外墻真石漆施工工藝說明方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范外墻真石漆工程的施工工藝，確保工程質(zhì)量符合設計要求及國家現(xiàn)行標準，保障施工過程安全有序，實現(xiàn)涂層裝飾效果與耐久性的統(tǒng)一，特制定本方案。本方案旨在明確施工流程、技術(shù)要點、質(zhì)量控制措施及安全環(huán)保要求，為施工單位提供標準化作業(yè)指導，同時為工程監(jiān)理和質(zhì)量驗收提供依據(jù)。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、擴建、改建的民用建筑、工業(yè)建筑及公共建筑外墻真石漆工程的施工，基層類型包括水泥砂漿抹面、混凝土墻板、加氣混凝土砌塊等。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，基層含水率≤10%，pH值≤10，風力≤4級。不適用于極端氣候條件（如暴雨、高溫、低溫）下的施工，以及基層存在嚴重空鼓、裂縫、起砂等缺陷未處理完成的工程。

1.3編制依據(jù)

1《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018

2《建筑涂飾工程施工及驗收標準》JGJ/T29-2003

3《外墻用彈性建筑涂料》GB/T9755-2014

4《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》GB/T9755-2001

5《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

7建筑設計文件及相關(guān)施工圖紙

8工程施工合同及技術(shù)協(xié)議

1.4術(shù)語定義

1.4.1真石漆：以合成樹脂乳液為基料，采用天然彩砂、石英砂等骨料配制，形成具有天然石材質(zhì)感與紋理的建筑涂料。

1.4.2基層：直接承受涂飾層的建筑結(jié)構(gòu)表面，包括水泥砂漿層、混凝土層等。

1.4.3膩子子：用于基層找平的基層處理材料，分為普通膩子、耐水膩子等。

1.4.4底漆：涂飾于基層表面的封閉涂料，用于增強基層強度、提高面漆附著力及抗堿性能。

1.4.5中涂：真石漆主涂層，由骨料、乳液及助劑組成，形成涂層主體質(zhì)感與厚度。

1.4.6面漆：涂飾于中涂表面的罩面涂料，用于增強涂層耐候性、耐污性及色彩保真度。

1.4.7分格縫：為避免涂層開裂及裝飾效果需要，在涂層表面設置的裝飾性縫隙。

1.4.8流掛：涂料施工后因涂層過厚或流動性過大，導致涂層下墜形成的垂痕現(xiàn)象。

1.4.9色差：同一區(qū)域涂層因材料批次、施工工藝差異導致的顏色不一致現(xiàn)象。

二、施工準備

2.1材料準備

（1）主材選購與檢驗

真石漆施工的核心材料為真石漆本身，其質(zhì)量直接決定涂層效果與耐久性。施工單位應優(yōu)先選擇以合成樹脂乳液為基料、天然彩砂為骨料的產(chǎn)品，確保涂層具備天然石材的質(zhì)感和色彩穩(wěn)定性。選購時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，確認符合《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》（GB/T9755-2001）標準。同一工程應選用同一廠家、同一批次的材料，避免因批次差異導致色差。真石漆的施工粘度通常控制在80-100KU，若粘度過高，可按產(chǎn)品說明添加少量清水稀釋，嚴禁隨意添加有機溶劑，以免影響涂層性能。

（2）輔料配套與存儲

底漆、中涂、面漆及膩子等輔料需與真石漆性能匹配。底漆應選用抗堿封閉底漆，用于封閉基層孔隙，防止堿性物質(zhì)滲透導致涂層起泡、脫落。膩子需使用耐水膩子，抗壓強度≥0.5MPa，粘結(jié)強度≥0.3MPa，確?；鶎悠秸绕睢?mm/2m。分格縫膠帶應選用耐堿、耐高溫的紙膠帶或塑料膠帶，寬度根據(jù)設計要求確定，一般為10-20mm。界面劑、抗裂砂漿等輔助材料需符合相關(guān)標準，確保與基層和涂層的相容性。材料存儲時應避免陽光直射和雨淋，環(huán)境溫度宜為5-35℃，真石漆存儲時間不宜超過6個月，底漆和膩子需存放在干燥通風處，防止受潮變質(zhì)。

（3）材料攪拌與預處理

真石漆在使用前需充分攪拌均勻，因天然砂粒長期靜置會出現(xiàn)分層，應采用電動攪拌器低速攪拌至均勻無結(jié)塊。攪拌時間不宜少于5分鐘，確保骨料分布均勻。若需稀釋，應嚴格控制加水量，一般不超過涂料總量的5%，稀釋后需重新攪拌。底漆和膩子使用前也應攪拌均勻，避免因沉淀導致性能不均。材料開封后若未用完，需密封保存，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，防止變質(zhì)影響施工質(zhì)量。

2.2基層處理

（1）基層質(zhì)量檢查

基層是涂層的基礎，其質(zhì)量直接影響真石漆的附著力和裝飾效果。施工前需對混凝土、水泥砂漿抹面等基層進行全面檢查，包括強度、平整度、垂直度和含水率?；鶎訌姸葢?.7MPa，用回彈儀檢測；平整度偏差≤4mm/2m，用2m靠尺檢查；垂直度偏差≤3mm/層，用線墜檢測；含水率≤10%，用含水率測定儀或塑料薄膜覆蓋法檢測。同時檢查基層有無空鼓、裂縫、起砂、油污等缺陷，空鼓區(qū)域需標記并鑿除，裂縫寬度＞0.2mm時需用抗裂砂漿修補。

（2）基層缺陷修補

對檢查出的缺陷進行針對性修補，確?；鶎訄詫?、平整?？展膮^(qū)域應鑿除至堅實基層，清理浮灰后，用聚合物水泥砂漿填補，修補后需養(yǎng)護3-7天，達到強度后再進行下一道工序。裂縫處理時，寬度≤0.2mm的裂縫可采用彈性膩子刮平；寬度＞0.2mm的裂縫需先開V型槽，清理后填入抗裂砂漿，表面鋪設耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度≥50mm，以增強抗裂性能。起砂基層需用鋼絲刷打磨去除浮砂，清理后涂刷界面劑，提高基層粘結(jié)強度。油污、脫模劑等污染物可用10%火堿溶液清洗，再用清水沖凈。

（3）基層清潔與找平

基層修補完成后，需徹底清理表面灰塵、雜物和松散顆粒，可用高壓水槍沖洗或吸塵器清理。對于不平整的區(qū)域，用耐水膩子進行找平，分2-3遍刮涂，每遍間隔時間≥4小時，最后一遍膩子干燥后用砂紙打磨平整，打磨方向宜為同一方向，避免出現(xiàn)劃痕?；鶎犹幚硗瓿珊?，需再次檢查平整度和垂直度，確保達到設計要求?；鶎犹幚碇镣匡検┕さ拈g隔時間不宜超過7天，防止基層再次污染或吸潮，影響涂層附著力。

2.3施工機具準備

（1）手動工具配置

施工前需準備必要的手動工具，包括刮板、膩子刀、滾筒、毛刷、砂紙、線墜、靠尺、墨斗等。刮板和膩子刀應選用不銹鋼或塑料材質(zhì)，邊緣平整，無毛刺，用于膩子刮涂和真石漆局部修補。滾筒宜選用羊毛或合成纖維滾筒，長度根據(jù)墻面面積選擇，一般長度為100-300mm，用于底漆和面漆的滾涂。毛刷用于邊角、分格縫等細部處理，寬度為50-100mm。砂紙選用240目或320目，用于膩子打磨，避免使用過粗砂紙導致劃痕。線墜和靠尺用于測量垂直度和平整度，墨斗用于彈分格縫控制線，確保施工線條平直。

（2）機械設備調(diào)試

根據(jù)工程規(guī)模和施工要求，準備相應的機械設備。真石漆攪拌機用于材料攪拌，轉(zhuǎn)速宜為300-500r/min，確保攪拌均勻?？諌簷C用于噴涂真石漆，氣壓控制在0.4-0.8MPa，噴槍嘴直徑根據(jù)真石漆顆粒大小選擇，一般為4-8mm。高壓水槍用于基層清潔，壓力≥10MPa。電動攪拌器用于底漆、膩子等材料的攪拌，功率≥500W。運輸工具如手推車用于材料垂直和水平運輸，確保材料及時供應至施工部位。照明設備用于夜間施工，需保證光線充足，避免因光線不足導致施工誤差。

（3）機具檢查與維護

施工前需對所有機具進行檢查和維護，確保其正常運行。攪拌機檢查電機、攪拌葉片是否完好，有無松動；空壓機檢查氣壓表、氣管是否漏氣，儲氣罐內(nèi)是否有積水；噴槍檢查噴嘴是否堵塞，出漆是否均勻。手動工具檢查是否有損壞，如刮板變形、滾筒掉毛等，及時更換或修復。機具使用后需及時清理，如攪拌機內(nèi)殘留的涂料需用清水沖洗干凈，噴槍用溶劑清洗，防止固化堵塞。定期對機具進行保養(yǎng)，如空壓機需定期更換潤滑油，檢查皮帶松緊度，延長使用壽命，確保施工順利進行。

三、施工工藝流程

3.1基層處理施工流程

3.1.1基層缺陷檢查與標記

施工人員需使用2m靠尺、空鼓錘等工具對墻面進行全面檢查，重點排查空鼓、裂縫、起砂、油污等缺陷?？展膮^(qū)域用空鼓錘敲擊發(fā)出“空空”聲時，需用記號筆標記范圍；裂縫寬度超過0.2mm的，用紅色鉛筆沿裂縫走向描線；起砂部位用指甲輕刮出現(xiàn)掉砂現(xiàn)象的，標記為需打磨區(qū)域；油污點用白報紙粘貼標識，避免遺漏。檢查過程中需同步記錄缺陷類型、位置及面積，形成《基層缺陷檢查表》，作為后續(xù)修補依據(jù)。

3.1.2空鼓與裂縫修補

標記空鼓區(qū)域后，使用切割機沿空鼓邊緣切開，深度至基層堅實層，然后用鏨子鑿除空鼓部分，清理松動顆粒。修補前墻面需灑水潤濕，但不得有明水。采用聚合物水泥砂漿填補空鼓，砂漿配合比為水泥:砂:膠粘劑=1:2:0.2，分兩次填入，第一次填入2/3厚度，用抹刀壓實，間隔2小時后填滿剩余部分，表面用抹刀抹平。裂縫處理時，寬度≤0.2mm的裂縫直接用彈性膩子刮填；寬度＞0.2mm的裂縫需先開V型槽，槽深5-8mm、寬8-12mm，清理后填入抗裂砂漿，表面鋪設200g/m2耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布需壓入砂漿中，搭接寬度≥50mm，避免搭接處出現(xiàn)開裂。修補完成后需養(yǎng)護3-7天，期間避免碰撞和水沖。

3.1.3基層清潔與找平

基層修補干燥后，用鋼絲刷或電動打磨機清除表面浮灰、松散顆粒，油污部位用10%火堿溶液刷洗，再用清水沖凈。墻面不平整處用耐水膩子找平，膩子需分2-3遍刮涂，每遍厚度不超過1mm，第一遍橫向刮涂，第二遍縱向刮涂，第三遍局部修補。每遍膩子需間隔4小時以上，待前道膩子表干后再進行下一道。最后一遍膩子干燥后，用240目砂紙打磨平整，打磨時需順著光線方向，避免出現(xiàn)劃痕。打磨完成后用毛刷或吸塵器清理粉塵，檢查墻面平整度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/層，確?；鶎臃贤匡椧?。

3.1.4基層驗收標準

基層處理完成后，需組織監(jiān)理、施工負責人共同驗收，驗收內(nèi)容包括：基層強度≥0.7MPa（回彈儀檢測），含水率≤10%（濕度計檢測），pH值≤10（pH試紙檢測），無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，表面平整、潔凈。驗收合格后簽署《基層驗收記錄》，方可進入下一道工序。

3.2底漆施工流程

3.2.1底漆調(diào)配與攪拌

底漆選用抗堿封閉底漆，施工前需檢查產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)日期，確保在保質(zhì)期內(nèi)。底漆使用前需充分攪拌，采用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘，至桶內(nèi)無沉淀、無分層。若需稀釋，應按產(chǎn)品說明添加清水，加水量不超過底漆總量的5%，稀釋后需再次攪拌均勻。攪拌好的底漆需在2小時內(nèi)用完，避免因時間過長影響性能。

3.2.2底漆涂刷工藝

底漆可采用滾涂或噴涂施工，滾涂時使用羊毛滾筒，蘸料后需在滾筒托板上刮掉多余涂料，避免流掛。涂刷順序自上而下，從左至右，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，確保涂層均勻無漏涂。陰陽角、線條等細部部位用毛刷補刷，避免出現(xiàn)積料。噴涂時使用無氣噴涂機，噴槍嘴直徑1.5-2.0mm，氣壓0.3-0.5MPa，噴槍與墻面距離300-400mm，移動速度保持均勻，涂層厚度控制在8-12μm，以基層無漏刷、無透底為準。

3.2.3底漆干燥與檢查

底漆涂刷完成后需自然干燥，干燥時間不少于2小時（25℃條件下），干燥期間嚴禁雨水沖刷。干燥后檢查涂層是否均勻，有無漏涂、流掛現(xiàn)象，用檢測儀測量涂層厚度，確保達到設計要求。若發(fā)現(xiàn)漏涂，需補涂底漆，補涂范圍應略大于漏涂區(qū)域，避免色差。

3.3真石漆主噴涂施工流程

3.3.1真石漆攪拌與熟化

真石漆施工前需用電動攪拌器充分攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，至桶內(nèi)骨料分布均勻、無結(jié)塊。攪拌好的真石漆需靜置15分鐘進行熟化，熟化期間再次攪拌1-2分鐘，消除氣泡。若粘度過大（＞100KU），可按產(chǎn)品說明添加不超過3%的清水稀釋，稀釋后需重新攪拌。同一墻面需使用同一批次真石漆，避免色差。

3.3.2噴涂參數(shù)設置

真石漆采用噴涂施工，使用高壓無氣噴涂機，噴槍嘴直徑6-8mm（根據(jù)骨料粒徑選擇），氣壓0.6-0.8MPa，噴槍與墻面距離400-600mm，移動速度保持30-40cm/s，確保涂層均勻。噴涂時第一遍薄噴，覆蓋底漆顏色，第二遍滿噴，形成所需厚度，總厚度控制在2-3mm。墻面較大時需分片噴涂，每片寬度1.2-1.5m，避免接茬痕跡。陰陽角、門窗邊框等部位需先噴涂大面，再補噴邊角，避免涂料堆積。

3.3.3噴涂手法與質(zhì)量控制

噴涂時噴槍應與墻面垂直，傾斜角度不超過15°，移動路線呈“Z”字形，避免來回噴涂導致涂層不均。每遍噴涂間隔2小時以上，待前道涂層表干后再進行下一道。噴涂過程中需隨時檢查涂層厚度，用測厚儀測量，確保厚度一致。若出現(xiàn)流掛，需待涂層干燥后用砂紙打磨平整，再補噴真石漆。施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，濕度≤85%，風力≤4級，避免高溫、低溫或雨天施工。

3.4分格縫施工處理流程

3.4.1分格彈線與膠帶粘貼

根據(jù)設計要求，確定分格縫位置和寬度，一般寬度為10-20mm。使用墨斗和鉛筆在墻面彈出分格控制線，線條需平直、垂直。粘貼分格縫膠帶前，需確保真石漆表干，用干凈抹布擦拭分格縫區(qū)域，去除粉塵。膠帶需緊貼彈線，用手壓實邊緣，避免涂料滲入。轉(zhuǎn)角處膠帶需裁成45°斜角對接，確保接縫嚴密。

3.4.2分格縫邊緣修整

真石漆噴涂完成后，待涂層表干，用手揭起膠帶一端，以45°角緩慢撕下，避免拉壞涂層。若膠帶邊緣有涂料滲漏，需用美工刀沿分格縫邊緣刮除多余涂料，確保分格縫整齊、無毛邊。分格縫兩側(cè)涂層需平整，無流掛、無堆積，若出現(xiàn)不平整，用砂紙輕輕打磨修整。

3.4.3分格縫勾縫與清理

分格縫干燥后，使用彈性嵌縫膏或?qū)Ｓ梅指窨p勾縫劑進行勾縫，勾縫時需將膏體填滿分格縫，用刮刀沿膠帶邊緣刮平，確?？p內(nèi)密實、無空鼓。勾縫后立即撕除膠帶，清理分格縫兩側(cè)的余料，用濕抹布擦拭干凈。分格縫需平直、深淺一致，寬度均勻，符合設計要求。

3.5面漆罩面施工流程

3.5.1面漆選擇與攪拌

面漆選用耐候性、耐污性好的丙烯酸面漆，根據(jù)設計要求確定顏色，使用前需核對色板，確保與設計一致。面漆使用前需攪拌均勻，采用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘，至無沉淀、無分層。若需稀釋，加水量不超過面漆總量的5%，稀釋后需再次攪拌均勻。

3.5.2面漆涂刷工藝

面漆可采用滾涂或噴涂施工，滾涂時使用短毛滾筒，蘸料后需在滾筒托板上刮掉多余涂料，涂刷順序與底漆一致，自上而下、從左至右，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，確保涂層均勻無漏涂。噴涂時使用空氣噴涂機，噴槍嘴直徑1.8-2.2mm，氣壓0.3-0.4MPa，噴槍與墻面距離300-400mm，移動速度均勻，涂層厚度控制在20-30μm。陰陽角、線條等細部部位用毛刷補刷，避免出現(xiàn)積料。

3.5.3面漆干燥與成品保護

面漆涂刷完成后需自然干燥，干燥時間不少于24小時（25℃條件下），干燥期間避免雨水沖刷和人為觸摸。干燥后檢查涂層是否平整、光滑，有無流掛、色差現(xiàn)象，用檢測儀測量涂層厚度，確保達到設計要求。施工完成后，對門窗、地面等部位用塑料薄膜或紙板進行保護，避免污染。墻面需設置警示標識，防止人為損壞，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁踩踏或碰撞。

四、質(zhì)量標準與驗收規(guī)范

4.1基層處理驗收標準

4.1.1基層強度檢測

基層強度需通過回彈儀檢測，抗壓強度值應≥0.7MPa。檢測時隨機選取10個測區(qū)，每個測區(qū)測16個點，剔除3個最大值和3個最小值后取平均值。若測區(qū)強度低于0.5MPa，需重新處理基層。混凝土基層表面應無酥松、起砂現(xiàn)象，水泥砂漿基層需用手觸摸無掉砂顆粒。

4.1.2平整度與垂直度控制

使用2m靠尺和塞尺檢測墻面平整度，偏差應≤2mm/2m。檢測點每20㎡不少于3處，取最大偏差值。垂直度采用線墜檢測，層高≤3m時偏差≤3mm，層高＞3m時偏差≤5mm。門窗洞口陰陽角需用直角尺檢測，偏差≤2mm。

4.1.3含水率與pH值要求

基層含水率采用濕度計檢測，讀數(shù)應≤10%。對于無法使用儀器檢測的部位，可采用塑料薄膜覆蓋法（24小時后薄膜內(nèi)無水珠）。pH值試紙檢測顯示堿性應≤10，或采用酚酞試劑檢測（無變色現(xiàn)象）。

4.2底漆施工質(zhì)量驗收

4.2.1涂層均勻性檢查

底漆涂層應無漏涂、透底、流掛現(xiàn)象。在自然光下目測，涂層應均勻覆蓋基層，顏色一致。使用涂層測厚儀檢測，每500㎡測5個點，厚度偏差應≤20%。陰陽角、分格縫邊緣需用5倍放大鏡檢查，無積料、無開裂。

4.2.2干燥程度驗證

底漆干燥時間應≥2小時（25℃環(huán)境）。檢測時用手指輕按涂層，無粘手痕跡；或用濾紙輕壓后觀察，無顏色轉(zhuǎn)移。雨后施工的墻面需檢查是否有水漬滲透痕跡，確保封閉效果。

4.3真石漆主涂層驗收

4.3.1厚度與質(zhì)感檢測

真石漆厚度采用測厚儀檢測，每100㎡測8個點，平均值應≥2mm且≤3mm。涂層質(zhì)感需目測觀察，骨料分布均勻，無明顯色差。用手觸摸涂層表面，應無顆粒脫落，砂粒粘結(jié)牢固。

4.3.2色差與流掛控制

同一墻面顏色應均勻一致，在自然光下距墻面5m目測無明顯色差。不同批次材料交接處需用色卡比對，色差值≤ΔE≤1.5。涂層表面無流掛、無淚痕，門窗框邊角無堆積現(xiàn)象。

4.3.3粘結(jié)強度測試

粘結(jié)強度采用拉拔儀檢測，每500㎡取3組試塊，每組5個點。標準條件下（23℃、濕度50%）養(yǎng)護7天后，拉拔強度應≥0.4MPa。檢測時破壞面應在涂層內(nèi)部，而非涂層與基層界面。

4.4分格縫施工驗收

4.4.1縫隙尺寸與直線度

分格縫寬度用卡尺檢測，偏差應≤±1mm?？p深應≥5mm，用探針測量。直線度采用5m通線檢測，偏差≤2mm。轉(zhuǎn)角處應采用45°斜接，接縫嚴密無錯位。

4.4.2邊緣完整性檢查

分格縫邊緣涂層應整齊無毛邊，無涂料滲入縫隙。用美工刀沿縫邊輕刮，無松動顆粒?？p隙內(nèi)填縫劑應飽滿無空鼓，勾縫表面平整光滑。

4.5面漆罩面驗收

4.5.1涂層連續(xù)性檢查

面漆涂層應連續(xù)無漏涂，無針孔、無氣泡。在墻面不同角度觀察，無光澤差異。用百格刀劃格（間距1mm），涂層無脫落現(xiàn)象。

4.5.2耐污性測試

采用沾墨水測試：用棉簽蘸取墨水在涂層上輕劃，10分鐘后用濕布擦拭，墨跡應基本清除。或采用標準污染液（炭黑膏）測試，24小時后污染面積應≤10%。

4.6綜合驗收流程

4.6.1施工方自檢

施工單位完成每道工序后，需進行100%自檢并記錄《施工自檢表》。重點檢查涂層外觀、尺寸偏差、材料使用記錄等，不合格部位需返工處理。

4.6.2監(jiān)理驗收

監(jiān)理單位對自檢合格部位進行抽檢，抽檢率≥30%。驗收時對照設計圖紙和本方案標準，簽署《工序驗收記錄》。關(guān)鍵節(jié)點（如基層處理、真石漆噴涂）需旁站監(jiān)督。

4.6.3第三方檢測

工程完工后，由具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抽樣檢測。檢測項目包括涂層厚度、粘結(jié)強度、耐洗刷性等，出具《工程質(zhì)量檢測報告》。全部檢測合格后，簽署《竣工驗收單》。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全防護措施

5.1.1勞保用品配置

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽帶需系緊至下頜，確保在意外墜落時能有效防護。高空作業(yè)（高度≥2m）需系掛安全帶，安全繩應固定在獨立于腳手架的牢固結(jié)構(gòu)上，嚴禁鉤掛在管道或未固定的支架上。噴涂作業(yè)人員需佩戴防塵口罩，建議選用N95級別以上，并每4小時更換一次濾芯。接觸真石漆時需佩戴防滲透手套，避免皮膚直接接觸涂料導致過敏。

5.1.2健康監(jiān)護制度

施工前對工人進行崗前體檢，重點篩查呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病及高血壓等禁忌癥。施工期間每季度組織一次職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。高溫天氣（≥35℃）需調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段，并準備含鹽清涼飲料。發(fā)現(xiàn)工人出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風處并送醫(yī)救治。

5.1.3安全教育培訓

每周一開展15分鐘安全晨會，講解當日作業(yè)風險點。新工人入場需完成8學時安全培訓，考核合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括：真石漆防火特性（閃點≥60℃）、噴槍操作禁忌（嚴禁對人噴射）、腳手架搭設規(guī)范等。每半年組織一次消防演練，使用專用滅火器撲救涂料火災（嚴禁用水）。

5.2施工設備安全管理

5.2.1噴涂設備檢查

空壓機使用前需檢查儲氣罐安全閥，確保壓力表讀數(shù)≤0.8MPa。噴槍槍體應無裂紋，氣管接頭需用卡箍固定，防止脫落傷人。電動攪拌器需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），攪拌葉片防護罩必須完好。每日開工前試運行設備2分鐘，確認無異響、無漏氣。

5.2.2高處作業(yè)防護

腳手架搭設需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。腳手板滿鋪并固定，探頭板長度≤150mm。移動式操作平臺輪子需剎車鎖定，平臺高度超過3m時設置兩道防護欄桿。吊籃作業(yè)需配獨立安全繩，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。

5.2.3電氣設備管理

現(xiàn)場照明燈具需使用36V安全電壓，燈具距易燃物≥500mm。配電箱安裝防雨罩，內(nèi)部設置短路保護、過載保護裝置。電動工具電源線長度≤30m，中間不得有接頭。每日下班前切斷總電源，鎖好配電箱。雷雨天氣停止所有室外電氣作業(yè)。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1粉塵控制

真石漆攪拌區(qū)域設置封閉式攪拌棚，配備噴淋降塵裝置。噴涂作業(yè)時使用霧炮機在墻面下風向噴霧，水霧顆粒直徑≤100μm。地面鋪設防塵墊，每4小時灑水濕潤一次。施工區(qū)域周邊設置2.5m高防塵網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤10mm。

5.3.2廢棄物處理

廢涂料桶需加蓋密封，存放于專用危廢暫存點（標識明顯）。清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物去除率≥80%。廢棄砂紙、手套等固體垃圾分類收集，可燃物送焚燒廠處理，不可燃物填埋。施工結(jié)束3日內(nèi)清理現(xiàn)場，做到工完場清。

5.3.3噪聲控制

限制施工時間：居民區(qū)早6點前、晚10點后禁止施工。選用低噪聲設備，空壓機加裝消聲器。高噪聲作業(yè)（如切割）設置隔音屏障，屏障吸聲材料厚度≥50mm。定期檢測噪聲，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4文明施工管理

5.4.1材料堆放規(guī)范

真石漆材料需存放在陰涼通風處，堆放高度≤1.2m，底部墊木方防潮。涂料桶標識清晰，按生產(chǎn)日期分區(qū)存放，遵循"先進先出"原則。零星材料放入專用料箱，大件材料離墻堆放≥300mm。易燃品單獨存放，與火源距離≥10m。

5.4.2現(xiàn)場標識系統(tǒng)

施工入口設置工程概況牌、安全警示牌。危險區(qū)域（如高壓設備）懸掛紅色警示帶。材料區(qū)設置標識牌，注明名稱、規(guī)格、責任人。每棟樓設置樓層指示牌，標明施工進度。關(guān)鍵工序（如噴涂）設置作業(yè)指導牌，圖文說明操作要點。

5.4.3成品保護措施

已完成墻面覆蓋塑料薄膜，用膠帶粘貼牢固，防止交叉污染。門窗框粘貼美紋紙防護，寬度≥50mm。腳手架拆除時用緩沖墊保護墻面，避免碰撞。每日收工前檢查防護覆蓋情況，破損處立即修補。設立"成品保護監(jiān)督崗"，每2小時巡查一次。

5.4.4社區(qū)關(guān)系協(xié)調(diào)

施工前向周邊居民發(fā)放《施工告知書》，說明工期及降噪措施。設置投訴熱線，24小時內(nèi)響應居民訴求。定期召開社區(qū)座談會，通報工程進展。重大工序（如大面積噴涂）提前3天公告，避開學生考試期。節(jié)日（如高考）期間停止夜間施工。

六、后期維護與問題處理

6.1定期維護保養(yǎng)

6.1.1季節(jié)性維護計劃

春季重點檢查墻面滲漏點，雨后24小時內(nèi)觀察是否有水印或鼓包。夏季高溫時段（35℃以上）避免中午沖洗墻面，選擇清晨或傍晚用低壓水槍沖洗，水溫不超過40℃。秋季清理落葉和鳥巢等雜物，防止有機酸腐蝕涂層。冬季-5℃以下禁止高壓水沖洗，改用軟毛刷輕掃浮塵，發(fā)現(xiàn)冰凍痕跡立即用溫水融化。

6.1.2日常清潔規(guī)范

污染區(qū)域采用中性清潔劑（pH值7-8），按1:10比例兌水后用軟布擦拭。頑固污漬用塑料刮板輕刮，避免金屬工具劃傷涂層。每季度進行一次全面清洗，使用旋轉(zhuǎn)清洗機（轉(zhuǎn)速≤800rpm），噴頭距墻面30cm移動。清洗后48小時內(nèi)避免雨水沖刷，確保涂層徹底干燥。

6.1.3損傷修復流程

發(fā)現(xiàn)涂層破損時，先清除松散顆粒，用同批次真石漆小面積修補。修補前需清潔破損處，涂刷底漆增強附著力。面積大于0.1㎡時，需分三次施工：第一遍填充坑洞，第二遍覆蓋周邊50mm范圍，第三遍整體噴涂。修復后48小時內(nèi)避免觸碰，養(yǎng)護期保持通風。

6.2常見問題處理

6.2.1色