿勢，進行短暫休息。

3.人機適配原則：

-設備操作面板和按鈕布局應便于操作，符合人體工程學設計。

-工作臺高度應調(diào)節(jié)至適宜操作者的身高，減少身體傾斜。

-適當調(diào)整照明和通風，確保操作者舒適和安全。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)個體差異進行調(diào)整，以優(yōu)化操作效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩等。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備運行安全可靠。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-注意工作場所的通風，防止粉塵和有害氣體積聚。

-保持工作區(qū)域的清潔，防止滑倒或絆倒事故。

-遵守安全操作規(guī)程，不得在設備運行時進行清潔或維護。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未停機時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

-不要忽視個人防護裝備的重要性，即使短時間操作也不應省略。

-不要盲目調(diào)整工藝參數(shù)，應在專業(yè)人員的指導下進行。

-不要忽視設備的定期維護和檢查，以免設備故障影響生產(chǎn)。

-不要在設備附近進行無關操作，如閑談、吸煙等，以免分散注意力。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的各項技術參數(shù)，包括原料配比、設備運行參數(shù)、球團質量等。

-對異常情況及處理措施進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估作業(yè)效果和設備運行狀況。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設備是否有磨損、松動或損壞，及時進行維修或更換。

-確保設備清潔，無殘留物料和污染物。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-將整理好的技術資料存檔，便于日后查詢和追溯。

-定期對技術資料進行審查，確保其完整性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄相關數(shù)據(jù)，初步判斷故障類型。

-使用測試儀器對設備進行檢測，分析故障原因。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-查閱設備維修手冊和操作規(guī)程，查找可能的故障點。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結果，制定排除方案。

-按照排除方案逐步實施，排除故障。

-檢查排除故障后的設備性能，確?；謴驼?。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓。

-對可能引發(fā)類似故障的環(huán)節(jié)進行改進，預防未來發(fā)生。

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