固化地坪施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為[項(xiàng)目具體名稱]，位于[項(xiàng)目具體地點(diǎn)]，建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[設(shè)計(jì)單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]。項(xiàng)目總施工面積約[具體面積]平方米，涉及區(qū)域包括[具體施工區(qū)域，如生產(chǎn)車間、倉(cāng)儲(chǔ)中心、展廳等]。地坪使用功能為[具體功能，如重型設(shè)備承載、物料運(yùn)輸、潔凈環(huán)境等]，設(shè)計(jì)使用年限不低于[具體年限]年。

1.2地坪設(shè)計(jì)要求

本工程采用混凝土密封固化劑地坪，設(shè)計(jì)需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，表面平整度誤差≤3mm/2m，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，耐磨度（ASTMC777）≥65g，硬度值（莫氏硬度）≥7級(jí)，表面防塵等級(jí)達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，光澤度（60°角）≥80°。同時(shí)，地坪需具備耐油污、耐弱酸堿腐蝕性能，顏色為[具體顏色，如原色、灰色等]，無(wú)色差、裂縫、起砂等缺陷。

1.3施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已具備“三通一平”條件，基層混凝土齡期≥28天，含水率≤8%，表面裂縫、空鼓等缺陷已完成修補(bǔ)。施工期間環(huán)境溫度需控制在5℃-35℃，相對(duì)濕度≤85%，避免在雨雪、大風(fēng)天氣施工。現(xiàn)場(chǎng)已配備臨時(shí)水電接口，材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)規(guī)劃完成，施工區(qū)域與非施工區(qū)域已采用警示帶隔離。

二、施工準(zhǔn)備

2.1組織準(zhǔn)備

2.1.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建

項(xiàng)目部依據(jù)工程規(guī)模與技術(shù)要求，組建專項(xiàng)施工團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理由具備五年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量與安全管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人由注冊(cè)巖土工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)施工方案優(yōu)化與技術(shù)交底。施工隊(duì)長(zhǎng)需持有固化地坪施工專項(xiàng)證書，帶領(lǐng)三個(gè)作業(yè)班組，每組配備5-8名熟練工人。安全員持證上崗，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

2.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方，每周召開(kāi)工程例會(huì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人編制《施工技術(shù)交底書》，明確各工序控制要點(diǎn)，組織工人培訓(xùn)。施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組調(diào)度、工序銜接與現(xiàn)場(chǎng)記錄。質(zhì)檢員全程跟蹤施工質(zhì)量，每完成200㎡區(qū)域進(jìn)行一次平整度與硬度檢測(cè)。材料員建立臺(tái)賬，確保材料進(jìn)場(chǎng)與消耗可追溯。安全員監(jiān)督勞保用品佩戴，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

2.1.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立"三方聯(lián)動(dòng)"機(jī)制：每日晨會(huì)明確當(dāng)日任務(wù)，施工隊(duì)向項(xiàng)目部匯報(bào)進(jìn)度；每周例會(huì)監(jiān)理方參與質(zhì)量驗(yàn)收；遇設(shè)計(jì)變更時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。與總包單位簽訂《交叉作業(yè)協(xié)議》，明確水電接駁、成品保護(hù)等責(zé)任邊界。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查：基層混凝土標(biāo)號(hào)是否滿足C30要求，伸縮縫位置與設(shè)計(jì)規(guī)范是否一致，坡度排水方向是否合理。針對(duì)生產(chǎn)車間區(qū)域，復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件定位，確保固化地坪與鋼構(gòu)柱腳無(wú)沖突。形成《圖紙會(huì)審記錄》，明確五項(xiàng)設(shè)計(jì)優(yōu)化：增加設(shè)備周邊防裂鋼筋網(wǎng)，調(diào)整倉(cāng)庫(kù)區(qū)坡度至1.5%，優(yōu)化伸縮縫間距至6m。

2.2.2方案優(yōu)化

基于現(xiàn)場(chǎng)勘查，對(duì)施工方案進(jìn)行三項(xiàng)優(yōu)化：

（1）工藝流程調(diào)整：將原定"基層處理→涂刷固化劑→研磨"流程，改為"基層處理→第一遍固化劑→初磨→第二遍固化劑→精磨"，增強(qiáng)材料滲透深度；

（2）分區(qū)施工策略：按使用功能劃分A區(qū)（生產(chǎn)車間）、B區(qū)（倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)），A區(qū)采用高光澤度工藝（≥85°），B區(qū)采用防滑工藝；

（3）特殊節(jié)點(diǎn)處理：對(duì)陰陽(yáng)角、管井周邊增加手工研磨工序，避免設(shè)備盲區(qū)。

2.2.3技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人編制三級(jí)交底文件：

（1）管理層交底：明確關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)（如7天內(nèi)完成基層處理），質(zhì)量否決點(diǎn)（含水率超標(biāo)不得施工）；

（2）班組交底：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演示講解研磨機(jī)操作規(guī)范，示范裂縫修補(bǔ)工藝；

（3）工人交底：發(fā)放《施工工藝卡》，標(biāo)注每道工序的允許偏差（如平整度≤3mm/2m）。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)材料執(zhí)行"雙檢"制度：

（1）供應(yīng)商資質(zhì)審核：查驗(yàn)固化劑生產(chǎn)廠家的ISO9001認(rèn)證，近三年檢測(cè)報(bào)告；

（2）現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)：每批固化劑按GB/T35602標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)固含量（≥40%）、黏度（25-35s）；骨料需檢測(cè)含泥量（≤3%）、粒徑級(jí)配；密封劑檢測(cè)附著力（≥1.5MPa）。建立《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表》，不合格材料當(dāng)場(chǎng)退場(chǎng)。

2.3.2設(shè)備調(diào)試

施工設(shè)備實(shí)行"三級(jí)調(diào)試"：

（1）進(jìn)場(chǎng)調(diào)試：檢查拋光機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速（1500-2000r/min可調(diào)），吸塵器濾網(wǎng)完整性；研磨機(jī)配備不同目數(shù)磨片（30#、50#、100#）分區(qū)使用；

（2）班前試機(jī)：每日開(kāi)工前，施工隊(duì)長(zhǎng)試運(yùn)行設(shè)備30分鐘，記錄異常聲響、振動(dòng)參數(shù)；

（3）工況調(diào)整：根據(jù)混凝土硬度調(diào)整研磨壓力（15-25kg/㎡），濕度超限時(shí)啟用除濕設(shè)備。

2.3.3輔材配置

輔助材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)：養(yǎng)護(hù)劑采用水性樹(shù)脂基材料，用量0.2kg/㎡；裂縫修補(bǔ)劑按裂縫寬度分類配置（0.5-2mm用環(huán)氧樹(shù)脂，＞2mm用聚氨酯灌漿）；警示標(biāo)識(shí)帶采用反光材質(zhì)，寬度≥100mm。所有輔材存放于通風(fēng)干燥庫(kù)房，遠(yuǎn)離熱源。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1混凝土基層檢查

施工人員進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)混凝土基層進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢測(cè)表面平整度、裂縫及空鼓情況。采用2m靠尺測(cè)量平整度，誤差超過(guò)3mm的區(qū)域標(biāo)記為修補(bǔ)區(qū)域。使用空鼓錘敲擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓面積大于0.1㎡時(shí)需鑿除至堅(jiān)實(shí)基層。對(duì)寬度超過(guò)0.3mm的裂縫，記錄其走向與深度，作為后續(xù)修補(bǔ)依據(jù)。

3.1.2表面清理

基層表面采用工業(yè)吸塵器徹底清除浮漿、油污及雜質(zhì)。對(duì)于頑固油污，先用中性清洗劑噴灑，再用硬毛刷反復(fù)刷洗，最后用清水沖洗至無(wú)殘留。施工區(qū)域周邊的墻體、管道等部位采用塑料薄膜遮蓋，防止交叉污染。清理后的基層保持干燥狀態(tài)，含水率檢測(cè)儀顯示數(shù)值低于8%方可進(jìn)入下道工序。

3.1.3缺陷修補(bǔ)

對(duì)蜂窩、麻面等缺陷采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)前用高壓氣槍吹凈內(nèi)部粉塵，將按3:2比例混合的環(huán)氧砂漿填入缺陷處，用刮刀抹平。深度超過(guò)5mm的缺陷分兩次修補(bǔ)，每次間隔2小時(shí)。修補(bǔ)后的表面需與原基層平整度一致，24小時(shí)后方可進(jìn)行后續(xù)處理。裂縫修補(bǔ)采用低壓注漿工藝，將專用裂縫膠注入裂縫內(nèi)部，直至膠液從裂縫另一側(cè)溢出。

3.2固化劑施工

3.2.1材料配制

固化劑使用前需充分?jǐn)嚢瑁捎玫退匐妱?dòng)攪拌器以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，確保無(wú)沉淀。按產(chǎn)品說(shuō)明書比例加入清水，邊加邊攪拌直至均勻。配制好的固化劑靜置10分鐘消除氣泡，使用前再次攪拌。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度調(diào)整固化劑濃度，溫度高于30℃時(shí)減少5%摻水量，低于10℃時(shí)增加3%摻水量。

3.2.2首遍涂刷

基層處理完成后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行首遍固化劑涂刷。采用滾筒涂刷法，涂刷方向與混凝土澆筑方向垂直，避免漏涂。涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，用量約0.15kg/㎡。涂刷后30分鐘內(nèi)觀察表面泛白情況，局部泛白區(qū)域補(bǔ)刷至完全濕潤(rùn)。涂刷完成后立即封閉施工區(qū)域，防止人員踩踏及粉塵污染。

3.2.3二次滲透

首遍固化劑滲透4小時(shí)后進(jìn)行二次涂刷。此時(shí)混凝土表面呈微濕狀態(tài)，用低壓噴霧器均勻噴灑固化劑，用量控制在0.1kg/㎡。噴灑后采用硬質(zhì)毛刷反復(fù)刷涂，促進(jìn)材料滲透。對(duì)于特別干燥的區(qū)域，增加第三遍涂刷，間隔時(shí)間延長(zhǎng)至6小時(shí)。二次滲透完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小時(shí)，期間保持薄膜完整無(wú)破損。

3.3研磨拋光

3.3.1粗磨處理

固化劑養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行首次研磨。采用行星式研磨機(jī)，裝配30#金剛石磨片，以三級(jí)速度模式進(jìn)行研磨。先橫向研磨2遍，再縱向研磨2遍，每次研磨重疊區(qū)域不小于磨片直徑的1/3。研磨過(guò)程中不斷添加清水降低磨片溫度，出水口保持連續(xù)水流。研磨后用吸水機(jī)徹底清除漿液，檢測(cè)表面粗糙度，達(dá)到Ra3.2標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2精細(xì)研磨

粗磨完成24小時(shí)后進(jìn)行精磨。更換50#磨片，采用“8”字形交叉研磨法，每平方米研磨時(shí)間不少于5分鐘。重點(diǎn)處理邊角區(qū)域，采用手持角磨機(jī)配合專用磨頭作業(yè)。精磨后表面平整度誤差控制在2mm/2m以內(nèi)，無(wú)明顯劃痕。用吸塵器清理后進(jìn)行光澤度檢測(cè)，達(dá)到60°角≥70°光澤度。

3.3.3拋光增亮

精磨后48小時(shí)進(jìn)行最終拋光。使用100#樹(shù)脂磨片，以1200r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行拋光。拋光時(shí)加入專用拋光劑，用量0.05kg/㎡，保持薄層均勻。拋光方向與精磨方向垂直，每遍拋光間隔30分鐘。拋光完成后采用高速拋光機(jī)（2000r/min）進(jìn)行收光，最終達(dá)到80°以上光澤度。拋光后12小時(shí)內(nèi)禁止人員行走，48小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊。

四、質(zhì)量管控

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系

4.1.1國(guó)家規(guī)范引用

工程質(zhì)量執(zhí)行GB/T35602-2017《地面用耐磨水磨石》及JC/T2458-2018《混凝土地坪用密封固化劑》標(biāo)準(zhǔn)?；炷粱鶎訌?qiáng)度檢測(cè)依據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，抗壓強(qiáng)度試塊留置組數(shù)每500㎡不少于1組，28天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%。表面平整度采用GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中3.2.2條款，用2m靠尺檢測(cè)，允許偏差≤3mm。

4.1.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接

項(xiàng)目參照J(rèn)C/T1050-2007《混凝土地坪耐磨材料》要求，耐磨度檢測(cè)采用ASTMC777標(biāo)準(zhǔn)，磨頭轉(zhuǎn)速200r/min，磨蝕量控制在65g以內(nèi)。防塵等級(jí)執(zhí)行GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，表面粉塵殘留量≤0.01mg/㎡。光澤度檢測(cè)按ISO2813標(biāo)準(zhǔn)，60°角測(cè)量值≥80°，每500㎡檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)位。

4.1.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充

針對(duì)工業(yè)廠房特殊需求，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JT001-2023，增設(shè)三項(xiàng)指標(biāo)：耐油污性（GB/T1763-2008測(cè)試，24小時(shí)無(wú)滲透）、抗沖擊性（5kg鋼球2m高度沖擊無(wú)裂紋）、耐化學(xué)介質(zhì)性（10%硫酸溶液浸泡48小時(shí)無(wú)變化）。所有指標(biāo)檢測(cè)由具備CNAS資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)完成。

4.2過(guò)程控制措施

4.2.1基層質(zhì)量監(jiān)控

混凝土澆筑完成后，采用激光掃平儀檢測(cè)標(biāo)高，每50㎡設(shè)置1個(gè)控制點(diǎn)，偏差控制在±5mm。澆筑48小時(shí)后進(jìn)行拉毛處理，紋理深度1-2mm。養(yǎng)護(hù)期間每日測(cè)溫，確保內(nèi)外溫差≤25℃。拆模后立即檢查蜂窩麻面，缺陷面積超過(guò)0.05㎡的區(qū)域采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后24小時(shí)進(jìn)行回彈強(qiáng)度檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值95%以上。

4.2.2材料過(guò)程檢驗(yàn)

固化劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每批檢測(cè)固含量（GB/T1725-2007）、黏度（GB/T1723-1993）和pH值（GB/T9724-2007）。施工中每200㎡取1組樣品進(jìn)行滲透深度測(cè)試，采用切片法檢測(cè)，要求滲透深度≥3mm。骨料含泥量檢測(cè)每500㎡1次，采用篩分法（GB/T14684-2011），含泥量≤3%。材料使用前進(jìn)行小樣試驗(yàn)，固化劑與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。

4.2.3工序交接管理

建立"三檢"制度：班組自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，施工員填寫《工序質(zhì)量檢查表》，檢測(cè)項(xiàng)目包括平整度、含水率、裂縫情況?；鶎犹幚硗瓿珊?，監(jiān)理單位組織隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行固化劑施工。工序交接時(shí)，雙方在《工序交接記錄》上簽字確認(rèn)，明確責(zé)任邊界。

4.3關(guān)鍵工序控制

4.3.1固化劑滲透控制

首遍涂刷采用滾筒涂刷法，涂刷方向與混凝土澆筑方向垂直，避免漏涂。涂刷后30分鐘內(nèi)檢查表面泛白情況，局部泛白區(qū)域補(bǔ)刷至完全濕潤(rùn)。二次滲透采用低壓噴霧器，噴灑壓力控制在0.2MPa，噴嘴與地面距離30cm。滲透過(guò)程中環(huán)境溫度控制在10-35℃，溫度低于10℃時(shí)采用加熱設(shè)備維持環(huán)境溫度。

4.3.2研磨參數(shù)控制

粗磨采用行星式研磨機(jī)，裝配30#金剛石磨片，轉(zhuǎn)速300r/min，研磨壓力15kg/㎡。精磨更換50#磨片，轉(zhuǎn)速調(diào)整為500r/min，研磨壓力20kg/㎡。拋光階段使用100#樹(shù)脂磨片，轉(zhuǎn)速1200r/min，配合拋光劑用量0.05kg/㎡。研磨過(guò)程中每30分鐘檢測(cè)磨片磨損情況，磨損超過(guò)30%時(shí)立即更換。

4.3.3養(yǎng)護(hù)環(huán)境控制

固化劑施工完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜完整無(wú)破損，每日檢查薄膜邊緣密封情況。養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度控制在5-35℃，溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯加熱，加熱功率控制在50W/㎡。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行表面清潔，去除殘留薄膜和雜質(zhì)。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.4.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

地坪表面顏色均勻，無(wú)明顯色差，色差檢測(cè)采用△E≤1.5（CIELab標(biāo)準(zhǔn)）。表面無(wú)裂縫、起砂、空鼓等缺陷，空鼓檢測(cè)采用空鼓錘敲擊，每100㎡檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，空鼓率≤1%。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，允許偏差≤3mm/2m。邊角線條順直，偏差≤2mm。

4.4.2物理性能檢測(cè)

抗壓強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈儀和鉆芯法，回彈值≥40MPa，鉆芯樣28天強(qiáng)度≥30MPa。耐磨度檢測(cè)采用ASTMC777標(biāo)準(zhǔn)，磨蝕量≤65g。硬度檢測(cè)采用肖氏硬度計(jì)，測(cè)量值≥70HS。防塵性能采用粉塵沉降法，24小時(shí)沉降量≤0.01g/㎡。

4.4.3功能性測(cè)試

耐油污性測(cè)試：在地面滴加10ml機(jī)油，24小時(shí)后觀察滲透情況，無(wú)滲透痕跡為合格?？箾_擊性測(cè)試：5kg鋼球從2m高度自由落體沖擊，觀察表面無(wú)裂紋為合格。耐化學(xué)介質(zhì)性測(cè)試：10%硫酸溶液滴灑24小時(shí)，表面無(wú)起泡、剝落現(xiàn)象為合格。所有測(cè)試結(jié)果記錄在《功能性測(cè)試報(bào)告》中。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。安全管理實(shí)行"管生產(chǎn)必須管安全"原則，建立項(xiàng)目經(jīng)理-安全員-班組長(zhǎng)的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析隱患整改情況，部署下周安全重點(diǎn)。安全員每日巡查不少于2次，記錄《安全巡檢日志》，對(duì)違規(guī)行為當(dāng)場(chǎng)制止并簽發(fā)整改通知單。

5.1.2責(zé)任制度

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確各級(jí)人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，審批專項(xiàng)安全方案；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，制止違章作業(yè)；班組長(zhǎng)執(zhí)行班前安全交底，檢查勞保用品佩戴；工人遵守操作規(guī)程，拒絕違章指揮。實(shí)施安全責(zé)任考核制度，將安全績(jī)效與工資掛鉤，全年無(wú)事故班組獎(jiǎng)勵(lì)5000元/組。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等六類事故。配備應(yīng)急物資：滅火器20具、急救箱4個(gè)、應(yīng)急照明10套、安全繩50米。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練固化劑泄漏處置（用沙土覆蓋并收集至危廢桶）和研磨機(jī)械傷人救援（立即停機(jī)、止血包扎、送醫(yī)流程）。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的綠色通道，確保傷員15分鐘內(nèi)送達(dá)。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全控制

5.2.1機(jī)械操作安全

研磨設(shè)備操作實(shí)行"定人定機(jī)"制度，操作人員需持有特種作業(yè)操作證。設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)磨片安裝牢固（扭矩≥30N·m）、防護(hù)罩完好、接地電阻≤4Ω。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁跨越設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，研磨機(jī)周圍設(shè)置1.5米警戒帶。設(shè)備運(yùn)行中如遇異常振動(dòng)或異響，立即按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后檢修。每日作業(yè)結(jié)束后清理設(shè)備內(nèi)部粉塵，防止電機(jī)過(guò)熱。

5.2.2用電安全管理

施工區(qū)域采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，箱門上鎖，由專職電工管理。手持電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻（≥2MΩ），操作時(shí)佩戴絕緣手套。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具距離地面高度≥2.5米。每日下班前切斷總電源，鎖閉配電箱。

5.2.3高空與臨邊防護(hù)

涉及2米以上高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，高掛低用。樓梯口、電梯井口安裝定型化防護(hù)門，刷紅白相間警示漆。施工區(qū)域周邊設(shè)置1.8米硬質(zhì)圍擋，懸掛"禁止翻越"警示標(biāo)識(shí)。夜間施工增加警示燈，閃爍頻率1-2次/秒。

5.3文明施工措施

5.3.1粉塵控制

固化劑施工區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式霧炮機(jī)2臺(tái)，噴霧半徑15米，作業(yè)時(shí)開(kāi)啟降塵。研磨工序采用濕法作業(yè)，研磨機(jī)配備同步吸塵系統(tǒng)，收集效率≥95%。施工人員佩戴KN95防塵口罩，每4小時(shí)更換一次。車輛進(jìn)出口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍，出場(chǎng)車輛輪胎沖洗干凈。每日施工結(jié)束后清掃現(xiàn)場(chǎng)，灑水降塵。

5.3.2噪音管理

設(shè)備選用低噪型號(hào)，研磨機(jī)噪音控制在75dB以下。合理安排作業(yè)時(shí)間，每日22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)。在施工區(qū)域邊界設(shè)置隔音屏障，高度3米，采用吸音棉材質(zhì)。對(duì)固定設(shè)備安裝減震墊，減少振動(dòng)傳遞。定期檢測(cè)場(chǎng)界噪音，晝間≤65dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)立即停機(jī)整改。

5.3.3廢料處理

固化劑包裝桶統(tǒng)一收集至危廢暫存間，標(biāo)識(shí)"危險(xiǎn)廢物"。研磨產(chǎn)生的混凝土漿液通過(guò)沉淀池分離，清水循環(huán)使用，沉渣定期清運(yùn)至建筑垃圾消納場(chǎng)。廢棄磨片分類存放，可回收部分交專業(yè)公司處理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分開(kāi)投放。每月清理一次現(xiàn)場(chǎng)廢料，保持場(chǎng)地整潔。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1水污染防治

養(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)置2個(gè)10m3儲(chǔ)水箱，沉淀后重復(fù)使用。清洗工具的廢水收集至防滲漏收集池，經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)。禁止向雨水管網(wǎng)排放任何施工廢水。油污區(qū)域鋪設(shè)吸油氈，廢棄吸油材料作為危廢處理。定期檢查管道密封性，防止泄漏。

5.4.2大氣保護(hù)

選用低VOC固化劑，檢測(cè)報(bào)告顯示揮發(fā)性有機(jī)物含量≤50g/L。材料儲(chǔ)存于通風(fēng)庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。定期灑水抑塵，風(fēng)力四級(jí)以上時(shí)停止露天作業(yè)。

5.4.3土壤與生態(tài)保護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷造成土壤流失。化學(xué)試劑存放區(qū)設(shè)置防滲托盤，容積大于最大容器容量1.5倍。施工結(jié)束后恢復(fù)場(chǎng)地植被，種植耐踩踏草種。保護(hù)周邊樹(shù)木，設(shè)置保護(hù)圍欄，樹(shù)干包裹緩沖材料。施工垃圾日產(chǎn)日清，避免長(zhǎng)期堆放污染土壤。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

地坪表面顏色均勻一致，無(wú)明顯色差，色差檢測(cè)采用△E≤1.5標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)裂縫、起砂、空鼓等缺陷，空鼓檢測(cè)采用空鼓錘敲擊，每100㎡檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，空鼓率≤1%。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，允許偏差≤3mm/2m。邊角線條順直，偏差≤2mm。表面無(wú)油污、劃痕、斑點(diǎn)等瑕疵，光澤度達(dá)到80°以上（60°角測(cè)量）。

6.1.2物理性能驗(yàn)收

抗壓強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈儀和鉆芯法，回彈值≥40MPa，鉆芯樣28天強(qiáng)度≥30MPa。耐磨度檢測(cè)采用ASTMC777標(biāo)準(zhǔn)，磨蝕量≤65g。硬度檢測(cè)采用肖氏硬度計(jì)，測(cè)量值≥70HS。防塵性能采用粉塵沉降法，24小時(shí)沉降量≤0.01g/㎡?？箾_擊性測(cè)試：5kg鋼球從2m高度自由落體沖擊，表面無(wú)裂紋。

6.1.3功能性驗(yàn)收

耐油污性測(cè)試：在地面滴加10ml機(jī)油，24小時(shí)后觀察無(wú)滲透痕跡。耐化學(xué)介質(zhì)性測(cè)試：10%硫酸溶液滴灑24小時(shí)，表面無(wú)起泡、剝落現(xiàn)象。防滑性能檢測(cè)：擺式摩擦儀測(cè)量，摩擦系數(shù)≥0.5。密封性能測(cè)試：水珠在表面呈珠狀滾動(dòng)，無(wú)滲透。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1預(yù)驗(yàn)收準(zhǔn)備

施工單位完成自檢，填寫《自檢報(bào)告》，附檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，移除所有臨時(shí)設(shè)施和材料。準(zhǔn)備驗(yàn)收資料：施工日志、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄。通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收