Contents項目一汽車發(fā)動機(jī)認(rèn)知項目二

機(jī)體組故障診斷與修復(fù)項目三

活塞連桿組故障診斷與修復(fù)項目四

曲軸飛輪組故障診斷與修復(fù)項目六

冷卻系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目七

潤滑系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目八發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝項目五

配氣機(jī)構(gòu)故障診斷與修復(fù)Contents項目九發(fā)動機(jī)傳感器故障診斷與修復(fù)項目十電節(jié)氣門系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目十一

發(fā)動機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目十二

汽油發(fā)動機(jī)燃油系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目十四

發(fā)動機(jī)進(jìn)氣控制系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目十五

發(fā)動機(jī)排放控制系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目十六

發(fā)動機(jī)綜合故障診斷與修復(fù)項目十三

發(fā)動機(jī)怠速控制系統(tǒng)故障診斷與修復(fù)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝1.項目描述李先生反映?購買的一輛邁騰轎車?行駛約

５

萬

ｋｍ

時?該車發(fā)動機(jī)在加速時發(fā)出“咯、咯”的異響?剛起動車時聲音小?熱車時聲音大?

引起機(jī)械系統(tǒng)異響的主要原因是自然磨損、非正常磨損、使用不當(dāng)和維修不當(dāng)?shù)?

需對發(fā)動機(jī)拆卸檢查?確定故障所在?2.學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)(１)掌握發(fā)動機(jī)拆裝要求(包括場地要求、待裝零部件要求和作業(yè)要求等)；(２)掌握發(fā)動機(jī)零件和清洗和擺放的要求；(３)掌握發(fā)動機(jī)拆裝的注意事項；(４)掌握利用維修手冊進(jìn)行發(fā)動機(jī)拆裝的方法。項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝2.學(xué)習(xí)目標(biāo)技能目標(biāo)(１)具備信息查詢和維修手冊使用的基本能力；(２)能夠按照企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作；(３)能夠利用工具進(jìn)行發(fā)動機(jī)拆裝；(４)能夠利用量具和相關(guān)檢測設(shè)備進(jìn)行發(fā)動機(jī)主要零部件的檢修；(５)能夠利用檢測設(shè)備和工具對發(fā)動機(jī)的常見故障進(jìn)行診斷和修復(fù)。項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝2.學(xué)習(xí)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)(１)培養(yǎng)學(xué)生具有愛黨報國、敬業(yè)奉獻(xiàn)和服務(wù)人民的思想；(２)培養(yǎng)學(xué)生具有奮斗精神、奉獻(xiàn)精神、創(chuàng)造精神、勤儉節(jié)約精神、勞動精神、工匠精神；(３)培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德?嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和嚴(yán)格的質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)保意識、團(tuán)隊意識。??學(xué)時:8學(xué)時項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備汽車發(fā)動機(jī)的裝配是在發(fā)動機(jī)各零件符合使用要求的前提下，按一定程序和技術(shù)要求裝配成完整的、技術(shù)性能良好的發(fā)動機(jī)總成的過程。發(fā)動機(jī)裝配質(zhì)量將直接影響發(fā)動機(jī)能否正常運(yùn)行和發(fā)動機(jī)性能能否完全恢復(fù)，發(fā)動機(jī)裝配工藝必須根據(jù)發(fā)動機(jī)本身的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、工具設(shè)備、技術(shù)條件和勞動組合來安排。項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備１.場地要求發(fā)動機(jī)拆裝應(yīng)在專用車間或清潔場地進(jìn)行，裝配過程中應(yīng)做好防塵工作和保持較為穩(wěn)定的室內(nèi)溫度，要做到工件不落地、工量具不落地和油漬不落地，并保持工作臺、工件盤和工量具的清潔。２.待裝零部件要求(１)拆卸的零部件及總成都要經(jīng)過檢驗(yàn)與試驗(yàn)，必須保證質(zhì)量合格后方可繼續(xù)使用。(２)易損零件、緊固鎖止件應(yīng)全部更換，如汽缸墊及其他襯墊、開口銷、自鎖螺母、彈簧墊圈等。(３)嚴(yán)格保持零件、潤滑油道清潔。(４)不許互換的零件(如氣門等)應(yīng)做好裝配標(biāo)記，以防錯裝，全部零件清洗、清點(diǎn)后應(yīng)分類擺放整齊，如圖8-1所示。(５)裝配時，應(yīng)在零件的配合表面(過盈配合、過渡配合、間隙配合表面)和摩擦表面(如凸輪、齒輪、搖臂頭部、螺紋等)上涂抹發(fā)動機(jī)機(jī)油，做好預(yù)潤滑。一、發(fā)動機(jī)拆裝要求項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備一、發(fā)動機(jī)拆裝要求圖8-1發(fā)動機(jī)待裝配零件擺放置項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備３.作業(yè)要求(１)拆裝中所用的工量具應(yīng)齊全、合格，盡量使用專用器具拆裝。(２)拆裝過程中不得直接用手錘擊打零件。必要時應(yīng)墊上銅棒等。(３)確保各密封部位的密封，防止漏水、漏油、漏氣、漏電，重要密封部位應(yīng)涂密封膠，安裝橡膠自緊油封時應(yīng)在唇口和外圓涂抹機(jī)油后，再用壓具壓入承孔中。(４)各部緊固螺栓、螺母應(yīng)按維修手冊規(guī)定緊固力矩、擰緊順序和方法擰緊，對于主軸承蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪固定螺栓等發(fā)動機(jī)上的重要螺栓(或螺母)，必須使用扭力扳手，按規(guī)定順序、分次、均勻地將螺栓擰到規(guī)定力矩。(５)重要部位的間隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一、發(fā)動機(jī)拆裝要求項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備１.清洗發(fā)動機(jī)零件零件裝配前都要進(jìn)行仔細(xì)的清洗，防止油污、塵粒、金屬屑等進(jìn)入相對運(yùn)動零件之間，以免破壞配合關(guān)系加速磨損，除指定清洗劑外，一般使用干凈的柴油或汽油進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。對于經(jīng)過修理和更換的所有零件，在裝配前都要進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量檢查，以防止不合格的零件進(jìn)入裝配過程。２.擺放發(fā)動機(jī)零件正確將零件擺放，一般遵守以下規(guī)律：(１)總成盡量放在一起并做記號。(２)進(jìn)排氣門搖臂與搖臂軸應(yīng)串在一起存放，清洗時應(yīng)做好記號。(３)每缸的進(jìn)氣門和排氣門要區(qū)分好，做好記號，不能錯亂，如圖8-2所示。(４)凸輪軸瓦與凸輪軸屬于精密磨合部件，要做記號分類擺放，如圖8-3、圖8-4所示。二、發(fā)動機(jī)零件的清洗及擺放項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備二、發(fā)動機(jī)零件的清洗及擺放圖8-2氣門零件歸類擺放圖8-3凸輪軸瓦擺放圖圖8-4凸輪軸零件歸類擺放項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備(５)所有氣門鎖片、氣門彈簧、氣門墊片可集中存放，如圖8-5所示。(６)發(fā)動機(jī)拆下的螺栓要分類擺放，發(fā)動機(jī)螺栓種類繁多，而且有很多是專用螺栓，不能用普通螺栓代替，如缸蓋螺栓、連桿軸承螺栓、曲軸軸承螺栓、凸輪軸軸承螺栓、飛輪固定螺栓等都屬于專用螺栓，不能混用，也不能用其他螺栓代替。二、發(fā)動機(jī)零件的清洗及擺放圖8-5零碎零件的集中擺放項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備１.發(fā)動機(jī)拆卸注意事項(１)拆卸前，應(yīng)熟悉所拆卸機(jī)型的布置，認(rèn)識發(fā)動機(jī)前后、左右、上中下的位置，對照發(fā)動機(jī)解剖模型，熟悉各系統(tǒng)的組成、結(jié)構(gòu)與工作原理。(２)了解拆卸順序，按照先外后里、先兩邊后中間的原則拆卸。(３)各部件總成卸下后，不要解體。(４)做好配氣定時記錄，拆卸的螺栓要做好記錄。(５)活塞連桿組、主軸承要按缸號順序擺放，不要搞亂。(６)做好各系統(tǒng)位置記錄，為裝配打好基礎(chǔ)。三、發(fā)動機(jī)拆裝注意事項項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝3.知識準(zhǔn)備２.發(fā)動機(jī)裝配注意事項(１)按照與拆卸相反的順序裝配，裝配前做好各部件的清潔，運(yùn)動部件要淋上潤滑油再裝配。(２)主軸承、連桿活塞組要按缸號裝配，對號入座，不能搞亂，裝好后應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如。(３)油底殼在裝好正時帶后，最后裝配。(４)螺栓、螺母要按記錄的位置裝配，不要裝錯。三、發(fā)動機(jī)拆裝注意事項項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝4.操作指引(１)場地設(shè)施:發(fā)動機(jī)拆裝專用場地。(２)設(shè)備設(shè)施:發(fā)動機(jī)臺架、工作臺、工具車、1.8Ｌ

或

2.0Ｌ

發(fā)動機(jī)總成。(３)工量具:發(fā)動機(jī)拆裝專用、常用工具，常用、專用量具等。(４)耗材:發(fā)動機(jī)各種密封墊、潤滑油、密封膠等。(５)學(xué)生組織:教師指導(dǎo)、分組實(shí)訓(xùn)、過程評價。１.組織方式項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝4.操作指引(１)進(jìn)入場地穿著干凈整齊的工作服。(２)聽從實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師安排，嚴(yán)格遵守場地安全規(guī)定，注意用電安全。(３)操作過程中，注意場地整潔，零部件要擺放有序?確保人身和工件安全。(４)正確使用專用工具、量具，保持工、量具及裝配工件的清潔。２.注意事項項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施以速騰/邁騰轎車發(fā)動機(jī)為例。１)拆卸發(fā)動機(jī)附件(１)使用12ｍｍ

套筒松開并擰下燃油軌道的兩個固定螺母，取下燃油軌道。(２)使用Ｔ30套筒松開并取下排氣歧管上部的5個固定螺栓和下部的2個固定螺栓，取下進(jìn)氣歧管。(３)用12ｍｍ

套筒松開排氣歧管固定板上的4個固定螺母和排氣歧管5個固定螺母，拆下排氣歧管總成，取下密封墊和固定板。(４)拔下點(diǎn)火線圈。(５)使用Ｔ30套筒松開油水分離器螺栓，取下油水分離器總成。(６)使用Ｔ30套筒，按照由外向內(nèi)的順序，松開并擰下汽缸蓋罩螺栓，取下汽缸蓋罩。１.拆卸發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(７)拆卸齒形帶，拆下齒形帶上面的防護(hù)罩，將固定螺栓垂直放置，如圖8-6所示，用小螺絲刀將固定凸耳向上按壓(箭頭)，然后取下齒形帶。(８)拆卸多楔帶，拆下隔音板，按如圖8-7所示標(biāo)出的多楔帶轉(zhuǎn)動方向松開多楔帶，松開多楔帶時應(yīng)沿箭頭方向搖動張緊元件，用定位芯棒T10060A鎖住張緊元件，取下多楔帶。１.拆卸發(fā)動機(jī)圖8-6拆卸齒形帶上部護(hù)罩固定螺栓圖8-7拆卸多楔帶項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施２)拆卸凸輪軸(１)旋轉(zhuǎn)曲軸，并將凸輪軸正時齒輪置于1缸上止點(diǎn)，凸輪軸正時齒輪上的標(biāo)記必須與汽缸蓋罩上的標(biāo)記相互重合，如圖8-8所示。(２)將曲軸略向反方向旋轉(zhuǎn)。(３)拆下凸輪軸正時齒輪，松開螺栓時用把持工具鎖定凸輪軸正時齒輪。(４)拆下汽缸蓋罩。(５)拆下霍爾傳感器殼體及墊圈和飾板。(６)將插頭從凸輪軸調(diào)節(jié)電磁閥上拔下，如圖

8-9所示。(７)清潔軸承蓋上兩個箭頭相對的凸輪軸傳動鏈及鏈輪，并用色標(biāo)標(biāo)記安裝位置。(８)用固定支架鎖定鏈輪張緊器，(９)拆下進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸的軸承蓋，拆下雙軸承蓋。(10)從進(jìn)氣和排氣凸輪軸的鏈輪上拆下兩個軸承蓋，旋出鏈條張緊器兩個螺栓。(11)沿對角線松開并拆下進(jìn)氣和排氣凸輪軸的軸承蓋，拆下進(jìn)氣和排氣凸輪軸、鏈條張緊器和固定支架。１.拆卸發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施１.拆卸發(fā)動機(jī)圖8-8上止點(diǎn)位置圖8-9拔下插頭項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施３)拆卸汽缸蓋(１)拆下同步帶護(hù)罩上部。(２)拆下主正時同步帶。(３)拆下正時同步帶。(４)拆下點(diǎn)火線圈導(dǎo)向板。(５)拆下止回閥，拔下連接軟管。(６)拆下凸輪軸殼體，去除舊的密封墊，小心地清潔密封面，密封面必須保持無油脂。(７)卸下?lián)u臂支撐件后，卸下汽缸蓋螺栓，取下汽缸蓋。１.拆卸發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施４)拆卸氣門組件用專用工具將氣門彈簧座壓下，取下氣門鎖片，拆除氣門彈簧壓具，取下氣門彈簧座、氣門彈簧和氣門，從氣門導(dǎo)管上取下氣門油封。５)拆卸油底殼(１)拆卸隔音墊，排放發(fā)動機(jī)機(jī)油。(２)拔下機(jī)油油位和機(jī)油溫度傳感器芯插頭，(３)旋出變速器/油底殼固定螺栓。(４)用連桿扳手SW10-3185旋松飛輪側(cè)的油底殼螺栓并用插接套件T10058旋出。(５)旋出剩余的螺栓并拆下油底殼，如有必要，必須用橡膠錘輕輕敲打來松開油底殼。１.拆卸發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施６)拆卸活塞連桿組(１)檢查并確認(rèn)連桿和連桿軸承蓋上的裝配標(biāo)記，若無標(biāo)記，應(yīng)在連桿軸承蓋上做好標(biāo)記。(２)正確選擇工具，多次交替旋松連桿軸承蓋上的緊固螺栓。(３)用手松開兩個螺栓，但不要取下，用手握住兩個螺栓頭部，搖動連桿軸承蓋，可拆下連桿軸承蓋。(４)用橡膠錘手柄輕輕敲擊連桿大端，推出連桿組，并用手取下。(５)用活塞壞拆卸鉗，拆下活塞壓縮環(huán)，用手拆下油環(huán)刮片和油環(huán)襯簧。１.拆卸發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施７)拆卸曲軸飛輪組在拆卸作業(yè)時，不允許拆卸曲軸并松開曲軸軸承蓋螺栓，否則，會導(dǎo)致汽缸軸承座變形，由于變形會使軸承間隙變小，即使不更換新軸承，也會因?yàn)檩S承間隙的變化而引起軸承損壞，如果松開軸承蓋螺栓，則必須將汽缸體連同曲軸整個更新。拆卸飛輪時，采用專用夾具固定飛輪，拆下飛輪緊固螺釘，卸下飛輪。飛輪側(cè)的曲軸油封密封凸緣，用3個M6×35的螺栓將油封密封凸緣和脈沖信號轉(zhuǎn)子一起從曲軸上壓出，密封凸緣一旦拆卸下來，就應(yīng)連同油封及脈沖信號轉(zhuǎn)子整個換用新件，曲軸前端油封拆卸，用起拔器3240從曲軸上拉出。１.拆卸發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施１)發(fā)動機(jī)裝配前的檢查(１)檢查缸體總成有無缺陷，用壓縮空氣清潔缸體上的螺栓孔，用鏟子清除缸體和油底殼接合面的多余密封膠。(２)測量缸體、缸蓋平面度，用刀口尺和塞尺測量汽缸、汽缸蓋與墊片接觸面的翹曲度，最大翹曲值均不能超過0.05ｍｍ。(３)測量缸筒內(nèi)徑，用量缸表測量止推方向和軸向的缸孔直徑，分別測量缸筒的上中下三個部位，與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差最大0.08ｍｍ，汽缸孔徑為,82.51ｍｍ，

當(dāng)汽缸體固定在發(fā)動機(jī)和變速器支架上時，不允許進(jìn)行測量。(４)測量曲軸，用百分表測量曲軸安裝孔徑，用千分尺測量曲軸主軸頸直徑，1.8ＬTSI發(fā)動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為53.983~54.037ｍｍ，用千分尺測量連桿軸頸直徑，標(biāo)準(zhǔn)為47.778~47.842ｍｍ。2.0Ｌ

TSI發(fā)動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為58.993~58.037ｍｍ。用千分尺測量連桿軸頸直徑，標(biāo)準(zhǔn)為47.778~47.842ｍｍ。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(５)組裝活塞連桿組，用壓力機(jī)安裝活塞銷。(６)測量活塞。從距下邊緣約10ｍｍ

且與活塞銷的軸線錯開90°處用千分尺測量活塞裙外徑，與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差最大為0.04ｍｍ，活塞直徑為82.465ｍｍ。(７)測量連桿大頭直徑。安裝連桿瓦蓋，將連桿的瓦蓋螺栓擰至30Ｎ.ｍ(Ｍ８)或45Ｎ.ｍ(Ｍ９)，再將連桿軸瓦蓋螺栓擰緊90°，用百分表測量連桿大頭直徑。(８)測量活塞環(huán)端隙。將活塞環(huán)垂直地從上推進(jìn)下面的汽缸，離汽缸邊緣15ｍｍ，測量活塞環(huán)的開口間隙。①氣環(huán)為0.20~0.40ｍｍ，磨損極限為0.8ｍｍ。②油環(huán)為0.25~0.50ｍｍ，磨損極限為1.00ｍｍ。(９)測量活塞環(huán)側(cè)隙。①第一道氣環(huán)為0.04~0.08ｍｍ，磨損極限為0.15ｍｍ。②第二道氣環(huán)為0.02~0.06ｍｍ，磨損極限為0.15ｍｍ。③刮油環(huán)無法測量。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施２)裝配曲軸(１)安裝主軸瓦。用干凈無紡布將缸體主軸承表面和主軸瓦背面擦拭干凈，按照缸體上的配瓦標(biāo)記，并根據(jù)表格找出字母表示的顏色?

將選好的上軸瓦依次安裝到缸體主軸承座上，并使軸瓦定位唇對準(zhǔn)上缸體定位槽。出廠時已匹配軸瓦與厚度正確的汽缸體，彩色點(diǎn)表示軸瓦厚度，在下部密封面或汽缸體正面上，用字母標(biāo)記了汽缸體(上部軸瓦)上各軸瓦的安裝位置，如圖8-10所示。２.裝配發(fā)動機(jī)圖8-10曲軸上部軸承的標(biāo)記位置項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(２)安裝止推片及曲軸。在止推片表面涂抹潤滑油，將止推片有油槽的一面貼向曲軸，平整的一面貼向缸體，安裝止推片到位，用油壺在安裝好的主軸瓦表面涂發(fā)動機(jī)潤滑油，用干凈的無紡布擦拭曲軸軸頸，將曲軸輕輕放入汽缸體中。(３)安裝軸承蓋。按照曲軸上的配瓦標(biāo)記，并根據(jù)字母表示的顏色，將選好的下軸瓦依次安裝到相應(yīng)位置的軸承蓋上，并使軸瓦定位唇對準(zhǔn)上缸體定位槽，將軸承蓋安裝到相應(yīng)的軸承座上。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(４)按順序擰緊曲軸軸承蓋的固定螺栓。①用力擰緊1~10號和兩側(cè)螺栓。②以60Ｎ.ｍ的力矩預(yù)擰緊螺栓1~10號。③用剛性扳手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)1~10號螺栓90°。④以20Ｎ.ｍ的力矩擰緊兩側(cè)螺栓。⑤再用剛性扳手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)兩側(cè)螺栓90°。(５)用百分表測量曲軸的軸向間隙。①將帶磁力表座的百分表固定在汽缸體上并與曲柄臂相應(yīng)的位置。②用手將曲軸壓向百分表并將百分表校表歸“０”。③將曲軸反向壓緊讀取顯示值。④軸向間隙:新的為0.07~0.23ｍｍ，磨損極限為0.30ｍｍ。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(６)用塑料間隙規(guī)測量曲軸徑向間隙。①拆下主軸承蓋并清潔軸承蓋和軸頸。②將塑料間隙規(guī)根據(jù)軸承的寬度放置在軸頸上和軸瓦內(nèi)(必須位于軸瓦中央)。③裝上軸承蓋并用60Ｎ.ｍ的力矩擰緊，同時不要轉(zhuǎn)動曲軸。④重新拆下主軸承蓋，比較塑料間隙規(guī)的寬度與測量刻度。⑤徑向間隙：0.017~0.037ｍｍ，磨損極限：0.15ｍｍ。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施３)安裝活塞連桿組件(１)在汽缸筒涂抹干凈的潤滑油，用無紡布將連桿軸瓦擦拭干凈，將連桿軸瓦對準(zhǔn)安裝槽口安裝到連桿上。(２)在活塞環(huán)上涂抹干凈的潤滑油，轉(zhuǎn)動活塞環(huán)，將活塞環(huán)開口方向避開活塞銷中心線30°。(３)在活塞銷上、連桿軸瓦上、活塞安裝導(dǎo)向套內(nèi)表面涂抹干凈的發(fā)動機(jī)潤滑油，將活塞安裝導(dǎo)向套安裝到帶有活塞環(huán)的活塞連桿組件上，對準(zhǔn)缸套，用橡膠錘柄緩慢敲擊活塞頂部將活塞安裝到汽缸中，并安裝到位，如圖8-11所示。２.裝配發(fā)動機(jī)圖8-11安裝活塞連桿組項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(４)安裝帶軸瓦的連桿蓋，按照標(biāo)記配對安裝，并檢查是否安裝到位?連桿螺栓擰緊力矩:Ｍ8為30Ｎ.ｍ

＋90°，Ｍ９

為

５Ｎ.ｍ＋90°。(５)檢

查

連

桿

大

頭

的

軸

向

間

隙

和

徑

向間隙?新軸向間隙：0.10~0.35ｍｍ，磨損極限：0.40ｍｍ。新徑向間隙：0.02~0.06ｍｍ?磨損極限：0.09ｍｍ。(６)安裝完成后，檢查所有活塞箭頭是否指向前端。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施４)安裝機(jī)油泵、油底殼(１)安裝機(jī)油泵。安裝機(jī)油泵前先檢查進(jìn)油管的濾網(wǎng)和油底殼上部件的油道是否臟污，然后檢查是否有兩個定心機(jī)油泵的定位套。①將2個定位銷裝到機(jī)油泵上。②將機(jī)油泵安裝到泵座上，擰上3個螺栓?擰緊力矩為21Ｎ.ｍ。③將鏈輪安裝到泵軸上(油泵軸/鏈輪的安裝智能在一個位置插上)，安裝機(jī)油泵固定螺栓。④安裝擋油板，擰緊固定螺栓，擰緊力矩為

９Ｎ.ｍ。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(２)安裝油底殼。油底殼必須在涂抹密封劑后5min內(nèi)安裝。①將密封劑導(dǎo)向管在標(biāo)記處剪開(導(dǎo)出口直徑

３ｍｍ)。②將密封劑涂到油底殼干凈的密封面上，密封膠必須為2~3ｍｍ

粗并沿著螺栓孔區(qū)域的內(nèi)側(cè)，密封劑帶不允許過厚，否則，多余的密封劑會進(jìn)入油底殼并且堵塞機(jī)油泵吸管中的濾網(wǎng)。油底殼在飛輪側(cè)要與汽缸體平齊封閉，裝配油底殼后必須讓密封劑干燥約30min才能加注發(fā)動機(jī)機(jī)油。③立即安裝油底殼并按如下方式擰緊螺栓，沿對角略微擰緊所有油底殼螺栓后再沿對角以15Ｎ.ｍ的力矩擰緊所有油底殼螺栓。④其余組裝工作大體與拆卸順序相反。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施５)安裝進(jìn)、排氣門組(１)用安裝套筒安裝氣門油封。(２)在氣門桿端部涂抹適量的發(fā)動機(jī)機(jī)油，將研磨好氣門插入氣門導(dǎo)管并推到底(嚴(yán)禁氣門調(diào)換位置)。(３)安裝氣門彈簧及氣門彈簧座。(４)用氣門彈簧壓縮工具壓縮氣門彈簧，如圖8-12所示，用工具將氣門鎖塊安裝到位，逐漸松開工具并取下，用橡膠錘輕輕敲擊氣門頂部，確認(rèn)氣門鎖止可靠。２.裝配發(fā)動機(jī)圖8-12壓縮氣門彈簧項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施６)安裝汽缸蓋(１)清潔汽缸體螺栓孔、汽缸、汽缸體與汽缸蓋的密封面。(２)將曲軸置于

１

缸上止點(diǎn)位置，然后將曲軸略微向反方向旋轉(zhuǎn)。(３)將廢氣渦輪增壓器上的兩個螺栓松開約兩圈，避免安裝汽缸蓋時產(chǎn)生應(yīng)力。(４)從包裝中取出新的汽缸蓋密封墊放在缸體上，標(biāo)記(配件號)必須可見，注意缸體中的定位銷，裝上汽缸蓋。(５)按照汽缸蓋螺栓的擰緊順序10~1擰緊缸蓋螺栓，如圖8-13所示，缸蓋螺栓擰緊力矩:40Ｎ.ｍ＋90°+90°。２.裝配發(fā)動機(jī)圖8-13缸蓋螺栓擰緊順序項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施７)安裝汽缸蓋附件(１)安裝火花塞。將火花塞安裝到火花塞套筒內(nèi)，將其放入缸蓋安裝孔中并擰到底，用扭力扳手?jǐn)Q緊火花塞，

擰緊力矩為30Ｎ.ｍ。(２)安裝液壓挺柱。在液壓挺柱上涂抹適量的潤滑油，按照拆卸時做的標(biāo)記，將液壓挺柱放于挺柱孔內(nèi)，液壓挺柱只能整個更換，無法單獨(dú)調(diào)整修理，起動時有不規(guī)則的閥門響聲是正常的，安裝新挺柱30min內(nèi)不許起動發(fā)動機(jī)。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(３)安裝凸輪軸。給凸輪軸的摩擦表面涂上潤滑油，在安裝凸輪軸時1缸的凸輪必須朝上，安裝軸承蓋時，注意軸承蓋上的標(biāo)記必須能夠從汽缸蓋進(jìn)氣側(cè)看到，

如果要重新使用已過時的正時鏈，必須根據(jù)色標(biāo)將正時鏈掛到兩根凸輪軸上。①更換鏈條張緊器的橡膠金屬密封件，在相應(yīng)的位置略涂密封膠。②把傳動鏈置于凸輪軸鏈輪上，

凸輪軸上的切口

Ａ

和

Ｂ

之間的距離必須等于傳動鏈的16個滾子。③將鏈條張緊器推入傳動鏈之間。④給凸輪軸的摩擦面上油，將凸輪軸與正時鏈和鏈條張緊器一起安裝到汽缸蓋中，將鏈條張緊器以10Ｎ.ｍ的力矩擰緊。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施⑤將進(jìn)氣和排氣凸輪軸的軸承蓋沿對角線以10Ｎ.ｍ

的力矩擰緊，安裝進(jìn)氣和排氣凸輪軸的鏈條上的兩個軸承蓋?檢查凸輪軸的調(diào)整是否正確并將軸承蓋以,10Ｎ.ｍ的力矩擰緊，取下固定支架。⑥在雙軸承蓋相應(yīng)位置涂上密封膠，安裝其余軸承蓋，同樣以10Ｎ.ｍ的力矩擰緊。⑦安裝凸輪軸齒輪。凸輪軸正時齒輪的窄棱邊指向外側(cè)且可以前面看到

１

缸的上止點(diǎn)標(biāo)記，為擰緊螺栓應(yīng)使用把持工具固定住正時齒輪，擰緊力矩為100Ｎ.ｍ，檢查凸輪軸彼此之間的位置。⑧檢查凸輪軸軸向間隙，在已拆下線框的情況下進(jìn)行測量。ａ.將待測的凸輪軸裝入引線框架。ｂ.將百分表用通用百分表支架固定在汽缸蓋上。ｃ.用手將凸輪軸壓向百分表?將百分表設(shè)為“０”。ｄ.從百分表中壓出凸輪軸并讀取數(shù)值，軸向間隙:0.05~0.17ｍｍ。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施８)安裝正時鏈(１)安裝鏈條振動阻尼器，并按要求力矩擰緊。(２)安裝曲軸正時齒輪，曲軸正時齒輪上的鍵槽要對準(zhǔn)曲軸上的正時齒輪鍵，并確保安裝可靠。(３)安裝正時鏈條，將正時鏈條穿過振動阻尼器，將正時鏈條上的橙色標(biāo)記板和正式標(biāo)記對準(zhǔn)并安裝鏈條，如圖8-14所示，正時鏈有顏色的鏈節(jié)必須定位在鏈輪標(biāo)記上，并處于發(fā)動機(jī)前側(cè)，且保證正時鏈條和鏈條振動阻尼器接合正確，用扳手固定住進(jìn)氣凸輪軸的六角頭部，逆時針轉(zhuǎn)動凸輪軸正時齒輪，使橙色標(biāo)記板和正時標(biāo)記對準(zhǔn)，用扳手固定住排氣凸輪軸的六角頭部，順時針轉(zhuǎn)動凸輪軸正時齒輪以張緊鏈條，緩慢地順時針旋轉(zhuǎn)凸輪軸正時齒輪防止鏈條錯位，將鏈條黃色標(biāo)記板和曲軸正時齒輪對齊，并將鏈條安裝至曲軸正時齒輪。２.裝配發(fā)動機(jī)圖8-14正時鏈輪標(biāo)記項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施在

１

缸壓縮上止點(diǎn)時，重新檢查每個正時標(biāo)記。(４)安裝鏈條張緊器導(dǎo)板。(５)安裝正時鏈條蓋。(６)安裝汽缸蓋罩。安裝油霧分離器，用對角的方式擰緊油霧分離器螺栓，擰緊力矩為11Ｎ.ｍ，將硅膠密封劑涂敷到汽缸蓋罩的干凈密封面上，密封劑條的厚度為2~3ｍｍ，５min內(nèi)安裝，汽缸蓋罩螺栓按順序以８Ｎ.ｍ＋90°擰緊，其余的組裝工作，大體與拆卸順序相反。９)安裝節(jié)溫器、水泵及齒形帶原則上按拆卸時的相反順序進(jìn)行。(１)安裝節(jié)溫器。①清潔

Ｏ

形密封圈表面，用冷卻液浸潤新的

Ｏ

形密封圈。②將節(jié)溫器安裝在水泵殼體內(nèi)，再安裝節(jié)溫器殼體，并用工具緊固兩個固定螺栓，擰緊力矩為

９Ｎ.ｍ。③小心安裝連接管，同時將定位銷導(dǎo)入到導(dǎo)向件中。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(２)安裝水泵及齒形帶?①首先裝入用冷卻液浸潤新的

Ｏ

形密封圈，再將水泵總成裝到汽缸體上，用螺栓固定水泵總成并預(yù)緊，并用9Ｎ.ｍ

的力矩按如圖8-15所示的順序擰緊

５

個固定螺栓。②安裝水泵齒形帶?１０)安裝多楔帶(１)安裝多楔帶前，必須安裝發(fā)電機(jī)和空調(diào)壓縮機(jī)。(２)安裝帶減振器的多楔帶輪，注意多楔帶輪的花鍵與曲軸鏈輪的花鍵正確嚙合，輔助機(jī)組支承螺栓擰緊力矩為20Ｎ.ｍ+90°。(３)將多楔帶放置在曲軸、空調(diào)壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)的皮帶輪上，使用環(huán)形扳手固定住張緊裝置并將定心棒拉出，松開張緊裝置，檢查多楔帶是否被正確地掛上，并轉(zhuǎn)動曲軸檢查多楔帶是否正確運(yùn)轉(zhuǎn)。２.裝配發(fā)動機(jī)圖8-15正時鏈輪標(biāo)記項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施11)安裝發(fā)動機(jī)附件按照拆卸時的相反順序安裝。(１)將點(diǎn)火線圈安裝到汽缸蓋上，用套筒扭力扳手安裝點(diǎn)火線圈固定螺栓，擰緊力矩符合維修手冊要求。(２)安裝PVC閥，在O形密封圈上涂抹少量潤滑油，將PVC閥安裝到汽缸蓋總成上?擰緊力矩符合維修手冊要求。(３)安裝VVT控制閥，在O形密封圈上涂抹少量潤滑油，將VVT控制閥總成安裝到汽缸蓋上，擰緊力矩符合維修手冊要求。(４)安裝凸輪軸位置傳感器，在O形密封圈和傳感器上涂抹少量潤滑油，將凸輪軸位置傳感器控制閥總成安裝到汽缸蓋上，用套筒扭力扳手固定螺栓，擰緊力矩符合維修手冊要求。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(５)安裝爆震傳感器。將爆震傳感器和固定螺栓安裝到汽缸體上，擰緊固定螺栓，擰緊力矩符合維修手冊要求。(６)安裝機(jī)油壓力傳感器。在傳感器螺紋部分涂抹螺紋鎖固膠，換用新的銅墊圈，安裝機(jī)油壓力傳感器，用扳手?jǐn)Q緊傳感器，擰緊力矩符合維修手冊要求。(７)連接水管接頭。(８)安裝冷卻液溫度傳感器，在傳感器螺紋部分涂抹螺紋鎖固膠，安裝冷卻液溫度傳感器到缸蓋出水口處，擰緊力矩符合維修手冊要求。(９)安裝進(jìn)、排氣歧管，更換新的歧管密封墊，按順序緊固進(jìn)氣歧管固定螺釘，擰緊力矩符合維修手冊要求。(10)安裝燃油分配管。在噴油器密封圈上涂抹少量發(fā)動機(jī)潤滑油，均勻用力，將燃油分配管推入安裝孔中，用套筒安裝螺栓，擰緊力矩符合維修手冊要求。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝5.項目實(shí)施(11)安裝進(jìn)氣壓力溫度傳感器，用套筒擰緊固定螺栓。(12)安裝線束固定支架。(13)安裝機(jī)油尺。安裝機(jī)油尺管固定螺栓并擰緊，將機(jī)油尺插入其中。(14)安裝氧傳感器。(15)安裝機(jī)油濾清器。(16)安裝曲軸后油封。在油封密封唇上涂抹發(fā)動機(jī)潤滑油，將油封安裝到專用工具上，將曲軸后油封對準(zhǔn)安裝孔，用橡膠錘輕輕敲擊安裝到位。(17)安裝飛輪總成。安裝飛輪固定螺栓，用專用工具止動飛輪，按對角線順序交叉擰緊固定螺栓，擰緊力矩符合維修手冊要求。２.裝配發(fā)動機(jī)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝6.任務(wù)解決方案將機(jī)油加油口蓋打開，用耳傾聽響聲比較清晰，可判斷為此曲軸瓦響故障，嚴(yán)重時在車旁也能聽到，曲軸瓦響的主要原因有：(１)曲軸頸與軸瓦配合間隙過大。(２)曲軸瓦合金層燒蝕或剝落。(３)軸瓦蓋的固定螺栓松動、油道阻塞。(４)軸頸與瓦間潤滑油供給不足或過稀而摩擦導(dǎo)致過熱。(５)磨損超出極限范圍等。１.故障原因分析項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝6.任務(wù)解決方案(１)做斷缸試驗(yàn)，來判斷異響來源于缸體還是缸蓋。①拔下

１、２、３

缸的噴油器插線，響聲沒有變化。②拔下

４

缸噴油器插線時，異響消失，說明異響來自

４

缸缸體。(２)根據(jù)爆震傳感器的數(shù)據(jù)流，來分析是否有敲缸現(xiàn)象。①讀取發(fā)動機(jī)系統(tǒng)沒有故障碼。②檢查爆震傳感器，傳感器數(shù)據(jù)正常，說明沒有敲缸現(xiàn)象。(３)檢查發(fā)動機(jī)汽缸壓力，正常，４

個缸壓均在正常范圍。(４)檢查機(jī)油壓力，在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速怠速時，壓力比正常值偏低。２.發(fā)故障診斷與排除過程項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝6.任務(wù)解決方案(５)從上述結(jié)果分析，初步判斷異響來源缸體，于是分解缸體檢查。(６)檢查缸徑是否正常，結(jié)果發(fā)現(xiàn)缸徑都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。(７)檢查主軸瓦間隙，用塑料塞尺測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)第５

道主軸瓦間隙大于0.76ｍｍ，故斷定問題可能出在第

５

道曲柄或第

５

道主軸瓦。(８)更換一標(biāo)準(zhǔn)主軸承瓦。用塑料塞尺測量第

５

道主軸瓦，結(jié)果發(fā)現(xiàn)間隙小于0.15ｍｍ，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，說明問題出在第

５

道主軸承瓦，第

５

道主軸承導(dǎo)致曲軸間隙過大，更換第

５道主軸瓦，異響排除。２.發(fā)故障診斷與排除過程項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝6.任務(wù)解決方案曲軸瓦異響是一種沉重發(fā)悶的敲擊聲，較連桿軸瓦響聲沉悶，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速越高聲音越大，當(dāng)提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和突然降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速時，即連續(xù)發(fā)出響聲，突然加大節(jié)氣門時，聲音更為突出，發(fā)動機(jī)有負(fù)荷或起步時，其響聲明顯。一般情況下曲軸瓦響，斷缸試驗(yàn)時響聲可以減輕，通?？蓱{經(jīng)驗(yàn)根據(jù)聲音的位置來判斷是哪道曲軸瓦異響。本案例是由于第

５

道主軸瓦薄導(dǎo)致間隙大，從而發(fā)生異響，更換第

５

道主軸瓦，異響排除。３.故障小結(jié)項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝7.項目小結(jié)(１)發(fā)動機(jī)拆裝場地要求、作業(yè)要求。(２)發(fā)動機(jī)拆卸基本步驟和工藝過程。(３)裝配前對零件進(jìn)行檢查、清洗和選配。(４)發(fā)動機(jī)裝配前檢查缸體總成有無缺陷，測量缸體、缸蓋平面度和缸筒內(nèi)徑，測量曲軸損傷，測量活塞并組裝活塞連桿組。(５)安裝曲軸主軸瓦、安裝曲軸與止推墊片、安裝軸承蓋、測量曲軸的軸線間隙、測量曲軸的徑向間隙。(６)調(diào)整活塞環(huán)開口方向，連桿蓋標(biāo)記配對安裝，檢查連桿大頭的軸向間隙和徑向間隙。項目八

發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)拆裝7.項目小結(jié)(７)安裝機(jī)油泵和油底殼。油底殼密封膠必須為2~3ｍｍ，５min內(nèi)安裝油底殼，對角安裝螺栓。(８)安裝進(jìn)、排氣門組件，嚴(yán)禁氣門調(diào)換位置，確認(rèn)氣門鎖止可靠。(９)安裝汽缸蓋，按順序和規(guī)定力矩擰緊缸蓋螺栓