地下防水涂膜施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)地下車庫及附屬設施項目，位于XX路與XX街交叉口，總建筑面積28500㎡，其中地下建筑面積18500㎡，地上建筑面積10000℃。地下車庫為兩層框架結(jié)構(gòu)，基礎形式為筏板基礎，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。工程±0.000絕對標高為45.300m，地下室底板標高為-8.500m，外墻標高為-7.200m，屬于地下防水重點部位。

1.2防水設計要求

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）及設計文件，地下防水等級為一級，設防要求為多道設防。其中，地下底板及外墻均采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜作為主要防水層，配套采用300g/㎡聚酯無紡布作為胎體增強材料；施工縫部位采用300mm寬防水涂膜加強層，陰陽角、管根等細部構(gòu)造做500mm寬附加層。防水涂膜材料需滿足拉伸強度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥450%，不透水性（0.3MPa，30min）無滲漏等技術(shù)指標。

1.3施工條件

1.3.1現(xiàn)場環(huán)境：施工期間平均氣溫15-25℃，濕度≤70%，風速≤5m/s，符合涂膜施工溫度要求（5-35℃）。施工現(xiàn)場已具備臨時供水供電條件，材料堆放區(qū)及加工區(qū)已設置完成，消防設施配置到位。

1.3.2基層狀況：地下室底板及外墻基層為C30防水混凝土，表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤5mm；無浮漿、油污、起砂現(xiàn)象，含水率≤9%（采用濕度計檢測）；陰陽角做成R≥50mm圓弧，管根部位已用聚合物砂漿抹平，基層驗收合格，已辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

1.3.3施工準備：施工班組已進行技術(shù)交底，操作人員持證上崗；防水涂膜材料已進場，具備出廠合格證、檢測報告及復試報告，抽樣送檢合格；施工機具（電動攪拌器、滾刷、刮板、毛刷等）已調(diào)試完畢，安全防護用品（手套、口罩、護目鏡等）已配備到位。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1主材選用

本工程地下防水涂膜主材采用聚氨酯防水涂料，分為甲、乙雙組份。甲組份為聚氨酯預聚體，外觀為淺黃色黏稠液體；乙組份為固化劑與助劑混合物，外觀為黑色黏稠液體。材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及復試報告，復試項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性等指標，檢測結(jié)果需符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）標準要求。材料存儲需分類堆放于通風干燥的倉庫內(nèi)，甲、乙組份分開存放，避免陽光直射與高溫環(huán)境，存儲溫度宜為5-35℃，有效期為6個月。

2.1.2輔材配置

胎體增強材料選用聚酯無紡布，單位面積質(zhì)量300g/㎡，拉力≥150N/50mm，延伸率≥20%，進場時需檢查產(chǎn)品合格證及外觀質(zhì)量，確保無破損、無皺褶?；鶎犹幚韯┎捎镁郯滨サ淄?，與主材配套使用，涂刷于基層表面以增強粘結(jié)力。嵌縫材料采用聚氨酯密封膠，用于施工縫、管根等部位的密封處理，其下垂度≤3mm，表干時間≤24h。

2.1.3材料檢驗

材料進場后，由監(jiān)理單位見證取樣，送至第三方檢測機構(gòu)進行復試。其中聚氨酯防水涂料每10t為一批次，不足10t按一批次計；聚酯無紡布每5000㎡為一批次。復試合格后方可投入使用，不合格材料需及時清退出場。

2.2技術(shù)準備

2.2.1圖紙會審

組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行圖紙會審，重點核對防水設計節(jié)點是否符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）要求，包括底板、外墻、施工縫、陰陽角等部位的防水構(gòu)造是否合理，明確防水層與結(jié)構(gòu)層的搭接長度、細部處理措施等細節(jié)。對圖紙中不明確或存在疑問的地方，形成書面文件，由設計單位出具變更洽商。

2.2.2方案編制

根據(jù)設計文件及規(guī)范要求，編制專項施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量標準、安全措施等。方案需明確涂膜施工的遍數(shù)、厚度控制要點、細部處理方法，以及冬雨季施工措施。方案編制完成后，組織專家進行論證，通過后報監(jiān)理單位審批，審批合格后方可實施。

2.2.3技術(shù)交底

施工前，由技術(shù)負責人向施工班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項、應急處理措施等。交底需采用書面形式，并附交底記錄，施工班組全員簽字確認。針對陰陽角、管根等細部構(gòu)造，需進行現(xiàn)場示范交底，確保操作人員掌握關(guān)鍵節(jié)點的施工方法。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1基層處理

基層是防水施工的基礎，需確保其平整、堅實、無明水。施工前，將基層表面的浮漿、油污、雜物清理干凈，對蜂窩、麻面等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補平整；對陰陽角部位做成R≥50mm的圓弧，采用水泥砂漿抹成圓弧形；對管根部位鑿除浮渣，用密封膏封堵，并做成圓弧形?；鶎悠秸扔?m靠尺檢查，空隙≤5mm；含水率≤9%，采用濕度計檢測或塑料薄膜覆蓋法（薄膜下無水珠）判斷。

2.3.2施工環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，濕度≤70%，避免在雨天、大風天氣施工。若施工期間遇雨，需采取防雨措施，對已施工的涂膜及時覆蓋。冬期施工時，環(huán)境溫度低于5℃需采取保溫措施，如采用熱風加熱基層，但需注意防火；夏期施工時，避免陽光直射，可采取遮擋措施，防止涂膜過快干燥產(chǎn)生裂紋。

2.3.3臨時設施布置

施工現(xiàn)場需設置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、施工區(qū)，材料堆放區(qū)需遠離火源，配備滅火器；攪拌區(qū)需設置防塵設施，避免材料飛揚；施工區(qū)需設置安全警示標志，防止無關(guān)人員進入。施工用水、用電需接至現(xiàn)場，確保攪拌設備、照明設施正常使用。

2.4人員準備

2.4.1管理人員配置

項目部配備1名技術(shù)負責人，負責施工方案編制與技術(shù)交底；1名施工員，負責現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)；1名質(zhì)量員，負責工程質(zhì)量檢查與驗收；1名安全員，負責現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查。管理人員需具備相關(guān)專業(yè)資格證書，如建造師、工程師等，且有3年以上防水工程施工管理經(jīng)驗。

2.4.2操作人員資質(zhì)

防水涂膜施工操作人員需持證上崗，如防水工職業(yè)資格證書。施工前，對操作人員進行技能考核，考核合格后方可上崗。施工班組需配備組長1名，負責班組管理；涂刷工3-5名，負責涂膜施工；輔助工2名，負責材料運輸與基層清理。操作人員需熟悉施工工藝，掌握涂膜厚度控制、細部處理等關(guān)鍵技能。

2.4.3人員培訓

施工前，組織操作人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括材料性能、施工工藝、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程等。培訓采用理論講解與實際操作相結(jié)合的方式，重點培訓陰陽角、施工縫等細部構(gòu)造的施工方法。培訓后進行考核，考核不合格者不得上崗。

2.5機具準備

2.5.1攪拌設備

采用電動攪拌器攪拌聚氨酯防水涂料，攪拌功率≥500W，轉(zhuǎn)速≥800r/min。攪拌時，先將甲組份倒入攪拌桶，再加入乙組份，按比例（甲:乙=10:3）混合，攪拌時間≥5min，確?；旌暇鶆?，無顆粒、無氣泡。攪拌好的涂料需在2h內(nèi)用完，避免固化失效。

2.5.2涂刷工具

涂刷工具包括滾刷、刮板、毛刷等。滾刷用于大面積涂刷，長度為200-300mm；刮板用于厚度控制，采用塑料或不銹鋼材質(zhì)，厚度為1.5mm；毛刷用于細部構(gòu)造涂刷，如陰陽角、管根等部位。工具使用前需檢查，確保無破損、無毛刺；使用后及時清理，避免涂料凝固損壞工具。

2.5.3檢測儀器

檢測儀器包括厚度檢測儀、濕度計、拉力試驗機等。厚度檢測儀用于檢測涂膜厚度，測量精度為±0.01mm；濕度計用于檢測基層含水率，測量范圍為0-100%；拉力試驗機用于檢測涂膜拉伸強度與斷裂伸長率。檢測儀器需定期校準，確保測量準確。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1清理基層

基層表面需徹底清除浮灰、油污、脫模劑及疏松物。采用鋼絲刷打磨混凝土表面，再用高壓空氣吹掃，確保無顆粒雜質(zhì)。對凹凸不平處，用聚合物水泥砂漿填補找平，修補后的表面需與基層平順過渡。陰陽角部位需做成圓弧形，半徑不小于50mm，避免直角處涂膜過薄。

3.1.2裂縫與缺陷修補

對寬度大于0.2mm的裂縫，先沿裂縫開鑿V型槽，槽深10mm、寬20mm，清理后填塞聚氨酯密封膠。蜂窩麻面處剔除疏松層，用清水濕潤后，用防水砂漿分層修補，每層厚度不超過5mm，終凝后灑水養(yǎng)護3天。

3.1.3涂刷基層處理劑

在驗收合格的基層上，均勻涂刷聚氨酯底涂。采用滾筒蘸料，涂布量為0.2-0.3kg/㎡，確保無漏刷、無堆積。涂刷后需晾置至表干（通常需2小時），形成封閉底層，增強涂膜粘結(jié)力。

3.2防水涂膜施工

3.2.1材料配制

按甲組份：乙組份=10:3的重量比倒入攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）攪拌3-5分鐘，至混合物色澤均勻、無顆粒。每次配制量需控制在2小時內(nèi)用完，避免材料凝膠失效。

3.2.2大面積涂布

第一遍涂布采用刮板施工，厚度控制在0.5mm左右，涂布方向應與后續(xù)遍次垂直交叉。待第一遍表干（約4小時）后，進行第二遍涂布，采用滾筒蘸料，涂布量0.8-1.0kg/㎡，確保覆蓋前一遍的1/3寬度。每遍涂膜厚度需用測厚儀隨機抽檢，總厚度達1.5mm時停止涂布。

3.2.3胎體增強處理

在第二遍涂膜表干前，立即鋪貼聚酯無紡布。先裁剪寬度≥300mm的條幅，用刮板由中間向兩邊壓貼，排除氣泡。搭接寬度≥80mm，陰陽角處需裁剪成45°斜接。待實干后，再涂布第三遍涂膜完全覆蓋胎體。

3.3細部節(jié)點處理

3.3.1陰陽角附加層

陰陽角部位先涂刷一道防水涂膜，隨即裁剪寬度500mm的胎體增強材料貼實，再涂刷兩遍涂膜覆蓋。陽角處采用"一布三涂"工藝，陰角處采用"兩布三涂"工藝，確保轉(zhuǎn)角處無開裂、無空鼓。

3.3.2穿墻管根密封

管根周邊剔鑿20mm寬凹槽，清理后填塞聚氨酯密封膠。在管根部300mm范圍內(nèi)涂刷兩遍涂膜，隨即鋪貼胎體增強材料包裹管根，上翻高度≥100mm。管根部涂膜需與墻面涂膜平順搭接，形成連續(xù)防水層。

3.3.3施工縫加強處理

水平施工縫預留凹槽（20×20mm），清理后填塞止水條。在縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)涂刷一遍涂膜，隨即粘貼300mm寬胎體增強材料，再涂刷兩遍涂膜覆蓋。垂直施工縫采用"一布兩涂"附加層，搭接長度≥150mm。

3.4養(yǎng)護與保護

3.4.1涂膜養(yǎng)護

涂膜施工完成后需自然養(yǎng)護48小時，期間嚴禁踩踏、堆物。養(yǎng)護環(huán)境溫度應保持在5-35℃，避免陽光直射或雨淋。若遇低溫天氣，需采取覆蓋保溫措施，防止涂膜凍裂。

3.4.2成品保護

在防水層驗收合格后，及時澆筑50mm厚細石混凝土保護層，施工時避免尖銳物體刺穿涂膜。若后續(xù)需焊接鋼筋，需在焊接部位覆蓋石棉板，并設專人監(jiān)護，防止火花濺落損傷涂膜。

3.4.3特殊部位防護

臨時通道處鋪設橡膠墊板，車輛通行時需控制荷載不超過5t/tire。電梯井、集水坑等凹槽部位，在涂膜干燥前用模板臨時覆蓋，防止雜物落入污染或破壞防水層。

四、質(zhì)量標準與驗收

4.1主控項目

4.1.1材料質(zhì)量

聚氨酯防水涂料及配套材料必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）。材料進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及復試報告，復試項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性等，指標需滿足設計及規(guī)范要求。聚酯無紡布的規(guī)格、性能應符合《聚酯纖維土工布》（GB/T17638-2017）規(guī)定，進場時檢查外觀質(zhì)量，確保無破損、無折皺。

4.1.2涂膜厚度

防水涂膜的平均厚度不得小于設計值1.5mm，最小厚度不得小于1.2mm。采用針測法或厚度檢測儀檢查，每100㎡抽查1處，每處測3個點，取平均值。檢測點應均勻分布，包括陰陽角、管根等細部構(gòu)造部位，確保厚度達標且無薄弱環(huán)節(jié)。

4.1.3粘結(jié)強度

涂膜與基層的粘結(jié)強度應≥0.5MPa。采用拉拔法檢測，在涂膜實干后取樣，每500㎡取1組，每組3個試件，檢測結(jié)果需符合《建筑防水涂料試驗方法》（GB/T16777-2008）要求。對管根、陰陽角等關(guān)鍵部位，需重點抽查粘結(jié)情況，避免空鼓、剝離現(xiàn)象。

4.2一般項目

4.2.1表面質(zhì)量

涂膜應連續(xù)、平整，無明顯開裂、起皮、鼓泡等缺陷。目測檢查涂膜表面，色澤均勻，無流墜、堆積現(xiàn)象。胎體增強材料應完全覆蓋，無外露，搭接寬度≥80mm。陰陽角、管根等細部構(gòu)造應平順過渡，無折皺、翹邊。

4.2.2搭接寬度

長短邊搭接寬度均≥80mm，采用鋼卷尺測量。檢查時隨機抽取5處搭接部位，包括平面與立面交接處、施工縫兩側(cè)等，確保搭接嚴密。若發(fā)現(xiàn)搭接不足，需補刷涂膜至合格寬度。

4.2.3細部構(gòu)造

陰陽角、管根、施工縫等細部節(jié)點的附加層施工應符合設計要求。陰陽角附加層寬度≥500mm，管根部位包裹高度≥100mm，施工縫加強層寬度≥300mm。觀察檢查并測量尺寸，確保附加層無遺漏、無破損。

4.3驗收流程

4.3.1過程驗收

基層處理完成后，由監(jiān)理組織驗收，檢查基層平整度、含水率、陰陽角圓弧等，合格后方可進行涂膜施工。每遍涂膜施工完畢，需檢查表干情況，確認無粘手現(xiàn)象后進行下一遍施工。胎體增強材料鋪貼后，檢查搭接寬度及平整度，合格后覆蓋后續(xù)涂膜。

4.3.2隱蔽工程驗收

涂膜施工完成后，需進行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括涂膜厚度、粘結(jié)強度、細部構(gòu)造處理等。施工單位自檢合格后，向監(jiān)理提交驗收申請，監(jiān)理組織相關(guān)方現(xiàn)場核查，實測實量并記錄數(shù)據(jù)。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序。

4.3.3分部工程驗收

地下防水工程作為分部工程，需在所有分項工程完成后進行驗收。驗收資料包括材料合格證、復試報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄、檢測報告等。監(jiān)理組織設計、勘察、施工等單位共同驗收，核查工程質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求，形成驗收結(jié)論。

4.4資料管理

4.4.1材料資料

材料進場時收集產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告、使用說明書等文件。復試報告需由第三方檢測機構(gòu)出具，包含材料性能指標及結(jié)論。所有材料資料需分類歸檔，形成完整臺賬，確?？勺匪菪?。

4.4.2施工記錄

施工過程中做好詳細記錄，包括材料配制比例、每遍涂布時間、環(huán)境溫濕度、厚度檢測數(shù)據(jù)等。施工日志需由施工員每日填寫，記錄當天施工內(nèi)容、人員、機械及遇到的問題。特殊部位處理需附照片及說明，存入施工檔案。

4.4.3驗收資料

驗收資料包括隱蔽工程驗收記錄、分項工程驗收記錄、檢測報告等。驗收記錄需由各方簽字蓋章，內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)準確。檢測報告需委托具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具，檢測項目及頻次符合規(guī)范要求。所有資料整理成冊，作為工程竣工備案依據(jù)。

五、安全文明施工

5.1安全管理措施

5.1.1人員防護

操作人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套及護目鏡。接觸防水涂料時需佩戴橡膠手套，避免皮膚直接接觸化學物質(zhì)。在高處作業(yè)時（如外墻施工），必須系掛安全帶，并檢查安全繩的完好性。

5.1.2材料安全

聚氨酯涂料及配套材料應存放在陰涼通風處，遠離火源及熱源。甲乙組份分開放置，防止誤混引發(fā)化學反應。使用電動攪拌器時，需檢查電源線絕緣層是否破損，漏電保護裝置應靈敏有效。

5.1.3操作安全

涂料配制區(qū)域應設置圍擋，無關(guān)人員不得入內(nèi)。攪拌時需使用低速檔位，避免材料飛濺。涂刷過程中若出現(xiàn)頭暈、惡心等不適癥狀，應立即撤離現(xiàn)場至通風處，必要時就醫(yī)。

5.2消防管理

5.2.1消防設施

施工現(xiàn)場應配備足夠數(shù)量的滅火器（每500㎡不少于4具），滅火器類型需為ABC干粉滅火器，放置于材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及施工通道旁明顯位置。消防栓周圍3米內(nèi)不得堆放雜物，確保取用通道暢通。

5.2.2動火管控

焊接、切割等動火作業(yè)需辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)時清理周邊可燃物，配備專人監(jiān)護，并設置防火擋板。動火結(jié)束后需檢查作業(yè)區(qū)域，確認無遺留火種方可離開。

5.2.3應急準備

施工現(xiàn)場應設置應急疏散通道，張貼疏散指示圖。定期組織消防演練，確保操作人員掌握滅火器使用方法和逃生路線。消防器材需每月檢查一次，確保壓力正常、鉛封完好。

5.3環(huán)境保護

5.3.1材料管理

涂料包裝桶需分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。剩余涂料應密封保存，嚴禁隨意傾倒。施工現(xiàn)場設置專用廢料桶，用于收集廢棄工具、沾染涂料的布料等，每日清理并封閉存放。

5.3.2廢氣控制

攪拌和涂刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物，應保持作業(yè)區(qū)域通風良好。在密閉空間（如電梯井）施工時，需采用強制通風設備，確?？諝饬魍?。施工期間避免在高溫時段作業(yè)，減少有害氣體揮發(fā)。

5.3.3廢水處理

攪拌桶及工具清洗廢水需收集至專用沉淀池，經(jīng)沉淀后用于場地降塵，嚴禁直接排放。清洗工具時盡量減少用水量，避免大量廢水產(chǎn)生。

5.4文明施工

5.4.1現(xiàn)場整潔

每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，將廢棄材料、工具歸位。材料堆放區(qū)需設置標識牌，分類存放并保持整齊。施工垃圾需袋裝化，每日定時清運至指定垃圾站。

5.4.2噪音控制

電動工具應選用低噪音型號，避免在夜間（22:00-6:00）進行高噪音作業(yè)。攪拌機等設備應搭設隔音棚，減少噪音擴散。

5.4.3鄰里協(xié)調(diào)

若施工區(qū)域靠近住宅或辦公區(qū)，應提前告知周邊單位施工時間，并采取隔音措施。運輸車輛進出工地需減速慢行，禁止鳴笛，減少對周邊環(huán)境的影響。

六、應急處理與維護保養(yǎng)

6.1應急處理措施

6.1.1材料異常應對

當發(fā)現(xiàn)防水涂料出現(xiàn)凝膠、結(jié)塊或分層現(xiàn)象時，立即停止使用該批次材料，并隔離存放。若材料在配制過程中出現(xiàn)異常，需檢查甲乙組份比例是否正確（應為10:3），攪拌時間是否充足（≥5分鐘）。若因環(huán)境溫度過高導致材料過快反應，應降低攪拌桶周圍溫度或分次配制小批量材料。

6.1.2環(huán)境突變處理

施工期間突遇降雨時，立即用塑料薄膜覆蓋未干涂膜，并暫停作業(yè)。若風力超過5級，停止高處作業(yè)，轉(zhuǎn)移人員至安全區(qū)域。冬季施工時若溫度驟降至5℃以下，采用熱風機對基層預熱，并增加保溫層覆蓋；夏季高溫