IT/GDWCAXXXX—20XXT/SZWCAXXXX—20XX 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 25試驗方法 36安裝要求 47取氣原則 58取氣流程 6附錄A（規(guī)范性附錄）行程限位器與固定式取氣裝置示意圖 7附錄B（規(guī)范性附錄）便攜式取氣裝置示意圖 8T/GDWCAXXXX—20XXT/SZWCAXXXX—20XX本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會、深圳市電線電纜行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件為首次發(fā)布。1T/GDWCAXXXX—20XXT/FSWCAXXXX—20XX高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜緩沖層取氣裝置、安裝及取氣技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了高壓電力電纜緩沖層取氣裝置的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安裝要求以及取氣流程等內(nèi)容。本文件適用于110kV及以上電壓等級的交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁護套電力電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件所包含的條文，通過在本文件中引用而構(gòu)成為本文件的條文。本文件出版時，所示版本均為有效。所有文件都會被修訂，使用本文件的各方應探討使用下列文件最新版本的可能性。GB/T11017.1-2024額定電壓66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第1部分：試驗方法和要求GB/T11017.2-2024額定電壓66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：電纜GB/T11017.3-2024額定電壓66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第3部分：電纜附件GB/T18890.1-2015額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第1部分：試驗方法和要求GB/T18890.2-2015額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：GB/T18890.3-2015額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第3部分：電纜附件GB/T22078.1-2008額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第1部分：額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件——試驗方法和要求GB/T22078.2-2008額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB/T22078.3-2008額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第3部分：額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件GB50168-2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準3術(shù)語和定義本文件采用下列定義。3.1固定式電力電纜取氣裝置fixedpowercablegasextractiondevice從高壓皺紋鋁護套電纜緩沖層抽取氣體的裝置，可永久安裝固定在金屬護套上面，用于定期抽取氣體分析，由取氣閥、取氣管和氣泵組成。T/GDWCAXXXX—20XXT/SZWCAXXXX—20XX23.2便攜式電力電纜取氣裝置portablepowercablegasextractiondevice從高壓皺紋鋁護套電纜緩沖層抽取氣體的裝置，用于便攜地從電纜現(xiàn)場進行取氣，適合于電纜停電狀態(tài)下臨時檢修使用，由取氣閥、取氣管和氣泵組成。除取氣閥與固定式電力電纜取氣裝置有區(qū)別外，取氣管與氣泵可適配使用。3.3取氣閥airvalve一種臨時或永久固定在金屬護套上面的裝置，由取氣閥底座和取氣嘴組成，實現(xiàn)整個氣路的開啟和關(guān)閉。在取氣時通過閥門開啟，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。3.4取氣管airpipe一種由硅膠、橡膠等材質(zhì)構(gòu)成的管道，用于連接取氣閥、氣泵與取氣袋。3.5氣體保護電弧焊gasshieldedarcwelding一種使用氣體（如氬氣、二氧化碳）作為保護氣體的金屬焊接方法。3.6金屬粘合劑metaladhesive一種用于金屬之間粘連的粘合劑。3.7取氣袋airbag用于收集和儲存緩沖層氣體的容器，由復合鋁塑袋、特氟龍等材料組成，氣袋容積應大于等于2L。3.8氣泵airpump一種用于從電纜緩沖層封閉空間抽取氣體的裝置，由進氣口、出氣口和旋鈕式開關(guān)組成。3.9行程限位器drillbitlimiter一種為了防止高壓電纜金屬護套鉆孔過程中過沖的安全裝置。3.10氣壓計gasgauge一種安裝在固定式電力電纜取氣裝置上，用于測量高壓電纜緩沖層內(nèi)部氣體壓力的裝置。4技術(shù)要求4.1高壓電纜金屬護套鉆孔技術(shù)要求固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置和便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置均需要通過在金屬皺紋鋁護套波峰位置鉆孔的方式抽取高壓電纜緩沖層內(nèi)部氣體。為了避免對電纜結(jié)構(gòu)造成破壞，鉆孔孔徑應控制在2.5-3.0mm之間，且鉆頭必須帶有行程限位裝置，防止鉆孔過程發(fā)生過沖損傷至絕緣屏蔽，限位深度需考慮金屬皺紋鋁護套本身厚度和波紋深度。4.2固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置技術(shù)要求4.2.1粘連方式固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置與電纜金屬護套之間的粘接應采用可靠的粘接方式，確保裝置與3T/GDWCAXXXX—20XXT/FSWCAXXXX—20XX緩沖層之間的密封性和機械穩(wěn)定性。推薦的粘連方式包括金屬粘合劑粘連（如AB膠、鑄工膠等粘合劑）和電弧焊焊接粘連（如氬弧焊、激光焊等），取氣閥底座應為金屬鋁材料，取氣嘴應為絕緣材料，如尼龍等機械性能、化學耐性優(yōu)良的聚合物材料。以金屬粘合劑粘連的方式下取氣裝置應增加外部絕緣保護套，以確保取氣裝置的長期可靠性。4.2.2絕緣特性固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置應與外部電氣絕緣，取氣嘴與電纜鋁護套之間的絕緣電阻應大于20MΩ,避免形成多點接地。4.2.3機械特性固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置應能抵抗一定的縱向拉力(≥50N/mm2）和徑向剪切力(≥20N/mm2保證裝置可長期穩(wěn)定固定在電纜金屬護套表面，裝置外部應有絕緣保護套保護。4.2.4耐候性固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置應具備良好的耐候性能，能夠在不同的運行條件下長期使用而不受損害。裝置材料應耐受振動疲勞、冷熱周期交變、潮濕等環(huán)境因素的影響。4.2.5氣壓監(jiān)測對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置，在非取氣時期可根據(jù)需要安裝氣壓計對高壓電纜緩沖層內(nèi)部氣壓狀態(tài)進行指示，并在常規(guī)電纜運維過程中進行氣壓數(shù)值記錄。4.3便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置技術(shù)要求4.3.1連接方式便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置與金屬鋁護套之間采用過盈配合連接，實現(xiàn)連接的氣密性，以滿足高壓電纜現(xiàn)場取氣需求。4.3.2其他便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置應在電纜停電狀態(tài)下使用，使用不銹鋼、黃銅等金屬材料，保證電纜現(xiàn)場使用的可靠性。4.4取氣袋技術(shù)要求取氣袋材料應由鋁塑復合膜、特氟龍等材料組成，氣袋容積應大于等于2L，氣袋閥門采用旋塞側(cè)向閥結(jié)構(gòu)。5試驗方法5.1固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置試驗方法5.1.1抗拉強度試驗使用抗拉強度測試儀，對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置與金屬鋁護套的抗拉強度進行測試，應符合表1要求。T/GDWCAXXXX—20XXT/SZWCAXXXX—20XX45.1.2剪切強度試驗使用剪切強度測試儀，對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置與金屬鋁護套的剪切強度進行測試，應符合表1要求。5.1.3絕緣試驗使用絕緣電阻表，對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置與金屬鋁護套的絕緣強度進行測試，應符合5.1.4氣體壓力泄漏試驗按照GB/T11017.3-2014中8.3.1.1中的試驗要求試驗，應符合試驗結(jié)果要求。表1固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置試驗要求試驗項目試驗要求抗拉強度≥50N/mm2剪切強度≥20N/mm2絕緣強度>20MΩ5.2便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置試驗方法對便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置的試驗主要為氣體壓力泄漏試驗，應在環(huán)境溫度下對裝置施加表壓為(150±10)kPa的氣壓，保持1h，任選浸水檢驗或密封面上涂肥皂液檢驗，觀察是否有氣體逸出，試驗期間應無漏氣。6安裝要求6.1固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置安裝要求對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置，其安裝要求應遵循下列規(guī)范：（1）選擇電纜合適位置，剝離外護套，若以金屬粘合劑方式粘連，剝離區(qū)域為長寬尺寸約10cm×10cm；若以電弧焊方式粘連，外護套剝離長度應大于10cm，且進行環(huán)向剝除。（2）使用柴油或硬脂酸清除殘留的瀝青物質(zhì)；（3）選取中間位置的波峰處，對波峰表面進行打磨，增加附著力；（4）使用帶行程限位器，直徑在?2.5mm-?3.0mm之間的金屬鉆頭在所選波峰處進行鉆孔，所鉆氣孔用于取氣裝置連接取氣；（5）若以金屬粘合劑方式粘連，需注意將粘合劑涂抹均勻，待干燥后安裝對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置具有緊固作用的外部絕緣保護套；（6）若以電弧焊方式粘連，需注意焊接的均勻性，避免虛焊導致密閉性問題；（7）待取氣裝置充分固化后，在裝置周圍需纏繞防水膠帶和PVC自粘帶，避免金屬護套受到侵蝕。6.2便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置安裝要求對便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置，其安裝要求應遵循下列規(guī)范：（1）選擇電纜合適位置，剝離外護套，剝離長度應大于10cm，且進行環(huán)向剝除；（2）使用柴油或硬脂酸清除殘留的瀝青物質(zhì)；（3）首先在清理干凈后的金屬護套表面先涂抹一層鋁焊料；5T/GDWCAXXXX—20XXT/FSWCAXXXX—20XX（4）選取中間位置的波峰處，使用帶行程限位器，直徑在Φ2.5mm-Φ3.0mm之間的金屬鉆頭在所選波峰處進行鉆孔；（5）鉆孔完成后，應立即用便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置與所鉆氣孔完成過盈配合連接，且取氣裝置保持在啟發(fā)關(guān)閉狀態(tài)，避免緩沖層內(nèi)部氣體泄漏；（6）安裝完成后進行取氣，取氣流程按照本標準第8節(jié)要求進行；（7）取氣完成后，取下便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置，然后對所鉆氣孔采用封鉛工藝進行密封，避免潮氣通過氣孔入侵，最后需纏繞防水膠帶和PVC自粘帶，避免金屬護套受到侵蝕。圖1取氣裝置安裝示意圖7取氣原則7.1取樣電纜選擇根據(jù)電纜生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)條件、電纜附件密封條件對電纜是否需要取氣進行判斷。具備以下條件的電纜，應作為取氣檢測的主要目標。（1）由于電纜本體質(zhì)量原因?qū)е戮彌_層缺陷以及故障的電纜生產(chǎn)廠家，該廠生產(chǎn)的電纜作為主要取氣檢測對象。（2）對于電纜生產(chǎn)過程中存在去氣不充分、緩沖帶電阻率、含水率等性能不達標以及鋁護套密封性測試未按要求充入濃度大于99%的氮氣的電纜產(chǎn)品，進行重點取氣檢查。（3）電纜在安裝附件時存在操作不當行為，包括電纜未校直、預制式中間接頭鉛封工藝不當或防水帶纏繞不規(guī)范、終端的頂部及底部固定金具安裝不當?shù)龋瑢ι鲜銮闆r進行排查，對不合格的線路進行取氣。7.2取氣周期高壓電纜取氣周期的判斷準則如下：（1）對服役時間低于10年的高壓電纜，常規(guī)取氣周期為1年；對服役時間大于10年的高壓電纜，常規(guī)取氣周期為半年；但當氣壓特征滿足下列條件時，應按下列準則重新調(diào)整取氣周期；（2）當氣壓計監(jiān)測緩沖層氣體總壓p小于1.2倍大氣壓強patm時，取氣周期按照半年進行；（3）當氣壓計監(jiān)測緩沖層氣體總壓p大于1.2倍且小于1.5倍大氣壓強patm時，應當在3個月內(nèi)安T/GDWCAXXXX—20XXT/SZWCAXXXX—20XX6排取氣任務，且取氣周期按照一個季度進行；（4）當氣壓計監(jiān)測緩沖層氣體總壓p大于1.5倍大氣壓強patm時，應當在一個月內(nèi)安排取氣任務，且取氣周期按照一個月進行。8取氣流程8.1基本流程（1）取氣前須檢查取氣袋、取氣管、氣泵等是否功能完好；（2）確認電纜線路信息（包括電纜投運時間、生產(chǎn)廠家、電纜型號、相位狀態(tài)等）、取氣位置、取氣時間等信息，且應在取氣袋上進行標注；（3）對固定式高壓電纜緩沖層取氣裝置，取氣前應記錄氣壓計中的數(shù)值，用于確定取氣周期；（4）對便攜式高壓電纜緩沖層取氣裝置，應保證取氣裝置中的取氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（5）取氣管一端取氣閥相連，另一端連接氣泵的進氣口，啟動氣泵對管路進行排空，當管路壓力低于-50kPa認為排空完成；（6）取氣管管路排空后，氣泵的出氣口通過取氣管與取氣袋的旋塞側(cè)向閥相連，開啟取氣裝置和取氣袋的閥門，開始取氣；（7）當抽取的氣體體積達到氣袋容量80%左右，停止取氣，關(guān)閉取氣袋的旋塞側(cè)向閥，關(guān)閉氣泵，關(guān)閉取氣裝置閥門。圖2取氣裝置連接示意圖8.2注意事項（1）須在取氣袋上正確標注取氣信息。（2）抽氣前須進行排空