(2025年)質(zhì)量檢驗(yàn)員qc考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項(xiàng)不屬于產(chǎn)品質(zhì)量特性中的“關(guān)鍵質(zhì)量特性”？A.汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間B.手機(jī)電池容量偏差±5%C.醫(yī)用口罩過(guò)濾效率≥95%D.食品包裝密封強(qiáng)度≤0.1MPa2.根據(jù)GB/T2828.1-2012，當(dāng)檢驗(yàn)水平為Ⅱ級(jí)、AQL=1.0時(shí)，批量N=2000的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案應(yīng)為：A.n=125，Ac=3，Re=4B.n=80，Ac=2，Re=3C.n=125，Ac=2，Re=3D.n=80，Ac=3，Re=43.某電子元件檢驗(yàn)中，使用千分尺測(cè)量尺寸時(shí)，若測(cè)量面有油污未清潔，可能導(dǎo)致的誤差類(lèi)型是：A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差C.粗大誤差D.相對(duì)誤差4.以下關(guān)于首件檢驗(yàn)的描述，錯(cuò)誤的是：A.僅需檢驗(yàn)關(guān)鍵尺寸B.需確認(rèn)工藝參數(shù)是否符合要求C.需核對(duì)原材料批次與BOM是否一致D.應(yīng)由檢驗(yàn)員與操作人員共同確認(rèn)5.某企業(yè)采用GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量檢驗(yàn)的核心目的是：A.確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求B.降低生產(chǎn)成本C.提高生產(chǎn)效率D.滿足客戶(hù)個(gè)性化需求6.對(duì)表面粗糙度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，常用的儀器是：A.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)B.表面粗糙度儀C.硬度計(jì)D.光譜分析儀7.以下哪種情況屬于“讓步接收”？A.不合格品經(jīng)返工后重新檢驗(yàn)合格B.不合格品經(jīng)返修后滿足使用要求但不符合原標(biāo)準(zhǔn)C.不合格品直接用于非關(guān)鍵工序D.不合格品經(jīng)篩選后剔除不良品8.某批次塑料件檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)色差問(wèn)題，應(yīng)優(yōu)先參考的檢驗(yàn)依據(jù)是：A.企業(yè)內(nèi)部技術(shù)圖紙B.客戶(hù)提供的色卡樣件C.GB/T3978-2008《標(biāo)準(zhǔn)照明體和幾何條件》D.生產(chǎn)工藝流程圖9.檢驗(yàn)記錄應(yīng)包含的關(guān)鍵信息不包括：A.檢驗(yàn)員姓名與工號(hào)B.生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)C.環(huán)境溫度與濕度D.不合格品處理結(jié)果10.以下抽樣方法中，適用于產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)間變化較大的場(chǎng)景是：A.簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣B.分層抽樣C.系統(tǒng)抽樣D.整群抽樣11.某食品廠檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)一批餅干水分含量超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤3%，實(shí)測(cè)4.2%），正確的處理流程是：A.直接判定不合格，隔離后通知生產(chǎn)部返工B.重新抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)果后再處理C.記錄數(shù)據(jù)后上報(bào)質(zhì)量主管，等待決策D.與生產(chǎn)班長(zhǎng)協(xié)商后降低標(biāo)準(zhǔn)放行12.以下關(guān)于量塊校準(zhǔn)的描述，正確的是：A.量塊可直接用于精密測(cè)量，無(wú)需定期校準(zhǔn)B.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)使用頻率和環(huán)境條件確定C.校準(zhǔn)結(jié)果僅需記錄“合格”或“不合格”D.校準(zhǔn)由檢驗(yàn)員自行完成即可13.某電池生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)鋰電池內(nèi)阻（標(biāo)準(zhǔn)≤50mΩ），5次測(cè)量結(jié)果為48mΩ、49mΩ、51mΩ、47mΩ、52mΩ，計(jì)算平均值和極差分別為：A.49.4mΩ，5mΩB.49.4mΩ，5mΩC.49.2mΩ，5mΩD.49.2mΩ，6mΩ14.以下哪種情況不屬于“檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)”標(biāo)識(shí)的內(nèi)容？A.合格品掛綠色標(biāo)簽B.待檢品放置于黃色區(qū)域C.不合格品記錄“返工”D.原材料標(biāo)注“未檢驗(yàn)”15.某企業(yè)推行SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制），檢驗(yàn)員的主要職責(zé)是：A.分析控制圖異常趨勢(shì)并調(diào)整工藝B.收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖C.制定控制限和抽樣頻率D.對(duì)失控工序直接停產(chǎn)16.檢驗(yàn)金屬零件表面裂紋時(shí)，最有效的無(wú)損檢測(cè)方法是：A.超聲波檢測(cè)B.磁粉檢測(cè)C.渦流檢測(cè)D.X射線檢測(cè)17.以下關(guān)于檢驗(yàn)規(guī)則的描述，錯(cuò)誤的是：A.破壞性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽樣檢驗(yàn)B.關(guān)鍵工序需100%全檢C.客戶(hù)特殊要求可作為檢驗(yàn)依據(jù)D.首件檢驗(yàn)僅需在開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行18.某批次電子產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)3件劃痕（A類(lèi)缺陷）、5件臟污（B類(lèi)缺陷）、2件標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤（C類(lèi)缺陷），按缺陷分級(jí)判定，該批次應(yīng)：A.接收（A類(lèi)≤2，B類(lèi)≤5，C類(lèi)≤3）B.拒收（A類(lèi)≥1即拒收）C.讓步接收（B類(lèi)未超標(biāo)）D.返工后重新檢驗(yàn)19.檢驗(yàn)員使用電子天平稱(chēng)量物料（精度0.01g），正確的讀數(shù)記錄應(yīng)為：A.12.3gB.12.345gC.12.34gD.12g20.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量檢驗(yàn)“把關(guān)”職能的體現(xiàn)？A.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)并分析趨勢(shì)B.防止不合格品流入下工序C.參與工藝改進(jìn)會(huì)議D.培訓(xùn)操作人員檢驗(yàn)技能二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.質(zhì)量檢驗(yàn)的“鑒別”職能是指判斷產(chǎn)品是否符合要求，無(wú)需記錄數(shù)據(jù)。（）2.抽樣檢驗(yàn)中，AQL值越小，允許的不合格品率越低。（）3.環(huán)境溫度對(duì)精密測(cè)量結(jié)果無(wú)影響，檢驗(yàn)時(shí)無(wú)需控制。（）4.不合格品標(biāo)識(shí)應(yīng)包含缺陷類(lèi)型、數(shù)量、責(zé)任部門(mén)等信息。（）5.首件檢驗(yàn)只需檢驗(yàn)第一件產(chǎn)品，后續(xù)無(wú)需重復(fù)。（）6.計(jì)量器具的“校準(zhǔn)”與“檢定”含義相同，可互換使用。（）7.檢驗(yàn)記錄應(yīng)至少保存3年，以便追溯。（）8.表面粗糙度符號(hào)“Ra3.2”表示輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm。（）9.全檢適用于批量大、檢驗(yàn)成本低的產(chǎn)品。（）10.客戶(hù)投訴的質(zhì)量問(wèn)題，檢驗(yàn)員需參與原因分析并制定糾正措施。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述質(zhì)量檢驗(yàn)的基本步驟。2.列舉5種常用的檢驗(yàn)儀器，并說(shuō)明其適用場(chǎng)景。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)采取哪些處理措施？4.說(shuō)明GB/T2828.1中“正常檢驗(yàn)”“加嚴(yán)檢驗(yàn)”“放寬檢驗(yàn)”的轉(zhuǎn)換規(guī)則。5.簡(jiǎn)述不合格品的“三不”原則及其具體內(nèi)容。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某汽車(chē)零部件廠檢驗(yàn)員在裝配工序發(fā)現(xiàn)一批剎車(chē)盤(pán)（批量500件）存在直徑超差（標(biāo)準(zhǔn)Φ280±0.1mm，實(shí)測(cè)Φ280.15mm），經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)50件中有8件不合格。已知該產(chǎn)品AQL=0.65，檢驗(yàn)水平Ⅱ，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案為n=80，Ac=1，Re=2。問(wèn)題：（1）該批次應(yīng)如何判定？（2）提出后續(xù)處理建議。案例2：某食品公司收到客戶(hù)投訴，稱(chēng)購(gòu)買(mǎi)的袋裝奶粉中有異物（金屬碎屑）。檢驗(yàn)員查閱記錄發(fā)現(xiàn)，該批次原料乳粉進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)未做金屬檢測(cè)（僅檢了微生物和營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)），生產(chǎn)過(guò)程中金屬檢測(cè)儀顯示“正?！保罱K包裝檢驗(yàn)未覆蓋金屬項(xiàng)目。問(wèn)題：（1）分析質(zhì)量問(wèn)題的可能原因。（2）提出改進(jìn)措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1-5：BACAA6-10：BBBBC11-15：BBDBB16-20：BDBCB二、判斷題1-5：×√×√×6-10：×√√×√三、簡(jiǎn)答題1.質(zhì)量檢驗(yàn)基本步驟：（1）明確檢驗(yàn)依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、技術(shù)文件等）；（2）準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具（儀器校準(zhǔn)、環(huán)境控制）；（3）抽樣/取件（按抽樣方案或全檢）；（4）實(shí)施檢測(cè)（測(cè)量、試驗(yàn)、觀察）；（5）記錄數(shù)據(jù)（準(zhǔn)確、完整、可追溯）；（6）判定結(jié)果（合格/不合格）；（7）標(biāo)識(shí)與處理（隔離、返工、報(bào)廢等）；（8）反饋信息（統(tǒng)計(jì)分析，推動(dòng)改進(jìn)）。2.常用檢驗(yàn)儀器及場(chǎng)景：（1）三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)：精密零件三維尺寸檢測(cè)（如模具、航空部件）；（2）硬度計(jì)（洛氏/維氏）：金屬材料硬度測(cè)試（如齒輪、軸類(lèi)）；（3）色差儀：產(chǎn)品顏色一致性檢驗(yàn)（如涂料、塑料制品）；（4）拉力試驗(yàn)機(jī)：材料力學(xué)性能測(cè)試（如電線電纜、橡膠）；（5）氣相色譜儀：食品/藥品中有害物質(zhì)檢測(cè)（如農(nóng)殘、添加劑）。3.異常數(shù)據(jù)處理措施：（1）立即復(fù)核：檢查儀器狀態(tài)、操作方法、環(huán)境條件是否合規(guī)；（2）重新檢測(cè)：對(duì)同一樣品或加倍抽樣重新測(cè)試；（3）追溯排查：核對(duì)原材料批次、生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行記錄；（4）隔離產(chǎn)品：暫停該批次流轉(zhuǎn)，防止不合格品擴(kuò)散；（5）上報(bào)記錄：向質(zhì)量主管匯報(bào)，詳細(xì)記錄異?，F(xiàn)象、檢測(cè)過(guò)程、初步分析；（6）啟動(dòng)調(diào)查：聯(lián)合技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)分析根本原因，制定糾正措施。4.GB/T2828.1轉(zhuǎn)換規(guī)則：（1）正?！訃?yán)：連續(xù)5批中有2批不合格；（2）加嚴(yán)→正常：連續(xù)5批合格；（3）正常→放寬：連續(xù)10批合格且質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常；（4）放寬→正常：出現(xiàn)1批不合格、生產(chǎn)異常或檢驗(yàn)結(jié)果不穩(wěn)定；（5）加嚴(yán)檢驗(yàn)中若累計(jì)5批不合格，應(yīng)暫停檢驗(yàn)，啟動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)。5.不合格品“三不”原則：（1）不接收：上工序不合格品不流入本工序；（2）不制造：本工序不生產(chǎn)不合格品（通過(guò)首檢、巡檢控制）；（3）不流出：本工序不合格品不流轉(zhuǎn)到下工序（嚴(yán)格標(biāo)識(shí)、隔離、處理）。四、案例分析題案例1：（1）判定：抽樣方案n=80，Ac=1，Re=2，實(shí)際不合格品8件＞Re=2，判定該批次不合格。（2）處理建議：①立即隔離該批次，標(biāo)識(shí)“不合格”；②通知生產(chǎn)部分析超差原因（如設(shè)備精度下降、刀具磨損、工藝參數(shù)錯(cuò)誤）；③對(duì)已生產(chǎn)的500件進(jìn)行全檢篩選，合格品重新檢驗(yàn)，不合格品做返工（車(chē)削修正）或報(bào)廢；④追溯同班次、同設(shè)備生產(chǎn)的其他批次，防止批量問(wèn)題；⑤更新檢驗(yàn)規(guī)程，增加直徑全檢或提高抽樣比例；⑥對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化過(guò)程控制。案例2：（1）原因分析：①原料檢驗(yàn)遺漏金屬檢測(cè)項(xiàng)目（未覆蓋客戶(hù)隱含要求）；②生產(chǎn)過(guò)程金屬檢測(cè)儀可能失效（如靈敏度設(shè)置不當(dāng)、未定期校準(zhǔn)）；③最終包裝檢驗(yàn)項(xiàng)目不全（未