靜力爆破拆除施工方案設(shè)計(jì)

一、工程概況

項(xiàng)目名稱為XX市XX區(qū)老舊建筑拆除項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)，建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。該項(xiàng)目為城市更新重點(diǎn)工程，需拆除既有建筑以規(guī)劃新建商業(yè)綜合體，拆除施工需確保周邊環(huán)境安全及施工質(zhì)量。

拆除對(duì)象為地上5層、地下1層的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑，總高度18m，建筑面積約3500m2。主體結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸600mm×600mm，主梁截面300mm×700mm，樓板厚度120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30-C35；局部磚填充墻墻厚240mm，采用MU10燒結(jié)磚、M5混合砂漿砌筑。拆除范圍包括地上主體結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件（框架柱、梁、板、樓梯）及地下基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁，需徹底解體結(jié)構(gòu)并清運(yùn)建筑垃圾。

工程場(chǎng)地周邊環(huán)境復(fù)雜：東側(cè)距既有住宅樓15m，為6層磚混結(jié)構(gòu)，居民已臨時(shí)疏散；南側(cè)為XX城市主干道，雙向6車道，日均車流量約5000輛，需保障交通暢通；西側(cè)為市政綠化帶，地下埋設(shè)有DN300給水管道（距建筑北側(cè)8m）及10kV電力電纜（沿建筑南側(cè)敷設(shè)，距外墻5m）；北側(cè)10m為XX小學(xué)，教學(xué)期間需嚴(yán)格控制噪聲及振動(dòng)。場(chǎng)地現(xiàn)狀為平整硬化地面，周邊已設(shè)置高度2.5m彩鋼圍擋，施工區(qū)域與周邊道路、敏感設(shè)施之間已設(shè)置隔離警示標(biāo)識(shí)。

工程目標(biāo)包括：拆除范圍須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，杜絕超界或遺項(xiàng)；混凝土破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)，鋼筋與混凝土分離率≥95%，確保結(jié)構(gòu)完全解體；施工期間周邊建筑物、地下管線無損壞，無飛石、無粉塵擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)零安全事故；總工期30日歷天，自開工之日起至建筑垃圾清運(yùn)完成止。

本方案編制依據(jù)包括：法律法規(guī)層面，《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《民用建筑節(jié)能條例》；規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)層面，《爆破安全規(guī)程》GB6722-2014、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-2009、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；設(shè)計(jì)文件層面，XX建筑設(shè)計(jì)研究院提供的《拆除工程設(shè)計(jì)圖紙》（圖號(hào)：SJ-2023-005）、《既有建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告》；勘察報(bào)告層面，XX工程勘察院2023年8月出具的《場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》（編號(hào)：KJ-2023-128）。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會(huì)審與方案細(xì)化

施工單位組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)拆除工程圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)建筑平面布局、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵信息。針對(duì)建筑東側(cè)距既有住宅樓僅15m的敏感環(huán)境，設(shè)計(jì)單位調(diào)整原爆破參數(shù)，將框架柱鉆孔間距由原設(shè)計(jì)的30cm縮小至25cm，單孔裝藥量減少15%，確保爆破振動(dòng)控制在0.5cm/s以內(nèi)。同時(shí)，根據(jù)《既有建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告》中局部混凝土強(qiáng)度不足的結(jié)論，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)低于C30的柱體增加2個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鉆孔，確保結(jié)構(gòu)解體徹底。

1.2勘察與數(shù)據(jù)采集

技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)地下基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行掃描，探明承臺(tái)厚度為1.2m，地梁埋深-0.8m，與原勘察報(bào)告數(shù)據(jù)一致。在建筑北側(cè)5m處增設(shè)3個(gè)振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，南側(cè)電力電纜沿線每2m設(shè)置1個(gè)位移觀測(cè)樁，為爆破施工提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。此外，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)既有硬化地面進(jìn)行取樣檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度達(dá)25MPa，滿足重型機(jī)械通行要求。

1.3技術(shù)交底

項(xiàng)目總工程師組織召開技術(shù)交底會(huì)，向施工班組詳細(xì)講解靜力爆破工藝流程、鉆孔角度控制要點(diǎn)（垂直偏差≤2°）、裝藥密度（0.8kg/m3）等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。針對(duì)學(xué)校周邊施工時(shí)段限制，明確每日7:00-17:00為作業(yè)時(shí)間，夜間僅進(jìn)行垃圾清運(yùn)，并提前3天向教育局提交施工計(jì)劃備案。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1場(chǎng)地清理與圍擋設(shè)置

施工前3天，采用小型破碎機(jī)清除場(chǎng)地內(nèi)廢棄管線及障礙物，清理范圍超出建筑輪廓線5m，確保作業(yè)面平整。沿建筑周邊搭建2.5m高彩鋼圍擋，圍擋底部用磚砌基礎(chǔ)壓頂，頂部設(shè)置防溢流擋板，防止爆破碎石飛濺。圍擋外側(cè)懸掛“禁止入內(nèi)”“小心飛石”等警示標(biāo)識(shí)，夜間加裝LED警示燈，間距10m布置。

2.2管線保護(hù)與監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)

針對(duì)西側(cè)DN300給水管道，采用人工開挖隔離溝，溝寬0.8m、深1.5m，管道外側(cè)包裹3層橡膠緩沖墊，上方覆蓋鋼板保護(hù)。南側(cè)10kV電力電纜沿線，每5m設(shè)置1個(gè)混凝土觀測(cè)墩，安裝位移監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電纜沉降情況。在既有住宅樓墻面粘貼8個(gè)振動(dòng)監(jiān)測(cè)片，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至項(xiàng)目部監(jiān)控中心。

2.3臨時(shí)設(shè)施搭建

在場(chǎng)地北側(cè)空地搭建臨時(shí)辦公區(qū)，包括辦公室2間（面積20m2/間）、工具房1間（15m2），地面鋪設(shè)防塵地毯。東側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，劃分靜力爆破材料區(qū)（與火工品庫分開）、鋼筋臨時(shí)堆放區(qū)，地面采用C20混凝土硬化，厚度150mm。場(chǎng)地西南角設(shè)置封閉式垃圾暫存池，容量50m3，池壁安裝噴淋裝置用于降塵。

3.物資與設(shè)備準(zhǔn)備

3.1靜力爆破材料選型與采購

根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算，選用無聲破碎劑（SCA），型號(hào)為SCA-Ⅳ型，膨脹壓力達(dá)120MPa，適用溫度15-35℃。材料采購前取樣送檢，檢測(cè)報(bào)告顯示初凝時(shí)間≥120min，終凝時(shí)間≤24h，符合《無聲破碎劑》JC/T507-2012標(biāo)準(zhǔn)。采購總量按設(shè)計(jì)量的1.2倍儲(chǔ)備，避免因材料供應(yīng)中斷影響工期。同步采購配套塑料導(dǎo)爆管、毫秒延期雷管，雷管段別選用1-5段，延期時(shí)間分別為0ms、25ms、50ms、75ms、100ms，確保爆破順序可控。

3.2機(jī)械設(shè)備配置與調(diào)試

鉆孔設(shè)備選用4臺(tái)液壓鑿巖機(jī)，鉆孔直徑42mm，最大深度1.5m，每臺(tái)設(shè)備配備2個(gè)鉆頭備用。破碎設(shè)備采用1臺(tái)小型液壓破碎錘，錘頭重量500kg，用于二次破碎混凝土塊。輔助設(shè)備包括2臺(tái)裝載機(jī)（ZL50型）、3自卸車（載重15t），均提前3天進(jìn)場(chǎng)完成調(diào)試。此外，配備1臺(tái)灑水車（容量8m3）用于作業(yè)面降塵，2臺(tái)移動(dòng)式發(fā)電機(jī)（功率50kW）作為應(yīng)急電源。

3.3安全防護(hù)物資儲(chǔ)備

安全防護(hù)物資包括安全帽50頂、防塵口罩200個(gè)、防護(hù)眼鏡30副、防噪耳塞100套，每名作業(yè)人員每日發(fā)放1套防護(hù)用品?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱2個(gè)，配備止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等基礎(chǔ)藥品，并聯(lián)系附近醫(yī)院建立應(yīng)急救援綠色通道。消防器材配備8kg干粉滅火器4個(gè)、消防沙池2個(gè)（容量2m3），布置在材料堆放區(qū)及作業(yè)面周邊。

4.人員準(zhǔn)備

4.1施工團(tuán)隊(duì)組建與分工

項(xiàng)目經(jīng)理持一級(jí)建造師證書，具有10年拆除工程管理經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人具備爆破工程師資格，負(fù)責(zé)爆破參數(shù)設(shè)計(jì)。施工班組分為4個(gè)小組：鉆孔組8人（分2班作業(yè)），破碎組6人，清運(yùn)組5人，監(jiān)測(cè)組3人。各小組設(shè)組長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)本組施工協(xié)調(diào)與質(zhì)量檢查。另配備專職安全員2人，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

4.2培訓(xùn)與考核

施工前組織3天專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括靜力爆破操作規(guī)程、安全防護(hù)知識(shí)、應(yīng)急處理措施等。培訓(xùn)后進(jìn)行理論考試（滿分100分，80分合格）和實(shí)操考核（鉆孔角度控制、裝藥密度檢測(cè)），考核不合格者不得上崗。針對(duì)學(xué)校周邊施工，額外增加文明施工培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)控制噪聲、減少粉塵的具體措施。

4.3應(yīng)急隊(duì)伍組建

組建10人應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，由項(xiàng)目副經(jīng)理任隊(duì)長(zhǎng)，成員包括電工2名、焊工2名、普工6名。配備應(yīng)急物資包括應(yīng)急燈5個(gè)、液壓剪2把、急救擔(dān)架1副，每月開展1次應(yīng)急演練，模擬爆破飛石、管線泄漏等場(chǎng)景，提升隊(duì)伍應(yīng)急處置能力。

三、施工工藝設(shè)計(jì)

1.靜力爆破工藝流程

1.1施工總體流程

靜力爆破施工遵循"分區(qū)破碎、逐層解體"原則，分為結(jié)構(gòu)預(yù)處理、鉆孔作業(yè)、裝藥爆破、二次破碎、垃圾清運(yùn)五個(gè)階段。施工前在建筑外立面標(biāo)注爆破區(qū)域劃分線，將主體結(jié)構(gòu)劃分為A區(qū)（1-3層框架柱）、B區(qū)（4-5層梁板）、C區(qū)（地下基礎(chǔ)）三個(gè)作業(yè)單元，按從上至下順序依次施工。每個(gè)單元爆破完成后進(jìn)行安全評(píng)估，確認(rèn)無結(jié)構(gòu)殘留后進(jìn)入下一單元作業(yè)。

1.2關(guān)鍵工序銜接

鉆孔作業(yè)采用"先柱后梁再板"的順序，確保承重結(jié)構(gòu)優(yōu)先破碎。鉆孔完成后立即進(jìn)行清孔作業(yè)，使用高壓空氣清除孔內(nèi)粉塵，避免影響裝藥效果。裝藥環(huán)節(jié)采用"邊裝邊填"工藝，每裝入30cm高度破碎劑后插入木棒搗實(shí)，確保填充密實(shí)度達(dá)到95%以上。爆破后靜置48小時(shí)再進(jìn)行二次破碎，利用混凝土自身膨脹應(yīng)力實(shí)現(xiàn)自然解體。

1.3特殊部位處理

樓梯間采用分段爆破法，每3個(gè)踏步為一個(gè)爆破單元，預(yù)留0.5m寬安全支撐帶。電梯井筒先拆除內(nèi)部導(dǎo)軌，再從底部向上逐層爆破，筒壁采用梅花形布孔，孔距加密至20cm。對(duì)混凝土強(qiáng)度不足的柱體（檢測(cè)值低于C25），增加鉆孔數(shù)量至原設(shè)計(jì)的1.5倍，單孔裝藥量減少20%，確保結(jié)構(gòu)均勻破碎。

2.鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)

2.1孔位布置原則

框架柱采用矩形布孔，柱截面600mm×600mm時(shí)，布置3×3陣列，孔距25cm，距邊緣15cm。主梁采用雙排交錯(cuò)布孔，截面300mm×700mm時(shí)，每排布置4個(gè)孔，排距30cm，孔距20cm。樓板采用梅花形布孔，板厚120mm時(shí)，孔間距30cm，距板邊20cm。地下承臺(tái)采用網(wǎng)格布孔，網(wǎng)格尺寸40cm×40cm，孔深達(dá)到承臺(tái)厚度的80%。

2.2鉆孔技術(shù)參數(shù)

鉆孔直徑統(tǒng)一采用42mm，符合破碎劑最佳膨脹空間要求。鉆孔深度根據(jù)構(gòu)件尺寸確定：框架柱鉆孔深度為柱截面短邊尺寸的0.8倍，即480mm；梁板鉆孔深度為構(gòu)件厚度的0.7倍，樓板鉆孔深度84mm。鉆孔角度垂直于構(gòu)件表面，允許偏差≤2°，采用激光導(dǎo)向儀控制鉆孔方向。鉆孔完成后立即用塑料蓋封堵，防止異物進(jìn)入。

2.3鉆孔質(zhì)量控制

每完成10個(gè)鉆孔進(jìn)行一次抽樣檢測(cè)，使用內(nèi)窺鏡檢查孔壁完整性，確保無裂縫、無塌孔。對(duì)超深鉆孔（超過設(shè)計(jì)深度50mm）采用水泥砂漿回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔位置偏差超過30mm時(shí)，重新鉆孔并標(biāo)記廢棄孔位。施工過程中每日校準(zhǔn)鉆機(jī)水平度，確保垂直度誤差控制在1/200以內(nèi)。

3.裝藥與爆破設(shè)計(jì)

3.1破碎劑配比控制

選用SCA-Ⅳ型無聲破碎劑，按水灰比0.3:1配制漿液。使用電動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?分鐘，確保無結(jié)塊。漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，從拌合到使用不超過30分鐘。冬季施工時(shí)添加防凍劑（摻量占破碎劑重量3%），確保5℃環(huán)境下正常凝固。裝藥前檢測(cè)漿液溫度，控制在15-25℃區(qū)間。

3.2裝藥工藝要點(diǎn)

采用分層裝藥法，每30cm高度裝填一次，用木棒反復(fù)搗實(shí)至表面泛漿。裝藥高度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，插入直徑10mm的PVC排氣孔，深度距孔底10cm。對(duì)水平構(gòu)件采用斜向裝藥，排氣孔向上傾斜15°，利于氣體排出。裝藥完成后覆蓋塑料薄膜保濕，防止水分過快蒸發(fā)。

3.3起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

采用毫秒延期爆破技術(shù)，通過控制不同區(qū)域的起爆時(shí)間差實(shí)現(xiàn)定向倒塌。A區(qū)（1-3層柱）采用1段雷管（0ms），B區(qū)（4-5層梁板）采用3段雷管（50ms），C區(qū)（地下基礎(chǔ)）采用5段雷管（100ms）。每20個(gè)孔并聯(lián)成一組，組間串聯(lián)連接，形成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。起爆器選用數(shù)碼電子雷管，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)延時(shí)控制。

4.安全防護(hù)措施

4.1飛石防護(hù)體系

在爆破區(qū)域外5m處設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)：內(nèi)層為30mm孔徑鋼絲網(wǎng)（高度3m），外層為50mm孔徑密目式安全網(wǎng)（高度2.5m）。防護(hù)網(wǎng)采用膨脹螺栓固定在圍擋頂部，向外傾斜15°。建筑北側(cè)小學(xué)方向增設(shè)防塵擋板（寬1.2m、高2m），擋板內(nèi)部鋪設(shè)橡膠緩沖層。爆破前在地面鋪設(shè)200mm厚緩沖砂帶，覆蓋范圍超出建筑輪廓3m。

4.2振動(dòng)與噪聲控制

在建筑周邊設(shè)置12個(gè)振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用TC-4850測(cè)振儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，振動(dòng)速度控制在0.5cm/s以內(nèi)。爆破作業(yè)前測(cè)試場(chǎng)地固有頻率，優(yōu)化爆破參數(shù)避免共振。噪聲控制方面，破碎劑漿液中添加吸聲材料（聚苯乙烯顆粒，摻量5%），降低爆破噪聲至70dB以下。施工時(shí)段嚴(yán)格限制在7:00-17:00，夜間禁止爆破作業(yè)。

4.3粉塵抑制措施

爆破作業(yè)前2小時(shí)對(duì)建筑表面預(yù)濕噴淋，使用霧炮機(jī)（射程15m）形成水霧屏障。裝藥過程中每完成10個(gè)孔即用濕麻袋覆蓋孔口。爆破后立即啟動(dòng)8臺(tái)噴霧降塵設(shè)備（布置在建筑四周），30分鐘內(nèi)持續(xù)噴水降塵。建筑垃圾清運(yùn)前采用覆蓋式裝載，車輛出口設(shè)置洗車槽，確保出場(chǎng)車輛清潔。

5.特殊環(huán)境應(yīng)對(duì)

5.1鄰近建筑保護(hù)

對(duì)東側(cè)15m外的6層住宅樓，在建筑外墻粘貼100mm厚EPE緩沖墊，高度與爆破單元齊平。爆破前72小時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)預(yù)拆除，移除與待拆除建筑相連的連廊、雨棚等附屬結(jié)構(gòu)。設(shè)置3個(gè)臨時(shí)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)測(cè)量一次，累計(jì)位移超過3mm時(shí)立即停止爆破作業(yè)。

5.2地下管線防護(hù)

西側(cè)DN300給水管道兩側(cè)各開挖1m寬隔離溝，溝內(nèi)填充細(xì)砂緩沖層。管道上方覆蓋2m寬鋼板，鋼板與管道間填充200mm厚橡膠墊。爆破期間安排2名專職人員實(shí)時(shí)巡查管道壓力，壓力波動(dòng)超過0.1MPa時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急停爆程序。南側(cè)電力電纜沿線每5m設(shè)置1個(gè)觀測(cè)樁，24小時(shí)監(jiān)測(cè)沉降值。

5.3氣象條件應(yīng)對(duì)

建立氣象預(yù)警機(jī)制，提前48小時(shí)獲取天氣預(yù)報(bào)信息。風(fēng)力超過4級(jí)（風(fēng)速≥8m/s）時(shí)暫停爆破作業(yè)，防止飛石擴(kuò)散。高溫天氣（≥35℃）施工時(shí)，在破碎劑漿液中添加緩凝劑（摻量2%），延長(zhǎng)凝固時(shí)間。雨季施工準(zhǔn)備防雨棚（覆蓋面積200m2），防止雨水稀釋漿液。

6.質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.1破碎效果檢驗(yàn)

爆破后24小時(shí)進(jìn)行破碎效果初檢，采用目測(cè)法檢查混凝土裂縫分布，裂縫寬度應(yīng)均勻分布在3-5mm區(qū)間。48小時(shí)后進(jìn)行破碎度檢測(cè)，隨機(jī)抽取10個(gè)區(qū)域，測(cè)量混凝土塊粒徑，要求300mm以下粒徑占比≥95%。對(duì)未完全破碎的大塊體（粒徑＞500mm），標(biāo)記位置進(jìn)行二次破碎。

6.2結(jié)構(gòu)解體驗(yàn)收

按樓層劃分驗(yàn)收單元，每個(gè)單元驗(yàn)收包括：①結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全解體，無殘留承重體；②鋼筋與混凝土分離率≥98%；③地下基礎(chǔ)露出鋼筋長(zhǎng)度≥200mm。驗(yàn)收采用"三檢制"，施工班組自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，最終由建設(shè)單位組織聯(lián)合驗(yàn)收。

6.3環(huán)境達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，包括：①爆破后1小時(shí)內(nèi)的粉塵濃度（限值1.0mg/m3）；②周邊建筑物振動(dòng)速度（≤0.5cm/s）；③噪聲峰值（≤75dB）。監(jiān)測(cè)報(bào)告作為竣工資料組成部分，未達(dá)標(biāo)區(qū)域必須重新處理直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、施工組織管理

1.組織架構(gòu)與職責(zé)分工

1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)組建

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)。下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室四個(gè)職能部門。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)爆破參數(shù)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；質(zhì)量安全部專職監(jiān)督施工規(guī)范執(zhí)行及隱患排查；物資設(shè)備部保障材料設(shè)備供應(yīng)與維護(hù)；綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤保障及對(duì)外協(xié)調(diào)。各部門實(shí)行24小時(shí)值班制度，確保施工全時(shí)段管控。

1.2崗位職責(zé)細(xì)化

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌工程全局，對(duì)拆除質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)爆破方案優(yōu)化及突發(fā)技術(shù)問題處理，每日巡查鉆孔角度、裝藥密度等關(guān)鍵參數(shù)。安全總監(jiān)獨(dú)立行使監(jiān)督權(quán)，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)立即叫停。各作業(yè)班組實(shí)行"三定"制度（定人、定崗、定責(zé)），鉆孔組每2人負(fù)責(zé)1臺(tái)鉆機(jī)，破碎組3人協(xié)同作業(yè)，清運(yùn)組實(shí)行"車組負(fù)責(zé)制"確保垃圾及時(shí)外運(yùn)。

1.3協(xié)調(diào)機(jī)制建立

建立"周例會(huì)+日碰頭"制度。每周五下午由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位召開三方協(xié)調(diào)會(huì)，解決跨部門問題。每日施工前15分鐘召開班前會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)及安全要點(diǎn)。設(shè)置24小時(shí)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)熱線，涉及管線保護(hù)、周邊居民投訴等問題時(shí)，30分鐘內(nèi)響應(yīng)。

2.進(jìn)度計(jì)劃與控制

2.1總體進(jìn)度安排

采用"分層分段、流水作業(yè)"模式，總工期30天。第1-5天完成場(chǎng)地清理、圍擋搭建及管線保護(hù)；第6-10天進(jìn)行1-3層框架柱鉆孔裝藥；第11-15日爆破1-3層并清運(yùn)垃圾；第16-20日完成4-5層梁板拆除；第21-25日處理地下基礎(chǔ)；第26-30日?qǐng)龅厍謇砑膀?yàn)收。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為第15日、第20日、第25日，分別進(jìn)行分部工程驗(yàn)收。

2.2動(dòng)態(tài)控制措施

運(yùn)用Project軟件編制進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)置5個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)。每日下班前更新進(jìn)度日志，對(duì)延誤超過1天的工序立即啟動(dòng)趕工預(yù)案。例如鉆孔工序延誤時(shí)，增派1個(gè)鉆孔班組（4人）實(shí)行兩班倒作業(yè)。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃超過5%時(shí)，召開專題會(huì)議分析原因并調(diào)整資源投入。

2.3資源保障機(jī)制

勞動(dòng)力實(shí)行"彈性配置"：鉆孔組、破碎組按計(jì)劃配置，清運(yùn)組根據(jù)垃圾產(chǎn)量動(dòng)態(tài)增減車輛（最少保持3輛15t自卸車）。設(shè)備實(shí)行"雙機(jī)備用"：4臺(tái)鑿巖機(jī)配備2臺(tái)備用鉆頭，1臺(tái)破碎錘配備1臺(tái)備用錘頭。材料庫存實(shí)行"動(dòng)態(tài)監(jiān)控"，破碎劑儲(chǔ)備量始終維持3天用量，確保供應(yīng)連續(xù)性。

3.質(zhì)量管理體系

3.1三級(jí)質(zhì)量檢查制度

實(shí)行"班組自檢→互檢→專檢"流程。鉆孔完成后由班組自檢孔深、孔距，互檢組交叉抽查，專檢員使用測(cè)距儀、測(cè)角儀進(jìn)行100%檢測(cè)。裝藥環(huán)節(jié)實(shí)行"雙人復(fù)核制"，操作工與質(zhì)檢員共同確認(rèn)裝藥量。爆破后48小時(shí)內(nèi)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)檢查破碎效果，重點(diǎn)核查裂縫均勻度及塊體粒徑。

3.2過程控制要點(diǎn)

鉆孔質(zhì)量控制：每臺(tái)鉆機(jī)配備深度標(biāo)尺，鉆孔深度誤差控制在±10mm內(nèi)。裝藥質(zhì)量控制：采用電子秤稱量破碎劑，誤差不超過±50g；漿液攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在3分鐘，確保無結(jié)塊。爆破控制：起爆前30分鐘進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通測(cè)試，使用爆破專用儀表檢測(cè)電阻值，確保起爆網(wǎng)絡(luò)可靠性。

3.3質(zhì)量問題處置

建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，實(shí)行"三不放過"原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過）。對(duì)鉆孔偏斜超標(biāo)的部位，采用高壓水泥漿補(bǔ)強(qiáng)；對(duì)裝藥不足導(dǎo)致破碎不徹底的區(qū)域，補(bǔ)鉆注漿孔進(jìn)行二次破碎。每月開展質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)常見問題并制定預(yù)防措施。

4.安全文明施工

4.1安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化

人員防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶。設(shè)備防護(hù)：鉆機(jī)設(shè)置限位裝置，防止鉆孔過深；破碎錘安裝防脫鉤裝置。環(huán)境防護(hù)：爆破區(qū)設(shè)置3重防護(hù)，從內(nèi)到外依次為鋼絲網(wǎng)（孔徑30mm）、密目式安全網(wǎng)（2000目）、緩沖墊（50mm厚橡膠板）。

4.2文明施工措施

降塵措施：爆破前2小時(shí)采用霧炮機(jī)預(yù)濕建筑表面，爆破后立即啟動(dòng)8臺(tái)噴霧器形成水霧屏障。降噪措施：破碎劑添加5%聚苯乙烯顆粒，降低爆破噪聲；車輛進(jìn)出限速5km/h，禁止鳴笛。垃圾管理：垃圾池配備自動(dòng)噴淋裝置，清運(yùn)車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前經(jīng)洗車槽沖洗。

4.3社區(qū)協(xié)調(diào)方案

施工前3天在小區(qū)公告欄張貼公告，明確施工時(shí)段及降噪措施。設(shè)置24小時(shí)投訴熱線，30分鐘內(nèi)響應(yīng)居民訴求。每周五向社區(qū)居委會(huì)提交施工周報(bào)，包含噪聲監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、垃圾清運(yùn)情況。在小學(xué)區(qū)域設(shè)置"靜音施工"標(biāo)識(shí)牌，考試期間暫停爆破作業(yè)。

5.應(yīng)急管理機(jī)制

5.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

識(shí)別出重大風(fēng)險(xiǎn)3項(xiàng)：爆破飛石、地下管線破壞、周邊建筑振動(dòng)。分別制定管控措施：飛石風(fēng)險(xiǎn)采用3重防護(hù)網(wǎng)+緩沖砂帶；管線風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施人工開挖隔離溝+實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制單段藥量不超過2kg，設(shè)置12個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)時(shí)反饋。

5.2應(yīng)急響應(yīng)流程

建立"一級(jí)響應(yīng)"機(jī)制：當(dāng)發(fā)生飛石傷人時(shí)，立即啟動(dòng)停爆程序，疏散人員并撥打120；當(dāng)管線泄漏時(shí)，關(guān)閉總閥并通知產(chǎn)權(quán)單位搶修；當(dāng)振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，暫停爆破作業(yè)撤離人員。應(yīng)急隊(duì)伍15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，配備液壓剪、應(yīng)急燈等專用裝備。

5.3演練與評(píng)估

每月開展1次專項(xiàng)演練，場(chǎng)景包括：爆破飛石處置、管線泄漏搶險(xiǎn)、人員疏散。演練后召開評(píng)估會(huì)，修訂應(yīng)急預(yù)案。與附近XX醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保傷員15分鐘內(nèi)得到救治。儲(chǔ)備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架2副、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率50kW）。

6.環(huán)境保護(hù)措施

6.1揚(yáng)塵控制

施工區(qū)主干道每日灑水3次，垃圾池安裝噴淋裝置（每2小時(shí)噴淋10分鐘）。運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，出場(chǎng)前沖洗輪胎。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，搭設(shè)高度不低于2m。爆破作業(yè)前預(yù)濕建筑表面，減少粉塵產(chǎn)生。

6.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，破碎錘加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時(shí)間，禁止夜間（22:00-6:00）爆破。在敏感區(qū)域設(shè)置隔聲屏障（高度3m，采用雙層彩鋼板+吸音棉）。噪聲監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示，超標(biāo)時(shí)立即停工整改。

6.3固廢管理

建筑垃圾分類處理：混凝土塊破碎后用于場(chǎng)地回填；鋼筋集中回收至專業(yè)公司；廢漿液收集后交由有資質(zhì)單位處理。垃圾池設(shè)置防滲漏措施，避免滲濾液污染土壤。每月檢查垃圾清運(yùn)記錄，確保100%合規(guī)處置。

五、安全控制措施

1.人員安全防護(hù)

1.1個(gè)體防護(hù)裝備配置

所有作業(yè)人員必須佩戴符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，帽襯完好且系帶牢固。鉆孔作業(yè)人員使用防塵口罩（KN95級(jí)別），破碎作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡（防飛濺型）。高處作業(yè)（超過2m）人員使用雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。電工、焊工等特殊工種持證上崗，配備絕緣手套、絕緣鞋等專業(yè)防護(hù)裝備。

1.2作業(yè)區(qū)域安全管控

劃分三級(jí)作業(yè)區(qū)域：紅色警戒區(qū)（爆破點(diǎn)外5m）禁止無關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)置物理隔離；黃色緩沖區(qū)（5-15m）僅限施工人員通行，配備安全員巡視；綠色作業(yè)區(qū)（15m外）作為材料堆放和休息區(qū)。各區(qū)域邊界用反光警示帶分隔，夜間設(shè)置爆閃燈警示。爆破前10分鐘，安全員使用擴(kuò)音器三次廣播撤離指令。

1.3健康監(jiān)護(hù)制度

每日上崗前進(jìn)行體溫檢測(cè)，體溫≥37.3℃者禁止作業(yè)。施工期間每2小時(shí)輪換一次，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸噪聲和粉塵?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等），與XX醫(yī)院建立綠色通道，確保15分鐘內(nèi)應(yīng)急響應(yīng)。每季度組織職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)關(guān)注聽力、肺功能指標(biāo)。

2.爆破作業(yè)安全

2.1鉆孔過程安全控制

鉆機(jī)操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。鉆機(jī)底部鋪設(shè)鋼板（厚度≥20mm）防止沉陷。鉆孔時(shí)采用雙人監(jiān)護(hù)制度：操作手專注鉆孔，監(jiān)護(hù)員觀察鉆桿垂直度（偏差≤2°）。遇鋼筋密集區(qū)域，改用金剛石薄壁鉆頭，避免卡鉆。每日作業(yè)前檢查鉆機(jī)液壓系統(tǒng)，防止漏油引發(fā)火災(zāi)。

2.2裝藥環(huán)節(jié)安全管理

裝藥前使用專用測(cè)孔儀檢查孔深，超深部分用水泥砂漿回填。破碎劑漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，從攪拌到裝藥不超過30分鐘。裝藥時(shí)使用木質(zhì)搗棒（禁止金屬工具），每裝填30cm高度搗實(shí)一次。裝藥完成后立即用塑料蓋密封孔口，防止異物進(jìn)入。雷管連接由爆破工程師操作，使用兆歐表檢測(cè)線路電阻（誤差≤5%）。

2.3起爆前安全確認(rèn)

實(shí)行"五確認(rèn)"制度：確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)人員全部撤離；確認(rèn)防護(hù)設(shè)施完好（三層防護(hù)網(wǎng)無破損）；確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通（電阻值符合設(shè)計(jì)）；確認(rèn)氣象條件達(dá)標(biāo)（風(fēng)速≤8m/s，能見度≥100m）；確認(rèn)應(yīng)急人員就位（醫(yī)療組、搶險(xiǎn)組在指定位置）。項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)起爆指令后，爆破工程師操作起爆器，起爆后30分鐘方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3.環(huán)境安全監(jiān)測(cè)

3.1振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在東側(cè)住宅樓墻面布置8個(gè)振動(dòng)傳感器，采用TC-4850測(cè)振儀實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)。爆破前測(cè)試場(chǎng)地固有頻率，避免共振。單段最大裝藥量控制在2kg以內(nèi)，確保振動(dòng)速度≤0.5cm/s。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至項(xiàng)目部監(jiān)控中心，超過閾值時(shí)自動(dòng)報(bào)警并觸發(fā)停爆程序。

3.2飛石防護(hù)措施

爆破區(qū)域設(shè)置三層防護(hù)：內(nèi)層為30mm孔徑鋼絲網(wǎng)（高度3m），中層為50mm孔徑密目網(wǎng)（覆蓋范圍超出建筑輪廓3m），外層為廢舊輪胎緩沖層（高度1.5m）。防護(hù)網(wǎng)采用膨脹螺栓固定在圍擋頂部，傾斜角15°。地面鋪設(shè)200mm厚緩沖砂帶，寬度超過建筑投影面2m。

3.3地下管線保護(hù)

西側(cè)給水管道兩側(cè)開挖1m寬隔離溝，溝內(nèi)填充細(xì)砂緩沖層。管道上方覆蓋2m寬鋼板（厚度≥10mm），鋼板與管道間墊200mm厚橡膠墊。爆破期間安排2名專職人員巡查管道壓力表，壓力波動(dòng)超過0.1MPa時(shí)立即啟動(dòng)停爆程序。電力電纜沿線每5m設(shè)置觀測(cè)樁，24小時(shí)監(jiān)測(cè)沉降值。

4.應(yīng)急管理體系

4.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

識(shí)別重大風(fēng)險(xiǎn)3項(xiàng)：爆破飛石、管線破壞、周邊建筑振動(dòng)。分別制定管控措施：飛石風(fēng)險(xiǎn)采用三層防護(hù)網(wǎng)+緩沖砂帶；管線風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施隔離溝+實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制單段藥量并設(shè)置12個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。一般風(fēng)險(xiǎn)包括火災(zāi)、觸電等，通過每日設(shè)備檢查、漏電保護(hù)器檢測(cè)等措施控制。

4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

建立"一級(jí)響應(yīng)"機(jī)制：發(fā)生飛石傷人時(shí)，立即啟動(dòng)停爆程序，疏散人員并撥打120；管線泄漏時(shí)，關(guān)閉總閥并通知產(chǎn)權(quán)單位搶修；振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，暫停爆破作業(yè)撤離人員。應(yīng)急隊(duì)伍15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，配備液壓剪、應(yīng)急燈等裝備。與XX醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)得到救治。

4.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)（含止血帶、消毒用品、骨折夾板）、應(yīng)急擔(dān)架2副、液壓剪2把、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率50kW）、消防沙池2個(gè)（容量2m3）。物資存放位置標(biāo)識(shí)醒目，每月檢查一次有效期。建立應(yīng)急物資臺(tái)賬，消耗后24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充到位。

5.特殊作業(yè)安全

5.1高處作業(yè)安全

樓層拆除作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，鋪設(shè)腳手板（厚度≥50mm）。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。工具放入工具袋，禁止拋擲。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）或雨雪天氣停止高處作業(yè)。

5.2夜間作業(yè)安全

夜間施工區(qū)域采用LED投光燈照明（照度≥150lux），燈具安裝防護(hù)罩。作業(yè)人員穿著反光背心，配備頭燈。爆破作業(yè)禁止在夜間進(jìn)行，僅允許垃圾清運(yùn)等低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。安排專職安全員夜間巡查，每小時(shí)記錄一次安全狀況。

5.3交叉作業(yè)管理

不同工種立體交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置隔離層（采用鋼腳手板+安全網(wǎng)）。上道工序完成后，經(jīng)安全員確認(rèn)無隱患方可進(jìn)行下道工序。起重吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂下方10m禁止站人，配備信號(hào)指揮員統(tǒng)一指揮。每日下班前清理作業(yè)面，防止工具、材料墜落。

6.安全教育培訓(xùn)

6.1三級(jí)安全教育

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受公司級(jí)（8課時(shí)）、項(xiàng)目級(jí)（4課時(shí)）、班組級(jí)（2課時(shí)）三級(jí)安全教育。公司級(jí)培訓(xùn)重點(diǎn)講解法律法規(guī)、公司安全制度；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)講解工程特點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)；班組級(jí)培訓(xùn)講解崗位操作規(guī)程、應(yīng)急處置方法?？己撕细窈蠓娇缮蠉彛⑴嘤?xùn)檔案。

6.2專項(xiàng)安全技術(shù)交底

每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)交底。鉆孔作業(yè)交底內(nèi)容包括：鉆孔角度控制（垂直偏差≤2°）、深度控制（誤差±10mm）；裝藥作業(yè)交底內(nèi)容包括：破碎劑配比（水灰比0.3:1）、裝藥密度（0.8kg/m3）。交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄。

6.3應(yīng)急演練實(shí)施

每月開展1次專項(xiàng)演練，場(chǎng)景包括：爆破飛石處置、管線泄漏搶險(xiǎn)、人員疏散。演練前編制方案，明確演練流程、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練后召開評(píng)估會(huì)，分析存在問題并修訂應(yīng)急預(yù)案。全員參與演練，確保每人每年至少參加2次。演練記錄歸檔保存，作為安全管理改進(jìn)依據(jù)。

六、竣工驗(yàn)收與后期管理

1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序

1.1分階段驗(yàn)收劃分

工程驗(yàn)收實(shí)行"三階段"制度：工序驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收。工序驗(yàn)收在每層爆破后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，重點(diǎn)檢查鉆孔位置、裝藥密度等關(guān)鍵參數(shù)；分部工程驗(yàn)收完成1-3層、4-5層、地下基礎(chǔ)三個(gè)單元后分別組織；竣工驗(yàn)收在全部拆除工作及場(chǎng)地清理完成后進(jìn)行。驗(yàn)收由建設(shè)單位牽頭，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參與。

1.2技術(shù)驗(yàn)收指標(biāo)

破碎效果驗(yàn)收：混凝土塊粒徑≤300mm的比例≥95%，鋼筋與混凝土分離率≥98%，結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全解體無殘留承重體。環(huán)境驗(yàn)收：爆破后1小時(shí)粉塵濃度≤1.0mg/m3，周邊建筑物振動(dòng)速度≤0.5cm/s，噪聲峰值≤75dB。安全驗(yàn)收：無飛石傷人、無管線損壞、無火災(zāi)事故，防護(hù)設(shè)施拆除后無遺留安全隱患。

1.3驗(yàn)收流程實(shí)施

驗(yàn)收前3天提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，附自檢記錄、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等資料。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查：①采用卷尺、測(cè)距儀抽查破碎塊體粒徑；②查看振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀、噪聲儀原始數(shù)據(jù)記錄；③檢查防護(hù)設(shè)施拆除后場(chǎng)地狀況。對(duì)驗(yàn)收不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知書，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格各方簽署《拆除工程驗(yàn)收記錄表》，作為竣工依據(jù)。

2.資料歸檔管理

2.1技術(shù)資料收集

建立"一工程一檔案"制度，收集資料包括：①設(shè)計(jì)文件類（拆除圖紙、結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告、勘察報(bào)告）；②施工記錄類（鉆孔日志、裝藥記錄、爆破參數(shù)表、破碎效果檢測(cè)報(bào)告）；③監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)類（振動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄、噪聲監(jiān)測(cè)報(bào)告、管線沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)）；④驗(yàn)收文件類（分部驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、整改回復(fù)單）。所有資料標(biāo)注日期、責(zé)任人，確?？勺匪菪浴?/p>

2.2資料整理歸檔

資料按"前期準(zhǔn)備-施工過程-驗(yàn)收階段"分類歸檔，采用電子版與紙質(zhì)版雙備份。電子版存儲(chǔ)在加密服務(wù)器，紙質(zhì)版裝訂成冊(cè)并標(biāo)注檔案編號(hào)。重要資料如爆破參數(shù)設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)原始記錄，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)后封存，保存期限不少于10年。資料移交時(shí)編制《工程資料移交清單》，雙方簽字確認(rèn)。

2.3資料信息化管理

采用BIM技術(shù)建立拆除過程數(shù)據(jù)庫，記錄每個(gè)構(gòu)件的鉆孔位置、裝藥量、破碎效果等信息。使用項(xiàng)目管理軟件實(shí)現(xiàn)資料動(dòng)態(tài)更新，設(shè)置權(quán)限分級(jí)：施工組可錄入數(shù)據(jù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理終審。建立電子檢索系統(tǒng)，支持按日期、構(gòu)件類型、驗(yàn)收狀態(tài)等條件快速查詢。

3.場(chǎng)地恢復(fù)與移交

3.1場(chǎng)地清理標(biāo)準(zhǔn)

建筑垃圾清運(yùn)后，場(chǎng)地平整度誤