鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工辦法

一、總則

1.1目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工過(guò)程，確保防火涂料涂層的防火性能、耐久性及施工質(zhì)量，保障鋼結(jié)構(gòu)建筑在火災(zāi)條件下的安全性，特制定本辦法。

1.2依據(jù)

本辦法依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2018）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）及《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24:90）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制。

1.3適用范圍

本辦法適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工，包括但不限于鋼柱、鋼梁、樓承板、屋架等承重及非承重構(gòu)件的防火涂層施工，適用于膨脹型、非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（含超薄型、薄型、厚型）的施工質(zhì)量控制。

1.4基本原則

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)遵循“設(shè)計(jì)符合要求、材料合格可靠、施工工藝規(guī)范、過(guò)程控制嚴(yán)格、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確”的原則，確保涂層滿足設(shè)計(jì)耐火極限要求，同時(shí)兼顧施工安全、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)合理性。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1防火涂料選擇

施工人員需根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的防火涂料。涂料類型應(yīng)包括膨脹型和非膨脹型，確保其耐火極限符合建筑規(guī)范要求。選擇時(shí)需考慮鋼構(gòu)件的暴露環(huán)境，如室內(nèi)或室外，以確定耐候性和耐腐蝕性。涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，證明其性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。施工前，材料管理人員需核對(duì)涂料型號(hào)、顏色和批次，避免使用過(guò)期或變質(zhì)產(chǎn)品。涂料儲(chǔ)存應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和陽(yáng)光直射，防止提前固化或失效。

2.1.2輔助材料

輔助材料包括稀釋劑、底漆和密封劑等，需與主涂料兼容。稀釋劑用于調(diào)整涂料粘度，確保施工流暢，但需嚴(yán)格按說(shuō)明書比例添加，避免過(guò)度稀釋影響涂層性能。底漆用于增強(qiáng)涂料與鋼構(gòu)件的附著力，選擇時(shí)應(yīng)考慮鋼材材質(zhì)和表面狀態(tài)。密封劑用于填補(bǔ)縫隙和孔洞，確保涂層完整性。所有輔助材料需單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)清晰，防止混淆。施工人員在使用前應(yīng)進(jìn)行小樣測(cè)試，驗(yàn)證材料間的相容性，避免起泡或剝落問(wèn)題。

2.1.3材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員需進(jìn)行抽樣檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容包括涂料的外觀、粘度和干燥時(shí)間等物理性能。使用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，如涂-4杯測(cè)定粘度，確保符合技術(shù)參數(shù)?；瘜W(xué)性能測(cè)試包括耐火極限和附著力，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬火災(zāi)場(chǎng)景驗(yàn)證。不合格材料應(yīng)立即退回，并記錄原因。檢驗(yàn)報(bào)告需存檔備查，確?？勺匪菪?。施工過(guò)程中，材料管理人員需定期抽查，防止材料受潮或污染，影響施工質(zhì)量。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1施工工具

施工工具包括刷子、滾筒和刮刀等手動(dòng)工具，以及電動(dòng)攪拌器等輔助設(shè)備。刷子用于小面積或復(fù)雜形狀的涂裝，需選用毛質(zhì)柔軟的型號(hào)，避免損傷涂層。滾筒適用于大面積平面施工，提高效率，但需定期更換以保持均勻。刮刀用于填補(bǔ)凹陷或修整表面，確保涂層平整。工具使用后需及時(shí)清洗，殘留涂料會(huì)硬化導(dǎo)致下次使用困難。施工前，工具管理人員需檢查工具狀態(tài)，如刷毛是否脫落，確保完好可用。

2.2.2涂裝設(shè)備

涂裝設(shè)備包括空氣噴涂機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)和高壓無(wú)氣噴涂機(jī)等。空氣噴涂機(jī)適合薄型涂料，提供均勻涂層，但需控制氣壓防止飛濺。無(wú)氣噴涂機(jī)用于厚型涂料，效率高，覆蓋面積大，但需調(diào)整噴嘴尺寸適應(yīng)不同粘度。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)適用于大型工程，減少涂料浪費(fèi)。設(shè)備安裝時(shí)，需連接穩(wěn)定電源和氣源，確保操作安全。施工人員需熟悉設(shè)備操作流程，避免誤操作導(dǎo)致涂層不均。設(shè)備使用后，需徹底清理內(nèi)部殘留，防止堵塞。

2.2.3設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維護(hù)是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。每日施工前，維護(hù)人員需檢查設(shè)備部件，如泵體、軟管和噴嘴，確保無(wú)泄漏或磨損。運(yùn)行中，注意異常噪音或振動(dòng)，及時(shí)停機(jī)檢修。定期更換易損件，如密封圈和過(guò)濾器，保證設(shè)備性能。維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄故障和維修情況，便于追蹤問(wèn)題。施工結(jié)束后，設(shè)備需存放于專用箱內(nèi)，防塵防潮。維護(hù)人員需接受培訓(xùn)，掌握常見(jiàn)故障排除方法，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員資質(zhì)

施工人員需具備相關(guān)資質(zhì)證書，如鋼結(jié)構(gòu)涂裝工證或防火施工證，證明其專業(yè)能力。項(xiàng)目經(jīng)理需審核人員資質(zhì)，確保符合工程要求。特殊工種，如高空作業(yè)人員，需持有高空作業(yè)證。施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括技術(shù)員、操作工和質(zhì)檢員等角色，分工明確。資質(zhì)證書需在施工前提交審核，過(guò)期證書需及時(shí)更新。人員不足時(shí)，應(yīng)優(yōu)先招聘有經(jīng)驗(yàn)者，避免新手操作失誤影響質(zhì)量。

2.3.2培訓(xùn)要求

施工前，培訓(xùn)人員需組織技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括涂料特性、施工工藝和安全規(guī)范。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演練結(jié)合的方式，確保人員掌握技能。例如，模擬噴涂練習(xí)，控制涂層厚度和均勻性。培訓(xùn)材料應(yīng)通俗易懂，避免復(fù)雜術(shù)語(yǔ)，用案例說(shuō)明常見(jiàn)錯(cuò)誤。培訓(xùn)后，進(jìn)行考核，不合格者需重新培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理需記錄培訓(xùn)過(guò)程，確保全員參與，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率。

2.3.3安全培訓(xùn)

安全培訓(xùn)是人員準(zhǔn)備的重中之重。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋防火、防毒和急救措施，如使用呼吸器和滅火器。施工人員需了解涂料毒性，佩戴防護(hù)裝備如手套、口罩和護(hù)目鏡。高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，防止墜落。培訓(xùn)中，強(qiáng)調(diào)應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)或中毒事件。安全員需定期抽查人員裝備使用情況，違規(guī)者立即糾正。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔，作為安全管理的依據(jù)。

2.4環(huán)境準(zhǔn)備

2.4.1現(xiàn)場(chǎng)條件

施工現(xiàn)場(chǎng)需評(píng)估環(huán)境條件，確保適宜施工。溫度應(yīng)保持在5℃至35℃之間，避免高溫導(dǎo)致涂料過(guò)快干燥或低溫影響固化。濕度控制在85%以下，防止涂層起泡。施工區(qū)域需清理雜物，確保通道暢通，便于材料運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)干燥，無(wú)雨水或露水。施工前，氣象人員需檢查天氣預(yù)報(bào)，避免在惡劣天氣下作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)布局應(yīng)合理劃分材料區(qū)、施工區(qū)和休息區(qū)，提高效率。

2.4.2環(huán)境控制

環(huán)境控制措施包括通風(fēng)和溫濕度調(diào)節(jié)。施工區(qū)域需設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)扇或排風(fēng)系統(tǒng)，排除涂料揮發(fā)氣體，防止中毒。溫濕度監(jiān)測(cè)儀應(yīng)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，異常時(shí)啟動(dòng)空調(diào)或除濕機(jī)。室內(nèi)施工時(shí)，關(guān)閉門窗減少外界干擾；室外施工時(shí)，搭建臨時(shí)遮陽(yáng)棚。環(huán)境控制設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。施工人員需根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整施工速度，如高溫時(shí)加快進(jìn)度。

2.4.3安全措施

安全措施涉及防火、防爆和防墜落。施工現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器，放置在易取位置，并定期檢查壓力。涂料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，使用防爆電器。高空作業(yè)時(shí)，搭建腳手架或吊籃，確保穩(wěn)固。安全員需設(shè)置警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”或“佩戴防護(hù)裝備”。每日開工前，安全檢查人員需巡查現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患。施工人員需遵守安全規(guī)程，違規(guī)者停工整改。

2.5基礎(chǔ)處理

2.5.1表面清潔

表面清潔是基礎(chǔ)處理的第一步，確保涂料良好附著。施工人員使用鋼絲刷、砂紙或噴砂設(shè)備清除鋼構(gòu)件表面的銹跡、油污和舊涂層。噴砂處理能達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度，但需控制壓力避免損傷鋼材。清潔后，用壓縮空氣吹凈灰塵，并用溶劑擦拭表面，確保無(wú)殘留。清潔度檢查需目視觀察，必要時(shí)用放大鏡驗(yàn)證。表面清潔不徹底會(huì)導(dǎo)致涂層剝落，影響防火效果。

2.5.2表面粗糙化

表面粗糙化增加涂層與鋼材的機(jī)械咬合，提高附著力。施工人員使用打磨機(jī)或噴砂處理，使表面粗糙度達(dá)到50至100微米。粗糙化時(shí)，注意均勻性，避免局部過(guò)深或過(guò)淺。對(duì)于復(fù)雜形狀，手工打磨更靈活。粗糙化后，需清理粉塵，防止混入涂層。粗糙度檢查可用樣板對(duì)比或儀器測(cè)量。粗糙化不足會(huì)導(dǎo)致涂層脫落，過(guò)度則浪費(fèi)材料。

2.5.3底漆處理

底漆處理是基礎(chǔ)處理的最后環(huán)節(jié)，增強(qiáng)涂層耐久性。施工人員選擇合適的底漆，如環(huán)氧富鋅底漆，提供陰極保護(hù)。底漆涂刷需均勻，厚度控制在50至80微米，避免過(guò)薄或過(guò)厚。涂刷后，需干燥至指觸干，再進(jìn)行下一步。干燥時(shí)間根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整，如高溫時(shí)縮短。底漆檢查需用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，確保符合要求。底漆處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層起泡或腐蝕，影響整體性能。

三、施工工藝

3.1施工工藝流程

3.1.1基層處理

鋼結(jié)構(gòu)表面處理是施工的首要環(huán)節(jié)。施工人員需徹底清除鋼構(gòu)件表面的油污、銹跡、氧化皮及雜質(zhì)。通常采用噴砂或拋丸工藝，使表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于難以清除的頑固污漬，需使用專用清洗劑反復(fù)擦拭。處理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮和鐵銹。處理完成后，立即進(jìn)行下一工序，避免二次污染。

3.1.2涂料配制

防火涂料需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行配制。施工人員將涂料倒入攪拌容器，加入適量清水或稀釋劑，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌至無(wú)顆粒、無(wú)沉淀狀態(tài)。攪拌時(shí)間通?？刂圃?-10分鐘，確保涂料充分混合均勻。配制好的涂料需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，一般不超過(guò)2小時(shí)。稠度過(guò)大時(shí)，可少量添加清水；過(guò)稀時(shí)，需靜置增稠或添加增稠劑調(diào)整。

3.1.3底漆施工

底漆施工前需確認(rèn)基層處理合格。施工人員采用滾涂或無(wú)氣噴涂方式均勻涂刷底漆，涂層厚度控制在50-80μm。涂刷方向應(yīng)一致，避免漏涂或堆積。底漆干燥至表干狀態(tài)（通常需2-4小時(shí)）后，進(jìn)行附著力測(cè)試，確保涂層與鋼材結(jié)合牢固。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或邊角部位，需使用刷子進(jìn)行補(bǔ)涂，確保全覆蓋。

3.1.4防火涂料涂裝

防火涂料涂裝分為多遍完成。首遍涂裝采用噴涂或刷涂，厚度約為設(shè)計(jì)總厚度的1/3。每遍涂裝需在前一遍涂層表干后進(jìn)行，間隔時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫濕度調(diào)整（通常4-8小時(shí)）。施工人員采用十字交叉噴涂法，確保涂層均勻無(wú)漏點(diǎn)。每遍涂裝后立即檢查厚度，使用測(cè)厚儀在隨機(jī)測(cè)點(diǎn)測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。最后一遍涂裝完成后，表面需平整光滑，無(wú)明顯流掛、針孔或起泡。

3.1.5修整與養(yǎng)護(hù)

涂層完全干燥后，對(duì)局部瑕疵進(jìn)行修整。施工人員用細(xì)砂紙輕微打磨凸起顆粒，填補(bǔ)凹陷部位，確保表面平整。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或碰撞涂層，避免機(jī)械損傷。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間保持環(huán)境通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射和雨水沖刷。

3.2關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

3.2.1涂層厚度控制

涂層厚度是防火性能的核心指標(biāo)。施工人員需根據(jù)設(shè)計(jì)耐火極限要求，通過(guò)多遍涂裝達(dá)到規(guī)定厚度（通常為2-10mm）。每遍涂裝厚度不超過(guò)1.5mm，避免過(guò)厚導(dǎo)致開裂。施工中采用隨機(jī)抽測(cè)法，每100㎡測(cè)點(diǎn)不少于10個(gè)，厚度偏差需在±10%范圍內(nèi)。對(duì)于超薄型涂料，厚度控制更為嚴(yán)格，需使用電子測(cè)厚儀精確測(cè)量。

3.2.2干燥時(shí)間管理

干燥時(shí)間受環(huán)境溫濕度影響顯著。施工人員需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)：溫度宜在5-38℃之間，濕度不超過(guò)85%。每遍涂裝后，需記錄干燥時(shí)間，確保下一遍施工時(shí)機(jī)準(zhǔn)確。在低溫高濕環(huán)境下，可采取加熱或除濕措施縮短干燥周期。嚴(yán)禁在涂層未干時(shí)進(jìn)行下一工序，防止涂層起泡或分層。

3.2.3施工環(huán)境要求

施工現(xiàn)場(chǎng)需滿足特定環(huán)境條件。施工區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，風(fēng)速不宜超過(guò)3m/s，避免涂料過(guò)快干燥或粉塵污染。室內(nèi)施工需關(guān)閉門窗，防止交叉污染；室外施工需搭建防雨棚，避免雨水沖刷。施工區(qū)域照明充足，便于觀察涂層均勻性。特殊環(huán)境（如化工廠房）需增加防爆措施，使用防爆電器設(shè)備。

3.3質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.3.1過(guò)程質(zhì)量檢查

施工過(guò)程中實(shí)施三檢制度。施工人員自檢涂層均勻性和厚度，班組長(zhǎng)復(fù)檢關(guān)鍵部位，質(zhì)檢員終檢整體質(zhì)量。檢查內(nèi)容包括：涂層是否平整、有無(wú)流掛、是否完全覆蓋邊角。每完成一遍涂裝，立即進(jìn)行厚度檢測(cè)，不合格處及時(shí)補(bǔ)涂。隱蔽工程（如節(jié)點(diǎn)部位）需拍照留檔，確?？勺匪?。

3.3.2材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)

防火涂料進(jìn)場(chǎng)后需抽樣復(fù)驗(yàn)。施工人員隨機(jī)抽取3-5桶涂料，檢測(cè)其粘度、干燥時(shí)間和附著力。復(fù)驗(yàn)結(jié)果需與出廠報(bào)告對(duì)比，確保性能一致。施工中發(fā)現(xiàn)涂料異常（如結(jié)塊、分層），立即停止使用并更換批次。材料使用記錄需詳細(xì)記錄批次號(hào)、使用部位和用量，便于質(zhì)量追溯。

3.3.3成品保護(hù)措施

涂層完成后需加強(qiáng)成品保護(hù)。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)于已涂裝完成的鋼構(gòu)件，用塑料薄膜或防護(hù)板覆蓋，避免交叉污染或機(jī)械損傷。后續(xù)工序（如管道安裝）需在涂層養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行，施工人員需穿戴軟底鞋，避免劃傷表面。定期巡查涂層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收依據(jù)

4.1.1國(guó)家規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24:90）的強(qiáng)制性條款。驗(yàn)收時(shí)需核驗(yàn)涂料產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及施工記錄，確保材料性能與設(shè)計(jì)文件一致。

4.1.2設(shè)計(jì)文件

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明為基準(zhǔn)，重點(diǎn)核對(duì)防火涂料的耐火極限等級(jí)、涂層厚度及施工范圍。設(shè)計(jì)變更需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并形成書面文件，作為驗(yàn)收補(bǔ)充依據(jù)。

4.1.3施工合同

驗(yàn)收條款需符合施工合同約定的質(zhì)量要求，包括特殊部位（如節(jié)點(diǎn)區(qū)域）的施工工藝、環(huán)保指標(biāo)及工期節(jié)點(diǎn)。合同中未明確的部分，應(yīng)通過(guò)補(bǔ)充協(xié)議形式完善驗(yàn)收細(xì)則。

4.2驗(yàn)收項(xiàng)目

4.2.1外觀質(zhì)量

涂層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、起皺、針孔、開裂等缺陷。邊角部位需均勻覆蓋，無(wú)漏涂現(xiàn)象。目測(cè)檢查時(shí)，觀察距離為1.5米，自然光下進(jìn)行。顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)樣板一致，無(wú)明顯色差。

4.2.2涂層厚度

采用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，檢測(cè)點(diǎn)按構(gòu)件類型隨機(jī)選取：鋼梁每10米測(cè)3點(diǎn)，鋼柱每根測(cè)5點(diǎn)（上中下部位），節(jié)點(diǎn)區(qū)域每處測(cè)2點(diǎn)。厚度值需符合設(shè)計(jì)耐火極限對(duì)應(yīng)的最小厚度要求，且允許偏差為±5%。

4.2.3粘結(jié)強(qiáng)度

粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)采用拉拔法，每500㎡取3個(gè)測(cè)點(diǎn)。在涂層表面粘貼金屬拉拔頭，使用拉力儀垂直施加荷載，直至涂層剝離。粘結(jié)強(qiáng)度需達(dá)到0.1MPa（超薄型）、0.15MPa（薄型）或0.2MPa（厚型）以上。

4.2.4耐火性能

耐火極限檢測(cè)需委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，依據(jù)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》（GB/T9978.1）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)升溫試驗(yàn)。試件尺寸為300mm×300mm，涂層厚度與實(shí)際施工一致。耐火極限值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.2倍以上。

4.3驗(yàn)收方法

4.3.1檢測(cè)工具

外觀檢查采用10倍放大鏡和標(biāo)準(zhǔn)色卡；厚度檢測(cè)使用電磁式測(cè)厚儀（精度±0.01mm）；粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)采用數(shù)顯式拉力儀（量程0-50kN）；耐火性能檢測(cè)需專用耐火試驗(yàn)爐。所有儀器需經(jīng)計(jì)量檢定并在有效期內(nèi)。

4.3.2抽樣規(guī)則

主控項(xiàng)目（厚度、粘結(jié)力、耐火極限）按構(gòu)件數(shù)量10%抽樣，且不少于3件；一般項(xiàng)目（外觀、平整度）按20%抽樣。抽樣采用隨機(jī)數(shù)表法，覆蓋不同施工時(shí)段和作業(yè)班組。

4.3.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

厚度檢測(cè)前需清除測(cè)點(diǎn)表面浮灰，探頭垂直于構(gòu)件表面；粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)需在涂層完全固化后進(jìn)行，拉拔頭直徑為20mm；耐火性能試件需從實(shí)際構(gòu)件中截取，保留原始涂層狀態(tài)。

4.4驗(yàn)收結(jié)論

4.4.1合格判定

主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格點(diǎn)率≤10%時(shí)，判定為合格。當(dāng)厚度或粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)值低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)，需加倍復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格方可通過(guò)驗(yàn)收。

4.4.2不合格處理

外觀缺陷需修補(bǔ)打磨；厚度不足區(qū)域補(bǔ)涂至合格厚度；粘結(jié)強(qiáng)度不足需重新施工該構(gòu)件。耐火性能不達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)分析原因并更換涂料類型，重新進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)。

4.4.3驗(yàn)收文件

驗(yàn)收需形成《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，附檢測(cè)報(bào)告、影像資料及隱蔽工程記錄。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需由施工單位自檢、監(jiān)理單位復(fù)檢、建設(shè)單位終簽，三方簽字蓋章后歸檔。

五、安全與環(huán)保管理

5.1施工安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)

施工人員需接受專項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋防火涂料特性、防護(hù)裝備使用及應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練結(jié)合的方式，確保全員掌握呼吸器佩戴、滅火器操作等技能。培訓(xùn)頻率為每月一次，新進(jìn)場(chǎng)人員需額外補(bǔ)充考核。培訓(xùn)記錄需詳細(xì)歸檔，作為人員上崗的必要條件。

5.1.2防護(hù)措施

高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，系掛在獨(dú)立生命繩上；涂料操作區(qū)需設(shè)置封閉式圍擋，配備防爆型照明設(shè)備；施工人員全程佩戴防毒面具（過(guò)濾等級(jí)需達(dá)到KN95級(jí)）、耐溶劑手套及護(hù)目鏡。通風(fēng)不良區(qū)域需增設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)，確保每小時(shí)換氣次數(shù)不低于12次。

5.1.3動(dòng)火管理

焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)需辦理《動(dòng)火許可證》，作業(yè)點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)清除可燃物，配備4kgABC干粉滅火器2具及防火毯。動(dòng)火結(jié)束后由安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)復(fù)燃隱患后方可撤離。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1材料管理

防火涂料儲(chǔ)存區(qū)需設(shè)置防滲漏托盤，容器密封存放于陰涼通風(fēng)處。稀釋劑使用量控制在涂料總量的5%以內(nèi)，避免過(guò)度揮發(fā)?，F(xiàn)場(chǎng)涂料桶實(shí)行"空桶回收制"，每日清點(diǎn)數(shù)量，防止隨意丟棄。

5.2.2廢棄物處理

廢涂料桶、沾染涂料的工具等需分類存放于專用黃色容器，委托有資質(zhì)的危廢處理單位每月清運(yùn)一次。清洗工具產(chǎn)生的廢水需收集至沉淀池，經(jīng)pH值調(diào)節(jié)至6-9后排入市政管網(wǎng)。

5.2.3粉塵控制

5.2.3.1噴砂作業(yè)

噴砂區(qū)域采用濕法工藝，同步噴淋抑制粉塵；設(shè)備配備二級(jí)旋風(fēng)除塵器，排放濃度需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）限值。

5.2.3.2涂裝防護(hù)

無(wú)氣噴涂時(shí)使用靜電噴槍，減少漆霧逸散；施工區(qū)地面鋪設(shè)防塵布，每日施工結(jié)束后采用濕法清掃。

5.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.3.1火災(zāi)處置

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處消防器材點(diǎn)，每點(diǎn)配置消防水帶2盤、消防鍬2把?；馂?zāi)初期采用滅火器撲救，火勢(shì)蔓延時(shí)立即啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)，按"先人員疏散、后物資搶救"原則處置。

5.3.2中毒急救

5.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)處置

發(fā)現(xiàn)人員中毒癥狀（如頭暈、惡心），立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸道暢通。

5.3.2.2醫(yī)療救助

聯(lián)系120時(shí)需說(shuō)明涂料成分（如含苯類溶劑），攜帶MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書）送醫(yī)。

5.3.3環(huán)境污染

5.3.3.1泄漏控制

涂料泄漏時(shí)用沙土圍堵，吸附材料覆蓋后裝入密封袋。

5.3.3.2水體保護(hù)

雨水管網(wǎng)入口設(shè)置截流閥，防止污染物進(jìn)入市政水體。

5.4監(jiān)督與改進(jìn)

5.4.1日常巡查

5.4.1.1安全檢查

安全員每日對(duì)防護(hù)裝備佩戴、消防器材狀態(tài)進(jìn)行巡查，記錄檢查表并簽字確認(rèn)。

5.4.1.2環(huán)保監(jiān)測(cè)

每周檢測(cè)作業(yè)區(qū)VOCs濃度，限值依據(jù)《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822）執(zhí)行。

5.4.2問(wèn)題整改

發(fā)現(xiàn)安全隱患需24小時(shí)內(nèi)下發(fā)整改通知書，重大隱患停工整改。環(huán)保問(wèn)題由專人跟蹤整改效果，復(fù)查合格后方可繼續(xù)施工。

5.4.3持續(xù)改進(jìn)

每季度召開安全環(huán)保分析會(huì)，結(jié)合事故案例優(yōu)化防護(hù)措施。鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，對(duì)有效方案給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

六、維護(hù)與保修

6.1維護(hù)計(jì)劃

6.1.1定期檢查

施工完成后，管理方需建立定期檢查機(jī)制，確保防火涂層持續(xù)有效。檢查頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定：室內(nèi)構(gòu)件每半年一次，室外構(gòu)件每季度一次。檢查內(nèi)容包括涂層表面完整性、厚度變化及附著狀態(tài)。施工人員使用目視觀察和簡(jiǎn)單工具，如放大鏡或測(cè)厚儀，發(fā)現(xiàn)裂紋、剝落或變色等異常時(shí)，立即記錄位置和程度。檢查時(shí)需避開惡劣天氣，如大風(fēng)或暴雨，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。記錄表格應(yīng)包括日期、檢查人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理建議，存檔備查。

6.1.2預(yù)防性維護(hù)

為延長(zhǎng)涂層壽命，預(yù)防性維護(hù)措施必不可少。施工團(tuán)隊(duì)每年至少進(jìn)行一次全面清潔，用軟毛刷或低壓水槍去除灰塵和污垢，避免使用腐蝕性清潔劑。對(duì)于暴露在外的構(gòu)件，需額外檢查紫外線損傷，必要時(shí)添加防護(hù)層。在沿?；蚋邼穸鹊貐^(qū)，應(yīng)增加防腐蝕處理，如涂刷密封劑。維護(hù)人員需遵循安全規(guī)程，佩戴手套和護(hù)目鏡，防止化學(xué)品接觸。維護(hù)計(jì)劃應(yīng)提前通知相關(guān)單位，減少對(duì)正常運(yùn)營(yíng)的影響。

6.1.3記錄管理

所有維護(hù)活動(dòng)需詳細(xì)記錄，形成可追溯的系統(tǒng)。記錄內(nèi)容涵蓋檢查日期、維護(hù)類型、使用材料及負(fù)責(zé)人。數(shù)字檔案采用電子表格存儲(chǔ)，定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。紙質(zhì)記錄應(yīng)分類存放，按時(shí)間順序排列。管理方每季度匯總記錄，分析趨勢(shì)，如涂層退化率或常見(jiàn)問(wèn)題位置，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。記錄共享機(jī)制確保各方及時(shí)更新信息，避免重復(fù)工作。

6.2保修管理

6.2.1保修期界定

保修期從工程驗(yàn)收合格之