福建省XX電子企業(yè)有限公司

FUJIANJOINLUCKELECTRONICENTERPRISECQETD

文件名稱：最終檢驗規(guī)定

文件編號：HA04版次：L0

編制人：

編制日期：年月,日

審核人：

審核日期：年月日

批準(zhǔn)人：

批準(zhǔn)日期：年月,日

生效日期：年月日

文件編號：HA04版次：1.0頁次：1/4

1總則

1.1制定目的

本公司為加強產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制度、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2檢驗規(guī)定

2.1抽樣計劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STDT05D）單次抽樣計劃。

2.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

2.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性。

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

2.2.2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復(fù)雜、費時、或費用高者。

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2.3檢驗水準(zhǔn)

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

2.4缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷、又稱為

嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

2.5允收水準(zhǔn)（AQL）

本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：

（1）CR缺陷，AQL=0o

（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷,AQL=2.5%?

2.6檢驗依據(jù)

文件編號：HA03版次：1.0頁次：2

依據(jù)下列一項或多項：

（1）技術(shù)文件。

（2）有關(guān)檢驗規(guī)范。

（3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。

（5）客戶要求。

（6）品質(zhì)歷史檔案。

（7）比照樣品。

（8）其他技術(shù)，品質(zhì)文件。

3.作業(yè)規(guī)定

3.1生產(chǎn)批送驗

（1）制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應(yīng)將其作為一個

交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。

（2）品管部FQC（FinalQualityControl）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫《入

庫檢驗文件》。

3.2接收入庫

（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，

并簽名。

（2）制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理

入庫手續(xù)。

3.3拒收重流

（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。

（2）經(jīng)品管主要審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒

收”章并簽名。

（3）《不合格通知單》一聯(lián)由FQC保存，作為復(fù)查依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或

稱重檢）。

（4）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選，加工、返修作業(yè).

（5）重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢。

（6）重新送驗時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重新發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格

通知單》，并將該單隨物料送檢。

3.4特采入庫

（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑?/p>

（A）缺陷輕微對品質(zhì)特性妨礙極小。

（B）下工程或出貨急需該批制品。

（C）經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。

（D）其他特殊狀況。

（2）經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。

（3）特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。

（4）特采物料之后續(xù)處理方式：

（A）讓步接收予以使用。

（B）經(jīng)挑選后使用。

（C）經(jīng)加工修復(fù)后使用。

文件編號：HA03版次：1.0頁次：4

最終檢驗日報表

交驗單位：年月日

頂次品名料號（規(guī)格）交驗數(shù)量抽樣數(shù)量主要