(2025年)質(zhì)量管理工具考試題(帶答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某電子元件生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn)最近3個(gè)月電容容值超差率上升至8.2%，為分析人、機(jī)、料、法、環(huán)中哪些因素導(dǎo)致超差，應(yīng)優(yōu)先使用的工具是（）。A.排列圖B.因果圖C.散布圖D.直方圖答案：B2.以下關(guān)于控制圖的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.均值-極差控制圖適用于計(jì)量型數(shù)據(jù)B.當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限時(shí)，說明過程處于失控狀態(tài)C.連續(xù)7點(diǎn)遞增或遞減屬于“小概率事件”，需排查特殊原因D.控制圖的控制限應(yīng)根據(jù)客戶規(guī)格限確定答案：D3.某企業(yè)用5S管理改善車間現(xiàn)場，其中“將工作場所內(nèi)必要物品與非必要物品區(qū)分開，移除不必要物品”屬于（）。A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.清潔（Seiketsu）答案：A4.六西格瑪DMAIC流程中，“M”階段的核心任務(wù)是（）。A.定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）B.測量過程能力及數(shù)據(jù)有效性C.分析影響輸出的關(guān)鍵因子D.驗(yàn)證改進(jìn)措施的效果答案：B5.某食品廠檢測餅干重量，抽取50個(gè)樣本繪制直方圖，發(fā)現(xiàn)圖形呈左偏態(tài)分布，可能的原因是（）。A.設(shè)備老化導(dǎo)致重量波動(dòng)增大B.操作人員習(xí)慣性多放原料C.原料供應(yīng)商更換后均值降低D.測量儀器精度不足答案：C6.以下不屬于QC新七大工具的是（）。A.關(guān)聯(lián)圖B.矩陣圖C.檢查表D.系統(tǒng)圖答案：C7.某汽車零部件企業(yè)應(yīng)用FMEA分析轉(zhuǎn)向節(jié)加工過程，若某失效模式的嚴(yán)重度（S）=8，發(fā)生度（O）=5，探測度（D）=3，則風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）為（）。A.16B.24C.40D.120答案：D8.某企業(yè)推行PDCA循環(huán)改進(jìn)產(chǎn)品合格率，在“C”階段應(yīng)重點(diǎn)完成的工作是（）。A.制定改進(jìn)計(jì)劃與目標(biāo)B.收集數(shù)據(jù)并與目標(biāo)對比C.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)并推廣D.分析未達(dá)標(biāo)的根本原因答案：B9.散布圖中，X（溫度）與Y（產(chǎn)品強(qiáng)度）的相關(guān)系數(shù)r=-0.85，說明兩者關(guān)系為（）。A.強(qiáng)正相關(guān)B.弱正相關(guān)C.強(qiáng)負(fù)相關(guān)D.弱負(fù)相關(guān)答案：C10.某半導(dǎo)體企業(yè)使用PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）進(jìn)行供應(yīng)商管理，其中“生產(chǎn)件”指的是（）。A.試生產(chǎn)階段的小批量產(chǎn)品（一般300件以上）B.研發(fā)階段的首件樣品C.量產(chǎn)階段的任意1件產(chǎn)品D.原材料入廠檢驗(yàn)的抽樣件答案：A二、簡答題（每題10分，共50分）1.簡述排列圖（帕累托圖）的繪制步驟及應(yīng)用價(jià)值。答案：繪制步驟：（1）收集數(shù)據(jù)并分類（如缺陷類型、問題來源）；（2）計(jì)算各類別頻數(shù)、頻率及累計(jì)頻率；（3）按頻數(shù)從高到低排序，繪制左側(cè)直方圖（頻數(shù)）；（4）繪制右側(cè)累計(jì)頻率折線圖（帕累托線）；（5）標(biāo)注關(guān)鍵少數(shù)（通常累計(jì)頻率0-80%）和次要多數(shù)（80-100%）。應(yīng)用價(jià)值：通過“20/80法則”識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量問題，幫助企業(yè)聚焦資源解決主要缺陷，提升改進(jìn)效率。2.說明FMEA（潛在失效模式與影響分析）的分類及實(shí)施要點(diǎn)。答案：分類：設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），分別針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程的潛在失效。實(shí)施要點(diǎn)：（1）跨職能團(tuán)隊(duì)參與（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等）；（2）明確分析對象的功能/要求；（3）系統(tǒng)識(shí)別失效模式（如斷裂、尺寸超差）；（4）評估S（嚴(yán)重度）、O（發(fā)生度）、D（探測度）并計(jì)算RPN；（5）針對高RPN項(xiàng)制定改進(jìn)措施（降低S、O或提高D）；（6）定期更新FMEA（如設(shè)計(jì)變更、工藝調(diào)整后）。3.對比分析直方圖與控制圖的區(qū)別與聯(lián)系。答案：區(qū)別：（1）數(shù)據(jù)性質(zhì)：直方圖基于靜態(tài)樣本數(shù)據(jù)（如一批產(chǎn)品），反映數(shù)據(jù)分布；控制圖基于動(dòng)態(tài)過程數(shù)據(jù)（如按時(shí)間順序抽樣），反映過程穩(wěn)定性。（2）作用：直方圖用于分析數(shù)據(jù)集中趨勢、離散程度及分布形態(tài)（如正態(tài)、偏態(tài)）；控制圖用于判斷過程是否受特殊原因影響（是否失控）。（3）時(shí)間維度：直方圖無時(shí)間序列，控制圖有時(shí)間序列。聯(lián)系：均用于分析計(jì)量型數(shù)據(jù)；直方圖可作為控制圖的補(bǔ)充，當(dāng)過程穩(wěn)定時(shí)，直方圖形態(tài)應(yīng)符合正態(tài)分布；兩者共同支持過程能力分析（如CPK計(jì)算）。4.闡述5S管理中“素養(yǎng)（Shitsuke）”的內(nèi)涵及推行方法。答案：內(nèi)涵：素養(yǎng)是5S的核心，指通過長期規(guī)范管理，使員工養(yǎng)成自覺遵守規(guī)則、維護(hù)工作環(huán)境的習(xí)慣，最終形成良好的職業(yè)素養(yǎng)和企業(yè)文化。推行方法：（1）制定明確的5S標(biāo)準(zhǔn)（如工具定置圖、清潔責(zé)任表）；（2）定期培訓(xùn)與宣貫（如晨會(huì)講解、案例分享）；（3）建立檢查與獎(jiǎng)懲機(jī)制（如紅牌作戰(zhàn)、5S評分榜）；（4）樹立標(biāo)桿部門/員工，帶動(dòng)全員參與；（5）將5S要求融入崗位說明書，形成常態(tài)化管理。5.六西格瑪項(xiàng)目中，如何通過“關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）樹”將客戶需求轉(zhuǎn)化為可測量的質(zhì)量指標(biāo)？答案：步驟：（1）收集客戶需求（VOC），通過訪談、問卷、投訴記錄等方式獲??；（2）將VOC轉(zhuǎn)化為“關(guān)鍵需求”（如“手機(jī)電池續(xù)航長”轉(zhuǎn)化為“連續(xù)使用時(shí)間≥8小時(shí)”）；（3）分解關(guān)鍵需求為次級需求（如“電池續(xù)航”可分解為“電池容量”“充電效率”“待機(jī)功耗”）；（4）為每個(gè)次級需求定義可量化的CTQ（如“電池容量≥4500mAh”“充電效率≥90%”）；（5）驗(yàn)證CTQ的可測量性（如通過測量系統(tǒng)分析MSA確認(rèn)儀器精度）；（6）將CTQ納入過程控制計(jì)劃（如設(shè)置檢驗(yàn)頻次、關(guān)鍵工序監(jiān)控點(diǎn)）。三、案例分析題（30分）某新能源汽車動(dòng)力電池企業(yè)（以下簡稱A公司）生產(chǎn)的磷酸鐵鋰電池，近期客戶投訴“充電后容量衰減過快”的問題，3個(gè)月內(nèi)投訴量從12起增至45起。A公司質(zhì)量部組建跨職能團(tuán)隊(duì)（包括研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、售后）開展改進(jìn)，收集到以下數(shù)據(jù)：1.投訴分布：45起投訴中，32起為“循環(huán)500次后容量保持率＜80%”（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≥85%），7起為“充電溫度異常升高（＞55℃）”，3起為“BMS（電池管理系統(tǒng)）報(bào)錯(cuò)”，3起為其他問題。2.生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)：最近100批次電池的“極片涂布厚度”測量值（單位：μm）如下（按生產(chǎn)順序抽樣，每批5個(gè)樣本）：批次1-10：均值120.5，極差3.2；批次11-20：均值121.8，極差4.5；批次21-30：均值119.2，極差2.8；批次31-40：均值122.1，極差5.1；批次41-50：均值120.8，極差3.5；批次51-60：均值118.9，極差4.2；批次61-70：均值123.3，極差5.8；批次71-80：均值121.0，極差3.9；批次81-90：均值119.5，極差4.0；批次91-100：均值122.7，極差5.3。3.實(shí)驗(yàn)室分析：隨機(jī)抽取10個(gè)問題電池拆解后發(fā)現(xiàn)，7個(gè)電池的“隔膜穿刺率”（隔膜被極片毛刺刺穿的比例）為15%-20%（正?！?%），5個(gè)電池的“電解液含水量”為30ppm（標(biāo)準(zhǔn)≤20ppm）。請根據(jù)以上信息，完成以下任務(wù)：（1）使用排列圖分析客戶投訴的主要問題（需列出計(jì)算過程并繪制簡易示意圖）。（10分）（2）判斷“極片涂布厚度”過程是否穩(wěn)定（需說明使用的控制圖類型及判斷依據(jù)）。（10分）（3）針對“容量衰減過快”問題，設(shè)計(jì)因果圖（魚骨圖）的主要分支及潛在原因。（10分）答案：（1）排列圖分析：①分類統(tǒng)計(jì)：容量保持率低（32起）、充電溫度高（7起）、BMS報(bào)錯(cuò)（3起）、其他（3起）。②計(jì)算頻率：容量保持率低頻率=32/45≈71.1%；充電溫度高=7/45≈15.6%；BMS報(bào)錯(cuò)=3/45≈6.7%；其他=3/45≈6.7%。③累計(jì)頻率：容量保持率低71.1%，累計(jì)到充電溫度高86.7%，累計(jì)到BMS報(bào)錯(cuò)93.4%，累計(jì)到其他100%。④簡易示意圖：左側(cè)直方圖中“容量保持率低”柱最高，右側(cè)折線圖在71.1%處顯著上升，80%累計(jì)線落在“容量保持率低”類別內(nèi)。結(jié)論：主要問題是“循環(huán)500次后容量保持率＜80%”（占比71.1%）。（2）過程穩(wěn)定性判斷：應(yīng)使用均值-極差控制圖（X-R圖）。計(jì)算步驟：①計(jì)算總均值X?=（120.5+121.8+119.2+122.1+120.8+118.9+123.3+121.0+119.5+122.7）/10=121.0μm。②計(jì)算平均極差R?=（3.2+4.5+2.8+5.1+3.5+4.2+5.8+3.9+4.0+5.3）/10=4.23μm。③查控制圖系數(shù)表（n=5時(shí)，A2=0.577，D3=0，D4=2.114），計(jì)算控制限：均值控制限（UCLx=LCLx）=X?±A2×R?=121.0±0.577×4.23≈121.0±2.44，即118.56-123.44μm；極差控制限（UCLr）=D4×R?=2.114×4.23≈8.94μm，LCLr=D3×R?=0。④觀察數(shù)據(jù)：各批次均值（118.9-123.3μm）均在118.56-123.44控制限內(nèi)；極差（2.8-5.8μm）均小于UCLr=8.94μm。但需檢查是否存在異常模式：批次61-70均值123.3μm接近UCLx（123.44μm），批次51-60均值118.9μm接近LCLx（118.56μm），且均值波動(dòng)無明顯遞增/遞減趨勢。結(jié)論：過程基本穩(wěn)定，但需關(guān)注均值接近控制限的批次，可能存在潛在異常。（3）因果圖設(shè)計(jì)（主要分支及潛在原因）：主分支：人、機(jī)、料、法、環(huán)。①人：操作