蔬菜大棚施工組織方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為“XX市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園蔬菜種植大棚建設(shè)項(xiàng)目”，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)，東鄰XX路，西靠XX河，南接XX村耕地，北連XX園區(qū)主干道。建設(shè)單位為XX農(nóng)業(yè)發(fā)展集團(tuán)有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司（具備鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)），設(shè)計(jì)單位為XX農(nóng)業(yè)工程設(shè)計(jì)研究院（農(nóng)業(yè)行業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)）。項(xiàng)目擬建設(shè)10棟單體塑料大棚，采用“熱鍍鋅鋼管骨架+頂部及四周覆蓋聚碳酸酯中空板”結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)使用年限15年，抗震設(shè)防烈度6度。單棟大棚建筑面積1200平方米，總占地面積12000平方米，建筑平面尺寸為60米（跨度）×20米（開間），脊高5.5米，檐高3.5米，配置外遮陽系統(tǒng)、自然通風(fēng)系統(tǒng)、滴灌設(shè)備及智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。

（二）建設(shè)條件

1.自然條件：項(xiàng)目場地屬平原地貌，地勢平坦，自然坡度小于1%，地面絕對(duì)高程42.5-43.2米。區(qū)域氣候?qū)倥瘻貛О霛駶櫦撅L(fēng)氣候，年平均氣溫14.2℃，極端最高氣溫41.5℃，極端最低氣溫-15.3℃，年平均降水量620mm，降水多集中在6-8月，占全年降水量的65%。年平均風(fēng)速2.4m/s，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場地地層自上而下為①層素填土（厚0.5-1.0m，松散）、②層粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，可塑，承載力特征值140kPa）、③層細(xì)砂（厚3.0-5.0m，中密，承載力特征值180kPa），地下水位埋深3.8-4.5m，水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。

2.施工條件：場地已實(shí)現(xiàn)“三通一平”，施工用水從園區(qū)自來水管網(wǎng)接入（管徑DN100），設(shè)臨時(shí)蓄水池（50m3）1座；施工用電從園區(qū)變壓器引出（容量630kVA），場內(nèi)架設(shè)YJV22-4×150電纜主干線600米。材料運(yùn)輸可通過西側(cè)XX河碼頭（距離800米）及南側(cè)XX路（距離300米）實(shí)現(xiàn)，鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等大宗材料可水運(yùn)或汽運(yùn)至現(xiàn)場。周邊無重要建筑物及地下管線，施工對(duì)環(huán)境影響較小，但需注意東側(cè)XX村居民區(qū)的噪聲控制（夜間施工需辦理許可）。

（三）工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)安裝精度要求高：大棚骨架采用熱鍍鋅鋼管門式剛架，鋼柱與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接，柱腳軸線偏差需控制在2mm以內(nèi)，鋼梁安裝垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，直接影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及覆蓋材料的密封性。

2.季節(jié)性施工影響顯著：項(xiàng)目計(jì)劃工期為2024年3月1日至2024年7月31日，需經(jīng)歷雨季（6-8月），土方開挖、基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝需采取防雨、防浸泡措施，混凝土澆筑需摻加抗裂劑并覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.專業(yè)交叉作業(yè)復(fù)雜：涉及土建（基礎(chǔ)、墻體砌筑）、鋼結(jié)構(gòu)（骨架制作安裝）、給排水（滴灌系統(tǒng)）、電氣（照明、監(jiān)控）及智能設(shè)備（溫濕度傳感器、卷膜機(jī)）等多個(gè)專業(yè)，需統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工序搭接，避免返工。

4.農(nóng)業(yè)種植適配性要求高：大棚朝向設(shè)計(jì)為南偏東10°（以最大化利用上午光照），通風(fēng)口設(shè)置需滿足春秋季自然通風(fēng)（頂部通風(fēng)面積≥16%，側(cè)通風(fēng)面積≥12%），滴灌帶布置需根據(jù)蔬菜種植行距（1.0m或1.2m）精準(zhǔn)定位，確保灌溉均勻性。

（四）主要工程量

1.土方工程：土方開挖總量12000m3（含外運(yùn)雜土2000m3），級(jí)配砂石回填10000m3（壓實(shí)系數(shù)≥0.96）。

2.基礎(chǔ)工程：C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)（尺寸1000mm×1000mm×1200mm）240個(gè)，體積288m3；C15混凝土墊層（1200mm×1200mm×100mm）240個(gè)，體積34.6m3；預(yù)埋M24地腳螺栓960套。

3.鋼結(jié)構(gòu)工程：Q235B鋼柱（Φ140×6mm）480根，重量36t；鋼梁（Φ121×5mm）960根，重量28.8t；C型鋼檁條（C200×70×20×3mm）9600根，重量48t；高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)M20×80共19200套。

4.圍護(hù)工程：6mm厚聚碳酸酯中空板覆蓋面積24000㎡（含頂部及側(cè)墻）；240mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊隔墻（高度3.5m）4800m3；外墻防水涂料（JS聚合物水泥基）12000㎡。

5.安裝工程：PE滴灌管（φ16mm，壁厚1.2mm，間距1.0m）鋪設(shè)120000m；PVC排水管（φ110mm）鋪設(shè)2400m；YJV22-4×70電纜敷設(shè)1800m；智能環(huán)境控制系統(tǒng)（含溫濕度傳感器、控制器、卷膜機(jī)）10套；LED植物生長燈（間距4m）300套。

二、施工組織設(shè)計(jì)

（一）施工部署

1.總體部署

本項(xiàng)目蔬菜大棚施工采用分區(qū)流水作業(yè)法，將10棟大棚劃分為兩個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域包含5棟大棚。施工順序遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”的原則，確保工序銜接緊密。區(qū)域一優(yōu)先進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)施工，區(qū)域二同步進(jìn)行材料準(zhǔn)備和鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，形成平行作業(yè)模式。施工周期控制在150天內(nèi)，其中基礎(chǔ)工程30天，鋼結(jié)構(gòu)安裝45天，圍護(hù)及安裝工程60天，預(yù)留15天作為機(jī)動(dòng)時(shí)間應(yīng)對(duì)天氣等不確定因素。施工隊(duì)伍分為土建組、鋼結(jié)構(gòu)組、安裝組和后勤組，各組組長每日召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，確保進(jìn)度同步。

施工分區(qū)依據(jù)場地條件和工程量確定，區(qū)域一位于東側(cè)，靠近材料堆放區(qū)，便于土方外運(yùn)；區(qū)域二位于西側(cè)，臨近臨時(shí)水電接口，適合鋼結(jié)構(gòu)吊裝。流水作業(yè)以每棟大棚為單元，完成基礎(chǔ)施工后立即轉(zhuǎn)入鋼結(jié)構(gòu)安裝，避免窩工。施工高峰期預(yù)計(jì)在6月初，此時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝集中進(jìn)行，需提前協(xié)調(diào)吊車等資源?？傮w部署強(qiáng)調(diào)效率與安全，通過分區(qū)減少交叉作業(yè)干擾，提升整體施工速度。

2.分項(xiàng)工程劃分

分項(xiàng)工程依據(jù)施工邏輯和工程特點(diǎn)劃分為五大類：土方工程、基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、圍護(hù)工程和安裝工程。土方工程包括場地平整、基坑開挖和回填，采用機(jī)械開挖為主、人工修邊為輔的方式，開挖深度控制在1.2米以內(nèi)，邊坡坡度1:0.75，確保邊坡穩(wěn)定。基礎(chǔ)工程涵蓋獨(dú)立基礎(chǔ)和墊層施工，鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑流水作業(yè)，每棟基礎(chǔ)施工周期為3天，完成后養(yǎng)護(hù)7天再進(jìn)行下一道工序。鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼柱、鋼梁和檁條安裝，采用分件吊裝法，鋼柱安裝后立即校正，鋼梁采用螺栓連接，檁條焊接固定，單棟安裝周期4.5天。圍護(hù)工程涉及聚碳酸酯板安裝和砌墻，板材采用干法安裝，先安裝頂部再側(cè)墻，砌墻采用“三一”砌筑法，確?；铱p飽滿。安裝工程包括滴灌系統(tǒng)和電氣設(shè)備安裝，滴灌管鋪設(shè)與種植行距對(duì)齊，電氣線管預(yù)埋在墻體中，避免后期破壞。分項(xiàng)工程劃分注重專業(yè)銜接，如基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過后開始圍護(hù)施工，確保質(zhì)量可控。

（二）施工方案

1.基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工采用“測量放線→基坑開挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)”的流程。測量放線使用全站儀定位，控制軸線偏差在2mm以內(nèi)，基坑開挖采用1.2m3反鏟挖掘機(jī)，自卸車外運(yùn)雜土，開挖后人工清理基底，驗(yàn)槽合格后澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，表面平整度控制在5mm內(nèi)。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹和調(diào)直，綁扎間距誤差±10mm，采用塑料墊塊保護(hù)層厚度。模板采用18mm厚覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)為鋼管腳手架，加固間距500mm，確保模板不變形?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度300mm，插入式振搗器振搗，避免漏振。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止踩踏?；A(chǔ)施工重點(diǎn)控制標(biāo)高和軸線，澆筑后進(jìn)行沉降觀測，數(shù)據(jù)記錄歸檔，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝遵循“預(yù)拼裝→吊裝→校正→固定”的順序。預(yù)拼裝在場地內(nèi)進(jìn)行，鋼柱和鋼梁拼裝后檢查幾何尺寸，偏差控制在±2mm內(nèi)。吊裝采用25噸汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部1/3處，吊裝時(shí)緩慢起吊，避免碰撞。鋼柱安裝后使用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差控制在H/1000以內(nèi)且不大于15mm，鋼梁采用臨時(shí)支撐固定，校正后用高強(qiáng)螺栓連接，扭矩扳手檢查扭矩值。檁條安裝采用焊接法，焊縫長度不小于100mm，焊接后打磨處理。安裝過程中設(shè)置安全警戒區(qū)，工人佩戴安全帶，吊車作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。鋼結(jié)構(gòu)防腐處理在安裝前完成，熱鍍鋅層厚度要求85μm以上，安裝后檢查涂層完整性。安裝完成后進(jìn)行整體驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查節(jié)點(diǎn)連接和垂直度，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為圍護(hù)施工提供可靠基礎(chǔ)。

3.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工包括板材安裝和墻體砌筑。聚碳酸酯板安裝采用“龍骨固定→板材就位→密封處理”流程，龍骨為C型鋼檁條，間距1.2m，板材長度按實(shí)際尺寸裁剪，安裝時(shí)從下往上錯(cuò)縫鋪設(shè)，自攻螺釘固定，螺釘間距300mm，板材接縫處打耐候膠密封，確保防水性能。墻體砌筑采用240mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，砌筑前澆水濕潤，灰縫厚度控制在10mm，采用“三一”砌筑法，灰縫飽滿度不低于80%，墻體與鋼結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置拉結(jié)筋，增強(qiáng)整體性。砌筑過程中使用靠尺檢查垂直度，偏差不超過5mm。圍護(hù)施工注重細(xì)節(jié)處理，如板材與鋼梁交接處用密封膠填充，避免雨水滲入；墻體預(yù)留洞口時(shí)，安裝后及時(shí)封堵。施工順序先安裝頂部板材，再砌筑墻體，最后安裝側(cè)墻板材，確保工序連貫。完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，檢查防水效果，滿足大棚使用要求。

（三）資源配置

1.勞動(dòng)力配置

勞動(dòng)力配置按施工階段動(dòng)態(tài)調(diào)整，高峰期需80名工人，分為四個(gè)專業(yè)組。土建組20人，負(fù)責(zé)土方開挖、基礎(chǔ)施工和砌墻，包括挖掘機(jī)司機(jī)2人、混凝土工8人、鋼筋工5人、普工5人；鋼結(jié)構(gòu)組30人，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件制作和安裝，包括焊工10人、安裝工15人、起重工3人、質(zhì)檢員2人；安裝組20人，負(fù)責(zé)滴灌和電氣安裝，包括管道工10人、電工8人、普工2人；后勤組10人，負(fù)責(zé)材料管理和現(xiàn)場協(xié)調(diào)，包括材料員4人、安全員3人、管理員3人。勞動(dòng)力來源優(yōu)先選用當(dāng)?shù)厥炀毠と?，簽訂勞?dòng)合同，每日考勤，確保出勤率。施工前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)安全規(guī)范和操作技能，如吊裝安全、焊接工藝等。配置計(jì)劃依據(jù)工程量計(jì)算，如基礎(chǔ)施工階段土建組滿員，鋼結(jié)構(gòu)安裝階段鋼結(jié)構(gòu)組增加臨時(shí)工，避免窩工。勞動(dòng)力管理實(shí)行班組責(zé)任制，每日匯報(bào)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配，確保施工高效。

2.機(jī)械配置

機(jī)械配置根據(jù)施工需求合理選型，確保效率和安全。土方工程配置1臺(tái)1.2m3反鏟挖掘機(jī)，2輛10t自卸車，用于開挖和運(yùn)輸；基礎(chǔ)工程配置1臺(tái)350L混凝土攪拌機(jī)，2臺(tái)插入式振搗器，1臺(tái)平板振動(dòng)器，用于混凝土施工；鋼結(jié)構(gòu)工程配置1臺(tái)25t汽車吊，2臺(tái)電焊機(jī)，1臺(tái)扭矩扳手，用于吊裝和連接；圍護(hù)工程配置1臺(tái)切割機(jī)，1臺(tái)電鉆，用于板材加工；安裝工程配置1臺(tái)熱熔機(jī)，用于管道連接。機(jī)械數(shù)量按施工進(jìn)度安排，如基礎(chǔ)施工階段攪拌機(jī)全天運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝階段吊車優(yōu)先保障區(qū)域一。機(jī)械操作人員持證上崗，每日檢查設(shè)備狀態(tài)，如挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、吊車鋼絲繩等，確保運(yùn)行正常。機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，施工期間定期維護(hù)，避免故障延誤。機(jī)械布置在指定區(qū)域，如挖掘機(jī)停放在基坑邊緣5m外，吊車作業(yè)半徑避開高壓線，確保施工安全。

3.材料配置

材料配置遵循“按需供應(yīng)、及時(shí)到位”原則，主要材料包括鋼材、混凝土、板材和管材。鋼材采購Q235B熱鍍鋅鋼管，規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，鋼柱Φ140×6mm，鋼梁Φ121×5mm，檁條C200×70×20×3mm，總用量112.8t，供應(yīng)商選擇本地廠家，確保質(zhì)量，進(jìn)場時(shí)檢查合格證和鍍鋅層厚度?；炷敛捎肅30和C15，分別用于基礎(chǔ)和墊層，總量322.6m3，商品混凝土供應(yīng)商提前24小時(shí)通知，確保連續(xù)供應(yīng)。聚碳酸酯板材6mm厚，用量24000㎡，按棟號(hào)分批進(jìn)場，避免堆放占用場地。滴灌管φ16mm，壁厚1.2mm，用量120000m，電氣線管PVCφ110mm，用量2400m，材料進(jìn)場后分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰。材料管理實(shí)行限額領(lǐng)料制度，班組憑單領(lǐng)料，減少浪費(fèi)。材料運(yùn)輸利用西側(cè)河道碼頭和南側(cè)道路，大宗材料水運(yùn)或汽運(yùn)至現(xiàn)場，小件材料由貨車配送。材料驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)，如鋼材抽樣送檢，板材檢查透光率，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。材料計(jì)劃每周更新，根據(jù)進(jìn)度調(diào)整供應(yīng)，避免積壓短缺。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)設(shè)定

項(xiàng)目總工期設(shè)定為150個(gè)日歷天，自2024年3月1日開工，至2024年7月31日竣工。進(jìn)度編制依據(jù)分項(xiàng)工程量、資源配置及自然條件，采用關(guān)鍵線路法（CPM）確定主控節(jié)點(diǎn)?；A(chǔ)工程控制在30天內(nèi)完成，鋼結(jié)構(gòu)安裝45天，圍護(hù)及安裝工程60天，剩余15天作為機(jī)動(dòng)時(shí)間應(yīng)對(duì)雨季延誤及不可抗力因素。進(jìn)度計(jì)劃橫道圖按區(qū)域劃分，區(qū)域一（1-5號(hào)大棚）與區(qū)域二（6-10號(hào)大棚）錯(cuò)峰施工，區(qū)域一提前10天啟動(dòng)，形成流水作業(yè)模式。

2.分階段進(jìn)度控制

施工進(jìn)度劃分為四個(gè)階段：準(zhǔn)備階段（3月1日-3月10日）、基礎(chǔ)施工階段（3月11日-4月20日）、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（4月21日-6月15日）、圍護(hù)安裝及收尾階段（6月16日-7月31日）。準(zhǔn)備階段完成場地平整、臨建搭設(shè)及材料進(jìn)場；基礎(chǔ)階段采用兩臺(tái)挖掘機(jī)并行作業(yè)，單棟基礎(chǔ)施工周期3天，含養(yǎng)護(hù)時(shí)間；鋼結(jié)構(gòu)階段區(qū)域一優(yōu)先安裝，區(qū)域二同步進(jìn)行預(yù)拼裝，單棟安裝周期4.5天；圍護(hù)階段頂部板材與墻體砌筑同步推進(jìn)，滴灌系統(tǒng)隨砌筑進(jìn)度穿插安裝。各階段設(shè)置進(jìn)度檢查點(diǎn)，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，偏差超過3天啟動(dòng)糾偏措施。

（二）詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃

1.關(guān)鍵線路工序安排

關(guān)鍵線路為：場地平整→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)→設(shè)備調(diào)試?；A(chǔ)工程包含測量放線（1天）、基坑開挖（2天）、墊層澆筑（1天）、鋼筋綁扎（1天）、模板安裝（1天）、混凝土澆筑（1天）、養(yǎng)護(hù)（7天），單棟基礎(chǔ)總周期14天。鋼結(jié)構(gòu)安裝包含鋼柱吊裝（0.5天）、校正（0.5天）、鋼梁安裝（1天）、檁條焊接（1天），單棟安裝周期3天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)包含龍骨安裝（1天）、板材安裝（2天）、墻體砌筑（3天），單棟周期6天。關(guān)鍵線路總工期經(jīng)計(jì)算為142天，滿足總工期要求。

2.非關(guān)鍵線路緩沖設(shè)置

非關(guān)鍵線路如土方回填、電氣預(yù)埋等設(shè)置浮動(dòng)時(shí)間。土方回填在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行，回填量10000m3，采用兩臺(tái)裝載機(jī)配合，日回填量800m3，計(jì)劃12天完成，浮動(dòng)時(shí)間5天。電氣預(yù)埋隨墻體砌筑同步進(jìn)行，預(yù)留管線預(yù)埋周期2天/棟，浮動(dòng)時(shí)間3天。滴灌系統(tǒng)安裝安排在墻體砌筑至1.5m高度時(shí)插入，避免后期破壞，浮動(dòng)時(shí)間4天。非關(guān)鍵線路進(jìn)度偏差控制在7天內(nèi)，通過資源調(diào)配（如增加普工）壓縮關(guān)鍵線路工期。

（三）進(jìn)度保障措施

1.組織保障機(jī)制

成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、材料員為組員，實(shí)行日進(jìn)度匯報(bào)制。采用分區(qū)責(zé)任人制度，區(qū)域一由施工員張工負(fù)責(zé)，區(qū)域二由李工負(fù)責(zé)，每日下班前提交進(jìn)度日志。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)分項(xiàng)工程延誤超過2天，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專題會(huì)，分析原因并制定趕工方案。每周進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)邀請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加，確保各方信息同步。

2.資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

勞動(dòng)力配置實(shí)行彈性管理：基礎(chǔ)施工階段土建組滿員20人，鋼結(jié)構(gòu)安裝階段鋼結(jié)構(gòu)組增至35人（含10名臨時(shí)工），圍護(hù)階段安裝組擴(kuò)充至25人。機(jī)械資源采用“錯(cuò)峰使用”策略，25噸汽車吊優(yōu)先保障區(qū)域一鋼結(jié)構(gòu)安裝，區(qū)域二改用15噸吊車輔助。材料供應(yīng)實(shí)行“三線控制”：主材（鋼材、混凝土）按周計(jì)劃供應(yīng)，輔材（螺栓、密封膠）按日需求調(diào)配，建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，避免二次搬運(yùn)。

3.風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)預(yù)案

針對(duì)雨季施工風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)預(yù)案：6-8月降雨期間，土方作業(yè)覆蓋防雨布，基坑周邊開挖排水溝；鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備防風(fēng)固定裝置，焊接作業(yè)搭設(shè)防雨棚；混凝土摻加早強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋。高溫時(shí)段（7月）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，上午6:00-11:00，下午15:00-19:00，避開正午高溫。材料供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)，與兩家供應(yīng)商簽訂備選協(xié)議，鋼材儲(chǔ)備3天用量，混凝土供應(yīng)商提供應(yīng)急運(yùn)輸車。

4.技術(shù)保障措施

采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“預(yù)拼裝-吊裝-校正”流水線，減少現(xiàn)場調(diào)整時(shí)間。圍護(hù)板材安裝使用定位模具，確保安裝精度。滴灌系統(tǒng)鋪設(shè)采用激光放線儀，保證管間距誤差≤50mm。技術(shù)組編制《施工工藝導(dǎo)則》，明確各工序操作要點(diǎn)，減少返工。每周組織技術(shù)交底會(huì)，解決施工難點(diǎn)問題。

四、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量管理組織架構(gòu)

項(xiàng)目設(shè)立質(zhì)量管理部，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，配備專職質(zhì)量工程師2名、質(zhì)檢員4名，分區(qū)負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)。建立“項(xiàng)目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-施工員-班組”四級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程總體質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定，施工員執(zhí)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，班組實(shí)行自檢互檢制度。每周召開質(zhì)量專題會(huì)，通報(bào)質(zhì)量狀況，部署整改措施。

2.質(zhì)量管理制度

制定《工程質(zhì)量管理辦法》，涵蓋材料進(jìn)場檢驗(yàn)、工序交接、隱蔽工程驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。實(shí)行“三檢制”：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員專檢，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下道工序。建立質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量指標(biāo)與班組績效掛鉤，對(duì)違規(guī)操作實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。材料管理執(zhí)行“四驗(yàn)制”：驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量，不合格材料當(dāng)場清場。隱蔽工程驗(yàn)收提前24小時(shí)通知監(jiān)理，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可覆蓋。

3.質(zhì)量控制流程

質(zhì)量控制遵循“事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)”流程。事前編制《質(zhì)量通病防治措施》，針對(duì)大棚易出現(xiàn)的鋼結(jié)構(gòu)變形、板材滲漏等問題制定預(yù)防方案。事中實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如鋼柱垂直度、混凝土強(qiáng)度等，采用全站儀、回彈儀等設(shè)備實(shí)時(shí)檢測。事后開展質(zhì)量分析，對(duì)不合格工序召開專題會(huì)，制定整改方案并驗(yàn)證效果。質(zhì)量控制資料同步歸檔，包括材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄等，確保可追溯性。

（二）分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

基礎(chǔ)施工重點(diǎn)控制軸線定位、標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度。測量放線采用全站儀復(fù)測，軸線偏差控制在2mm以內(nèi)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀每層復(fù)核。鋼筋綁扎前檢查規(guī)格型號(hào)，間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制。模板安裝后檢查拼縫嚴(yán)密性，防止漏漿?；炷翝仓?shí)行旁站監(jiān)督，坍落度控制在140±20mm，振搗均勻避免離析。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布并定時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃?；A(chǔ)拆模后進(jìn)行外觀檢查，蜂窩麻面面積不超過總表面積的0.5%，否則采用水泥砂漿修補(bǔ)。

2.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制貫穿制作、安裝全過程。材料進(jìn)場檢查鋼材材質(zhì)證明書和復(fù)試報(bào)告，鍍鋅層厚度用涂層測厚儀檢測，要求≥85μm。構(gòu)件預(yù)拼裝在胎架上進(jìn)行，幾何尺寸偏差控制在±2mm。安裝時(shí)鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀雙向觀測，偏差≤H/1000且≤15mm；鋼梁水平度用水準(zhǔn)儀檢測，跨中起拱偏差≤L/1500。高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰，終擰扭矩用扭矩扳手抽查，誤差±10%。焊縫質(zhì)量按20%比例超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。防腐處理前徹底除銹，Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，涂裝厚度用磁性測厚儀檢測，每50㎡測3點(diǎn)。

3.圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

圍護(hù)結(jié)構(gòu)重點(diǎn)控制板材安裝和墻體砌筑質(zhì)量。聚碳酸酯板安裝前檢查外觀，無劃痕和變形。安裝時(shí)采用定位卡具控制間距，螺釘間距300mm，螺釘頭打密封膠。板材接縫處打耐候膠，膠縫寬度8±1mm，表面用刮刀修平。墻體砌筑前檢查砌塊含水率，控制在15%以內(nèi)。砂漿配合比掛牌公示，攪拌時(shí)間≥2分鐘。砌筑采用“三一”砌法，灰縫飽滿度≥80%，用百格網(wǎng)檢查。墻體垂直度用2m靠尺檢測，偏差≤5mm；平整度用2m靠尺塞尺檢查，偏差≤8mm。預(yù)留洞口尺寸準(zhǔn)確，安裝后用細(xì)石混凝土封堵密實(shí)。

4.安裝工程質(zhì)量控制

安裝工程重點(diǎn)控制滴灌系統(tǒng)和電氣設(shè)備安裝質(zhì)量。滴灌管鋪設(shè)前沖洗管道，防止堵塞。管路鋪設(shè)順直，固定間距1m，采用專用卡箍固定。滴頭安裝與種植行對(duì)齊，偏差≤50mm。系統(tǒng)安裝后進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。電氣線管預(yù)埋位置準(zhǔn)確，彎曲半徑≥6倍管徑，管口用護(hù)帽保護(hù)。導(dǎo)線連接采用壓線帽，絕緣電阻測試≥0.5MΩ。智能傳感器安裝高度符合設(shè)計(jì)要求，溫濕度傳感器距地面1.5m，光照傳感器無遮擋。設(shè)備安裝牢固，接線端子編號(hào)清晰，通電測試功能正常。

（三）質(zhì)量驗(yàn)收與改進(jìn)

1.分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序，分項(xiàng)工程完成后由施工員組織班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員專檢。專檢合格后填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等隱蔽工程驗(yàn)收邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同參與。驗(yàn)收內(nèi)容實(shí)測實(shí)量，如基礎(chǔ)軸線偏差、鋼柱垂直度等數(shù)據(jù)現(xiàn)場記錄。驗(yàn)收不合格的部位限期整改，整改后重新驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員參加，驗(yàn)收資料整理成冊，包括施工記錄、檢測報(bào)告、驗(yàn)收簽證等。

2.質(zhì)量問題整改

建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的缺陷分類登記，包括問題描述、責(zé)任班組、整改措施、完成時(shí)限。實(shí)行“三定”原則：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改期限。重大質(zhì)量問題如結(jié)構(gòu)偏差，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭制定專項(xiàng)方案。整改過程留存影像資料，整改后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)查。每月對(duì)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析，找出高頻問題如板材密封膠開裂，組織技術(shù)攻關(guān)。對(duì)重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題追究班組責(zé)任，扣減當(dāng)月績效。

3.質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

開展QC小組活動(dòng)，針對(duì)“提高鋼結(jié)構(gòu)安裝精度”“滴灌系統(tǒng)均勻性”等課題進(jìn)行攻關(guān)。應(yīng)用PDCA循環(huán)，制定計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四個(gè)階段措施。每季度進(jìn)行質(zhì)量滿意度調(diào)查，收集建設(shè)單位和監(jiān)理單位意見。對(duì)施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，如推廣“鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝-整體吊裝”工藝，減少現(xiàn)場調(diào)整。定期組織質(zhì)量培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范和新工藝，提升全員質(zhì)量意識(shí)。每年評(píng)選質(zhì)量標(biāo)兵班組，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，形成質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)氛圍。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.安全管理組織架構(gòu)

項(xiàng)目設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副主任，成員包括專職安全工程師3名、各施工班組長。建立“項(xiàng)目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組安全員”四級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，明確各層級(jí)安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，專職安全員分區(qū)巡查，班組安全員執(zhí)行班前安全交底。每周召開安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況，部署下周安全重點(diǎn)。

2.安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到普工的53個(gè)崗位安全職責(zé)。實(shí)行“三管三必須”原則，即管生產(chǎn)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管經(jīng)營必須管安全。建立安全檢查制度，包括每日班前檢查、每周專項(xiàng)檢查、每月綜合檢查。實(shí)施安全考核獎(jiǎng)懲，連續(xù)三個(gè)月無事故班組發(fā)放安全獎(jiǎng)金，發(fā)現(xiàn)違章操作立即停工整改。特殊工種實(shí)行持證上崗，電工、焊工等證件原件留存項(xiàng)目部備查。

3.安全教育培訓(xùn)

新工人入場實(shí)行三級(jí)安全教育：公司級(jí)（8課時(shí)）、項(xiàng)目級(jí)（16課時(shí)）、班組級(jí)（8課時(shí)），考核合格方可上崗。每月開展兩次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋高處作業(yè)、臨時(shí)用電、吊裝安全等。施工現(xiàn)場設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，模擬安全帽撞擊、安全帶使用等場景。班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，如鋼結(jié)構(gòu)安裝前重點(diǎn)講解防高空墜落措施。定期組織應(yīng)急演練，每季度一次消防演練，每半年一次觸電急救演練。

（二）施工風(fēng)險(xiǎn)控制

1.危險(xiǎn)源辨識(shí)與分級(jí)

施工前組織安全、技術(shù)、施工人員聯(lián)合辨識(shí)危險(xiǎn)源，識(shí)別出重大風(fēng)險(xiǎn)3項(xiàng)、較大風(fēng)險(xiǎn)12項(xiàng)、一般風(fēng)險(xiǎn)28項(xiàng)。重大風(fēng)險(xiǎn)包括基坑坍塌、高處墜落、物體打擊；較大風(fēng)險(xiǎn)包括吊裝傾覆、機(jī)械傷害、觸電。采用LEC法評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，基坑坍塌風(fēng)險(xiǎn)值D=320（D≥320為重大風(fēng)險(xiǎn)），制定專項(xiàng)方案。每日開工前由安全員動(dòng)態(tài)補(bǔ)充風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如雨后增加邊坡穩(wěn)定性檢查。

2.分階段風(fēng)險(xiǎn)管控

基礎(chǔ)施工階段：基坑開挖深度超過1.5米時(shí)設(shè)置1:0.75放坡，坡頂設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志?？舆叾演d不超過設(shè)計(jì)荷載，每日檢查邊坡裂縫。土方運(yùn)輸車輛限速15km/h，出場前沖洗輪胎。

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：25噸汽車吊支腿墊實(shí)，起重臂下禁止站人。鋼柱安裝設(shè)置纜風(fēng)繩，臨時(shí)固定后才能松鉤。高處作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持“高掛低用”。焊接作業(yè)區(qū)配備滅火器，清理下方可燃物。

圍護(hù)施工階段：聚碳酸酯板搬運(yùn)使用專用吊籃，嚴(yán)禁拋擲。墻體砌筑搭設(shè)腳手架，鋪滿腳手板，設(shè)置擋腳板。切割機(jī)操作佩戴護(hù)目鏡，粉塵大的區(qū)域開啟噴霧降塵。

3.安全技術(shù)措施

高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。腳手板采用鋼制沖壓板，兩端固定。設(shè)置2道防護(hù)欄桿（高度1.2m和0.6m），掛密式安全網(wǎng)。

臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度2.5m，穿越道路穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，每月檢測接地電阻（≤4Ω）。手持電動(dòng)工具漏電動(dòng)作電流≤15mA。

起重吊裝：編制專項(xiàng)吊裝方案，計(jì)算吊點(diǎn)位置和索具安全系數(shù)。吊裝前試吊，離地200mm停留10分鐘檢查。六級(jí)大風(fēng)停止吊裝作業(yè)，吊車設(shè)置行走限位器。

（三）現(xiàn)場文明施工

1.施工現(xiàn)場布局

實(shí)行“四區(qū)分離”：作業(yè)區(qū)（大棚施工區(qū)）、材料區(qū)（鋼筋堆放場、構(gòu)件堆場）、辦公區(qū)（活動(dòng)板房2間）、生活區(qū)（宿舍8間）。場區(qū)主干道寬4m，采用C20混凝土硬化，設(shè)置單向循環(huán)路線。材料分區(qū)堆放，鋼材架空300mm，砌塊成垛高度不超過1.5m。危險(xiǎn)品庫單獨(dú)設(shè)置，遠(yuǎn)離生活區(qū)30m。

2.安全文明標(biāo)識(shí)

入場口設(shè)置“五牌一圖”：工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖。主要通道設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”）。安全標(biāo)識(shí)采用反光材料，夜間可視。

3.人員行為管理

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止在施工現(xiàn)場吸煙，設(shè)立3處吸煙區(qū)。材料搬運(yùn)輕拿輕放，減少噪音。施工時(shí)間控制在6:00-22:00，夜間施工辦理許可。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。宿舍嚴(yán)禁使用電爐，設(shè)置獨(dú)立式煙感報(bào)警器。

（四）環(huán)境保護(hù)措施

1.揚(yáng)塵控制

出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍。裸土覆蓋綠色防塵網(wǎng)，土方作業(yè)灑水降塵。切割、打磨作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備除塵器。水泥、石灰等粉料入庫存放，使用時(shí)輕拿輕放。

2.噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，液壓挖掘機(jī)替代柴油挖掘機(jī)。合理安排工序，高噪聲作業(yè)（如切割）集中在白天進(jìn)行。設(shè)置移動(dòng)式隔聲屏障，距居民區(qū)200m處設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，晝間≤70dB。

3.水污染防治

施工現(xiàn)場設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積10m3），泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。油料存放區(qū)設(shè)防滲漏托盤，廢棄機(jī)油收集至危廢暫存間。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。

4.固廢管理

建筑垃圾分類處理：可回收物（鋼材、包裝箱）回收利用；有害垃圾（油漆桶、廢電池）交有資質(zhì)單位處置；其他垃圾每日清運(yùn)。設(shè)置分類垃圾桶10組，標(biāo)識(shí)清晰。

（五）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急組織體系

成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)組、救護(hù)組、疏散組、后勤組。配備應(yīng)急物資：急救箱4個(gè)、擔(dān)架2副、消防器材20套、應(yīng)急燈50個(gè)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)。與附近醫(yī)院簽訂救護(hù)協(xié)議，明確急救通道。

2.專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

基坑坍塌：發(fā)現(xiàn)裂縫立即疏散人員，回填反壓，調(diào)用挖掘機(jī)搶險(xiǎn)。

高處墜落：立即撥打120，用木板固定傷者脊柱，禁止隨意搬動(dòng)。

觸電事故：切斷電源，用干燥木棒挑開電線，實(shí)施心肺復(fù)蘇。

火災(zāi)事故：使用滅火器初期滅火，撥打119，組織人員沿安全通道疏散。

3.應(yīng)急響應(yīng)流程

事故發(fā)生后1分鐘內(nèi)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，5分鐘內(nèi)啟動(dòng)預(yù)案。搶險(xiǎn)組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，救護(hù)組同步聯(lián)系醫(yī)院。事故處理完畢后24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，組織事故分析會(huì)，制定改進(jìn)措施。每月檢查應(yīng)急物資狀態(tài)，確保隨時(shí)可用。

六、竣工驗(yàn)收與交付管理

（一）竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

1.竣工自檢組織

項(xiàng)目部成立竣工自檢小組，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員參與。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，逐棟檢查實(shí)體工程完成情況。重點(diǎn)核查鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、圍護(hù)結(jié)構(gòu)密封性、滴灌系統(tǒng)覆蓋均勻度等指標(biāo)。自檢發(fā)現(xiàn)的問題形成《整改清單》，明確責(zé)任人和整改期限，整改后重新驗(yàn)證。

2.資料整理歸檔

按單位工程收集整理施工資料，包括開工報(bào)告、技術(shù)交底記錄、材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。資料分類裝訂成冊，標(biāo)注清晰頁碼和目錄。電子文檔同步備份至項(xiàng)目部服務(wù)器，確保資料完整性和可追溯性。特別整理智能系統(tǒng)調(diào)試記錄，包括傳感器校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、控制器運(yùn)行參數(shù)等。

3.預(yù)驗(yàn)收實(shí)施

在正式驗(yàn)收前15天，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。采用“現(xiàn)場實(shí)測+資料核查”方式，抽查10%的檢測點(diǎn)，如鋼柱垂直度、板材安裝平整度等。對(duì)預(yù)驗(yàn)收提出的問題，3日內(nèi)完成整改并提交整改報(bào)告。預(yù)驗(yàn)收合格后，向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)。

（二）竣工驗(yàn)收流程

1.分步驗(yàn)收程序

基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：核查地基承載力檢測報(bào)告、混凝土強(qiáng)度試塊報(bào)告，實(shí)測基礎(chǔ)軸線偏差和標(biāo)高。

鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：檢查高強(qiáng)螺栓終擰扭矩記錄、焊縫探傷報(bào)告，復(fù)測整體垂直度。

圍護(hù)工程驗(yàn)收：進(jìn)行淋水試驗(yàn)檢查板材接縫密封性，核查墻體砌筑砂漿強(qiáng)度檢測報(bào)告。

安裝工程驗(yàn)收：滴灌系統(tǒng)進(jìn)行0.6MPa保壓試驗(yàn)，電氣系統(tǒng)測試絕緣電阻，智能設(shè)備模擬運(yùn)行72小時(shí)。

2.整體驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位主持，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工五方共同參與。驗(yàn)收組分為實(shí)體檢查組和資料核查組，同步開展工作。實(shí)體檢查采用隨機(jī)抽樣方式，每棟大棚抽查不少于5個(gè)測點(diǎn)。資料核查重點(diǎn)審查變更簽證和隱蔽工程記錄。驗(yàn)收