上海市工程建設規(guī)范軌道交通聲屏障結構技術標準TechnicalstandardfornoisebarrierstructuresofurbanrailtransitDG/TJ08-2303-2019J14855-2019主編單位：上海申通地鐵集團有限公司批準部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會施行日期：2020年1月1日2019上海圖書在版編目(CIP)數據軌道交通聲屏障結構技術標準/上海申通地鐵集團有限公司主編.--上海：同濟大學出版社,2019.12Ⅰ.①軌…Ⅱ.①上…Ⅲ.①城市鐵路-軌道交通-隔聲屏障-技術標準-上海Ⅳ.①U239.5-65中國版本圖書館CIP數據核字(2019)第242697號軌道交通聲屏障結構技術標準上海申通地鐵集團有限公司主編策劃編輯張平官責任編輯朱勇責任校對徐春蓮封面設計陳益平出版發(fā)行同濟大學出版社www.tongjipress.com.cn(地址：上海市四平路1239號郵編：200092電話經銷全國各地新華書店印刷浦江求真印務有限公司開本889mm×1194mm1/32印張2.25字數60000版次2019年12月第1版2019年12月第1次印刷書號ISBN978-7-5608-8806-4定價20.00元本書若有印裝質量問題,請向本社發(fā)行部調換版權所有侵權必究上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會文件上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會關于批準《軌道交通聲屏障結構技術標準》為上海市工程建設規(guī)范的通知各有關單位：由上海申通地鐵集團有限公司主編的《軌道交通聲屏障結構技術標準》,經我委審核,現批準為上海市工程建設規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08-2303-2019,自2020年1月1日起實施。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會負責管理,上海申通地鐵集團有限公司負責解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會二〇一九年八月二十六日—1—根據上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會《關于印發(fā)<2017年號)的要求,由上海申通地鐵集團有限公司會同有關單位進行了廣泛的調查研究,認真總結實踐經驗,并參照國內外相關標準和規(guī)范,在反復征求意見的基礎上,制定本標準。本標準的主要內容有：總則;術語和符號;基本規(guī)定;材料;設計;制作與安裝;檢測;工程驗收;運營維護。各單位和相關人員在執(zhí)行本標準時,如有意見或建議,請反饋至上海申通地鐵集團有限公司技術中心(地址：上海市桂林路909號1號樓;郵編：201103),或上海市建筑建材業(yè)市場管理總站zjw.sh.gov.cn),以供今后修訂時參考。主編單位：上海申通地鐵集團有限公司參編單位：中鐵上海設計院集團有限公司上海船舶運輸科學研究所西藏中馳集團股份有限公司森特士興集團股份有限公司主要起草人員：王秀志郭蹦劉洪波劉加華鞠麗艷劉揚參與起草人員：(按姓氏筆畫排名)萬雯王晨王錫龍韋勇毛海亮盧家俊葉淵朱鳴躍朱曉杭蘆壘邱賢鋒何金平宋豐順張志林范軍琳孟延莉符振宇彭翰澤掌慶航—2—主要審查人員：盧永成陸元春李曉東陳文艷李濤蔡俊孫敏捷上海市建筑建材業(yè)市場管理總站2019年5月—1—1總則 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 33基本規(guī)定 64材料 74.1鋼立柱及預埋件 74.2聲學構件 84.3其他 105設計 125.1聲學功能要求 125.2荷載計算與荷載組合 125.3結構計算 155.4構造要求 195.5防腐防火要求 226制作與安裝 246.1鋼立柱制作 246.2聲學構件制作 256.3防腐涂裝 276.4安裝要求 277檢測 308工程驗收 319運營維護 34本標準用詞說明 36引用標準名錄 37條文說明 39—2—Contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33Basicregulations 64Materials 74.1Steelcolumnsandembeddedparts 74.2Acousticcomponents 84.3Others 105Design 125.1Acousticfunctionrequirements 125.2Loadcalculationandloadcombinations 125.3Structuralcalculation 155.4Componentrequirements 195.5Anticorrosionandfireresistancerequirements 226Manufactureandinstallation 246.1Steelsructurecolumnsmanufacture 246.2Acousticcomponentsmanufacture 256.3Anticorrosivecoating 276.4Installationrequirements 277Detection 308Acceptanceofproject 319Operationmaintenance 34Explanationofwordinginthiscode 36Listofquotedstandards 37Explanationofprovisions 39—1—1總則1.0.1為規(guī)范上海市城市軌道交通聲屏障結構的設計、制作安裝、檢測、驗收及維護,保障聲屏障設施的安全可靠、環(huán)保耐久,制定本標準。1.0.2本標準適用于本市最高運行時速為120km/h的城市軌道交通聲屏障結構的設計、制作安裝、檢測、驗收及維護。合本標準外,尚應符合國家和本市現行有關標準的規(guī)定?！?—2術語和符號2.1術語2.1.1聲屏障noisebarriers安裝于噪聲源和受聲點之間配以吸聲和隔聲材料的一種聲學障板。本標準中指針對軌道交通噪聲源和特定保護位置(或區(qū)域)而設置的聲學障板。2.1.2聲屏障結構noisebarrierstructures由聲屏障立柱、框架以及支撐構件等組成的結構。2.1.3聲屏障聲學構件acousticelementsofnoisebarriers單元。2.1.4計權隔聲量(Rw)weightedsoundreductionindex聲屏障具備隔聲性能的聲學構件空氣聲傳聲損失的單一值評價量。本標準中指將所測噪聲在100Hz～3150Hz頻段的空氣聲隔聲1/3倍頻程曲線,與現行國家標準《建筑隔聲評價標準》GB/T50121規(guī)定的計權曲線按規(guī)定方法比較而得出。2.1.5降噪系數(NRC)noisereductioncoefficient聲屏障具有吸聲性能的聲學構件單一評價指標。本標準中采吸聲系數的平均值來評價,計算到小數點后兩位,末位取0或5。2.1.6自然風荷載naturalwindload由地表風作用在聲屏障表面產生的風壓荷載。2.1.7基本風壓(w0)referencewindpressure自然風荷載的基準壓力,一般按當地空曠平坦地面上10m高—3—度處10min平均的風速觀測數據,經概率統(tǒng)計得出50年一遇最大值確定的風壓。2.1.8列車氣動荷載aerodynamiclbytrain列車經過聲屏障單元附近,導致聲屏障表面產生的氣動荷載壓力。2.1.9抗風壓性能windloadresistanceperformance在列車氣動荷載與自然風荷載共同作用下,聲屏障聲學構件不發(fā)生結構損壞(如裂縫、面板破損、局部屈服、粘結失靈等)及連接件松動等功能障礙,且變形不超過允許值的能力。2.1.10抗沖擊性能impactresistanceperformance聲屏障材料、構件與結構受外力沖擊作用下,不發(fā)生材料碎片剝離、構件斷裂或結構整體脆性破壞的能力。2.1.11抗疲勞性能fatigueresistanceperformance聲屏障結構在循環(huán)往復荷載作用及結構基礎振動下不發(fā)生連接件松動及構件損壞的能力。2.1.12防墜落裝置fallpreventer為避免聲屏障構件墜落而安裝于聲屏障結構上的防護裝置。2.1.13設計使用年限designworkinglife設計規(guī)定的結構或構件不需進行大修即可按預定目的使用的年限。2.1.14防腐層保護年限protectivelifeofanticorrosivecoating在合理設計、正確施工、正常使用和維護條件下,防腐蝕保護層預估的使用年限。2.2符號Rw—計權隔聲量;NRC—降噪系數;—4—ρ—空氣密度,在標準大氣壓,15℃氣溫下,約為1.3;v—風速;w0—基本風壓;wk1—正常運營時的自然風荷載標準值;wk2—停運時的自然風荷載標準值;qv—列車垂直氣動風壓;qh—列車水平氣動風壓;D—軌道中心線和聲屏障之間的距離;L—框架梁跨度;H—聲屏障立柱高度;l—受拉側錨栓中心至柱腳底板邊緣的距離;N—豎向力合力;G—結構自重;T—受拉側錨栓總拉力;n—受拉側錨栓數量;fc—混凝土抗壓強度設計值;σc,max—柱腳底板下方混凝土基礎最大壓應力;x—混凝土受壓區(qū)高度;N—單個錨栓抗拉承載力;L0—柱腳底板受彎方向總寬度;B—柱腳底板非受彎方向總寬度;e—偏心距;εT—受拉側錨栓拉應變;εc—受壓側混凝土壓應變;ET—錨栓彈性模量;A—受拉側錨栓總截面面積;Ec—混凝土彈性模量;N0—聲屏障結構疲勞設計計算應力循環(huán)次數;—5—t—柱腳底板的厚度;a—柱腳底板懸臂長度,取受彎方向H型鋼翼緣板以外底板寬度;f—鋼材抗拉、抗壓和抗彎強度設計值?！?—3基本規(guī)定3.0.1軌道交通聲屏障應結合環(huán)境影響報告書的環(huán)保措施要求進行設置。3.0.2聲屏障的設置方式應安全合理、實用有效,并方便安裝、維護和保養(yǎng)。3.0.3正常使用條件下各構件及部位的設計使用年限應符合下列規(guī)定：1聲屏障鋼立柱、預埋錨栓等受力結構的設計使用年限不應小于50年。2屏體及其連接件等聲學構件設計使用年限不應小于25年。3后錨固化學錨栓設計使用年限應由業(yè)主和設計單位共同商定,一般情況下,宜按30年考慮。到期后應進行錨固可靠性鑒定,若鑒定結果認為錨固可靠,仍可繼續(xù)延長其使用年限。3.0.4聲屏障結構的安全等級為二級?？蛊诹W性能外,還應滿足防腐、防火、防雨、防潮、防霉、防眩及所在區(qū)域自然條件下的耐久性要求。3.0.6聲屏障結構的強度、剛度和整體穩(wěn)定性及耐久性應滿足現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的要求。3.0.7聲屏障構件之間連接部位的整體設計強度應不低于構件自身的強度。3.0.8聲屏障結構、土建結構、限界、接觸網、防雷等相關專業(yè)的接口技術條件應相互匹配。3.0.9聲屏障聲學構件在列車車窗對應高度宜采用透明材料。3.0.10聲屏障各構件應定期開展維護保養(yǎng)及安全檢查檢測工作。—7—4材料4.1鋼立柱及預埋件4.1.1聲屏障基礎預埋件采用的材料應符合下列規(guī)定：1混凝土基礎預埋錨墊板材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的要求,鋼材牌號不低于Q235B。2預埋柱腳錨栓(地腳螺栓)應符合下列要求：1)材質應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的要求,鋼材牌號不低于Q355。2)錨栓螺紋機械加工等級應達到現行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782中B級精制螺栓的精度要求。螺栓孔精度及孔壁表面粗糙度應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205中B級螺栓孔的要求。3)錨栓、螺母及墊圈的性能等級、加工精度和規(guī)格應配套使用。4)錨栓應采用底部帶螺栓連接錨板或焊接錨板的類型,可選取現行行業(yè)標準《地腳螺栓(錨栓)通用圖》HG/T21545-2006中的Ⅲ型錨栓。3封閉式聲屏障結構用螺栓、螺母、墊圈采用高強螺栓連接副時,應符合下列規(guī)定：1)8.8級高強度螺栓材質應符合現行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699的要求?！逗辖鸾Y構鋼》GB/T3077及《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T1231的—8—要求。3)高強度螺栓、螺母與墊圈的性能等級、鋼材及其標準、規(guī)格應配套使用,高強度螺栓應進行調質熱處理加工。4)高強螺栓的機械物理性能應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的要求,螺紋的加工精度等級為6級。4.1.2聲屏障立柱、立柱柱腳底板及其加勁板等受力構件的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700有關Q235B或以上鋼材的規(guī)定,并宜采用熱軋H型鋼,其性能應滿足現行國家標準《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263的規(guī)定。當采用焊接H型鋼時,其性能應滿足現行行業(yè)標準《焊接H型鋼》YB/T3301的規(guī)定。4.2聲學構件4.2.1聲屏障屏體的材料應符合下列規(guī)定：1金屬吸隔聲屏外殼材料應符合下列規(guī)定：1)鋁合金板材應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190的相關規(guī)定。帶》GB/T2518和《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912的相關規(guī)定。2內部填充吸聲材料應符合下列規(guī)定：1)離心玻璃棉應符合現行國家標準《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350的相關規(guī)定。2)巖棉應符合現行國家標準《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686的相關規(guī)定。3)若采用其他吸聲材料,材料標準均應符合國家及行業(yè)現行標準的相關規(guī)定?！?—3透光隔聲屏可采用有機合成材料或夾層玻璃,材料應符合下列規(guī)定：1)鋁合金邊框型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1中基材的相關規(guī)定。2)隔聲材料夾層玻璃技術性能應符合現行國家標準《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3的規(guī)定,其中霰彈沖擊性能應滿足Ⅱ-1類。夾層玻璃的選用規(guī)格、抗風壓設計、防熱炸裂設計、安裝尺寸等還應符合現行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113中關于夾層玻璃的規(guī)定。3)隔聲材料聚甲基丙烯酸甲酯板應符合現行國家標準《澆筑型工業(yè)有機玻璃板材》GB/T7134及《澆筑型聚甲基丙烯酸甲酯聲屏板》GB/T29641的相關規(guī)定。4)聚碳酸酯板應符合現行行業(yè)標準《聚碳酸酯(PC)實心板》JG/T347的相關規(guī)定。4.2.2的要求。表4.2.2有機合成透光隔聲屏透光板材力學物理性能序號項目性能指標1拉伸強度≥70MPa2彎曲強度≥98MPa3彈性模量≥3100MPa4斷裂伸長率≥4%50～50℃以內線形熱膨脹系數≤0.07mm/m℃GB/T12616及《緊固件機械性能抽芯鉚釘》GB/T3098.19的要求,不宜采用開口型抽芯鉚釘,鉚釘規(guī)格不應小于4.8mm。自GB/T6561的要求,不宜采用普通自攻螺釘,螺釘規(guī)格不應低于M5。鉚釘及螺釘的釘體和釘芯材料均應采用材料牌號為0Cr18Ni9的奧氏體304級不銹鋼材質,并應符合現行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878的要求,不得采用鋁或鋁合金材質。4.3其他品,其性能指標應符合現行國家標準《聲屏障用橡膠件》GB/T30649及表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1三元乙丙橡膠制品性能指標序號項目性能指標1硬度(IRHD)55±52拉伸強度(MPa)≥143扯斷伸長率(%)≥3004脆性溫度(℃)≤-605恒定壓縮永久變形(20℃×24h)(%)≤206耐臭氧老化200pphm,20%伸長,40℃×96h無龜裂7熱空氣老化試驗條件(℃×h)70℃×96h拉伸強度降低率(%)<15扯斷伸長率降低率(%)<30硬度變化(IRHD)0～108耐水性增重率(室溫×13h)(%)<49耐油污性膨脹率(一號機油,室溫×70h)(%)<4510撕裂強度(kN/m)≥304.3.2聲屏障使用的化學錨栓宜采用奧氏體不銹鋼錨栓,錨栓螺桿應采用全螺紋螺桿,化學錨栓錨固膠宜采用改性環(huán)氧樹脂類錨固膠。不銹鋼螺桿的力學性能應符合現行行業(yè)標準《混凝土后錨固技術規(guī)程》JGJ145的要求,且性能等級不低于70。錨固膠的各項性能應滿足現行國家標準《混凝土結構工程用錨固膠》GB/T37127中A級錨固膠的要求。4.3.3防墜落裝置采用的圓股鋼絲繩應采用不銹鋼材質,直徑不應小于4mm,其性能應符合現行國家標準《不銹鋼絲繩》GB/T9944的要求?！?2—5設計5.1聲學功能要求5.1.1聲屏障聲學設計應符合現行行業(yè)標準《聲屏障聲學設計和測量規(guī)范》HJ/T90的有關規(guī)定。5.1.2聲屏障降噪設計目標值的確定,應同時考慮受聲點的軌道交通噪聲值、受聲點的背景噪聲值以及環(huán)境噪聲標準值。5.1.3聲屏障的形式應根據線路特點及敏感點降噪設計目標值選定,可為直立式、半封閉式或全封閉式。5.1.4聲屏障長度由對應聲環(huán)境敏感目標分布長度和兩端延伸長度組成,延伸長度主要通過聲學計算確定。5.1.5全封閉和半封閉聲屏障的高度應結合結構專業(yè)、限界專業(yè)和觸網專業(yè)統(tǒng)籌考慮。當全封閉聲屏障設置長度大時,應采取通風措施。5.1.6聲屏障吸隔聲構件的計權隔聲量不應小于26dB,降噪系數不應小于0.70。5.1.7聲屏障隔聲構件的計權隔聲量不應小于26dB。5.1.8聲屏障構件之間、聲屏障與混凝土基礎之間等縫隙應進行密封。5.1.9聲屏障設計應考慮降低自身二次結構噪聲的影響,在屏體與基礎、屏體與立柱及屏體與屏體之間應采取減振措施。5.2荷載計算與荷載組合5.2.1作用在聲屏障上的荷載分為下列兩類：—13—1永久荷載,包括自身結構及其他合建結構自重。2可變荷載,包括自然風荷載、列車氣動荷載、溫度力、施工檢修荷載、雪荷載等。3荷載效應組合及對應的結構計算內容應符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1荷載效應組合及對應結構計算內容組合類型荷載效應組合設計值結構計算內容基本組合工況一：1.0×恒載效應+1.4×風荷載效應工況二：1.0×恒載效應+1.4×風荷載效應+1.4×0.6×溫度效應工況三：1.0×恒載效應+1.4×風荷載效應+1.4×0.7×雪荷載效應工況四：1.0×恒載效應+1.4×風荷載效應+1.4×0.6×溫度效應+1.4×0.7雪荷載效應工況五：1.0×恒載效應+1.4×風荷載效應+1.4×0.7×施工檢修荷載效應+1.4×0.6×溫度效應取工況一～五或其他可能出現的最不利效應組合為設計計算工況承載能力極限狀態(tài)強度計算及穩(wěn)定性計算標準組合一工況一：1.0×恒載效應+1.0×風荷載效應工況二：1.0×恒載效應+1.0×風荷載效應+0.6×溫度效應工況三：1.0×恒載效應+1.0×風荷載效應+0.7×雪荷載效應工況四：1.0×恒載效應+1.0×風荷載效應+0.6×溫度效應+0.7×雪荷載效應取工況一～四最不利效應組合或其他可能出現的更不利效應組合為設計計算工況正常使用極限狀態(tài)變形計算標準組合二1.0×恒載效應+1.0×列車氣動荷載效應疲勞計算注：1表中的荷載效應均指荷載標準值引起的結構效應。2基本組合和標準組合一,風荷載效應應按正常運營和停運分別計算,并取較大值為設計值。5.2.2風荷載標準值的計算應符合下列規(guī)定：1正常運營時,作用在聲屏障結構表面的風荷載標準值取—14—自然風荷載標準值wk1和列車氣動荷載qh及qv的疊加值。0.27kN/m2,按下式計算：—正常1zs1z.(kN/m2);(5.2.2)βgz—考慮設置聲屏障處地面粗糙度和聲屏障安裝高度處的陣風系數;μs1—聲屏障按圍護結構計算的局部體形系數;μz—聲屏障安裝高度處的風壓高度變化系數。50009中的規(guī)定取值。2)列車氣動荷載標準值qh和qv參考現行行業(yè)標準《鐵路橋涵設計規(guī)范》TB10002取值計算,或通過專項研究確定。2停運時,自然風荷載設計標準值wk2按照現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009中圍護結構規(guī)定的方法和相應系數取值計算。計算時,基本風壓w0取值可取現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009中上海城市50年重現期基本風壓值,或根據基本風壓的定義和建設地點年最大風速資料,通過統(tǒng)計分析確定,分析時應考慮樣本數量的影響。取此二者較大值計算。5.2.3施工或檢修荷載的取值應符合下列規(guī)定：1直立式聲屏障的施工和檢修荷載,按作用于每根立柱頂端不小于1.5kN與水平面成45°夾角向下的一個集中荷載計算。2全封閉式和半封閉式聲屏障的施工或檢修荷載,沿線路方向每榀框架取一個不小于1.5kN的豎向集中荷載,作用于最不利位置處。5.2.4全封閉式和有頂屏的半封閉式聲屏障的雪荷載,按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定進行計算。基本雪壓按上海地區(qū)50年重現期取0.2kN/m2。5.2.5封閉式聲屏障的溫度力,按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定進行計算。5.2.6當聲屏障結構與電氣、信號等其他專業(yè)的構件合建時,尚應考慮合建專業(yè)的荷載要求。5.3結構計算5.3.1除屏體外,聲屏障結構承載能力極限狀態(tài)設計、正常使用極限狀態(tài)設計及疲勞計算按現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017執(zhí)行;柱腳正截面抗彎承載能力計算還應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。5.3.2按承載能力極限狀態(tài)進行強度計算時,應符合下列規(guī)定：1應依據現行國家標準《鋼結構設計標準》GB5001定,對鋼結構構件強度、受力焊縫強度及框架結構螺栓連接強度計算。柱腳構造簡圖見圖5.3.2-1。(a)不設抗剪鍵柱腳(b)設抗剪鍵柱腳1—柱腳底板;2—預埋錨墊板;3—預埋地腳螺栓;4—抗剪鍵(隨預埋錨墊板實施,與H型鋼翼緣板磨光頂緊);5—柱腳加勁肋圖5.3.2-1柱腳構造簡圖—16—2進行柱腳正截面抗彎承載能力計算時,應符合下列規(guī)定：1)應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中關于正截面承載力計算的基本假定進行計算。由預埋錨栓(地腳螺栓)承受拉力、預埋錨栓下方混凝土基礎承受壓力,同時滿足下列三個條件：①豎向力保持平衡②力矩保持平衡(對受拉側錨栓中心取矩)N+T=1/2(B×x×σc,max)②力矩保持平衡(對受拉側錨栓中心取矩)-l-x/3)=N×(e+l0/2-l)-l-x/3)=N×(e+l0/2-l)(5.3.2-2)對上述方程組求解,分別計算出混凝土受壓區(qū)高度x、受拉側錨栓的總拉力T及混凝土基礎最大壓應力σc,max,并根據T及σc,max對錨栓抗拉強度及混凝土抗壓強度進行驗算。結構計算簡圖見圖5.2.3-2。圖5.3.2-2柱腳抗彎強度計算簡圖—17—承載能力計算值,均不應小于立柱截面抗彎承載能力計fc或T=n×N時,柱腳錨固的正截面抗彎承載能力計算值,均不應小于立柱截面抗彎承載能力計算值。3進行柱腳抗剪承載力計算時,柱腳水平力作用首先由預埋錨墊板與基礎混凝土之間的摩擦力抵抗,超過摩擦力的水平力由抗剪鍵或預埋錨栓與混凝土體系承擔。預埋錨墊板與混凝土之間的摩擦系數為0.4。計算摩擦力時,豎向軸力為結構自重與錨栓總拉力的合力,即5.3.3承載能力極限狀態(tài)設計強度計算結果均不應超過其強度設計值,強度設計值取用應符合下列規(guī)定：N=G+T5.3.3承載能力極限狀態(tài)設計強度計算結果均不應超過其強度設計值,強度設計值取用應符合下列規(guī)定：1鋼結構母材及框架結構受力焊縫強度設計值取現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中的規(guī)定值。2柱腳焊縫強度計算時應僅考慮立柱與柱腳底板之間的焊縫按角焊縫計算,不計入加勁板與底板之間的焊縫,焊縫設計強度取現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中規(guī)定值的0.85倍。3框架結構螺栓的抗拉強度設計值及抗剪強度設計值取現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中相應螺栓性能等級的規(guī)定值。4混凝土基礎的抗壓強度設計值fc取現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中相應標號的規(guī)定值。5柱腳預埋錨栓(地腳螺栓)的抗拉強度設計值取現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中螺栓連接Q345鋼錨栓的抗拉強度設計值的0.8倍;抗剪強度設計值取現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中Q345鋼材抗剪強度設計值的0.5倍。5.3.4預埋錨栓(地腳螺栓)的錨固長度,應按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中鋼筋的錨固要求進行計算。5.3.5螺釘與鉚釘不宜用于外露構件及附件的連接;當必須使—18—孔壁螺紋和釘頭的抗脫落承載力。5.3.6按正常使用極限狀態(tài)進行結構變形計算時,應符合下列規(guī)定：1直立式聲屏障立柱在可變荷載標準值作用下柱頂水平位移值不應大于H/200(H為聲屏障立柱高度)。2封閉式聲屏障框架結構框架梁撓度在標準組合一作用下容許值為L/400(L為框架梁水平跨度),在可變荷載標準值作用下容許值為L/500;框架柱在可變荷載標準值作用下柱頂水平位移不大于H/150(H為聲屏障立柱高度)。5.3.7混凝土基礎按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB路橋涵混凝土結構設計規(guī)范》TB10092、《鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范》TB10093進行設計和驗算。5.3.8聲屏障結構疲勞計算應符合下列規(guī)定：2聲屏障結構按常幅疲勞計算容許應力幅。1聲屏障結構疲勞設計應按照遠期列車開行列次計算應力循環(huán)次數N0,一列車經過時應力循環(huán)次數按2次計。當按列車開行列次計算的應力循環(huán)次數小于2×106時,取N02聲屏障結構按常幅疲勞計算容許應力幅。3聲屏障鋼構件母材疲勞容許應力幅類別,無連接處按非焊接構件Z1類計算,螺栓連接處按Z2類計算。4柱腳焊縫按Z8類計算。柱腳焊縫以外的縱向傳力焊縫按Z5類計算,橫向傳力焊縫按Z6類計算。5受剪角焊縫按J1類計算。6封閉式框架結構的受拉螺栓及柱腳預埋錨栓受拉疲勞按Z11類計算。7柱腳預埋錨栓受剪疲勞按J2類計算。5.3.9各聲學構件的力學性能應符合表5.3.9的要求?！?9—表5.3.9聲屏障聲學構件力學性能指標編號名稱性能指標1抗沖擊性能在承受30J±1J能量的沖擊下,測試方法和結果均應符合現行行業(yè)標準《鐵路聲屏障聲學構件》TB/T3122的規(guī)定2抗風壓性能風荷載標準值作用下或不小于3.5kN/m2均布面荷載作用下,最大彈性撓度不超過LA/100,殘余變形不超過LA/500。LA為聲屏障屏體構件最大自由長度3抗疲勞性能循環(huán)疲勞荷載下,不發(fā)生內外結構損壞,如裂縫、面板破損、粘結失靈及連接件松動等功能障礙的現象注：聲屏障屏體單元板的抗疲勞性能,按現行行業(yè)標準《鐵路聲屏障聲學構件》TB/T3122的方法進行試驗確定。試驗時,荷載最大正負壓力不小于±2kN/m2,荷載振動頻率分別取1Hz、2Hz、4Hz,循環(huán)次數分別不小于500萬次。5.4構造要求5.4.1聲屏障立柱間距宜采用標準設計,并不宜大于2m。5.4.2聲屏障立柱柱腳底板與混凝土基礎宜采用預埋錨栓(地腳螺栓)連接。預埋錨栓應符合下列規(guī)定：1預埋錨栓(地腳螺栓)應采用雙螺母或防松螺母。立柱安裝完成后的錨栓外露長度,應按雙螺母安裝控制。2預埋錨栓(地腳螺栓)間距及錨栓(螺栓)至鋼構件邊緣的距離,應滿足現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的相關規(guī)定。3預埋錨栓(地腳螺栓)至混凝土基礎的邊距應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中預埋件的相關規(guī)定。5.4.3柱腳底板的厚度t應按式(5.4.3)計算確定,并應大于立柱較厚板件的厚度,且不應小于20mm。t(5.4.3)—20—式中：σc,max—柱腳底板下混凝土基礎最大壓應力;a—底板懸臂長度,取受彎方向H型鋼翼緣板以外底板寬度;f—柱腳底板鋼材抗彎強度設計值。5.4.4預埋錨栓(地腳螺栓)端錨板或端螺母應與混凝土基礎中的鋼筋焊接牢固。5.4.5立柱柱腳抗剪措施應符合下列規(guī)定：1柱腳設置抗剪鍵時,由抗剪鍵將柱腳水平力作用傳遞至預埋錨墊板。抗剪鍵應符合下列規(guī)定：1)抗剪鍵與預埋錨墊板之間應采用K形坡口雙面熔透焊,且焊縫表面應加工平整。2)抗剪鍵與柱腳底板應三面圍焊,防止?jié)B水。3)抗剪鍵與H型鋼立柱翼板之間應磨平頂緊。2柱腳不設抗剪鍵時,柱腳底板與預埋錨墊板應現場四周滿焊圍焊,由焊縫傳遞水平力作用并防止?jié)B水。3現場施焊后應對焊縫打磨平整后再進行防腐修補處理。5.4.6立柱柱腳應設置加勁肋,以增加柱腳剛度。加勁肋應對稱布置在彎矩作用下立柱受拉側和受壓側。加勁板厚度不宜小5.4.7高度超過4.5m的直立式、半封閉式及全封閉式聲屏障區(qū)段,可考慮將型鋼立柱插入混凝土基礎進行嵌入式錨固或增設柱腳支承托座等補強措施。5.4.8全封閉式聲屏障頂部應采取構造措施,以防止積水。5.4.9聲屏障屏體與H型鋼立柱間宜采用插入式柔性連接,其連接構造應能緩解振動、適應環(huán)境溫度變化所引起脹縮。可采用“q”字形橡膠制品墊層,不應采用彈簧卡扣連接緊固。屏體厚度與H型鋼翼緣板之間內凈寬應相互匹配,以保持兩側橡膠條均處于彈性受壓狀態(tài),不得出現單側脫空。5.4.10聲屏障聲學構件宜采用標準尺寸單元板。單元板嵌入—21—5.4.10所示。跨橋梁伸縮縫處的屏體嵌入深度取Δ/2+(40~50)(mm),Δ為該處梁縫的設計寬度。1—H型鋼立柱;2—“q”字形橡膠墊層;3—金屬吸隔聲屏;4—透光隔聲屏圖5.4.10屏體與立柱連接構造5.4.11聲屏障透光屏體構造應滿足以下規(guī)定：1采用夾層玻璃材料時,透光隔聲屏的單層玻璃厚度不應小于5mm,夾層玻璃的公稱厚度不應小于10.76mm。2采用有機合成透光材料時,最小厚度不宜小于15mm。3有機合成板材制作的透光隔聲屏與邊框的固定應采用嵌入安裝法。4鋁合金邊框型材斷面應一次軋制成型,型材截面的最小壁厚不應小于1.5mm。邊框的鑲嵌構造及性能,應滿足現行國家標準《鋁合金門窗》GB/T8478及現行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》JGJ214的有關規(guī)定。5.4.12聲屏障金屬吸隔聲屏體構造應滿足以下規(guī)定：1屏體外殼框架及龍骨的板材厚度不得小于1.5mm。2屏體應設置內部支撐骨架,框架外殼及內部骨架等各板件宜采用一次成型壓型凹槽板材,各板件之間應采用扣合自鎖式組裝而成。3扣合自鎖式組裝的屏體,橡膠墊層的固定可采用沉頭不銹鋼抽芯鉚釘或沉頭自攻鎖緊螺釘等緊固件,安裝完成后緊固件不得外露。4異形或非標屏體,采用扣合式工藝制作有困難時,可采用非扣合式拼裝成型。板件之間可采用緊固件連接,也可采用點焊連接,緊固件的選用應符合本標準第4.2.3條的要求,被連接的—22—板材應與緊固件采用相同材質。5.4.13聲屏障聲學構件的防排水設計應符合以下規(guī)定：1聲學構件外表面應做導流設計,防止積水并防止雨水流入開孔金屬吸隔聲屏體內。2金屬吸隔聲屏應設置排水孔,以避免內部吸聲材料積水。3吸聲填充材料應做封邊密封處理設計,有防潮要求的還應做防水設計。5.4.14聲屏障屏體應設置防止屏體損壞后侵入限界或墜落的裝置,防墜落裝置應留有不小于0.5m的長度余量。5.4.15應在直立式聲屏障鋼立柱頂部區(qū)域設置檢修用安全吊環(huán)或預留其他檢修措施條件,在全封閉式及半封閉式聲屏障側面、頂面設置檢修人員用安全防護設施。5.4.16接觸網立柱處的聲屏障應保持連續(xù)順接及密封,所有屏體均應保持平直。5.4.17設置在主梁為連續(xù)梁上的封閉式聲屏障,縱向應隨主梁結構伸縮縫一同設置結構斷縫。同一聯連續(xù)梁長度范圍內,封閉式聲屏障溫度區(qū)段分段長度不應超過現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中露天結構的溫度區(qū)段長度值,且同一溫度區(qū)段內封閉式聲屏障溫度影響不動點的位置應與橋梁主結構溫度影響不動點位置相重合或相近。5.5防腐防火要求5.5.1所有金屬構件必須進行防腐處理,鋁合金型材與板材防腐層保護年限應不低于25年,其他金屬材質防腐層保護年限應不低于20年。5.5.2聲屏障鋼結構構件宜采用熱浸鍍鋅或金屬熱噴涂等金屬涂層防腐工藝。金屬涂層防腐處理后,還應結合非金屬表面防腐涂層進行防腐?！?3—5.5.3螺栓連接副、錨栓等鋼結構連接件宜采用現行行業(yè)標準《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》TB/T1527-2011中的鋼橋涂裝體系6或體系7。最后一道面漆涂裝之前應采用高強防水密封劑對螺栓、錨栓外露部分及螺母、墊片密封處理,根部及折角處應加厚涂裝。5.5.4鋁合金型材防腐應采用靜電粉末噴涂工藝,防腐性能應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB5237.4的要求,且膜層性能不低于Ⅱ級。鋁合金板材宜采用鉻酸鈍化處理。鋁合金型材及板材在粉末噴涂或鉻酸鈍化防腐處理后,還應結合非金屬表面防腐涂層進行防腐。5.5.5非金屬防腐涂層涂料產品、涂裝工藝及厚度等防腐技術要求應滿足現行行業(yè)標準《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》TB/T1527或其他現行國家及行業(yè)標準的規(guī)定。5.5.6封閉式聲屏障鋼結構應滿足二級耐火等級要求并采用防火涂料,防火涂料應采用室外鋼結構防火涂料,耐火極限應不低于現行國家標準《鋼結構防火涂料》GB14907中的Fp1.00級。—24—6制作與安裝6.1鋼立柱制作6.1.1聲屏障立柱制作前應對聲屏障預埋件軸線、高程、間距進行復測。6.1.2立柱制作加工應符合以下規(guī)定：1立柱高度小于等于4m的鋼立柱應采用熱軋整體型鋼,高度大于4m的鋼立柱允許有一條對接焊縫。鋼立柱拼接時,其翼板與腹板應錯位拼接,錯位量宜大于200mm,且拼接位置不應超出立柱上端1/3范圍。對接焊處對口錯邊的偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。2伸縮縫處鋼立柱翼緣加寬焊縫應采用連續(xù)焊接。3立柱與柱腳底板之間的焊縫應采用單邊坡口熔透焊。4抗剪鍵與預埋錨墊板之間的焊接應采用K形坡口雙面熔透焊,且焊縫表面應加工平整。5以上焊接均應在工廠內完成,焊縫質量等級均不應低于二級。6鋼立柱焊接后變形應采用機械或熱加工方法予以校正。7柱腳底板應平整,底板與柱軸線應垂直,底板錨栓孔徑應采用鉆削制孔。錨栓孔徑、孔距的允許偏差應符合表6.1.2-1~表6.1.2-2中的規(guī)定?！?5—表6.1.2-1錨栓孔徑允許偏差(mm)序號錨栓孔直徑允許偏差檢查頻率檢驗方法及工具范圍點數110～18+0.180.00抽查總數的10%,且不少于3件1用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查218～30+0.210.00330～50+0.250.00序號錨栓同一組內任意相鄰兩組的序號錨栓同一組內任意相鄰兩組的檢查頻率檢驗方法孔距兩孔間距離端孔間距離范圍點數及工具1≤500±1.0±1.5抽查總數的10%,且不少于3件1用鋼尺檢查2>500±1.5±2.06.1.3立柱制作允許偏差應符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3立柱制作允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差檢驗方法及工具1立柱長度±4用鋼尺檢查2柱腳底平面度≤2用直尺和塞尺檢查3柱身扭曲≤3用拉線、吊線及鋼尺檢查4涂層厚度符合設計要求用涂層測厚儀檢查表6.1.2-2錨栓孔距允許偏差(mm)6.2聲學構件制作6.2.1金屬吸隔聲屏體的制作應符合下列規(guī)定：1標準金屬吸隔聲屏體各板件之間宜采用扣合式一次組裝成型?！?6—2非標或異形金屬吸隔聲屏體采用非扣合式組裝時,應符合以下規(guī)定：1)屏體板件采用緊固件拼接時,緊固件螺釘或鉚釘間距不應大于100mm。80mm,相鄰焊點的間距不應大于100mm。3金屬吸隔聲屏制作允許偏差應符合表6.2.1的規(guī)定。表6.2.1金屬吸隔聲屏制作允許偏差(mm)序號項目允許偏差檢驗方法及工具1±2.0用鋼尺檢查2厚度±2.0用卡尺檢查3對角線差+3.0用鋼尺檢查4符合設計要求用涂層測厚儀檢查6.2.2透光隔聲屏的制作應符合下列規(guī)定：1采用鋁合金型材的窗框轉角節(jié)點,應采用專用型材轉角件連接固定。2透光板材與鋁合金邊框之間的防脫橡膠墊應一次成型并鑲嵌牢固,橡膠墊的壓縮變形量不應大于2mm。透光板材應與邊框保留3L/1000的伸縮余量(L為立柱間距)。3透光隔聲屏制作允許偏差如表6.2.2所示。表6.2.2透光隔聲屏制作允許偏差(mm)序號項目允許偏差檢驗方法及工具1寬度及高度≤15001.5用鋼尺檢查2>15002.03屏體對角線≤20003.0用鋼尺檢查>20004.04框、扇桿件裝配間隙≤0.3用鋼尺、塞尺檢查5附件安裝牢固6涂層、鍍層厚度符合設計要求用測厚儀檢查—27—6.3防腐涂裝6.3.1立柱采用熱浸鍍鋅或金屬熱噴涂前,應對構件表面進行拋丸噴砂、除銹除油和電解酸洗處理。除銹等級為Sa2.5,表面粗糙度要求在50μm～100μm之間。6.3.2經防腐處理后的構件再次加工時,應對加工面重新進行防腐處理,重新防腐處理應采用不低于原涂裝標準或與原涂裝相同的防腐體系。和氣泡,涂層不應脫皮或返銹。6.4安裝要求6.4.1聲屏障立柱安裝預埋件應在混凝土基礎土建施工時預埋。土建施工澆筑混凝土前,應按本標準第5.4.4條規(guī)定采取措施,保證預埋件定位準確,且澆筑混凝土過程中預埋件牢固穩(wěn)定,不發(fā)生移動。澆筑混凝土后,應按照表6.4.1內容嚴格觀測預埋件預埋精度,發(fā)現偏差應及時調整。表6.4.1預埋件允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法及工具1預埋錨栓(地腳螺栓)螺桿垂直度2‰用經緯儀檢查外露螺栓長度2個～3個螺距或+3mm用鋼尺檢查螺栓縱、橫向位置用鋼尺檢查2預埋錨墊板中心線位置用鋼尺或水平儀檢查平面高差±2mm用鋼尺或水平儀檢查6.4.2聲屏障鋼立柱、屏體安裝前應對螺栓外露部分的彎曲變—28—6.4.3后錨固用化學錨栓的施工應符合下列規(guī)定：1化學錨栓錨固膠的摻料和用量應符合現行國家標準《混凝土結構工程用錨固膠》GB/T37127的要求。2錨栓施工應避開混凝土受力主筋和預應力管道,廢孔應采用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實,并應符合現行行業(yè)標準《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145的要求。3錨孔施工質量及錨栓錨固深度應符合設計和錨栓廠家要求,其允許偏差應符合表6.4.3的規(guī)定?；瘜W錨栓置入錨孔后,擾動。表6.4.3錨孔及錨栓錨固深度允許偏差(mm)序號項目允許偏差檢驗方法及工具1錨孔深度0+20mm用鋼尺檢查2垂直度0.5°用角度尺檢查3位置用鋼尺檢查4錨栓錨固深度0+5mm用鋼尺檢查6.4.4聲屏障立柱的安裝應符合下列規(guī)定：1立柱安裝固定時,柱腳底板與預埋錨墊板之間應平整密貼,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。需對立柱垂直度校正時,不設抗剪鍵的柱腳可利用柱腳底板與預埋錨墊板之間的焊縫厚度進行校正,設抗剪鍵的柱腳應將柱腳底板與預埋錨墊板之間圍焊滿焊校正,不得在柱腳底板下方塞鋼墊片校正。焊接校正后應按本標準第6.3.2條進行防腐處理。2鋼立柱現場安裝就位后,應對錨栓(螺栓)的螺母進行緊固,螺母擰緊扭矩值應按設計值和錨栓(螺栓)廠家的規(guī)定執(zhí)行。安裝完成后的螺桿外露長度,應按采用雙螺母時大于2個～3個—29—螺距或3mm控制,并對外露螺栓按本標準第5.5.3條的規(guī)定進行涂裝保護。3鋼立柱安裝允許偏差應符合表6.4.4的規(guī)定。表6.4.4鋼立柱安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法及工具1相鄰立柱高差用鋼尺檢查2立柱垂直度2‰用經緯儀檢查3用鋼尺檢查4頂面高度±10mm用鋼尺檢查6.4.5聲屏障屏體的安裝應符合下列規(guī)定：1屏體插入立柱時,應保持平直。2屏體與基礎、上下屏體之間、屏體與H型鋼翼緣連接處,橡膠墊應固定牢固、壓貼緊密。3屏體安裝允許偏差應滿足表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5屏體安裝允許偏差(mm)序號允許偏差檢測項目檢驗方法及工具1同塊板之間兩端偏差±2mm用鋼尺檢查2上下板縫前后偏差±1mm用經緯儀檢查3相鄰單元板高程偏差±2mm用鋼尺檢查6.4.6防墜落鋼絲繩余量應隱蔽在立柱型腔內,并應能保證屏體受到沖擊時起到緩沖作用。效措施,防止碰傷、損壞或變形?！?0—7檢測7.0.1應對聲屏障主要原材料出廠質量合格文件及性能檢驗報告進行檢查。當設計有要求或對質量有疑義時,應按國家相應規(guī)范進行復驗。7.0.2應對預埋錨栓及化學錨栓的錨固力進行抗拔試驗檢測。7.0.3應對錨栓防腐涂層涂裝厚度、附著力和面漆耐鹽霧性能進行檢測。7.0.4應對鋼結構進行下列檢測：1焊縫的質量等級檢測及外觀檢查。2采用熱浸鍍鋅工藝時,應對鍍鋅層厚度、附著性能進行檢測。3采用金屬熱噴涂工藝時,應對金屬涂層厚度和涂層結合性能進行檢測。4非金屬涂層厚度和附著性能檢測。7.0.5應對鋁合金型材防腐粉末噴涂的涂層厚度和涂層附著耐磨性能進行檢測。7.0.6應對吸隔聲構件吸聲性能、隔聲性能以及隔聲構件的隔聲性能進行檢測。7.0.7應對屏體單元板的抗沖擊性能、抗風壓性能及抗疲勞性能進行檢測?！?1—8工程驗收8.0.1聲屏障工程質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程進行驗收,并應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205及現行行業(yè)標準《鐵路聲屏障工程施工質量驗收標準》TB10428的相關規(guī)定。8.0.2檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：1檢驗批的質量應按主控項目及一般項目進行驗收。主控項目及一般項目的劃分按表8.0.2進行。表8.0.2聲屏障驗收主控項目和一般項目序號檢查項目主控項目一般項目1鋼結構螺母及墊片、螺母施擰扭矩值;鋼構件原材料品種、規(guī)格及性能;鋼構件焊接質量;鋼結構防腐層厚度、附著力、耐鹽霧性能;立柱安裝位置及安裝誤差外觀質量2金屬吸隔聲屏體屏體品種、規(guī)格及質量;屏體嵌入深度及厚度;橡膠件規(guī)格;防腐涂層材料、厚度、附著力及工藝;密封及防漏音裝置安裝外觀質量;橡膠件位置;屏體安裝誤差—32—續(xù)表8.0.2序號檢查項目主控項目一般項目3透光隔聲屏體質量;屏體嵌入深度及厚度;橡膠件規(guī)格;防腐涂層材料、厚度、附著力及工藝;密封及防漏音裝置安裝外觀質量;橡膠件位置;屏體安裝誤差4附屬設施防墜落不銹鋼絲繩安裝;伸縮縫及觸網立柱處立柱安裝外觀質量;導流措施;檢修設施;其他附屬設施2主控項目必須全部符合本標準或設計相關要求。3一般項目的檢查結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本標準相關要求,且最大偏差不應超過其允許偏差值的1.1倍。4質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。8.0.3質量驗收技術文件符合下列規(guī)定：1施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數據、分項工程自查數據等質量保證資料,負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工質量驗收資料。2工程監(jiān)理單位負責提交齊全、系統(tǒng)的工程監(jiān)理資料。3聲屏障工程竣工驗收時,應提供下列文件和記錄：1)竣工圖紙及相關設計文件;2)有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄;3)有關外觀質量檢驗項目檢查記錄;4)各項預埋件、分項工程完工后的檢查記錄;記錄;—33—6)隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄;7)分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄;8)分部工程所含各分項工程質量驗收記錄;9)單位工程的質量驗收記錄;10)所有原材料、半成品和成品質量合格證明文件及聲學構件性能檢測報告;11)施工過程中的質量、技術問題實施方案及驗收記錄;12)不合格項的處理記錄及驗收記錄;13)其他有關文件和記錄;14)無工程質量事故證明書;15)進口材料或產品的報關單和商檢證明;16)防腐驗收相關資料：防腐材料、磨料等的產地與材質證明書,基層檢查交接記錄,施工及檢測記錄,修補及返工記錄(若有),交工驗收記錄等?！?4—9運營維護9.0.1應對聲屏障設施進行定期檢查、維護和保養(yǎng),在氣候環(huán)境突變時,必須加強對聲屏障設施的檢查。聲屏障設施的維護和保養(yǎng)工作,除應符合本標準外,還應符合鐵路相關養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)范的要求。9.0.2聲屏障在使用期間或接近設計使用年限時,管理單位可根據需要,委托具有專業(yè)檢測資質的檢測機構,對聲屏障結構進行安全檢測并作出評定。9.0.3聲屏障檢查分為日常巡查、專項檢查和特殊情況下的全執(zhí)行。表9.0.3聲屏障檢查項目、檢查內容和方法序號檢查項目檢查內容及要求檢查方法1柱腳基礎、地腳螺栓混凝土基礎無開裂、空鼓、傾斜、積水;鋼筋無外露,地腳螺栓無松動、銹蝕錘擊2板、柱腳加勁板立柱無傾斜、晃動,焊縫無裂紋;固定螺母及墊圈無缺失、松動、銹蝕;涂層無剝落、龜裂、風化,桿件無銹蝕平儀、涂層測厚儀3屏體晃動,端部無外露;破損;涂層無剝落、龜裂、風化,桿件無銹蝕;鉚釘無缺失、脫落測厚儀—35—續(xù)表9.0.3序號檢查項目檢查內容及要求檢查方法4防墜落裝置緊固無松動;5其他附屬構件固定無松動、破損及缺失9.0.4聲屏障遭遇強風暴雨襲擊、遭遇地震、火災等災害后應進行一次全面檢查,必要時進行安全檢測并作評定,根據檢查或評定結果制定相應處理方案,及時處理。9.0.5聲屏障維護保養(yǎng)要求應符合下列規(guī)定：1若檢查結果不滿足表9.0.3中的要求,應對相應部件進行維護。2由于外力作用或發(fā)生意外致使聲屏障破損時,應及時修復。3聲屏障清洗作業(yè)時,不得使用腐蝕性溶劑,不得使用利器刮鏟屏體表面。4聲屏障金屬構件接近防腐保護年限前或局部涂裝失效時,應及時進行維護涂裝或再防腐處理?！?6—本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞：反面詞采用“不得”。用詞：反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇,在一定條件可以這樣做的用詞,采用“可”?！囊?guī)定”或“應按……執(zhí)行”?！?7—引用標準名錄1《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.12《鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材》GB5237.43《鋼結構防火涂料》GB149074《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.35《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500076《建筑結構荷載規(guī)范》GB500097《混凝土結構設計規(guī)范》GB500108《鋼結構設計標準》GB500179《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005710《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB5006811《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020512《鋼結構工程施工規(guī)范》GB5075513《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T69914《碳素結構鋼》GB/T70015《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T123116《低合金高強度結構鋼》GB/T159117《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T251818《合金結構鋼》GB/T307719《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.120《緊固件機械性能抽芯鉚釘》GB/T3098.1921《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T319022《澆筑型工業(yè)有機玻璃板材》GB/T713423《不銹鋼絲繩》GB/T9944—38—24《膨脹珍珠巖絕熱制品》GB/T1030325《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T1126326《封閉型沉頭抽芯鉚釘》GB/T1261627《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T1335028《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T1391229《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T1968630《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T2087831《澆筑型聚甲基丙烯酸甲酯聲屏板》GB/T2964132《混凝土結構工程用錨固膠》GB/T3712733《建筑隔聲設計規(guī)范》GBJ14034《鐵路橋涵設計規(guī)范》TB1000235《鐵路橋涵混凝土結構設計規(guī)范》TB1009236《鐵路聲屏障工程施工質量驗收標準》TB1042837《高速鐵路設計規(guī)范》TB1062138《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》TB/T152739《鐵路聲屏障聲學構件技術要求及測試方法》TB/T312240《聚碳酸酯(PC)實心板》JG/T34741《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ11342《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ14543《聲屏障聲學設計和測量規(guī)范》HJ/T9044《焊接H型鋼》YB/T330145《地腳螺栓(錨栓)通用圖》HG/T21545上海市工程建設規(guī)范軌道交通聲屏障結構技術標準DG/TJ08-2303-2019J14855-20192019上?！?1—1總則 432術語和符號 442.1術語 443基本規(guī)定 454材料 464.1鋼立柱及預埋件 464.2聲學構件 465設計 485.1聲學功能要求 485.2荷載計算與荷載組合 495.3結構計算 535.4構造要求 556制作與安裝 576.2聲學構件制作 576.3防腐涂裝 576.4安裝要求 577檢測 598工程驗收 609運營維護 61—42—Contents1Generalprovisions 432Termsandsymbols 442.1Terms 443Basicregulations 454Materials 464.1Steelcolumnsandembeddedparts 464.2Acousticcomponents 465Design 485.1Acousticfunctionrequirements 485.2Loadcalculationandloadcombinations 495.3Structuralcalculation 535.4Componentrequirements 556Manufactureandinstallation 576.2Acousticcomponentsmanufacture 576.3Anticorrosivecoating 576.4Installationrequirements 577Detection 598Acceptanceofproject 609Operationmaintenance 61—43—1總則1.0.3本標準適用于包括從混凝土基礎預埋件在內的聲屏障結構和構件。混凝土基礎由土建專業(yè)根據聲屏障專業(yè)的提資,按照土建專業(yè)規(guī)定的規(guī)范另行設計施工。預埋件于土建施工期間,按本標準及國家和本市相關規(guī)范要求預埋實施?！?4—2術語和符號2.1術語本標準給出了14個有關軌道交通聲屏障的專業(yè)術語,并從軌道交通聲屏障設計施工等角度賦予其特定的含義,但并不一定是其嚴密的定義,僅適用于本標準。所給出的英文譯名是參考國內外某些標準擬定的,亦不一定是國標上的標準術語?！?5—3基本規(guī)定3.0.1本標準不作為是否設置聲屏障的必要性依據,僅作為明確設置聲屏障后的結構實施標準。3.0.3根據現行國家標準《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068的相關規(guī)定,正常使用條件下聲屏障H型鋼立柱、預埋錨栓等受力結構屬于不可更換構件,但預埋件由于施工質量和使用條件所限,設計使用年限難以達到主體結構同等年限,因此,取不小于50年。屏體及其連接件等聲學構件屬于可更換構件,設計使用年限不應小于25年。3.0.8結合線路是否設置觸網立柱情況考慮防雷接地設計。設置觸網立柱時,一般由供電專業(yè)設計考慮;三軌供電不設置觸網時,需在聲屏障設計中綜合考慮。3.0.9本條為使司機及乘客視野開闊作出的規(guī)定?！?6—4材料4.1鋼立柱及預埋件出規(guī)定。2)錨栓(螺栓)螺紋及螺栓孔機械加工等級應達到現行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782中B級螺栓的精度要求。C級螺栓由于孔徑偏差及孔壁粗糙度較B級螺栓大,根據現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017-2017第8.3.5條規(guī)定,C級螺栓宜用于受拉連接,可用于靜力、間接承受動力荷載的次要連接、臨時固定等連接中的受剪連接。聲屏障立柱柱腳直接承受動力荷載及剪力作用,為加強柱腳穩(wěn)固,螺紋加工精度按B級螺栓精度控制。4)目前國家標準中無錨栓產品相關標準,參照行業(yè)標準對錨栓類型進行規(guī)定。現行行業(yè)標準《地腳螺栓(錨栓)通用圖》HG/T21545-2006中Ⅲ型分Ⅲa、Ⅲb及Ⅲc三種,分別為帶焊接端錨板及螺母、帶焊接端錨板及帶焊接加勁端錨板三種,工程中可根據混凝土基礎配筋情況適當選取。4.2聲學構件4.2.3鉚釘采用封閉型沉頭抽芯鉚釘而不采用開口釘,是防止雨水沖刷沿鉚釘和鉚孔進入屏體內部,影響屏體聲學—47—和耐久性能。采用自攻鎖緊螺釘產品而不采用普通自攻螺釘,是因為自攻鎖緊螺釘的螺紋有弧形三角截面,可在螺孔上形成三個內榫,擰入力矩低,鎖緊性能高,比普通自攻螺釘工作性能更好。鉚釘及螺釘的釘體和釘芯材料均采用不銹鋼材質,是由于不銹鋼相比鋁合金在強度和耐久性上更優(yōu)越?！?8—5設計5.1聲學功能要求5.1.3聲屏障形式的確定是根據線路特點、聲環(huán)境保護目標特征,以及聲屏障的設計目標值確定的。根據保護目標的長度及高障,計算其插入損失,保留達到設計目標值的方案,并進行比選,選擇最優(yōu)方案。同時,必須滿足項目環(huán)評報告及批復要求。5.1.4在聲屏障設計中,其長度的確定與聲屏障的降噪效果有直接關系。參考《聯邦德國環(huán)境保護手冊》,聲屏障的兩端附加長度可按以下公式進行估算,但工程設計時還應根據工程及受聲點的實際情況進一步核算附加長度。聲屏障的附加長度：式中：b—聲屏障的單加.1(Δ)L;d—軌面至敏感點的水平距離(m);ΔL—聲屏障插入損失(dB)。5.1.6金屬復合屏體面板開孔,背板封閉,內部填充離心玻璃棉或巖棉等吸聲材料,兼具隔聲與吸聲作用,用作吸隔聲構件。非金屬透光屏體一般僅作為隔聲構件。本標準中,聲屏障隔聲性能以計權隔聲量Rw作為評價標準,評價方法見本標準術語第2.1.4條;吸聲性能用降噪系數來評價,降噪系數按現行國家標準《聲學混響室吸聲測量》GB/T20247的測量方法和現行行業(yè)標準《聲屏障聲學設計和測量規(guī)范》HJ/T90的規(guī)定來衡量。5.1.8聲屏障構件之間、聲屏障與底部基礎之間若存在明顯的縫隙或孔洞,則會產生聲能量的泄露即“漏聲”,將導致聲屏障降—49—噪效果的降低。因此,聲屏障應用中的防“漏聲”設計也是聲屏障降噪設計的關鍵。5.2荷載計算與荷載組合設計規(guī)定,按承載能力極限狀態(tài)設計時,應考慮荷載效應的基本組合。按正常使用極限狀態(tài)設計時,應考慮荷載效應的標準組合。計算疲勞時,應采用容許應力法,取荷載標準值。表5.2.1工況一代表恒載與風荷載效應組合,工況二代表恒載、風荷載及溫度力效應組合,工況三代表恒載、風荷載及雪荷載立式聲屏障不考慮溫度力及雪荷載,可按工況一或工況五(不計溫度力)設計計算,工況二～工況五用于封閉式聲屏障框架結構設計計算。結構設計時應按以上工況分別計算其效應組合,并考慮其他可能出現的更不利效應組合后,取最不利組合為設計計算工況。根據現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009關于荷載組合的規(guī)定,并考慮到恒載對結構有利,風荷載為主導可變荷載的情況,表5.2.1中各工況恒載效應的荷載分項系數為1.0,風荷載效應的荷載分項系數為1.4,以及其他幾項可變荷載效應荷載分項系數為1.4,組合值系數為0.5或0.6、0.7。根據自然風功率譜圖形可知,脈動風在高頻段的峰值周期約為1min～2min,即卓越周期為60s～120s,對應卓越頻率約為0.01Hz。當結構自振頻率與風的卓越頻率接近時,結構的脈動風風振效應顯著,當結構自振頻率超過4Hz時,風振效應已很微弱。根據國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012第8.4.1條的規(guī)定：對于高度大于30m且高寬比大于1.5的房屋,以及基本—50—自振周期T1大于0.25s的高聳結構,應考慮風壓脈動對結構產生順風向風振的影響。30m,直立式聲屏障結構高度一般不超過3.5m。經簡算,3.5m高聲屏障立柱一階結構自振頻率約7.4Hz,對應結構自振周期T1為0.14s,小于0.25s。封閉式聲屏障框架結構柱高約5m,水平跨度雙線約10m,單線約5m,結構橫向自振頻率大于3.5m高的懸臂結構的直立式聲屏障。由上可知,地表自然脈動風對聲屏障結構的影響不顯著,因此不考慮自然風的脈動效應,另外,在軌道交通列車80km/h及120km/h時速下,車頭及車尾經過時列車氣動周期力作用頻率分別約為1Hz和1.5Hz,均遠離聲屏障結構自振頻率,因此亦可忽略軌道交通列車氣動荷載的風振影響。由于地表自然風高能量出現的周期與大氣移動周期一致,一般為4d～5d。根據現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的相關規(guī)定,目前規(guī)范僅考慮到應力循環(huán)次數超過5萬次的高周低應變引起的疲勞計算。因此本標準疲勞計算中不考慮低周高應變的自然風引起的聲屏障結構疲勞,僅考慮高頻的列車氣動力荷載引起的疲勞。5.2.2聲屏障結構主要抵抗風荷載作用,下面對有關風荷載的計算進行說明：1自然風荷載標準值wk1和wk2按圍護結構進行計算,亦是忽略脈動風對聲屏障結構產生的風振影響,按陣風系數考慮地表自然風的不均勻性。計算wk1和wk2時,直立式聲屏障結構局部體型系數μs1按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-201