大跨度鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)依據(jù)

—《中華人民共和國建筑法》（2019年修正）

—《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）

—《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019年修訂）

—《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2019年修訂）

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)

—《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

—《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020

—《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2019

—《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

—《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

—《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）

1.3設(shè)計(jì)文件依據(jù)

—項(xiàng)目施工圖紙（鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明、節(jié)點(diǎn)詳圖、螺栓布置圖）

—結(jié)構(gòu)計(jì)算書（螺栓連接節(jié)點(diǎn)受力分析）

—設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、圖紙會審記錄

1.4工程資料依據(jù)

—工程地質(zhì)勘察報(bào)告

—施工組織設(shè)計(jì)

—施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議

—施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境調(diào)查資料

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員組織與培訓(xùn)

2.1.1技術(shù)管理人員配置

項(xiàng)目部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師1名，負(fù)責(zé)螺栓連接技術(shù)交底與過程監(jiān)督；質(zhì)量員2名，專職檢查螺栓緊固質(zhì)量；安全員1名，監(jiān)控高空作業(yè)安全。所有人員需持有相應(yīng)崗位資格證書，且具備3年以上大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。

2.1.2作業(yè)班組組建

組建螺栓安裝班組12人，其中高級工占比不低于30%。班組需提前參與螺栓緊固工藝培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握扭矩扳手操作方法及梅花頭檢查技巧。培訓(xùn)采用理論考核與實(shí)操演練結(jié)合方式，考核合格后方可上崗。

2.1.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

建立高空墜落、螺栓斷裂等突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、防墜落裝置及應(yīng)急照明設(shè)備。每月開展1次應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員熟悉逃生路線與救援流程。

2.2施工機(jī)械與工具準(zhǔn)備

2.2.1栓接設(shè)備選型

選用扭矩系數(shù)精度±1%的液壓扭矩扳手，最大扭矩值需滿足M30高強(qiáng)度螺栓緊固要求。配套扭矩扳手校準(zhǔn)儀每月校準(zhǔn)1次，確保扭矩值傳遞準(zhǔn)確。

2.2.2輔助機(jī)械配置

配置50t汽車吊2臺，用于螺栓與墊片垂直運(yùn)輸；激光經(jīng)緯儀1臺，控制螺栓安裝軸線偏差；電動扳手6把，用于初擰作業(yè)。所有機(jī)械進(jìn)場前需進(jìn)行空載試運(yùn)行檢測。

2.2.3工具標(biāo)準(zhǔn)化管理

扭矩扳手、梅花扳手等工具實(shí)行編號管理，建立工具領(lǐng)用臺賬。每日作業(yè)前檢查工具完好性，禁止使用裂紋或變形的扳手。

2.3材料進(jìn)場與檢驗(yàn)

2.3.1螺栓采購控制

選用10.9級高強(qiáng)度螺栓，供應(yīng)商必須提供材料質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。螺栓進(jìn)場時(shí)核對批號、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件一致性，每批抽取5%進(jìn)行硬度試驗(yàn)。

2.3.2連接件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼板厚度偏差控制在±0.5mm以內(nèi)，摩擦面噴砂后達(dá)Sa2.5級粗糙度。采用對比板檢查摩擦面抗滑移系數(shù)，實(shí)測值需設(shè)計(jì)值110%以上。

2.3.3倉儲管理措施

螺栓存放在干燥通風(fēng)庫房，墊高300mm避免受潮。墊片、螺母分類存放，防止混用。建立材料追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)螺栓批次可查。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備與方案交底

2.4.1圖紙深化設(shè)計(jì)

根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書復(fù)核螺栓布置間距，確保最小間距滿足3倍螺栓直徑要求。對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)繪制螺栓安裝順序圖，避免施工沖突。

2.4.2工藝參數(shù)確定

通過試驗(yàn)確定螺栓預(yù)拉力值，M30螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值取290kN。初擰扭矩取終擰值的50%，終擰扭矩按公式T=K·P·d計(jì)算，K值取0.13。

2.4.3分層交底實(shí)施

項(xiàng)目部向班組進(jìn)行三級交底：技術(shù)交底講解工藝要點(diǎn)；安全交底強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)防護(hù)；質(zhì)量交底明確梅花頭斷裂率控制標(biāo)準(zhǔn)。交底采用圖文并茂的PPT形式，并簽字確認(rèn)。

2.5作業(yè)環(huán)境與安全保障

2.5.1高空作業(yè)平臺搭設(shè)

在鋼梁上設(shè)置可移動操作平臺，平臺寬度≥1.2m，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。平臺鋪設(shè)防滑鋼板，坡度控制在1:3以內(nèi)。

2.5.2氣象條件管控

當(dāng)風(fēng)速超過10.8m/s或雨雪天氣時(shí)暫停螺栓安裝作業(yè)。夏季施工避開正午高溫時(shí)段，采用噴霧降溫措施防止螺栓溫度過高。

2.5.3安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，實(shí)行"高掛低用"。螺栓傳遞使用防墜繩，禁止拋擲。在螺栓緊固區(qū)域設(shè)置警示隔離帶，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.6測量放線與定位

2.6.1軸線控制網(wǎng)建立

在地面建立二級測量控制網(wǎng)，采用全站儀將螺栓中心點(diǎn)投射至鋼梁頂部?？刂泣c(diǎn)偏差控制在±2mm以內(nèi)，定期復(fù)測防止累積誤差。

2.6.2螺栓孔位標(biāo)記

使用專用模具在鋼板上標(biāo)記螺栓孔中心，偏差≤1mm。孔位標(biāo)記采用沖印法，避免油漆覆蓋影響定位精度。

2.6.3垂直度監(jiān)控

安裝激光鉛垂儀監(jiān)測螺栓垂直度，傾斜角度超過1°時(shí)立即校正。對超長螺栓采用分段安裝法，確保安裝過程穩(wěn)定可控。

三、螺栓安裝施工工藝

3.1螺栓安裝流程

3.1.1孔位清理與檢查

安裝前采用鋼絲刷清理螺栓孔內(nèi)鐵屑、毛刺，使用壓縮空氣吹凈孔洞。重點(diǎn)檢查孔徑偏差，超出±1.5mm范圍的孔需機(jī)械擴(kuò)孔處理。對變形孔采用鉸刀修整，確保螺栓能自由穿入。

3.1.2螺栓穿入順序

嚴(yán)格遵循“從內(nèi)向外、對稱分布”原則安裝螺栓。先安裝節(jié)點(diǎn)中心位置的螺栓，再向四周擴(kuò)展，避免單側(cè)集中受力。每安裝10顆螺栓隨即進(jìn)行初擰，防止鋼梁位移。

3.1.3墊片安裝控制

螺栓頭和螺母下均需安裝平墊片，有倒角的一面朝向連接件。對斜面接觸部位使用斜墊片調(diào)整，確保墊片與構(gòu)件緊密貼合，間隙不超過0.2mm。

3.2螺栓緊固工藝

3.2.1初擰作業(yè)實(shí)施

使用電動扳手進(jìn)行初擰，扭矩值設(shè)定為終擰的50%。初擰順序與螺栓穿入順序一致，每個(gè)螺栓在30秒內(nèi)完成緊固。初擰后檢查螺栓外露絲扣，確保不少于2扣。

3.2.2終擰扭矩控制

采用液壓扭矩扳手進(jìn)行終擰，實(shí)時(shí)監(jiān)控扭矩值。終擰分兩次完成，第一次達(dá)到目標(biāo)扭矩的90%，間隔5分鐘后進(jìn)行第二次補(bǔ)擰至100%。終擰后螺母旋轉(zhuǎn)角度控制在30°-45°之間。

3.2.3扭矩系數(shù)校核

每工作班次隨機(jī)抽取3顆螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)測，實(shí)測扭矩與理論值偏差不超過±5%。當(dāng)環(huán)境溫度變化超過10℃時(shí)，重新校核扭矩系數(shù)并調(diào)整施工參數(shù)。

3.3特殊節(jié)點(diǎn)處理

3.3.1超長螺栓安裝

對長度超過1.2m的螺栓，采用分段安裝法。先安裝下部1/3長度，待初擰完成后再安裝剩余部分。安裝過程使用臨時(shí)支撐架固定，避免螺栓自重導(dǎo)致彎曲。

3.3.2穿透性螺栓施工

遇雙層鋼板連接時(shí)，使用導(dǎo)向器輔助螺栓穿入。穿透后立即在螺母側(cè)安裝雙螺母防松，內(nèi)外螺母的擰緊方向相反，確保夾緊力均勻分布。

3.3.3臨時(shí)固定措施

對高強(qiáng)螺栓安裝后的節(jié)點(diǎn)，采用臨時(shí)定位焊固定焊縫。焊縫長度不超過30mm，高度控制在3-5mm，待終擰完成24小時(shí)后去除定位焊。

3.4施工過程監(jiān)控

3.4.1安裝精度控制

采用激光測距儀實(shí)時(shí)監(jiān)測螺栓軸線垂直度，偏差超過1°時(shí)立即校正。安裝完成后使用全站儀檢測節(jié)點(diǎn)空間坐標(biāo)，偏差控制在±3mm范圍內(nèi)。

3.4.2緊固質(zhì)量抽檢

每個(gè)螺栓群按10%比例進(jìn)行梅花頭檢查，斷裂率不超過5%。對終擰扭矩進(jìn)行100%標(biāo)記復(fù)查，未達(dá)到扭矩要求的螺栓重新緊固并做好標(biāo)識。

3.4.3環(huán)境影響應(yīng)對

雨天施工采取防雨棚覆蓋，螺栓表面干燥后才能緊固。大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)，已安裝的螺栓用防風(fēng)繩臨時(shí)固定。溫度低于5℃時(shí)，對螺栓進(jìn)行預(yù)熱處理。

3.5安全操作要點(diǎn)

3.5.1高空作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，實(shí)行"一鉤一掛"原則。螺栓傳遞使用防墜繩系住，嚴(yán)禁拋擲工具。操作平臺設(shè)置獨(dú)立生命線，確保緊急情況下能快速撤離。

3.5.2工具使用規(guī)范

扭矩扳手使用前檢查油路壓力，壓力表讀數(shù)需在綠色區(qū)域。電動工具絕緣性能良好，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。工具放置在專用工具袋中，防止高空墜落。

3.5.3應(yīng)急處置措施

當(dāng)發(fā)生螺栓斷裂時(shí)，立即停止該區(qū)域作業(yè)。使用專用取斷器取出殘栓，更換同規(guī)格螺栓并重新緊固。建立螺栓安裝質(zhì)量追溯檔案，記錄每個(gè)螺栓的操作人員、時(shí)間及扭矩值。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與控制

4.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

螺栓連接節(jié)點(diǎn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020要求。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露長度應(yīng)為2-3扣，且外露絲扣應(yīng)均勻一致。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi)，每批抽檢數(shù)量不少于8套。

4.1.2一般項(xiàng)目控制

螺栓孔徑偏差應(yīng)控制在0~+1.0mm范圍內(nèi)，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm。接觸面間隙應(yīng)≤1.0mm，間隙超過1.0mm但≤3.0mm時(shí)，應(yīng)將墊板墊平并滿焊。

4.1.3外觀質(zhì)量要求

螺栓表面不得有裂紋、損傷、毛刺等缺陷。摩擦面不得有油漆、污垢、氧化皮等雜質(zhì)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.1倍以上。

4.2過程檢驗(yàn)方法

4.2.1安裝精度檢測

采用激光測距儀檢測螺栓軸線垂直度，偏差超過1°時(shí)需進(jìn)行校正。使用塞尺測量接觸面間隙，每10個(gè)螺栓抽查1個(gè)，且每節(jié)點(diǎn)不少于3處。

4.2.2扭矩復(fù)驗(yàn)程序

終擰完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩抽檢，按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%且不少于10個(gè)螺栓進(jìn)行復(fù)測。復(fù)驗(yàn)使用扭矩扳手，實(shí)測扭矩與理論值偏差超過±10%時(shí)，該節(jié)點(diǎn)所有螺栓需重新緊固。

4.2.3螺栓斷裂率控制

梅花頭斷裂率不得超過5%，斷裂的螺栓必須更換為同規(guī)格產(chǎn)品。更換后需進(jìn)行擴(kuò)孔處理，孔徑增大值不應(yīng)超過原孔徑的1.5倍。

4.3特殊問題處理

4.3.1螺栓孔位偏差修正

當(dāng)孔位偏差超過3mm時(shí)，采用機(jī)械擴(kuò)孔或鉸刀修整，擴(kuò)孔后孔徑不得超過螺栓直徑的1.5倍。嚴(yán)禁火焰切割修正孔位，避免材質(zhì)變化。

4.3.2扭矩不足應(yīng)對措施

發(fā)現(xiàn)扭矩不足時(shí)，先檢查扳手校準(zhǔn)記錄，確認(rèn)無誤后補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩。補(bǔ)擰后24小時(shí)內(nèi)再次復(fù)驗(yàn)，連續(xù)兩次不合格需更換螺栓并分析原因。

4.3.3接觸面間隙處理

間隙1-3mm時(shí)，墊入墊片并點(diǎn)焊固定；間隙3-5mm時(shí)，采用機(jī)械加工方法修平接觸面；間隙超過5mm時(shí)，通知設(shè)計(jì)單位制定專項(xiàng)處理方案。

4.4質(zhì)量資料管理

4.4.1材料驗(yàn)收記錄

建立螺栓連接副進(jìn)場臺賬，記錄供應(yīng)商、批號、數(shù)量、質(zhì)保書編號。每批螺栓需提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告，包含扭矩系數(shù)、硬度、楔負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果。

4.4.2施工過程記錄

填寫《高強(qiáng)度螺栓施工記錄表》，記錄每個(gè)螺栓的初擰扭矩、終擰扭矩、操作人員、時(shí)間。特殊節(jié)點(diǎn)需附加施工照片和說明。

4.4.3檢驗(yàn)批劃分

以鋼結(jié)構(gòu)安裝單元為檢驗(yàn)批，每200噸或2000個(gè)螺栓為一個(gè)檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)批劃分需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確保覆蓋所有關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

4.5安全驗(yàn)收要點(diǎn)

4.5.1高空作業(yè)防護(hù)

操作平臺驗(yàn)收需包含欄桿高度（≥1.2m）、防滑措施（花紋鋼板）、安全通道寬度（≥0.6m）等指標(biāo)。安全帶系掛點(diǎn)抗拉強(qiáng)度需≥15kN。

4.5.2工具設(shè)備檢查

扭矩扳手每月校準(zhǔn)1次，校準(zhǔn)證書需在有效期內(nèi)。電動工具絕緣電阻≥0.5MΩ，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。

4.5.3環(huán)境條件確認(rèn)

驗(yàn)收時(shí)風(fēng)速應(yīng)≤5級，氣溫≥5℃。雨雪天氣后需檢查螺栓表面干燥情況，確認(rèn)無結(jié)露后才能進(jìn)行緊固作業(yè)。

五、安全與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理措施

5.1.1高空作業(yè)安全管理

施工人員在高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴雙鉤安全帶，并確保安全帶牢固系在固定點(diǎn)上。安全帶使用前需檢查完好性，無磨損或斷裂。操作平臺四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，欄桿間距不超過10厘米，防止人員墜落。平臺鋪設(shè)防滑鋼板，坡度控制在1:3以內(nèi)，避免滑倒。每日作業(yè)前，安全員檢查防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無松動或損壞。遇大風(fēng)天氣，風(fēng)速超過5級時(shí)，立即停止高空作業(yè)，已施工人員撤離至安全區(qū)域。施工過程中，禁止拋擲工具或材料，使用防墜繩傳遞物品，確保下方無人員停留。

5.1.2臨時(shí)用電安全管理

施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備必須由持證電工安裝和維護(hù)，所有線路采用架空或套管保護(hù)，避免直接接觸水源或尖銳物體。配電箱設(shè)置防雨罩，內(nèi)部安裝漏電保護(hù)器，動作電流不超過30毫安。用電設(shè)備使用前檢查絕緣性能，絕緣電阻不低于0.5兆歐。每日下班前，電工關(guān)閉總電源，鎖好配電箱。施工人員禁止私拉亂接電線，發(fā)現(xiàn)電線破損立即報(bào)告更換。潮濕環(huán)境下，使用防水插頭，確保用電安全。定期檢查接地系統(tǒng)，接地電阻不超過4歐姆，防止觸電事故。

5.1.3施工現(xiàn)場防火管理

施工現(xiàn)場設(shè)置多個(gè)消防器材點(diǎn)，每50平方米配備一個(gè)滅火器，類型為干粉或二氧化碳滅火器。易燃材料如油漆、稀釋劑存放在專用倉庫，遠(yuǎn)離火源，倉庫內(nèi)安裝防爆燈具。動火作業(yè)前，辦理動火許可證，清理周圍可燃物，配備滅火器監(jiān)護(hù)。施工人員禁止在非指定區(qū)域吸煙，吸煙區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)的安全地帶。每日作業(yè)結(jié)束，安全員巡查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種遺留。消防通道保持暢通，寬度不少于3米，禁止堆放雜物。定期組織消防演練，提高人員應(yīng)急反應(yīng)能力。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1噪音與振動控制

施工機(jī)械選用低噪音設(shè)備，如液壓扭矩扳手代替氣動工具，噪音控制在70分貝以下。施工現(xiàn)場設(shè)置隔音屏障，高度不低于2米，減少噪音擴(kuò)散。施工時(shí)間避開居民休息時(shí)段，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)停止高噪音作業(yè)。振動較大的設(shè)備如吊車，安裝在減震墊上，減少地面振動。定期監(jiān)測噪音水平，使用聲級儀測量，超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整作業(yè)方式。施工人員佩戴耳塞保護(hù)聽力，避免長期暴露在噪音環(huán)境中。周邊居民區(qū)設(shè)置公告牌，提前告知施工計(jì)劃，減少投訴。

5.2.2固體廢棄物管理

施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收物、有害垃圾和其他垃圾三類。廢棄螺栓、墊片等金屬物品回收處理，交由專業(yè)公司回收利用。油漆桶、廢油等有害垃圾單獨(dú)存放，密封后標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)識，定期交由資質(zhì)單位處理。建筑垃圾如廢鋼材、混凝土碎塊，及時(shí)清運(yùn)至指定填埋場，禁止隨意丟棄。每日作業(yè)結(jié)束，清潔人員清理現(xiàn)場，確保無散落廢棄物。建立廢棄物臺賬，記錄來源、數(shù)量和處理方式，確?？勺匪?。施工人員禁止將垃圾倒入排水系統(tǒng)，防止污染水源。

5.2.3大氣污染控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，定期灑水降塵，每日不少于4次，尤其在干燥天氣增加頻次。土方作業(yè)時(shí)，覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。車輛進(jìn)出工地前，沖洗輪胎，防止泥土帶出。使用環(huán)保型涂料和稀釋劑，減少有害氣體排放。焊接作業(yè)時(shí)，配備煙塵凈化器，收集煙塵后排放。施工現(xiàn)場禁止焚燒廢棄物，避免產(chǎn)生有毒煙霧。定期監(jiān)測空氣質(zhì)量，使用粉塵檢測儀，超標(biāo)時(shí)啟動霧炮機(jī)降塵。周邊綠化帶定期澆水，吸附空氣中的灰塵。

5.3應(yīng)急處理預(yù)案

5.3.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

施工現(xiàn)場火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)覆蓋所有區(qū)域，手動報(bào)警按鈕設(shè)置在明顯位置。發(fā)現(xiàn)火情，立即按下報(bào)警按鈕，通知消防控制室。初期火災(zāi)使用滅火器撲救，火勢擴(kuò)大時(shí)，撥打119報(bào)警，報(bào)告詳細(xì)地址和火情。疏散路線設(shè)置指示牌，每50米一個(gè)，確保人員快速撤離。應(yīng)急集合點(diǎn)設(shè)在工地入口處，清點(diǎn)人數(shù)，確保無人員遺漏。消防隊(duì)到達(dá)后，提供現(xiàn)場平面圖，協(xié)助滅火。事后保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查火災(zāi)原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

5.3.2高空墜落應(yīng)急響應(yīng)

高空墜落事故發(fā)生時(shí)，目擊者立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，啟動應(yīng)急預(yù)案。救援人員使用安全繩和救援擔(dān)架，迅速到達(dá)墜落點(diǎn)，檢查傷者狀況。傷者意識清醒時(shí)，詢問疼痛部位，避免移動；昏迷時(shí)，保持呼吸道通暢，等待專業(yè)醫(yī)療人員。急救箱配備在操作平臺，用于簡單處理傷口。同時(shí)，聯(lián)系120急救中心，說明事故情況和位置。救援過程中，確保自身安全，防止二次事故。事后記錄事故經(jīng)過，分析原因，加強(qiáng)安全培訓(xùn)。

5.3.3自然災(zāi)害應(yīng)對

臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布時(shí)，項(xiàng)目部提前加固臨時(shí)設(shè)施，拆除易被風(fēng)吹動的物品。施工人員撤離至安全建筑內(nèi)，關(guān)閉所有電源和設(shè)備。暴雨來臨前，檢查排水系統(tǒng)，清理堵塞物，防止積水。洪水風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置沙袋屏障，保護(hù)重要設(shè)備。地震發(fā)生時(shí)，人員立即蹲下，掩護(hù)在堅(jiān)固物體下，待震動停止后有序撤離。應(yīng)急物資如食物、水、藥品儲備在指定倉庫，確保供應(yīng)。災(zāi)后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后恢復(fù)施工。定期更新應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整措施。

六、螺栓連接節(jié)點(diǎn)維護(hù)與資料歸檔

6.1節(jié)點(diǎn)長期維護(hù)措施

6.1.1定期巡檢制度

項(xiàng)目部建立螺栓連接節(jié)點(diǎn)季度巡檢機(jī)制，由專職工程師使用扭矩扳手抽查關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)螺栓緊固狀態(tài)。重點(diǎn)檢查高應(yīng)力區(qū)域、環(huán)境腐蝕嚴(yán)重部位及振動影響區(qū)，記錄螺栓外露絲扣長度變化。發(fā)現(xiàn)扭矩衰減超過10%的螺栓，立即組織復(fù)緊并分析原因。

6.1.2防腐保護(hù)維護(hù)

對外露螺栓連接副，每兩年進(jìn)行一次防腐涂層檢測。采用電火花檢漏儀檢查涂層完整性，破損處采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆修復(fù)。在海洋性氣候區(qū)域，增加陰極保護(hù)裝置，定期測量保護(hù)電位，確保在-0