建筑空調(diào)工程施工技術(shù)方案本建筑空調(diào)工程因建筑物呈橢圓形結(jié)構(gòu)特性，所有風(fēng)道均采用橢圓形設(shè)計，導(dǎo)致風(fēng)道加工難度提升、技術(shù)要求提高，同時對施工各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)度與協(xié)同性提出了更高標(biāo)準(zhǔn)。為確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，保障空調(diào)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、高效性與安全性，依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）等相關(guān)規(guī)范，結(jié)合本工程實際工況，特編制本施工技術(shù)方案。本方案涵蓋風(fēng)道加工、防腐刷漆、保溫施工、風(fēng)道安裝、設(shè)備安裝、降噪措施、水系統(tǒng)施工、閥件安裝及系統(tǒng)調(diào)試等全流程內(nèi)容，明確各環(huán)節(jié)施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及安全保障措施，為工程施工提供全面的技術(shù)指導(dǎo)。第一章施工前期準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員深入熟悉施工圖紙、設(shè)計說明及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，重點掌握橢圓形風(fēng)道的技術(shù)參數(shù)、安裝精度要求、系統(tǒng)流程及各專業(yè)接口協(xié)調(diào)要求。針對圖紙中存在的疑問，及時組織設(shè)計交底及圖紙會審，形成書面紀(jì)要并落實整改。2.結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況，待相應(yīng)樓層主體工程完工后，立即組織施工人員進行現(xiàn)場實測定位。使用全站儀、激光測距儀等精密儀器，準(zhǔn)確測量風(fēng)道安裝空間的尺寸、標(biāo)高、軸線位置及與周邊結(jié)構(gòu)（如梁柱、吊頂龍骨）的間距，繪制詳細的管道加工圖及安裝布置圖。加工圖需明確風(fēng)道的規(guī)格尺寸、接口形式、法蘭參數(shù)、加固點位及編號信息，確保加工與安裝的一致性。3.編制專項施工技術(shù)交底文件，針對橢圓形風(fēng)道加工、特殊部位安裝（如高空作業(yè)、狹小空間施工）、設(shè)備吊裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確施工工藝、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。組織施工班組進行全面技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員清晰掌握施工要求。4.收集并核查所有進場材料、設(shè)備的質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、出廠檢驗記錄等。對于鍍鋅薄鋼板、保溫材料、閥件等關(guān)鍵材料，需按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)檢，合格后方可投入使用。1.2場地與設(shè)備準(zhǔn)備1.規(guī)劃并布置專門的風(fēng)道加工場地，優(yōu)先選擇交通便利、靠近施工區(qū)域且平整堅實的場地，如C2區(qū)7000㎡演播廳。加工場地需劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品檢驗區(qū)及成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識，確保物料堆放有序。對加工區(qū)地面進行硬化處理，搭建臨時加工棚，配備充足的照明、通風(fēng)及消防設(shè)施。2.搭建高精度鋼平臺用于橢圓形風(fēng)道的加工與試裝，鋼平臺面積根據(jù)最大風(fēng)道尺寸確定，確保滿足1/4A區(qū)平面大樣圖的繪制及風(fēng)道試裝需求。鋼平臺采用型鋼焊接而成，表面平整度誤差控制在2mm/m以內(nèi)，周邊設(shè)置防護欄桿。在平臺上標(biāo)注清晰的軸線、尺寸刻度及基準(zhǔn)線，為風(fēng)道加工提供精準(zhǔn)的基準(zhǔn)。3.配備滿足施工需求的加工設(shè)備與工具，包括剪板機、咬口機、卷圓機、法蘭成型機、電焊機、角磨機、試壓泵等。對所有設(shè)備進行全面檢查、調(diào)試及校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能完好、精度達標(biāo)。其中，用于橢圓形風(fēng)道加工的專用設(shè)備需進行專項調(diào)試，保證加工出的風(fēng)道弧度均勻、尺寸準(zhǔn)確。4.規(guī)劃成品風(fēng)道的運輸及吊裝路線，根據(jù)風(fēng)道的重量、尺寸及安裝樓層，確定運輸工具及吊裝設(shè)備。對于常規(guī)尺寸風(fēng)道，采用客貨兩用電梯運輸；對于幾何尺寸較大的風(fēng)道（如靜壓箱、大型彎頭）及設(shè)備，選用符合荷載要求的塔吊進行吊裝。提前檢查吊裝設(shè)備的性能及安全性，配備合格的吊具、索具，如鋼絲繩、卸扣、吊裝帶等。1.3人員準(zhǔn)備1.組建專業(yè)施工團隊，包括風(fēng)道加工班組、安裝班組、設(shè)備安裝班組、電氣班組及質(zhì)量安全監(jiān)督班組。班組人員需具備相應(yīng)的崗位資格證書，特別是焊工、起重工、電工等特種作業(yè)人員，必須持證上崗且證書在有效期內(nèi)。2.對所有施工人員進行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、文明施工要求及應(yīng)急處置措施。重點開展橢圓形風(fēng)道加工工藝、法蘭連接技巧、高空作業(yè)安全防護、氣體檢測與通風(fēng)等專項培訓(xùn)，并進行實操考核，考核合格后方可上崗。3.明確各班組及人員的職責(zé)分工，建立完善的崗位責(zé)任制。設(shè)置專職質(zhì)量員、安全員，負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量檢查與安全監(jiān)督，確保各項措施落實到位。第二章風(fēng)道加工工藝2.1原材料質(zhì)量控制1.風(fēng)道加工采用的鍍鋅薄鋼板需符合《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》（GB/T2518-2019）的要求，表面應(yīng)平整光滑，無銹蝕斑點、劃痕、麻點及氧化皮，鍍鋅層厚度均勻，附著力強。折方及咬口處的鍍鋅層不得有脫皮、起層現(xiàn)象，若局部出現(xiàn)輕微損傷，需及時采用鍍鋅漆修補。2.鋼板的厚度需嚴(yán)格按照設(shè)計要求及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）第4.2.1條的規(guī)定選用，根據(jù)風(fēng)道的長邊尺寸及工作壓力確定，確保風(fēng)道的強度及剛度滿足使用要求。優(yōu)先采用整張盤板進行加工，減少拼接焊縫及咬口數(shù)量，降低鋼材耗量，同時提高風(fēng)道的密封性。3.原材料進場后，需按規(guī)格、型號分類堆放，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸，下方墊設(shè)木方，防止受潮生銹。堆放高度不宜過高，防止鋼板變形，做好防雨、防潮措施。2.2橢圓形風(fēng)道加工流程施工準(zhǔn)備→原材料檢驗→下料切割→折方咬口→弧度成型→法蘭制作與安裝→風(fēng)道試裝→編號標(biāo)識→質(zhì)量檢驗→成品堆放2.3關(guān)鍵加工工序要求1.下料切割：根據(jù)加工圖尺寸，采用數(shù)控剪板機進行精確下料，確保切口平整、無毛刺，尺寸誤差控制在±1mm以內(nèi)。對于橢圓形風(fēng)道的弧形邊，采用等離子切割機或?qū)Ｓ们€切割工具進行切割，保證弧度符合設(shè)計要求。下料完成后，對鋼板進行矯平處理，消除應(yīng)力變形。2.折方咬口：根據(jù)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)形式，采用聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口方式進行連接。咬口前需清理鋼板表面的油污及雜質(zhì)，咬口機的咬合深度、寬度應(yīng)調(diào)整適宜，確保咬口嚴(yán)密、牢固，不得出現(xiàn)開裂、漏咬現(xiàn)象。咬口接縫處需平整，縫隙均勻，最大縫隙不得超過0.5mm。對于大尺寸風(fēng)道，在咬口完成后需進行臨時加固，防止變形。3.弧度成型：利用專用卷圓機對鋼板進行弧度加工，根據(jù)橢圓形的長短軸尺寸，分階段調(diào)整卷圓機的參數(shù)，確保成型后的弧形面光滑均勻，無明顯折痕及凹凸變形。成型過程中，需多次在鋼平臺的大樣圖上進行比對，及時調(diào)整尺寸，消除弧形管的累計誤差。4.法蘭制作與安裝：橢圓形風(fēng)道的法蘭采用角鋼制作，角鋼規(guī)格根據(jù)風(fēng)道尺寸及壓力等級確定。法蘭下料需精確，采用型鋼切割機切割，切口角度準(zhǔn)確，焊接時確保法蘭平面平整，對角線誤差控制在±2mm以內(nèi)，法蘭口方正，角鋼不得出現(xiàn)塌腰或彎曲現(xiàn)象。法蘭與風(fēng)道連接時，采用鉚釘固定，鉚釘間距均勻，不得超過150mm，嚴(yán)禁漏鉚或鉚釘脫落。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，且不得出現(xiàn)雙層接縫。5.風(fēng)道試裝：加工完成的風(fēng)道需在鋼平臺上進行整體試裝，按照安裝順序?qū)⒏鞴?jié)風(fēng)道連接，檢查風(fēng)道的拼接精度、弧度一致性及法蘭接口的密封性。試裝過程中，若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差或接口不匹配，及時進行調(diào)整修復(fù)。試裝合格后，根據(jù)安裝部位及順序?qū)︼L(fēng)道進行編號，確?，F(xiàn)場安裝時對號入座。6.質(zhì)量檢驗：加工完成的風(fēng)道需進行全面質(zhì)量檢驗，包括尺寸偏差、咬口質(zhì)量、法蘭平整度、焊縫質(zhì)量（若有）等。采用塞尺檢查咬口及法蘭接口的嚴(yán)密性，用卷尺及水平儀檢查風(fēng)道的尺寸及平整度。對于三通、四通、彎頭及風(fēng)口等特殊部位，需檢查有無透光孔洞，確保密封性能良好。檢驗合格的風(fēng)道方可轉(zhuǎn)入成品堆放區(qū)。2.4風(fēng)道加工特殊要求1.風(fēng)道的加工長度需根據(jù)現(xiàn)場實際安裝條件確定，在AO—22至AO—3與AO—10至AO—15間的風(fēng)道，考慮到運輸及安裝便利性，每節(jié)加工長度以1m為宜，單節(jié)風(fēng)道的直線度誤差不得超過1mm/m。2.對于邊長大于2000mm的橢圓形風(fēng)道，需在風(fēng)道內(nèi)部設(shè)置加強筋，加強筋采用角鋼或扁鋼制作，間距根據(jù)風(fēng)道尺寸確定，一般為1000-1500mm，確保風(fēng)道在運輸及安裝過程中不變形。3.風(fēng)道上的開口（如風(fēng)口、閥門接口）需在加工時精準(zhǔn)預(yù)留，尺寸誤差控制在±2mm以內(nèi)，開口邊緣需平整，做好防腐處理。第三章防腐與刷漆施工3.1施工時機與前期處理防腐刷漆施工應(yīng)在風(fēng)道加工完成后、安裝前立即進行，確保漆膜在安裝前完全干燥，避免安裝過程中造成損壞。刷漆前，需對風(fēng)道表面進行徹底清理，去除表面的油污、灰塵、鐵銹及焊渣等雜質(zhì)。對于鍍鋅層破損部位，需先采用砂紙除銹，露出金屬本色后，涂刷防銹底漆進行修補。3.2刷漆工藝要求1.涂料選用：根據(jù)設(shè)計要求及使用環(huán)境，選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防銹漆及面漆，涂料需具有良好的附著力、耐腐蝕性及耐久性。明露支架及普通鋼板風(fēng)道選用灰防銹漆，面漆選用與環(huán)境相協(xié)調(diào)的顏色；暗裝支架僅涂刷防銹漆。2.涂刷方法：采用刷涂或滾涂方式進行施工，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，無漏涂、流掛、氣泡等缺陷。涂刷時需遵循“先里后外、先上后下”的原則，確保風(fēng)道內(nèi)外表面及法蘭接口處均涂刷到位。3.涂刷遍數(shù)：普通鋼板風(fēng)道內(nèi)外需涂刷灰防銹漆兩道，涂刷間隔時間需符合涂料說明書要求，確保前一道漆膜完全干燥后再涂刷下一道。露明支架需涂刷底漆一道、面漆兩道；暗裝支架涂刷防銹漆兩道。3.3風(fēng)道色標(biāo)規(guī)定明露風(fēng)道的色標(biāo)需在施工前與建設(shè)單位、設(shè)計單位確認(rèn)，一般按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保風(fēng)道用途清晰可辨，便于后期維護：進風(fēng)管——銀白色送風(fēng)管——淡藍色回風(fēng)管——淡綠色排風(fēng)管——淡紅色排煙風(fēng)管——淡黃色色標(biāo)涂刷應(yīng)平整均勻，顏色一致，無明顯色差，涂刷范圍覆蓋風(fēng)道外表面全部區(qū)域，法蘭及支架顏色與風(fēng)道保持一致。第四章風(fēng)道保溫施工4.1保溫材料選用與質(zhì)量控制本工程風(fēng)道保溫采用鋁箔巖棉板作為保溫材料，配套使用鋁箔膠帶密封。保溫材料需符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）及設(shè)計要求，具有良好的保溫性能、防火性能（燃燒性能等級不低于A級）及防潮性能。進場時需核查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告（包括導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度、燃燒性能等指標(biāo)），并進行抽樣復(fù)檢，確保符合要求。保溫材料在運輸及堆放過程中，需采取防潮、防雨措施，避免擠壓變形，堆放高度不宜過高，防止損壞保溫層結(jié)構(gòu)。4.2保溫施工工藝保溫施工應(yīng)在風(fēng)道刷漆完成、漆膜完全干燥后進行，施工流程如下：基層清理→測量下料→保溫板粘貼→卡釘固定→接縫處理→鋁箔膠帶密封→質(zhì)量檢驗4.3關(guān)鍵施工要求1.基層清理：保溫施工前，需再次清理風(fēng)道表面，去除灰塵、油污及雜物，確保風(fēng)道表面干燥、平整，為保溫板粘貼提供良好的基層條件。2.測量下料：根據(jù)風(fēng)道的尺寸及形狀，精確測量保溫板的裁剪尺寸，裁剪時需預(yù)留一定的搭接量（一般為50mm）。采用專用切割工具切割保溫板，確保切口平整、尺寸準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)毛刺及缺角。3.保溫板粘貼與固定：采用專用保溫粘結(jié)劑將鋁箔巖棉板粘貼在風(fēng)道表面，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻飽滿，涂刷面積不得小于保溫板面積的80%，確保粘貼牢固。粘貼時需將保溫板平整壓實，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。對于大面積風(fēng)道或高空作業(yè)區(qū)域，為增強保溫層的穩(wěn)定性，需采用鍍鋅卡釘進行輔助固定，卡釘間距根據(jù)保溫板厚度確定，一般為300-500mm，每塊保溫板的卡釘數(shù)量不少于4個。4.接縫處理：保溫板之間的接縫需緊密對接，縫隙寬度不得超過5mm。對于縫隙，采用同類保溫材料填塞密實，確保無熱橋產(chǎn)生。接縫處需采用鋁箔膠帶密封，膠帶寬度不小于100mm，粘貼時需將膠帶平整壓實，與保溫板鋁箔面緊密貼合，無氣泡、褶皺及脫落現(xiàn)象。5.特殊部位處理：對于風(fēng)道的法蘭接口、彎頭、三通等特殊部位，保溫施工需特別注意。法蘭接口處的保溫層需預(yù)留一定的伸縮量，避免影響風(fēng)道的連接及檢修；彎頭部位的保溫板需按弧度裁剪，確保貼合緊密，采用多塊小尺寸保溫板拼接時，接縫應(yīng)錯開，減少熱損失。6.質(zhì)量檢驗：保溫施工完成后，檢查保溫層的平整度、牢固度及密封性，用手輕推保溫板，無松動現(xiàn)象；檢查接縫處的密封情況，確保無漏風(fēng)點。同時，測量保溫層的厚度，確保符合設(shè)計要求。第五章風(fēng)道運輸與安裝5.1風(fēng)道運輸1.風(fēng)道運輸前，需對成品風(fēng)道進行保護，在風(fēng)道兩端采用塑料布或木板封堵，防止運輸過程中灰塵、雜物進入風(fēng)道內(nèi)部；在風(fēng)道表面包裹防護膜，避免碰撞造成鍍鋅層損壞或保溫層破損。2.運輸車輛需平整干凈，根據(jù)風(fēng)道的長度及重量，合理安排裝載方式，避免重疊堆放過高，防止風(fēng)道變形。對于大型風(fēng)道及靜壓箱，需采用專用支架固定，確保運輸過程中穩(wěn)定。3.運輸路線需提前規(guī)劃，避開顛簸路段及障礙物，行駛過程中平穩(wěn)駕駛，減速慢行，避免急剎急停造成風(fēng)道碰撞損壞。4.風(fēng)道運至施工現(xiàn)場后，需按編號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實，下方墊設(shè)木方，避免直接接觸地面受潮。堆放高度不宜超過2層，對于大型風(fēng)道應(yīng)單獨堆放，做好防雨、防潮措施。5.2風(fēng)道吊裝1.吊裝前，需再次檢查風(fēng)道的質(zhì)量及完整性，確認(rèn)無誤后，根據(jù)風(fēng)道的重量及尺寸，選用合適的吊具及索具。對于重量較輕的風(fēng)道，可采用尼龍吊裝帶；對于重量較大的風(fēng)道及靜壓箱，需采用鋼絲繩配合卸扣吊裝，吊裝點應(yīng)設(shè)置在風(fēng)道的加強筋或法蘭處，確保吊裝平衡穩(wěn)定，避免損壞風(fēng)道。2.采用塔吊吊裝大型風(fēng)道時，需在風(fēng)道內(nèi)部采用木方進行臨時加固，木方間距根據(jù)風(fēng)道尺寸確定，一般為500-800mm，防止吊裝過程中風(fēng)道變形。吊裝前，檢查塔吊的性能及穩(wěn)定性，清理吊裝半徑內(nèi)的障礙物，設(shè)置警戒區(qū)域，由專人指揮吊裝作業(yè)。3.吊裝過程中，緩慢起吊，平穩(wěn)運行，避免風(fēng)道與周邊結(jié)構(gòu)碰撞。當(dāng)風(fēng)道吊至安裝位置附近時，由地面及高空作業(yè)人員配合，將風(fēng)道準(zhǔn)確就位，臨時固定后再拆除吊具。4.對于采用客貨兩用電梯運輸?shù)娘L(fēng)道，需控制風(fēng)道的尺寸及重量，符合電梯的承載及空間要求，運輸過程中由專人護送，確保安全。5.3風(fēng)道安裝工藝與要求5.3.1安裝原則與流程本工程風(fēng)道數(shù)量多，且在同一區(qū)域不同高度布置有不同用途的風(fēng)道，安裝難度較大。為確保安裝質(zhì)量及施工安全，遵循“先里后外、先上后下、先大后小”的安裝原則，即先安裝內(nèi)部及上層風(fēng)道，再安裝外部及下層風(fēng)道；先安裝大尺寸主風(fēng)道，再安裝小尺寸支風(fēng)道。每個系統(tǒng)的最佳安裝起點由施工人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況（如作業(yè)空間、運輸便利性）確定。風(fēng)道安裝流程：測量放線→支架制作與安裝→風(fēng)道就位→法蘭連接→密封處理→固定→質(zhì)量檢驗5.3.2支架制作與安裝1.支架采用角鋼或槽鋼制作，根據(jù)風(fēng)道的重量、尺寸及安裝高度確定支架的規(guī)格，確保支架具有足夠的強度及剛度。支架的間距需符合規(guī)范要求，水平風(fēng)道的支架間距一般為1.5-2.0m，垂直風(fēng)道的支架間距一般為2.0-2.5m，在風(fēng)道的彎頭、三通及閥門等部位，需增設(shè)支架。2.本工程大部分風(fēng)道為上下雙層布置，兩層間間隙較小，風(fēng)道吊桿采用通絲螺桿，確保支架的穩(wěn)定性及安裝便利性。通絲螺桿的直徑根據(jù)風(fēng)道重量確定，一般不小于Φ12mm，頂部與樓板或梁采用膨脹螺栓固定，固定牢固，不得松動。3.支架制作完成后，需進行防腐處理，涂刷防銹漆兩道。安裝前，根據(jù)風(fēng)道的安裝標(biāo)高及軸線位置，在墻面或樓板上彈出支架安裝線，確保支架安裝平整、位置準(zhǔn)確。支架安裝完成后，檢查其平整度及牢固度，水平度誤差控制在1mm/m以內(nèi)。5.3.3風(fēng)道就位與連接1.風(fēng)道就位前，再次核對風(fēng)道的編號、尺寸及安裝位置，確保與設(shè)計一致。對于上層風(fēng)道，直接吊裝至支架上，臨時固定；對于下層風(fēng)道，為提高施工效率，可在地面先進行組裝及保溫施工，然后整體吊裝就位。2.風(fēng)道法蘭連接時，法蘭面需清理干凈，墊料選用符合設(shè)計要求的密封材料。常規(guī)法蘭連接采用3mm厚的橡膠板或8501阻燃膠帶；防排煙系統(tǒng)法蘭連接采用石棉扭繩，確保密封性能及防火要求。墊料需與法蘭尺寸匹配，鋪設(shè)平整，不得突出法蘭邊緣，避免產(chǎn)生漏風(fēng)。3.法蘭連接時，將兩法蘭對齊，螺栓孔中心線偏差控制在±1mm以內(nèi)，采用螺栓均勻緊固，螺栓擰緊順序應(yīng)遵循“對稱均勻”的原則，確保法蘭面緊密貼合，無明顯縫隙。螺栓外露長度一致，一般為2-3個絲扣。4.風(fēng)道連接完成后，在法蘭接縫處采用密封膠進行二次密封，密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，無斷點，確保密封嚴(yán)密。同時，檢查風(fēng)道的直線度及垂直度，直線度誤差不得超過1mm/m，垂直度誤差不得超過2mm/m。5.3.4高空及特殊部位安裝1.C2區(qū)最高風(fēng)道下皮標(biāo)高為17.10m，采用平降平臺的高度及穩(wěn)定性均無法滿足安裝要求，需搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，設(shè)置掃地桿、剪刀撐及連墻件，確保腳手架的穩(wěn)定性及承載能力。腳手架搭設(shè)完成后，需進行驗收，合格后方可投入使用。2.高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，與腳手架或其他牢固結(jié)構(gòu)可靠連接。作業(yè)平臺需鋪設(shè)腳手板，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。3.高空安裝風(fēng)道時，采用手搬葫蘆配合吊裝，確保風(fēng)道平穩(wěn)就位。作業(yè)過程中，由專人指揮，地面設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。4.對于狹小空間內(nèi)的風(fēng)道安裝，需提前規(guī)劃作業(yè)順序，采用小型工具及專用設(shè)備，確保施工人員有足夠的作業(yè)空間，同時做好通風(fēng)及照明措施。第六章空調(diào)機組及風(fēng)機安裝6.1施工準(zhǔn)備與基礎(chǔ)驗收1.空調(diào)機組及風(fēng)機安裝前，需清理安裝場地，確保場地平整、干凈，無障礙物。根據(jù)設(shè)備安裝圖紙，核對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、軸線位置及預(yù)留孔洞尺寸，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，平整度誤差控制在2mm/m以內(nèi)，預(yù)留螺栓孔的位置及深度符合設(shè)計要求。2.設(shè)備進場后，進行開箱驗收，檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計一致，設(shè)備外觀有無損傷，零部件是否齊全，收集產(chǎn)品合格證、說明書、安裝圖紙等技術(shù)文件。對于風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組等設(shè)備，需進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查電機運行狀況、風(fēng)機轉(zhuǎn)向及有無異響。6.2風(fēng)機盤管安裝1.本工程主樓F、C+FA+D、D系統(tǒng)及G、C系統(tǒng)的主機為風(fēng)機盤管，安裝前需移開機組上所有防護罩，根據(jù)圖示位置確定安裝坐標(biāo)。2.風(fēng)機盤管采用4只Φ10mm的螺栓、螺母及墊圈固定在屋頂或樓板上，固定前需校正機組水平，水平度誤差控制在1mm/m以內(nèi)，確保機組排水順暢，避免冷凝水積水。3.風(fēng)機盤管與樓板的錨固處，優(yōu)先選用打透眼、丁字螺桿固定的方式；若采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的直徑不得小于Φ12mm，長度不得小于100mm，確保固定牢固。4.風(fēng)機盤管的進出口管宜采用耐熱可撓性接頭連接，減少設(shè)備運行時的振動傳遞。機組外的所有進出水管都應(yīng)做保溫處理，保溫層延伸至接頭處，確保無冷凝水產(chǎn)生。水平管道保溫材料的切口應(yīng)設(shè)置在最高位置，便于排出管道內(nèi)的空氣。5.風(fēng)機盤管在啟動前，需利用回水管道上的放氣閥將管內(nèi)的氣體完全放盡，避免氣堵影響換熱效果。供電線路安裝需待設(shè)備訂貨后，根據(jù)設(shè)備說明書所示線路敷設(shè)，確保接線正確、牢固，接地可靠。6.3新風(fēng)機組安裝1.新風(fēng)機組安裝前，需檢查機組基座的平整度，基座不平整時需采用水泥砂漿找平。機組機座之間墊設(shè)10mm以上的軟質(zhì)材料（如橡膠墊），用于減震，減少機組運行時的振動傳遞。2.機組在冷凝水出口處應(yīng)加接高度為100mm的水封，防止外界空氣進入機組內(nèi)部，影響換熱效率。與機組連接的管道必須設(shè)置獨立的支架，不得由機組承重，支架間距符合規(guī)范要求。3.與表冷器連接的管道必須清洗干凈后方可與機組組裝，避免管道內(nèi)的雜物堵塞表冷器。機組安裝采用倒鏈進行吊裝，架空安裝時采用槽鋼或工字鋼支架，支架兩端固定牢固，確保機組安裝平穩(wěn)。4.機組安裝完成后，檢查其水平度及牢固度，水平度誤差控制在1mm/m以內(nèi)，擰緊所有固定螺栓。連接電氣線路時，確保接線正確，接地可靠，電機絕緣電阻符合要求。6.4組合式空調(diào)器安裝1.組合式空調(diào)器底部應(yīng)做混凝土或槽鋼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)機組尺寸確定，基礎(chǔ)表面平整，平整度誤差控制在2mm/m以內(nèi)。在可能有水的地方（如冷凝水盤下方）做圍堰，防止水流擴散。2.為便于排出表冷器盤中的凝結(jié)水，表冷器的凝結(jié)水管要設(shè)置水封，其空調(diào)器排水管中心與水封出水口中心的水柱高度應(yīng)為表冷器風(fēng)機負(fù)壓值的1.2倍，確保凝結(jié)水順利排出。3.噴水室的排水管應(yīng)接至地漏，在外接管上的最高點設(shè)置放氣點，最低點設(shè)置排水點，以便放掉表冷器、加熱器內(nèi)的積水，防止冬季凍裂或內(nèi)部腐蝕。4.組合式空調(diào)器的各功能段組裝時，需按設(shè)計順序連接，各段之間的連接應(yīng)緊密，采用密封膠密封，防止漏風(fēng)。組裝完成后，檢查機組的密封性，可采用漏光法或風(fēng)壓試驗進行檢驗。5.風(fēng)機、空調(diào)機應(yīng)在墻體砌筑前吊裝就位，若設(shè)備未按時到貨，需在砌體上留置施工洞，施工洞尺寸應(yīng)滿足設(shè)備運輸及安裝要求，設(shè)備安裝完成后及時封堵施工洞。第七章降噪與減振措施7.1噪聲控制措施本工程的演播廳等場所對噪聲要求嚴(yán)格，需采取有效的降噪措施，確保室內(nèi)噪聲符合設(shè)計及規(guī)范要求（一般演播廳室內(nèi)噪聲級不超過35dB(A)）。1.風(fēng)道及閥件降噪：在演播廳等噪聲敏感區(qū)域的風(fēng)道閥件上采用貼絨措施，選用阻燃、耐老化的絨布，采用雙氧樹脂類粘合劑粘貼。粘貼前需清理閥件表面，確保粘貼牢固，絨布平整，無褶皺，全面覆蓋閥件表面及風(fēng)道內(nèi)壁局部區(qū)域，有效吸收氣流噪聲。2.風(fēng)口降噪：選用低噪聲風(fēng)口，如微孔板風(fēng)口或消聲風(fēng)口，風(fēng)口風(fēng)速控制在2-3m/s以內(nèi)，減少氣流通過風(fēng)口產(chǎn)生的噪聲。風(fēng)口與風(fēng)道連接時，采用柔性短管連接，減少振動傳遞產(chǎn)生的噪聲。3.設(shè)備降噪：選用低噪聲型風(fēng)機、水泵及空調(diào)機組，設(shè)備運行噪聲符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)備進出口風(fēng)管及水管上設(shè)置消聲器及消聲靜壓箱，進一步降低設(shè)備噪聲的傳播。7.2減振措施1.設(shè)備基礎(chǔ)減振：在所有空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵等設(shè)備下面做雙層減振處理，第一層在設(shè)備基礎(chǔ)與樓板之間放置隔振或減振塊，形成局部浮筑基礎(chǔ)，有效減少設(shè)備振動向樓板的傳遞；第二層在設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊設(shè)橡膠減振墊，橡膠減振墊的型號及厚度根據(jù)設(shè)備重量確定，確保減振效果。2.管道減振：各種管線不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，避免振動傳遞。在空調(diào)器、風(fēng)機、水泵等設(shè)備的進出風(fēng)管上設(shè)置150-250mm長的軟接頭（如帆布軟接頭），進出水管上安裝避振喉，軟接頭及避振喉的型號應(yīng)與管道尺寸匹配，連接牢固，確保密封性能良好，同時有效吸收設(shè)備振動。3.支架減振：在風(fēng)道及水管支架與管道之間墊設(shè)橡膠減振墊，減少振動通過支架傳遞至建筑結(jié)構(gòu)。對于風(fēng)機出口附近的風(fēng)道支架，需加密設(shè)置，增強穩(wěn)定性，同時做好減振處理。第八章水系統(tǒng)安裝8.1管道材料與前期處理1.空調(diào)水系統(tǒng)管道采用無縫鋼管或鍍鋅鋼管，管道規(guī)格、材質(zhì)需符合設(shè)計要求。進場時需核查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書及壁厚檢測報告，進行外觀檢查，管道表面無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。2.管道安裝前，需檢查其內(nèi)壁是否銹蝕嚴(yán)重或有堵塞現(xiàn)象。對于銹蝕管道，采用機械除銹或化學(xué)除銹方式進行處理，去除內(nèi)壁鐵銹及雜物，除銹后及時涂刷防銹漆進行防腐處理。管道切割采用砂輪切割機或等離子切割機，切口平整，無毛刺，管口采用倒角機進行倒角處理。3.管道連接方式根據(jù)管道規(guī)格及材質(zhì)確定，DN≤100mm的管道采用絲扣連接，DN>100mm的管道采用焊接或法蘭連接。絲扣連接時，螺紋加工應(yīng)規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，連接時涂抹管道密封膠，確保密封嚴(yán)密；焊接連接時，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊后及時清理焊渣，進行防腐處理；法蘭連接時，法蘭面平整，螺栓緊固均勻，墊料選用符合要求的密封材料。8.2管道安裝工藝與要求水系統(tǒng)安裝流程：測量放線→支架制作與安裝→管道下料→管道連接→管道固定→壓力試驗→管道清洗→保溫施工1.支架制作與安裝：管道支架采用角鋼或槽鋼制作，根據(jù)管道重量及安裝高度確定支架規(guī)格，支架間距符合規(guī)范要求（水平鋼管支架間距一般為3-5m，垂直鋼管支架間距一般為4-6m）。支架安裝前，彈出安裝線，確保支架位置準(zhǔn)確、平整牢固，支架與管道之間墊設(shè)橡膠墊，做好減振處理。2.管道安裝：管道安裝遵循“先干管、后支管，先主管、后次管”的原則，安裝過程中及時固定管道，避免管道懸空。管道安裝坡度符合設(shè)計要求，一般供水管道坡度為0.003，回水管道坡度為0.002，確保管道內(nèi)的空氣及冷凝水順利排出。3.管道轉(zhuǎn)彎處、變徑處及閥門部位需增設(shè)支架，確保管道穩(wěn)定。管道與設(shè)備連接時，采用柔性接頭，減少設(shè)備振動對管道的影響，連接后及時拆除臨時固定措施。4.壓力試驗：管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得低于0.6MPa。試驗前，關(guān)閉所有閥門，向系統(tǒng)內(nèi)注水，排盡空氣，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢升壓至試驗壓力，保壓10min，壓力降不得超過0.02MPa，然后降壓至工作壓力，保壓30min，無泄漏為合格。試驗過程中，安排專人檢查管道及接口，發(fā)現(xiàn)泄漏及時標(biāo)記，試驗完成后進行修復(fù)。8.3管道清洗與防腐1.水壓試驗合格后，需對管道系統(tǒng)進行清洗，去除管道內(nèi)的雜物、鐵銹及焊渣，防止堵塞表冷器及閥門。清洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的流量計、濾網(wǎng)、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥等部件全部拆除，用臨時短管連接，在回水總管上設(shè)置除污器。2.啟動循環(huán)泵對管道進行清洗，采用大流量水沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s。循環(huán)沖洗一段時間后，將系統(tǒng)內(nèi)的污水放空，打開除污器進行清洗，更換清洗水后再次沖洗，直至排出水清澈透明，與進水水質(zhì)一致為止。清洗工作應(yīng)分系統(tǒng)進行，確保每個分支管道都清洗干凈。3.管道清洗完成后，及時恢復(fù)拆除的部件，清洗工作需由建設(shè)單位代表驗收認(rèn)可，簽署驗收記錄。4.管道防腐：管道外壁采用涂刷防銹漆及面漆的方式進行防腐處理，涂刷前清理管道表面，去除灰塵、油污及鐵銹，涂刷均勻、飽滿，無漏涂現(xiàn)象。埋地管道需采用加強防腐措施，如采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。5.管道保溫：水系統(tǒng)管道需進行保溫處理，防止能量損失及冷凝水產(chǎn)生。保溫材料選用符合設(shè)計要求的聚氨酯泡沫塑料或巖棉管殼，保溫施工方法與風(fēng)道保溫類似，確保保溫層平整、牢固，接縫密封嚴(yán)密。第九章閥門與防火閥安裝9.1閥門安裝1.閥門進場時，需核查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及出廠檢驗記錄，檢查閥門的型號、規(guī)格、壓力等級是否與設(shè)計一致，外觀有無損傷，開關(guān)是否靈活。對于安全閥、減壓閥等特殊閥門，需具有校驗合格證明。2.閥門安裝前，需認(rèn)真進行清洗、上油工作，去除閥門內(nèi)部的雜物及油污，檢查閥瓣密封性能，確保開關(guān)靈活。同時，在閥門上標(biāo)出開關(guān)位置，所有閥件統(tǒng)一編號，分系統(tǒng)堆放，安裝時對號入座。3.閥門安裝位置、方向符合設(shè)計要求，截止閥、止回閥等閥門的安裝方向正確，不得反裝。閥門與管道連接時，法蘭面需對齊，螺栓緊固均勻，確保密封嚴(yán)密。對于大尺寸閥門，安裝時需設(shè)置專用支架，不得由管道承重。4.閥門安裝完成后，進行強度及嚴(yán)密性試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓5min，無泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力，保壓10min，無泄漏為合格。9.2防火閥與排煙閥安裝1.防火閥與排煙閥的安裝需符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）的要求，進場時核查產(chǎn)品合格證、消防產(chǎn)品認(rèn)證證書及性能檢測報告。2.防火閥安裝前，檢查電訊號動作裝置是否正常，溫度熔斷器是否完好，動作是否靈敏可靠。防火閥安裝時，閥體應(yīng)與風(fēng)道垂直，安裝牢固，閥門的操作手柄應(yīng)便于操作，不得被其他部件遮擋。3.防火閥安裝后，其電訊號動作裝置需與消防報警系統(tǒng)聯(lián)鎖，確?；馂?zāi)時能及時關(guān)閉。對于不同溫度熔斷器的防火閥，需分別堆放，并在閥體上作出永久標(biāo)記，標(biāo)明動作溫度（如70℃、280℃）。4.排煙閥的安裝要牢固，閥體垂直，動作機構(gòu)可靠，排煙閥與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密，避免漏風(fēng)。排煙閥的手動開啟裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置，并有明顯標(biāo)識。5.防火閥及排煙閥安裝完成后，進行動作試驗，手動及電動操作均應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，與消防報警系統(tǒng)聯(lián)動測試正常，做好試驗記錄。第十章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試10.1調(diào)試前期準(zhǔn)備1.成立專業(yè)調(diào)試小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括施工技術(shù)人員、設(shè)備操作人員、電氣工程師及質(zhì)量管理人員。調(diào)試前，編制詳細的調(diào)試實施方案，明確調(diào)試內(nèi)容、方法、步驟、標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。2.調(diào)試前，對整個空調(diào)系統(tǒng)進行全面檢查，包括風(fēng)道安裝是否牢固、密封是否嚴(yán)密，管道連接是否可靠、有無泄漏，設(shè)備安裝是否平整、固定是否牢固，電氣線路連接是否正確、接地是否可靠，閥門開關(guān)是否靈活、位置是否正確等。3.準(zhǔn)備好調(diào)試所需的儀器儀表，主要包括熱球風(fēng)速儀、杯型風(fēng)速儀、比托管、聲級計、干球溫度計、干濕溫度計、測壓計、點溫計、流量計等。所有儀器儀表需經(jīng)計量檢測機構(gòu)校準(zhǔn)合格，在有效期內(nèi)使用。4.檢查系統(tǒng)的電源、水源、冷熱源是否接通，確保供電穩(wěn)定、水源充足、冷熱源參數(shù)符合設(shè)計要求。對所有設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查電機運行狀況、設(shè)備振動、噪聲及有無異響，確保設(shè)備運行正常。10.2水系統(tǒng)調(diào)試1.管道清洗完畢后，將各種設(shè)備、閥件、儀表安裝就位，并與外網(wǎng)連接。再次檢查管道是否有滲漏、堵塞現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，向系統(tǒng)內(nèi)注入設(shè)計溫度的介質(zhì)（冷水或熱水）。2.啟動循環(huán)泵，對水系統(tǒng)進行試運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門，觀察各回路的壓力及流量情況。用點溫計測量各回路供回水管的溫度，記錄各支路溫度計及壓力表的指示值，以此概算各回路的水力平衡情況，判斷是否能達到設(shè)計要求。3.若各回路溫差較大，熱力失調(diào)嚴(yán)重，采用管外測流儀表實測各回路的實際流量，通過調(diào)節(jié)各支路閥門的開度，使各回路的流量與設(shè)計流量基本相符，實現(xiàn)系統(tǒng)的水力平衡。4.水系統(tǒng)調(diào)試過程中，重點檢查水泵的運行參數(shù)（流量、揚程、功率）是否符合設(shè)計要求，管道有無振動、異響，閥門動作是否靈敏，過濾器有無堵塞等情況，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。10.3風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1.風(fēng)量測定：按矩形風(fēng)管規(guī)定的測點布置要求，在風(fēng)道及風(fēng)口處布置測點，采用熱球風(fēng)速儀或杯型風(fēng)速儀測量各測點的風(fēng)速，計算各支路的風(fēng)量、風(fēng)口風(fēng)量及風(fēng)機的總風(fēng)量。風(fēng)量測定需在風(fēng)機正常運行、系統(tǒng)穩(wěn)定后進行，每個測點測量3次，取平均值。2.送風(fēng)狀態(tài)測試：在空氣處理設(shè)備（如組合式空調(diào)器、新風(fēng)機組）及風(fēng)機前后各段布置測點，采用干球溫度計、干濕溫度計測量空氣的干球溫度、濕球溫度，計算空氣的焓值，同時測量空氣的傳熱量（冷量或熱量），檢查空氣處理設(shè)備的性能是否符合設(shè)計要求。3.室內(nèi)空氣狀態(tài)測試：在室內(nèi)工作區(qū)布置多個測點，采用干球溫度計、干濕溫度計測量工作區(qū)的干球溫度、濕球溫度，分別在冬季和夏季最不利工況下進行測試，確保室內(nèi)空氣參數(shù)符合設(shè)計要求。4.室內(nèi)空氣流速測試：用熱球風(fēng)速儀在工作區(qū)內(nèi)各標(biāo)定點測量風(fēng)速，確保工作區(qū)空氣流速符合設(shè)計及規(guī)范要求（一般辦公區(qū)域空氣流速為0.1-0.3m/s，演播廳為0.1-0.2m/s）。5.過濾效果測試：采用測壓管和微壓差計測量過濾器前后的全壓差或靜壓差，檢查壓差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，判斷過濾器的過濾效果及是否需要清洗或更換。6.消聲效果測試：在噪聲敏感區(qū)域（如演播廳）及設(shè)備機房內(nèi)，采用聲級計測量室內(nèi)噪聲級，檢查消聲措施的效果，確保室內(nèi)噪聲符合設(shè)計要求。10.4系統(tǒng)調(diào)整與驗收1.調(diào)試測試完畢后，根據(jù)測試數(shù)據(jù)對系統(tǒng)進行全面調(diào)整，包括送風(fēng)量調(diào)整、送風(fēng)狀態(tài)調(diào)整、室內(nèi)空氣狀態(tài)調(diào)整、室內(nèi)氣流速度調(diào)整及室內(nèi)清潔度調(diào)整等，確保系統(tǒng)各項參數(shù)達到設(shè)計要求。2.送風(fēng)量調(diào)整：通過調(diào)節(jié)風(fēng)機出口閥門及各支路風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥，使各風(fēng)口的風(fēng)量達到設(shè)計值，系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計總風(fēng)量的偏差控制在±5%以內(nèi)。3.送風(fēng)狀態(tài)調(diào)整：通過調(diào)節(jié)空氣處理設(shè)備的表冷器、加熱器、加濕器等部件的運行參數(shù)，使送風(fēng)溫度、濕度達到設(shè)計要求。4.室內(nèi)空氣狀態(tài)調(diào)整：根據(jù)室內(nèi)空氣狀態(tài)測試結(jié)果，調(diào)整送風(fēng)量、送風(fēng)參數(shù)及室內(nèi)氣流組織，使室內(nèi)工作區(qū)的溫度、濕度及風(fēng)速符合設(shè)計要求。5.系統(tǒng)調(diào)試完成后，編制調(diào)試報告，詳細記錄調(diào)試過程、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施及調(diào)試結(jié)果，提交建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位審核。組織相關(guān)單位進行系統(tǒng)驗收，驗收合格后簽署驗收記錄，工程移交使用。第十一章質(zhì)量與安全保障措施11.1質(zhì)量保障措施1.建立健全質(zhì)量管理制度，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后，施工班組先進行自檢，合格后由專職質(zhì)量