工地防雷接地作業(yè)指導書

一、總則

1.目的為規(guī)范工地防雷接地施工作業(yè)流程，確保防雷接地系統(tǒng)安全可靠，預防因雷擊引發(fā)的人員傷亡和設備損壞，保障建筑工程施工安全及后續(xù)使用安全，特制定本指導書。

2.適用范圍本指導書適用于新建、擴建、改建的工業(yè)與民用建筑工程施工過程中的防雷接地作業(yè)，包括建筑物防雷接地、設備防雷接地、臨時設施防雷接地等施工作業(yè)。

3.依據標準本指導書依據《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011等現行國家標準及行業(yè)規(guī)范制定。

4.術語定義（1）防雷接地為防止雷擊對建筑物、設備及人員造成危害，而將雷電流安全泄放入地所設置的接地系統(tǒng)。（2）接地裝置由接地體和接地線組成的接地系統(tǒng)，包括垂直接地體、水平接地體、接地干線及接地支線。（3）接地電阻接地裝置對地電壓與流入地中電流之比，是衡量接地裝置性能的重要指標。（4）等電位連接將建筑物內、外露可導電部分、電氣裝置外露可導電部分、金屬構件等進行電氣連接，使其電位相等。（5）接閃器直接截獲雷擊的金屬體，包括避雷針、避雷帶、避雷網等。

二、施工準備

1.材料準備

1.1主材要求

工地防雷接地作業(yè)中，主材的選擇直接影響系統(tǒng)的可靠性和安全性。接地極通常采用鍍鋅鋼材，如圓鋼或角鋼，直徑不應小于10mm，長度需根據地質條件確定，一般埋深不少于0.8米。接地線應選用多股銅絞線，截面積不小于16mm2，確保導電性能良好。所有主材必須符合國家標準GB50057-2010的規(guī)定，產品需有出廠合格證和檢測報告。施工前，材料員應核對材料的規(guī)格型號，避免使用銹蝕或變形的部件，以免影響接地效果。例如，在潮濕地區(qū)，接地極表面應涂刷防腐漆，延長使用壽命。

1.2輔材要求

輔材包括焊接材料、防腐涂料和連接件等。焊接材料應選用低氫型焊條，確保焊縫牢固，避免虛焊。防腐涂料需耐候性強，適用于戶外環(huán)境，推薦使用環(huán)氧富鋅漆。連接件如螺栓、螺母應采用不銹鋼材質，防止銹蝕。施工隊需提前準備輔材清單，并根據工程量采購充足數量。輔材的質量同樣重要，例如，焊條應保持干燥，避免受潮影響焊接質量。材料進場時，質檢員應抽樣檢查，確保所有輔材符合設計要求。

1.3材料檢驗

材料檢驗是施工準備的關鍵環(huán)節(jié)，需分批次進行。主材檢驗包括外觀檢查和性能測試，外觀檢查無裂紋、無損傷，性能測試通過接地電阻測試儀驗證導電性。輔材檢驗側重于包裝完好和有效期，如涂料未過期。檢驗過程需記錄在案，形成材料臺賬。若發(fā)現不合格材料，應立即退換，并通知供應商整改。檢驗人員需具備相關資質，確保結果準確。例如，在雨天或高溫天氣下，材料存放需遮蓋，避免環(huán)境因素影響質量。

2.人員準備

2.1人員資質要求

防雷接地作業(yè)涉及電氣操作，人員資質必須嚴格把關。電工需持有特種作業(yè)操作證，焊工需有焊工證，且證件在有效期內。施工隊長應具備5年以上相關經驗，熟悉防雷接地規(guī)范。所有人員需通過健康體檢，確保無禁忌癥。資質審查由項目安全部門負責，未達標者不得參與作業(yè)。例如，新入職人員需提供培訓記錄，證明其掌握基本技能。

2.2人員培訓

培訓旨在提升人員的安全意識和操作技能。培訓內容包括防雷接地原理、安全操作規(guī)程和應急處理措施。培訓形式分為理論講解和實操演練，理論課使用教材和視頻，實操課模擬工地場景。培訓時長不少于8小時，考核合格后方可上崗。培訓記錄需存檔，包括簽到表和測試成績。例如，培訓中重點強調雷雨天氣的作業(yè)禁忌，避免人員傷亡。

2.3人員分工

合理分工確保作業(yè)高效有序。施工隊長負責整體協(xié)調，電工負責電氣連接，焊工負責焊接作業(yè)，材料員管理材料供應。每個崗位明確職責，如電工需每日檢查接地系統(tǒng)完整性。分工方案根據工程規(guī)模調整，小型項目可一人多職，但需確保安全。例如，在高層建筑作業(yè)時，需配備高空作業(yè)人員，并配備安全繩。

3.設備準備

3.1設備清單

設備清單是施工準備的基礎，需列出所有必需工具和儀器。主要設備包括電焊機、接地電阻測試儀、切割機和安全防護裝備。電焊機功率應滿足焊接需求，接地電阻測試儀精度需達0.1Ω。防護裝備如安全帽、絕緣手套和防滑鞋，數量按人員配備。清單由技術部門制定，經項目經理審批后執(zhí)行。例如，清單中應包括備用設備，如備用測試儀，以防故障。

3.2設備檢查

設備檢查確保設備處于良好狀態(tài)。使用前，操作員需檢查設備外觀，無破損或漏電。電焊機需測試接地線連接牢固，測試儀需校準。檢查過程記錄在設備日志中，發(fā)現問題立即維修或更換。例如，檢查電焊機時，需確認電纜無裸露，避免觸電風險。

3.3設備維護

日常維護延長設備使用壽命。維護包括清潔、潤滑和定期校準。電焊機每周清潔一次，測試儀每月校準一次。維護由專人負責，記錄維護時間和內容。設備使用后需歸位，避免露天存放。例如，在雨季，設備需存放在干燥處，防止受潮損壞。

三、施工工藝

1.定位放線

1.1測量定位

施工人員依據設計圖紙，使用經緯儀和鋼卷尺確定接地極安裝位置。測量時需避開地下管線和基礎結構，確保間距符合規(guī)范要求。在土壤電阻率較高的區(qū)域，適當增加接地極數量或調整布局。定位點采用木樁標記，樁頂涂刷醒目標識，防止施工過程中移位。

1.2標識與復核

完成初步定位后，由技術負責人組織復核。復核內容包括坐標位置、標高及與建筑物的距離偏差。復核結果需記錄在案，偏差超過50mm時需重新定位。標識樁采用防腐木樁，打入深度不少于300mm，確保施工機械作業(yè)時不會被破壞。

1.3特殊區(qū)域處理

遇到巖石層或回填土區(qū)域，需調整接地極埋設方式。巖石層采用爆破開孔或機械鉆孔，孔徑比接地極直徑大50mm；回填土區(qū)域需清除雜物并分層夯實，避免虛土影響接地效果。在邊坡地帶，接地極應沿等高線布置，防止雨水沖刷導致裸露。

2.接地極施工

2.1接地極制作

接地極采用熱鍍鋅角鋼或圓鋼制作。角鋼規(guī)格為L50×5mm，長度2.5m；圓鋼直徑≥16mm，長度≥3m。切割時使用無齒鋸，避免毛刺影響安裝。端部加工成尖錐狀，便于穿透土壤。加工完成的接地極需進行除銹處理，露出金屬光澤。

2.2安裝工藝

安裝采用垂直打入法，使用液壓打樁機或人工夯擊。打入過程中保持垂直度偏差≤1°，接地極頂部距地面設計標高500mm。在凍土區(qū)域，需將接地極埋設在凍土層以下。多根接地極安裝時，間距≥5m，形成環(huán)形或網格布局。

2.3防腐處理

安裝完成后，接地極外露部分涂刷環(huán)氧富鋅漆，涂層厚度≥100μm。焊接接頭處需先除銹，再涂刷防腐涂料。在腐蝕性土壤中，增加包裹瀝青玻璃布的防腐層，延長使用壽命。防腐處理需在隱蔽工程驗收前完成。

3.連接與焊接

3.1材料連接

接地干線采用鍍鋅扁鋼或銅絞線。扁鋼規(guī)格為40×4mm，銅絞線截面積≥35mm2。連接前將接觸面打磨至金屬光澤，確保導電性能良好。連接件采用專用抱箍或壓接鉗，避免焊接高溫損傷材料。

3.2焊接工藝

焊接采用搭接焊，搭接長度≥扁鋼寬度的2倍。焊縫飽滿無夾渣，焊后清除焊渣。在潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用低氫型焊條防止氣孔。重要節(jié)點需進行無損檢測，確保焊縫質量。焊接部位冷卻后立即涂刷防腐涂料。

3.3過渡連接

不同材質連接處采用銅過渡件。銅與鋼連接時，使用放熱焊接技術，確保分子級結合。在伸縮縫處預留補償段，采用Ω形彎折，避免熱脹冷縮導致斷裂。所有連接點需在隱蔽前拍照存檔。

4.敷設與回填

4.1溝槽開挖

溝槽深度≥0.8m，寬度≥0.5m。遇到地下障礙物時，局部加深或繞行。溝槽底部平整，無石塊或硬物。在軟土地區(qū)，鋪設100mm厚砂墊層。溝槽邊坡坡度視土質而定，防止塌方。

4.2敷設要求

接地干線沿溝槽底部平直敷設，避免彎曲半徑過小。轉彎處采用冷彎工藝，禁止熱彎損傷鍍層。穿越道路時穿鍍鋅鋼管保護，管口密封。與管道交叉時保持≥300mm間距，防止電化學腐蝕。

4.3回填作業(yè)

回填采用分層夯實法。先填細土，厚度≥200mm，再分層填土每層≤300mm。夯實工具采用蛙式打夯機，壓實度≥90%。在回填至地面500mm時，設置警示帶標識?；靥詈蠡謴偷乇碇脖换蛴不幚?。

5.測試與驗收

5.1施工中測試

接地極安裝完成后立即測試接地電阻。使用數字式接地電阻測試儀，電極間距≥20m。測試值需符合設計要求，一般≤4Ω。測試不合格時，增加接地極長度或改善土壤導電性。測試數據記錄在施工日志中。

5.2竣工驗收測試

完工后進行系統(tǒng)測試，包括接地電阻、導通性和電位差測試。測試在干燥天氣進行，避免雨水影響。測試點包括接地極、設備外殼、金屬構件等。所有測試值需在規(guī)范允許范圍內，測試報告需監(jiān)理簽字確認。

5.3驗收標準

驗收依據《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169。驗收內容包括材料合格證、施工記錄、測試報告等。隱蔽工程需提前驗收，留存影像資料。驗收不合格項限期整改，整改后重新驗收。

四、質量控制

1.質量標準

1.1國家標準依據

工地防雷接地作業(yè)的質量控制必須嚴格遵循《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016等國家標準。這些標準明確了接地電阻值、材料規(guī)格和施工工藝的具體要求。例如，接地電阻值在一般土壤中應不大于4歐姆，在特殊區(qū)域如高電阻率土壤中需采取降阻措施。材料方面，接地體應采用熱鍍鋅鋼材，鍍鋅層厚度不低于86微米，確保防腐性能。施工過程中，每道工序的驗收點都需符合規(guī)范條款，如焊接處的焊縫飽滿度、接地極的垂直度偏差等。質量檢查員需攜帶規(guī)范文本，對照現場實際情況進行逐項核對，確保任何偏差都在允許范圍內。

1.2設計要求

設計圖紙是質量控制的基礎，施工團隊必須完全遵循設計文件中的技術參數。設計圖紙通常標注了接地極的位置、數量、間距以及接地線的走向。例如，在高層建筑中，接地網需形成閉環(huán)結構，間距不小于5米。施工前，技術負責人組織圖紙會審，識別潛在問題，如與地下管線的沖突點，并制定調整方案。施工中，任何設計變更必須經設計單位書面確認，避免擅自修改導致質量隱患。質量記錄員需實時更新施工日志，標注設計變更的細節(jié)和審批文件，確?？勺匪菪?。

1.3企業(yè)規(guī)范

企業(yè)內部的質量規(guī)范補充了國家標準，強調操作細節(jié)和流程控制。例如，某施工企業(yè)規(guī)定接地極安裝后必須進行防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅漆的厚度不低于100微米。企業(yè)規(guī)范還包括人員操作手冊，明確各崗位職責，如焊工需持證上崗并定期復訓。質量部門每月組織內部審核，檢查企業(yè)規(guī)范的執(zhí)行情況，例如抽查焊接記錄和材料檢驗報告。對于不符合項，發(fā)出整改通知單，限期完成并復查，確保企業(yè)標準不流于形式。

2.過程控制

2.1施工前檢查

施工前的質量控制是預防問題的關鍵環(huán)節(jié)。材料進場時，質檢員需核對材料的規(guī)格、型號和合格證，如接地圓鋼的直徑必須不小于16毫米。使用前，進行抽樣測試，如用萬用表檢查導通性，確保材料無缺陷。施工人員準備階段，安全員檢查個人防護裝備，如絕緣手套和安全帽的完好性。技術員復核定位放線結果，使用經緯儀測量接地極位置，偏差超過50毫米時需重新定位。例如，在巖石區(qū)域，開孔深度必須達到設計要求，避免虛土影響接地效果。所有檢查記錄需存檔，形成質量臺賬，作為后續(xù)驗收依據。

2.2施工中監(jiān)控

施工過程中的實時監(jiān)控確保質量不偏離軌道。質量檢查員每日巡視現場，重點監(jiān)控焊接作業(yè)，如搭接焊的長度必須不小于扁鋼寬度的2倍，焊縫無夾渣或氣孔。使用接地電阻測試儀進行中間測試，每安裝5根接地極后測量一次電阻值，發(fā)現異常立即排查原因，如土壤濕度變化。在回填階段，監(jiān)督分層夯實作業(yè)，每層土厚度不超過300毫米，壓實度達到90%以上。例如，在雨后施工，需待土壤干燥后再進行，避免水分影響接地效果。監(jiān)控過程采用拍照記錄，關鍵節(jié)點如焊接部位和回填層，留存影像資料，便于追溯質量問題。

2.3施工后檢驗

施工完成后，系統(tǒng)檢驗是質量控制的核心?？⒐y試包括接地電阻、導通性和電位差測試，使用專業(yè)儀器如數字式接地電阻測試儀。測試點覆蓋所有接地極、設備外殼和金屬構件，確保整體系統(tǒng)導通良好。例如，測試值必須符合設計要求，一般不大于4歐姆，否則需增加接地極或改善土壤。檢驗報告需由監(jiān)理工程師簽字確認，內容詳細記錄測試環(huán)境、儀器型號和操作人員。同時，進行外觀檢查，如接地線是否平整無彎曲，防腐涂層是否完整。所有檢驗數據錄入質量管理系統(tǒng)，生成電子檔案，便于長期維護和復查。

3.質量問題處理

3.1常見問題識別

在工地防雷接地作業(yè)中，質量問題需及時識別以避免隱患。常見問題包括接地電阻超標、焊接缺陷和防腐層破損。例如，電阻超標可能源于土壤電阻率高或接地極間距不足；焊接缺陷如虛焊會導致導通不良；防腐層破損在腐蝕性土壤中加速腐蝕。質量檢查員通過日常巡視和測試數據，識別這些問題跡象。例如，在潮濕地區(qū)，接地極表面出現銹斑時，需立即檢查防腐處理是否到位。問題識別后，記錄在質量缺陷清單中，標注位置、嚴重程度和發(fā)生時間，為后續(xù)處理提供依據。

3.2糾正措施

針對識別的質量問題，采取有效糾正措施確保系統(tǒng)可靠。對于電阻超標問題，可采用化學降阻劑或增加接地極長度，如將接地極打入更深土層。焊接缺陷需重新焊接，使用低氫型焊條確保焊縫飽滿，并清除焊渣后補涂防腐涂料。防腐層破損處，清理銹跡后重新涂刷環(huán)氧富鋅漆，厚度達標。糾正過程由專業(yè)團隊執(zhí)行，如電工和焊工協(xié)作，并記錄操作細節(jié)。例如，在回填后發(fā)現防腐破損，需開挖局部區(qū)域修復，完成后重新測試。糾正后，質量員進行復檢，確認問題解決并關閉缺陷清單。

3.3預防機制

建立長效預防機制減少質量問題重復發(fā)生。定期培訓施工人員，如每季度組織防雷接地工藝培訓，強調操作要點和規(guī)范要求。技術部門優(yōu)化施工流程，如引入定位放線復核制度，避免定位偏差。使用先進工具，如激光測距儀提高測量精度。質量部門分析歷史問題數據，如焊接缺陷率高的環(huán)節(jié)，制定針對性改進方案。例如，在焊接前增加打磨工序，確保接觸面光滑。預防機制還包括設立質量獎懲制度，對表現優(yōu)異的團隊給予獎勵，對違規(guī)操作進行處罰，形成全員參與的質量文化，持續(xù)提升施工質量。

五、安全管理

1.安全制度

1.1責任體系

工地防雷接地作業(yè)的安全管理需構建層級分明的責任體系，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。項目經理作為項目安全第一責任人，需統(tǒng)籌制定安全目標，審批安全方案，保障安全資金投入，定期組織安全會議。施工隊長是現場安全直接責任人，負責落實安全制度，檢查作業(yè)人員防護措施，制止違規(guī)操作，每日開工前進行安全喊話。安全員需每日巡查現場，記錄安全隱患，督促整改，參與事故調查。作業(yè)人員必須嚴格遵守安全規(guī)程，正確使用防護裝備，拒絕違章指揮，發(fā)現隱患及時報告。責任體系需簽訂安全責任書，明確各級人員的安全職責，將安全責任落實到個人。例如，在高層建筑防雷接地作業(yè)中，高空作業(yè)人員的安全由施工隊長直接負責，安全員每日檢查安全帶的系掛情況，確保無遺漏。

1.2安全交底

安全交底是預防安全事故的關鍵環(huán)節(jié)，需在施工前完成。技術負責人需根據施工方案和現場情況，向施工隊進行安全技術交底，內容包括防雷接地作業(yè)的風險點、防護措施、應急處理方法等。交底需采用書面形式，雙方簽字確認，留存交底記錄。施工隊長向作業(yè)人員交底時，需結合具體工序，強調操作要點，比如焊接作業(yè)時需檢查電焊機接地線是否牢固，避免觸電；接地極安裝時需注意周圍環(huán)境，防止工具墜落傷人。交底后，作業(yè)人員需提問確認，確保理解無誤。例如，在雨季施工前，技術負責人需重點交底雷雨天氣的作業(yè)禁忌，比如停止露天焊接，切斷電源，避免雷擊事故。

1.3檢查制度

安全檢查需建立常態(tài)化機制，及時發(fā)現并消除安全隱患。日常檢查由安全員每日進行，檢查內容包括作業(yè)人員防護裝備佩戴情況、設備安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境是否符合要求。例如，檢查安全帽是否有裂紋，絕緣手套是否破損，電焊機電纜是否有裸露。專項檢查由項目經理組織，每周進行一次，針對防雷接地作業(yè)的重點環(huán)節(jié)，比如接地極焊接質量、接地電阻測試結果、溝槽邊坡穩(wěn)定性。季節(jié)性檢查根據季節(jié)特點開展，比如雨季檢查防汛措施，冬季檢查防凍措施。檢查中發(fā)現的問題需記錄在案，下發(fā)整改通知單，限期整改，整改后復查合格方可繼續(xù)作業(yè)。例如，檢查中發(fā)現接地極埋深不足，需立即重新打入，確保符合設計要求。

2.安全防護

2.1個人防護

作業(yè)人員的個人防護是安全管理的首要環(huán)節(jié)，需配備符合標準的防護裝備。安全帽是必備防護用品，需檢查帽殼、帽襯是否完好，系帶是否牢固，防止高空墜物傷人。絕緣手套用于電氣操作，需選用耐電壓等級不低于1000V的產品，使用前檢查是否有破損、漏氣，確保絕緣性能。安全帶用于高空作業(yè)，需選用全身式安全帶，系掛點設置在牢固的構件上，高掛低用，避免墜落。防滑鞋用于防止滑倒，鞋底需有防滑紋，適合工地作業(yè)環(huán)境。防護裝備需定期檢查，不合格的立即更換。例如，在焊接作業(yè)中，作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、安全帽和防護面罩，防止電弧光灼傷和觸電。

2.2作業(yè)環(huán)境防護

作業(yè)環(huán)境的防護是預防安全事故的重要措施，需合理布置施工區(qū)域。施工現場需設置明顯的警示標志，比如“禁止入內”“小心觸電”等，禁止無關人員進入。溝槽開挖時，需根據土質情況設置邊坡支護，比如放坡或采用鋼板樁，防止坍塌。在道路附近施工時，需設置圍擋和警示燈，避免交通事故。電氣設備需安裝在干燥、通風的地方，避免受潮漏電。例如，在接地極安裝過程中，溝槽周圍需設置護欄，防止人員墜落，同時放置警示標志，提醒行人繞行。

2.3設備防護

施工設備的安全防護是保障作業(yè)安全的基礎，需定期檢查和維護。電焊機需設置專用開關箱，安裝漏電保護器，外殼接地良好，防止觸電。切割機需安裝防護罩，確保切割時不會有碎片飛濺，操作人員需站在側面，避免受傷。接地電阻測試儀需定期校準，確保測量準確，使用時需遠離高壓線路，防止干擾。設備使用前需檢查電源線、插頭是否完好，運行時需有人看管，避免故障。例如，在使用電焊機時，需檢查電纜是否有破損，接地線是否牢固，避免因漏電導致觸電事故。

3.應急管理

3.1應急預案

防雷接地作業(yè)需制定完善的應急預案，應對可能發(fā)生的安全事故。應急預案需明確應急組織機構，比如應急指揮部、救援組、醫(yī)療組等，明確各組職責。應急流程需包括事故報告、現場處置、人員救援、事故調查等環(huán)節(jié)。例如，發(fā)生雷擊事故時，現場人員需立即切斷電源，將傷員轉移到安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時報告項目經理和應急指揮部。應急物資需配備齊全，比如急救箱、滅火器、應急照明等，放置在易取用的地方，定期檢查，確保有效。例如，在施工現場需配備急救箱，里面有止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等物品，用于處理輕微傷害。

3.2應急演練

應急演練是提高應急處理能力的重要手段，需定期開展。演練頻率每季度至少一次，演練內容根據現場風險確定，比如雷擊事故應急演練、觸電事故應急演練、坍塌事故應急演練。演練前需制定演練方案，明確演練流程、角色分工、評估標準。演練過程中需模擬真實場景，比如模擬雷擊事故，讓作業(yè)人員練習切斷電源、轉移傷員、撥打急救電話等流程。演練后需總結評估，找出不足，完善應急預案。例如，在一次觸電事故演練中，發(fā)現作業(yè)人員不會使用急救箱，需加強急救知識培訓，提高應急處理能力。

3.3事故處理

發(fā)生安全事故后，需按照規(guī)定流程及時處理，減少損失。事故發(fā)生后，現場人員需立即報告項目經理和應急指揮部，保護現場，防止事故擴大。應急指揮部需立即啟動應急預案，組織救援組、醫(yī)療組開展救援工作，比如將傷員送往醫(yī)院，控制事故現場。事故調查組需對事故原因進行調查，分析是人為因素還是設備因素，比如觸電事故是因為絕緣手套破損還是操作失誤。調查結果需形成報告，提出整改措施，比如更換防護裝備，加強安全培訓。事故處理需堅持“四不放過”原則，即原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過，避免類似事故再次發(fā)生。例如，發(fā)生坍塌事故后，需立即停止溝槽作業(yè)，調查原因是邊坡支護不足還是土質問題，整改后再恢復施工。

六、維護與監(jiān)測

1.日常維護

1.1定期巡檢

維護人員需每月對防雷接地系統(tǒng)進行一次全面巡檢，重點檢查接地體、連接點及防腐層的完整性。巡檢時使用紅外測溫儀檢測異常發(fā)熱點，避免虛接或腐蝕導致的電阻增大。在潮濕季節(jié)，增加巡檢頻次至每周一次，特別關注土壤沉降區(qū)域，防止接地體裸露。巡檢記錄需詳細標注位置、狀態(tài)及處理措施，形成閉環(huán)管理。例如，發(fā)現接地線銹蝕時，立即除銹并涂刷防腐漆，避免進一步腐蝕。

1.2清潔保養(yǎng)

接地裝置周圍的雜草、碎石等雜物需定期清理，確保雨水正常滲透，避免形成積水影響接地效果。金屬表面的積塵用軟毛刷清除，避免硬物刮傷防腐層。在工業(yè)污染區(qū)域，使用中性清潔劑沖洗，防止化學物質加速腐蝕。清潔后檢查涂層是否有脫落，發(fā)現破損處及時補涂。例如，化工廠周邊的接地網，每季度需用專用清潔劑徹底清洗一次，并重新涂刷防腐涂料。

1.3腐蝕防護處理

根據土壤腐蝕等級，制定差異化防護方案。輕度腐蝕區(qū)域每三年更換一次防腐涂層；中度腐蝕區(qū)域兩年更換一次；重度腐蝕區(qū)域需采用陰極保護措施，安裝犧牲陽極或外加電流系統(tǒng)。防腐處理前徹底清除舊涂層，露出金屬光澤，再涂刷環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆，確保涂層厚度達200μm以上。例如，在沿海地區(qū)，接地極需采用316L不銹鋼材質，并定期檢測陽極消耗量，及