消防通風(fēng)排煙施工方案施工流程一、施工流程總體概述

1.1施工流程編制目的

消防通風(fēng)排煙系統(tǒng)施工流程的編制旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程管控，確保工程施工質(zhì)量符合國家消防規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的有效性。其核心目的包括：規(guī)范施工各環(huán)節(jié)的技術(shù)操作與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確參建各方職責(zé)分工，規(guī)避施工過程中的安全風(fēng)險；通過流程優(yōu)化保障施工進(jìn)度可控，避免因工序混亂導(dǎo)致的返工與資源浪費(fèi)；最終確保建成后的通風(fēng)排煙系統(tǒng)能夠在火災(zāi)發(fā)生時快速啟動，有效排出煙氣、補(bǔ)充新風(fēng)，為人員疏散和消防救援創(chuàng)造安全條件，保障建筑物消防安全性。

1.2施工流程編制依據(jù)

本施工流程的編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件，主要依據(jù)包括：國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）；工程設(shè)計(jì)圖紙（含建筑、結(jié)構(gòu)、暖通專業(yè)施工圖及設(shè)計(jì)說明）、施工合同文件及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；企業(yè)內(nèi)部技術(shù)管理制度、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及同類工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。上述依據(jù)共同構(gòu)成流程編制的技術(shù)基礎(chǔ)，確保施工過程的合規(guī)性與科學(xué)性。

1.3施工流程適用范圍

本施工流程適用于新建、擴(kuò)建及改建工業(yè)與民用建筑中消防通風(fēng)排煙系統(tǒng)的工程施工，涵蓋建筑內(nèi)的機(jī)械排煙系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)及防煙樓梯間、前室、合用前室等部位的加壓送風(fēng)系統(tǒng)。施工內(nèi)容包含風(fēng)管及部件制作安裝、通風(fēng)排煙設(shè)備（風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、防火閥等）安裝、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、竣工驗(yàn)收等全流程作業(yè)。不適用于特殊建筑類型（如潔凈廠房、核電站等）有特殊要求的通風(fēng)排煙系統(tǒng)施工，此類系統(tǒng)需結(jié)合專項(xiàng)技術(shù)要求另行制定流程。

1.4施工流程總體框架

消防通風(fēng)排煙系統(tǒng)施工流程以“準(zhǔn)備→實(shí)施→驗(yàn)證”為主線，劃分為施工準(zhǔn)備、預(yù)留預(yù)埋、風(fēng)管及部件制作安裝、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收六個核心階段。施工準(zhǔn)備階段包括圖紙會審、技術(shù)交底、資源配置及現(xiàn)場條件核查；預(yù)留預(yù)埋階段聚焦結(jié)構(gòu)施工中的風(fēng)管洞口、套管及預(yù)埋件定位與施工；風(fēng)管及部件制作安裝階段涵蓋材料檢驗(yàn)、風(fēng)管加工、安裝及嚴(yán)密性測試；設(shè)備安裝階段涉及風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥等設(shè)備的就位、固定與接線；系統(tǒng)調(diào)試階段包括單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及性能測試；竣工驗(yàn)收階段完成分項(xiàng)工程驗(yàn)收、資料歸檔及系統(tǒng)移交。各階段之間通過工序交接與質(zhì)量檢查實(shí)現(xiàn)無縫銜接，形成閉環(huán)管理。

二、施工準(zhǔn)備階段

2.1準(zhǔn)備階段概述

施工準(zhǔn)備階段是消防通風(fēng)排煙系統(tǒng)施工的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，旨在通過系統(tǒng)化的前期工作，為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件。該階段的核心任務(wù)包括技術(shù)資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場條件核查、資源配置計(jì)劃制定及安全文明施工部署。通過充分準(zhǔn)備，可有效規(guī)避施工中的技術(shù)風(fēng)險、資源短缺問題及安全隱患，確保工程按計(jì)劃順利推進(jìn)。準(zhǔn)備階段的工作質(zhì)量直接決定施工效率與最終系統(tǒng)性能，需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)范與合同要求，做到精準(zhǔn)對接、周密部署。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工圖紙會審

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會審。重點(diǎn)核對建筑防火分區(qū)劃分、防排煙系統(tǒng)布局與結(jié)構(gòu)專業(yè)的預(yù)留洞口位置是否一致，檢查風(fēng)管路徑穿越防火分區(qū)時的防火封堵措施是否符合規(guī)范要求。例如，核對防煙樓梯間前室的送風(fēng)口尺寸與土建預(yù)留尺寸是否匹配，避免后期因尺寸偏差導(dǎo)致返工。對圖紙中存在的疑問或矛盾點(diǎn)形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定單，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.2.2施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工方案。方案內(nèi)容需涵蓋風(fēng)管加工工藝（如咬口形式、法蘭連接方式）、設(shè)備安裝技術(shù)要求（如風(fēng)機(jī)減震措施、風(fēng)閥安裝方向）、系統(tǒng)調(diào)試流程（如風(fēng)管漏風(fēng)量測試方法）等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對高大空間或復(fù)雜區(qū)域，需制定專項(xiàng)吊裝方案，明確吊點(diǎn)設(shè)置、安全防護(hù)措施及人員分工。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位審核通過后方可實(shí)施。

2.2.3技術(shù)交底

在施工前組織技術(shù)交底會議，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組講解設(shè)計(jì)意圖、施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。例如，明確風(fēng)管支吊架間距要求（如水平風(fēng)管間距不超過3米）、防火閥安裝方向（熔斷器端迎風(fēng)）等細(xì)節(jié)。對特殊工藝（如不銹鋼風(fēng)管焊接需充氬氣保護(hù)）進(jìn)行現(xiàn)場演示，確保操作人員理解技術(shù)要求。交底需形成書面記錄，并由參與人員簽字確認(rèn)，作為施工過程管控的依據(jù)。

2.3資源配置

2.3.1人員配置

根據(jù)工程量及進(jìn)度計(jì)劃，組建專業(yè)施工班組，包括鉚工、焊工、起重工、調(diào)試工程師等。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）需持有效證件上崗，并確保人員數(shù)量滿足施工需求。例如，大型項(xiàng)目需配置至少2名具備消防系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工程師，負(fù)責(zé)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作。建立人員考核機(jī)制，對關(guān)鍵工序操作人員進(jìn)行技能評估，確保施工質(zhì)量。

2.3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

配備必要的施工機(jī)具，如剪板機(jī)、折彎機(jī)、咬口機(jī)（用于風(fēng)管加工）、電焊機(jī)、切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀（用于測量定位）及吊裝設(shè)備（如倒鏈、電動葫蘆）。對機(jī)具進(jìn)行調(diào)試與維護(hù)，確保其性能良好。例如，咬口機(jī)需定期檢查滾輪間隙，避免因間隙過大導(dǎo)致風(fēng)管咬口不嚴(yán)密。建立機(jī)具使用臺賬，明確責(zé)任人及維護(hù)周期，保障施工連續(xù)性。

2.3.3材料設(shè)備采購與驗(yàn)收

根據(jù)材料清單采購鍍鋅鋼板、防火閥、排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等材料設(shè)備。材料進(jìn)場時需核查質(zhì)量證明文件（如防火閥的3C認(rèn)證證書、風(fēng)管材料的材質(zhì)證明），并按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢。例如，鍍鋅鋼板需檢查其鍍鋅層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求（一般不小于80μm）。設(shè)備開箱驗(yàn)收時，檢查外觀是否完好，隨機(jī)技術(shù)文件（如風(fēng)機(jī)性能曲線圖）是否齊全，對不合格產(chǎn)品及時退場。

2.4現(xiàn)場條件核查

2.4.1土建結(jié)構(gòu)交接

與土建單位辦理交接手續(xù)，核對預(yù)留洞口尺寸、位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。例如，檢查穿越防火隔墻的風(fēng)管套管直徑是否大于風(fēng)管外徑至少50mm，便于防火封堵。對遺漏或偏差的洞口記錄在案，由土建單位整改合格后再進(jìn)行施工。確認(rèn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)備安裝荷載要求，如風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

2.4.2管線綜合協(xié)調(diào)

與其他專業(yè)（如電氣、給排水）進(jìn)行管線綜合排布，避免交叉沖突。例如，確定風(fēng)管與橋架的平行間距不小于200mm，防止風(fēng)管振動影響橋架內(nèi)線路安全。通過BIM技術(shù)模擬管線走向，優(yōu)化空間布局，確保各系統(tǒng)安裝互不干擾。對無法避讓的交叉點(diǎn)，制定專項(xiàng)處理方案，如采用風(fēng)管變徑或局部抬高。

2.4.3施工環(huán)境準(zhǔn)備

清理施工區(qū)域，確保作業(yè)面暢通。設(shè)置材料堆放區(qū)，分類存放風(fēng)管半成品、設(shè)備及配件，并采取防雨、防潮措施（如不銹鋼風(fēng)管墊木存放）。施工區(qū)域設(shè)置臨時用電設(shè)施，滿足電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備用電需求，并配備消防器材（如滅火器、消防沙池），確保施工安全。

2.5安全文明施工部署

2.5.1安全管理制度

建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。制定《高處作業(yè)安全規(guī)定》《動火作業(yè)審批制度》等專項(xiàng)制度，對高空作業(yè)（如風(fēng)管吊裝）設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員系掛安全帶。動火作業(yè)前辦理動火證，清理周邊易燃物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.5.2安全教育與技術(shù)培訓(xùn)

對施工人員進(jìn)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），重點(diǎn)講解消防通風(fēng)排煙系統(tǒng)的火災(zāi)風(fēng)險點(diǎn)及應(yīng)急措施。例如，強(qiáng)調(diào)在密閉空間（如管道井）內(nèi)作業(yè)需保持通風(fēng)，防止有害氣體積聚。定期組織消防演練，使人員掌握滅火器使用及疏散流程。

2.5.3文明施工措施

施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，減少粉塵擴(kuò)散。風(fēng)管加工區(qū)采用封閉式作業(yè)，配備除塵設(shè)備。合理安排施工時間，避免夜間噪聲擾民。施工垃圾及時清理，分類存放并外運(yùn)處理，保持場地整潔。

2.6施工許可證辦理

向當(dāng)?shù)刈〗ú块T提交施工許可證申請材料，包括施工合同、中標(biāo)通知書、圖紙審查合格書、安全措施備案文件等。取得施工許可證后，方可正式開工。施工過程中需接受建設(shè)行政主管部門的監(jiān)督檢查，確保施工行為合法合規(guī)。

三、預(yù)留預(yù)埋施工

3.1預(yù)留預(yù)埋技術(shù)要點(diǎn)

3.1.1施工圖紙深化

在土建結(jié)構(gòu)施工前，需根據(jù)暖通施工圖紙對預(yù)留預(yù)埋位置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。重點(diǎn)核對防火分區(qū)邊界、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及管線穿墻套管位置，確保與結(jié)構(gòu)圖紙完全吻合。例如，防排煙風(fēng)管穿越防火隔墻時，套管中心距梁底或板底需預(yù)留不小于200mm的操作空間，便于后期防火封堵施工。對于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如設(shè)備機(jī)房密集區(qū)域，應(yīng)繪制1:1比例的剖面圖，明確各專業(yè)管線標(biāo)高關(guān)系，避免施工沖突。

3.1.2預(yù)埋件制作與安裝

預(yù)埋件包括支架預(yù)埋件、套管及設(shè)備基礎(chǔ)螺栓等。支架預(yù)埋件采用Q235鋼板加工，尺寸比設(shè)計(jì)大30mm作為操作余量，焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上時需避開主筋，并采用點(diǎn)焊固定。套管選用鍍鋅鋼管，直徑比風(fēng)管外徑大50-100mm，長度超出墻體厚度50mm，兩端設(shè)鋼板止水環(huán)。安裝時用鋼筋臨時固定于模板內(nèi)側(cè)，確保垂直度偏差不大于2mm/m。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用絲套保護(hù)，澆筑混凝土前復(fù)核螺栓間距誤差，控制在±2mm內(nèi)。

3.1.3洞口預(yù)留與防護(hù)

風(fēng)管穿墻洞口采用模板預(yù)留，洞口尺寸比風(fēng)管外徑大100mm，便于后期安裝防火閥等部件。洞口周邊預(yù)埋角鋼框，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。對于穿越樓板的洞口，需在模板上標(biāo)注“消防專用”標(biāo)識，防止其他專業(yè)誤開孔?；炷翝仓^程中安排專人監(jiān)護(hù)，避免振搗棒碰撞預(yù)埋件，導(dǎo)致移位。洞口周邊用泡沫板填充，防止混凝土流入堵塞。

3.2預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量控制

3.2.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

所有預(yù)埋材料進(jìn)場時需核查質(zhì)量證明文件。鍍鋅鋼管套管需檢查壁厚偏差（允許±0.5mm）及鍍鋅層完整性，采用劃痕法檢測——用硬物劃痕后觀察是否露出基材。預(yù)埋鋼板需檢查平整度，用1m靠尺測量間隙不大于1mm。螺栓類材料需進(jìn)行扭矩復(fù)驗(yàn)，確?？估瓘?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。不合格材料一律退場，嚴(yán)禁使用。

3.2.2施工過程控制

預(yù)埋件安裝執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。自檢由施工員完成，重點(diǎn)檢查預(yù)埋件位置偏差（水平方向±10mm，垂直方向±5mm）；互檢由班組長復(fù)核相鄰預(yù)埋件的間距；交接檢由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，留存影像資料。混凝土澆筑前24小時，提交《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，包含預(yù)埋件定位圖、檢測數(shù)據(jù)及監(jiān)理簽字確認(rèn)單。

3.2.3成品保護(hù)措施

混凝土初凝后及時清理預(yù)埋件表面的漿液，對絲扣部位涂抹黃油并用塑料套保護(hù)。套管管口用木塞封堵，防止雜物落入。預(yù)埋鋼板焊接拉結(jié)筋時，需在鋼板表面覆蓋石棉布，防止焊渣灼傷鍍鋅層。結(jié)構(gòu)拆模后，立即對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)偏位立即處理，嚴(yán)禁后期剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)。

3.3預(yù)留預(yù)埋協(xié)調(diào)管理

3.3.1多專業(yè)協(xié)同機(jī)制

建立“周協(xié)調(diào)會”制度，由建設(shè)單位牽頭，組織土建、機(jī)電、幕墻等單位參加。會議重點(diǎn)解決管線交叉問題，例如當(dāng)風(fēng)管與橋架并行敷設(shè)時，確定風(fēng)管底標(biāo)高距地2.8m，橋架距頂0.3m，確保檢修空間。采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合，提前生成碰撞報告，對無法避讓的交叉點(diǎn)制定專項(xiàng)方案，如風(fēng)管局部變徑或繞行處理。

3.3.2土建進(jìn)度銜接

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度表，分階段提交預(yù)留預(yù)埋需求。主體結(jié)構(gòu)施工至±0.00時，完成設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋；標(biāo)準(zhǔn)層施工前3天，提交該層洞口定位圖；核心筒封頂前，完成所有穿越防火分區(qū)套管的預(yù)埋。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)土建進(jìn)度滯后超過5天時，立即啟動趕工措施，增加預(yù)埋班組數(shù)量，確保機(jī)電施工窗口期。

3.3.3技術(shù)變更管理

因設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致預(yù)埋位置調(diào)整時，需在收到變更文件后24小時內(nèi)完成現(xiàn)場標(biāo)記。例如，原設(shè)計(jì)風(fēng)管穿墻位置需左移300mm時，立即在模板上彈線標(biāo)注新位置，并通知鋼筋班組調(diào)整綁扎間距。變更后的預(yù)埋件位置需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，留存變更洽商單及現(xiàn)場照片，作為竣工資料歸檔依據(jù)。

3.4特殊部位預(yù)埋處理

3.4.1防火分區(qū)邊界處理

在防火隔墻兩側(cè)各1m范圍內(nèi)，預(yù)埋套管需采用防火型（內(nèi)填防火泥）。套管與風(fēng)管間隙采用防火包+防火膠泥封堵，封堵厚度不小于墻體厚度。防火分區(qū)邊界處的預(yù)埋角鋼框需與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接，形成電氣通路，確保接地連續(xù)性。

3.4.2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋

排煙風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用二次澆筑工藝。第一次澆筑至螺栓底部標(biāo)高，螺栓定位架采用槽鋼制作，確保螺栓組水平度偏差不大于1mm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到75%后，安裝設(shè)備底座，進(jìn)行二次灌漿，灌漿料采用無收縮高強(qiáng)度灌漿料，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏。

3.4.3管井預(yù)埋處理

管道井內(nèi)預(yù)埋套管需高出完成面50mm，防止地面滲水。套管與井壁交接處用防水卷材包裹300mm，形成附加防水層。井內(nèi)預(yù)埋支架角鋼需涂刷防銹漆，并在支架根部預(yù)留φ20mm排水孔，避免積水腐蝕。

3.5預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1位置精度要求

套管中心線偏差：水平方向≤10mm，垂直方向≤5mm；預(yù)埋鋼板平整度偏差≤2mm；設(shè)備基礎(chǔ)螺栓間距偏差≤2mm，螺栓垂直度偏差≤1mm/100mm。采用激光鉛垂儀和鋼尺聯(lián)合檢測，關(guān)鍵部位留存檢測記錄。

3.5.2外觀質(zhì)量要求

預(yù)埋件表面無銹蝕、無油污，鍍鋅層完整；套管管口無變形，封堵物密實(shí)；混凝土表面無蜂窩、麻面，預(yù)埋件周邊無裂縫。對存在缺陷的部位，鑿除松散混凝土后用高強(qiáng)度修補(bǔ)料修補(bǔ)，并養(yǎng)護(hù)7天。

3.5.3功能性測試

防火套管封堵完成后，采用煙霧測試法驗(yàn)證密封性：在套管一端釋放煙霧，另一端無煙霧溢出為合格。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層需進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的90%以上方可安裝設(shè)備。

四、風(fēng)管及部件制作安裝

4.1材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

4.1.1材料選用標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)管制作材料優(yōu)先選用鍍鋅鋼板，厚度根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)壓等級確定：低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）采用0.5mm鋼板，中壓系統(tǒng)（500Pa<P≤1500Pa）采用0.75mm鋼板，高壓系統(tǒng)（P>1500Pa）及排煙系統(tǒng)采用1.2mm以上鋼板。不銹鋼風(fēng)管用于腐蝕性環(huán)境，采用SUS304材質(zhì)，厚度較鍍鋅鋼板增加0.1mm。法蘭角鋼規(guī)格按風(fēng)管尺寸選定：邊長≤630mm采用L25×3，630-1250mm采用L30×3，1250-2000mm采用L40×4。

4.1.2進(jìn)場驗(yàn)收流程

材料進(jìn)場時核對質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)檢查鍍鋅層附著力（劃痕法檢測）、鋼板平整度（1m靠尺間隙≤1mm）及法蘭角鋼規(guī)格。抽樣送檢鍍鋅層厚度（≥80μm）及鋼板抗拉強(qiáng)度（≥270MPa）。對表面銹蝕、鋅層脫落或變形的材料標(biāo)記隔離，24小時內(nèi)退場。

4.1.3材料預(yù)處理

鍍鋅鋼板存放于干燥通風(fēng)處，下方墊高300mm防潮。不銹鋼板避免與碳鋼接觸，防止電化學(xué)腐蝕。使用前清除表面油污，采用中性清潔劑擦拭。法蘭角鋼調(diào)直后除銹，涂刷防銹底漆兩遍，漆膜厚度≥40μm。

4.2風(fēng)管加工工藝

4.2.1放樣與下料

采用1:1比例放樣，確定風(fēng)管長度、彎頭角度及三通尺寸。矩形風(fēng)管放樣時考慮咬口余量，單咬口寬度6-8mm，聯(lián)合角咬口寬度7-9mm。下料使用剪板機(jī)，切口與板面垂直度偏差≤1mm。不銹鋼板切割采用等離子切割，防止高溫變形。

4.2.2咬口成型

直線段采用單咬口或聯(lián)合角咬口，彎頭、三通采用聯(lián)合角咬口增強(qiáng)密封性。咬口機(jī)調(diào)整滾輪間隙至板厚1.2倍，咬口深度5-7mm。咬口后用木錘敲打成型，避免金屬錘直接敲擊鍍鋅層。

4.2.3法蘭制作

法蘭下料后采用臺鉆鉆孔，孔徑比螺栓大2mm，螺栓間距≤150mm。法蘭與風(fēng)管組對時，用定位模具確保垂直度，采用鉚釘連接（鉚釘間距100-150mm）。法蘭平面度偏差≤2mm/1000mm，對角線誤差≤3mm。

4.2.4風(fēng)管加固

邊長≥630mm的風(fēng)管設(shè)置加固框，采用L30×3角鋼，間距≤800mm。超長風(fēng)管（>1.2m）采用外框加固，角鋼與風(fēng)管滿焊。加固框焊接時采用分段退焊法，減少變形。

4.3部件制作要點(diǎn)

4.3.1風(fēng)閥制作

多葉排煙閥閥板采用2mm鍍鋅鋼板，葉片間隙≤2mm。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前手動開閉三次，確保動作靈活。防火閥熔斷器溫度根據(jù)系統(tǒng)要求選用70℃或280℃，熔斷器迎氣流方向安裝。

4.3.2彎頭與三通

彎頭曲率半徑≥1.5倍管徑，內(nèi)外弧板采用聯(lián)合角咬口連接。三通分支管與主管夾角為30°-45°，分支管端部長度≥主管直徑。變徑管采用單面偏心形式，底面保持水平。

4.3.3柔性短管制作

采用300mm厚硅鈦防火布，內(nèi)襯φ8mm鍍鋅鋼絲圈，間距150mm。短管長度150-300mm，兩端設(shè)喉箍固定。用于排煙系統(tǒng)時，表面涂刷防火涂料，耐火極限≥0.5h。

4.4安裝工藝流程

4.4.1支吊架安裝

水平風(fēng)管支吊架間距：邊長≤400mm間距≤3m，400-1000mm間距≤2.5m，>1000mm間距≤2m。支吊架采用膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)，螺栓埋深≥50mm。吊桿采用φ10圓鋼，絲扣長度≥50mm。

4.4.2風(fēng)管吊裝

風(fēng)管吊裝前檢查支吊架強(qiáng)度，超長風(fēng)管（>6m）設(shè)置臨時支撐。采用倒鏈提升時，每2m設(shè)一組吊點(diǎn)。風(fēng)管就位后，法蘭間墊3mm厚石棉橡膠板，螺栓方向一致，露出螺母2-3絲扣。

4.4.3風(fēng)管連接

法蘭連接螺栓采用M8鍍鋅螺栓，方向一致。法蘭螺栓均勻緊固，扭矩控制在40N·m。無法蘭連接采用承插連接，插入深度≥30mm，縫隙密封膠密封。穿越防火分區(qū)時，防火閥兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管采用3mm鋼板。

4.4.4風(fēng)管穿越處理

穿越防火隔墻時，套管與風(fēng)管間隙用防火泥填塞，厚度≥墻體厚度。穿越樓板時，套管高出完成面50mm，縫隙用防火包+防火膠泥封堵。風(fēng)管與套管間隙填充巖棉，防火封堵嚴(yán)密。

4.5質(zhì)量控制措施

4.5.1過程檢驗(yàn)

風(fēng)管加工后進(jìn)行幾何尺寸檢測：矩形風(fēng)管邊長偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm/1000mm。法蘭平整度用塞尺檢測，間隙≤1mm。風(fēng)管安裝后進(jìn)行漏光檢測：在黑暗環(huán)境下，用100W燈泡在風(fēng)管內(nèi)移動，無漏光為合格。

4.5.2漏風(fēng)量測試

中高壓系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測試，采用風(fēng)管漏風(fēng)測試儀。測試壓力為1.5倍工作壓力，矩形風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量≤0.0278m3/(s·m2)。測試時關(guān)閉所有開口，分段進(jìn)行，每段長度≤20m。

4.5.3標(biāo)識與記錄

風(fēng)管表面噴涂系統(tǒng)標(biāo)識（如"PY-01"表示排煙系統(tǒng)1號管段），流向箭頭清晰。隱蔽工程驗(yàn)收時拍攝安裝節(jié)點(diǎn)照片，包括法蘭連接、防火封堵等部位，留存影像資料。

4.6安全文明施工

4.6.1高空作業(yè)防護(hù)

風(fēng)管吊裝設(shè)置操作平臺，平臺寬度≥600mm，護(hù)欄高度1.2m。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，移動時保持掛鉤交替使用。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。

4.6.2動火作業(yè)管控

風(fēng)管焊接辦理動火證，清理作業(yè)區(qū)5m內(nèi)可燃物，配備滅火器。不銹鋼焊接采用氬弧焊，焊縫表面無咬邊、氣孔。焊接后清理焊渣，涂刷防銹漆。

4.6.3材料管理

風(fēng)管半成品堆放整齊，下方墊木方，堆放高度≤1.5m。鍍鋅鋼板避免疊壓變形，法蘭角鋼分類碼放。施工垃圾及時清理，廢料回收至指定區(qū)域。

五、設(shè)備安裝

5.1排煙風(fēng)機(jī)安裝

5.1.1安裝前準(zhǔn)備

排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)場后開箱檢查，核對型號規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象。基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，預(yù)留地腳螺栓孔洞尺寸比螺栓大50mm，深度≥300mm。基礎(chǔ)表面平整度偏差≤3mm，水平度偏差≤0.1mm/m。

5.1.2設(shè)備就位

使用倒鏈配合吊裝帶將風(fēng)機(jī)吊裝至基礎(chǔ)上，吊點(diǎn)選在設(shè)備吊耳處，傾斜角度不超過15°。風(fēng)機(jī)底座與基礎(chǔ)間放置10mm厚橡膠減振墊，減振墊面積不小于底座面積的80%。地腳螺栓采用雙螺母鎖緊，螺栓露出螺母2-3絲扣。

5.1.3精調(diào)找平

水平儀測量風(fēng)機(jī)水平度，調(diào)整減振墊使縱向、橫向水平偏差均≤0.1mm/m。聯(lián)軸器連接的風(fēng)機(jī)，兩軸徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m。皮帶傳動的風(fēng)機(jī)，皮帶輪端面在同一平面，中心距偏差±2mm。

5.1.4接管與固定

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處安裝長度≤200mm的柔性短管，法蘭連接螺栓方向一致。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管間設(shè)置獨(dú)立支吊架，避免風(fēng)管重量傳遞至風(fēng)機(jī)。固定后手動盤車檢查無摩擦聲，轉(zhuǎn)向與箭頭指示一致。

5.2正壓送風(fēng)機(jī)安裝

5.2.1基礎(chǔ)處理

送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需預(yù)埋減振器，減振器承載力≥設(shè)備重量的1.5倍。基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板，水平度偏差≤2mm。減振器安裝位置對稱分布，間距不大于1.2m。

5.2.2設(shè)備組裝

分體式風(fēng)機(jī)在現(xiàn)場組裝時，葉輪與軸的同軸度偏差≤0.05mm。軸承座加注鋰基潤滑脂，填充量占軸承腔的1/3-1/2。組裝后手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活無阻滯。

5.2.3安裝找正

風(fēng)機(jī)就位后用斜鐵調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高偏差±5mm。聯(lián)軸器連接時，兩軸間隙控制在2-4mm。皮帶傳動時，松緊度以大拇指按壓皮帶下沉10-15mm為宜。

5.2.4系統(tǒng)連接

送風(fēng)機(jī)出口安裝止回閥，閥板開啟靈活。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接處設(shè)置獨(dú)立支架，避免應(yīng)力傳遞。防火閥與風(fēng)機(jī)間距≥1.5m，便于檢修操作。

5.3防火閥與排煙閥安裝

5.3.1閥門檢查

防火閥進(jìn)場檢查熔斷器溫度標(biāo)識（70℃或280℃），手動開啟三次動作靈活。排煙閥的葉片啟閉角度≥90°，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡阻。閥門關(guān)閉力矩測試符合產(chǎn)品說明書要求。

5.3.2安裝定位

防火閥安裝在防火隔墻或樓板處，距墻表面≥200mm。排煙閥水平安裝時，閥軸與水平面垂直；垂直安裝時，閥軸與水平面平行。閥門操作面一側(cè)預(yù)留≥300mm檢修空間。

5.3.3連接固定

閥體與風(fēng)管法蘭連接，螺栓均勻緊固。閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向正確，熔斷器端迎氣流方向。排煙閥的遠(yuǎn)控裝置固定在距地1.5m處，便于火災(zāi)時手動操作。

5.3.4功能調(diào)試

手動開啟閥門，葉片全開時間≤60秒。電動閥門通電測試，信號反饋至消防控制中心。280℃防火閥熔斷器動作后，聯(lián)動關(guān)閉相關(guān)風(fēng)機(jī)。

5.4排煙口與送風(fēng)口安裝

5.4.1定位放線

排煙口安裝在儲煙倉內(nèi)，距頂板≤300mm。送風(fēng)口設(shè)置在樓梯間前室，距地2.8-3.0m。風(fēng)口中心線與吊頂平齊，偏差≤10mm。

5.4.2安裝工藝

風(fēng)口與風(fēng)管采用法蘭連接，螺栓方向一致。百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)葉片角度一致，間距均勻。帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的風(fēng)口，執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，動作靈活。

5.4.3密封處理

風(fēng)口與吊頂縫隙用防火密封膠密封，厚度3-5mm。暗裝風(fēng)口周邊用鍍鋅角框收口，與吊頂平齊。

5.4.4調(diào)試檢測

手動開啟風(fēng)口，葉片轉(zhuǎn)動靈活。電動風(fēng)口通電測試，開啟時間≤30秒。風(fēng)口風(fēng)量測試值與設(shè)計(jì)偏差≤10%。

5.5控制系統(tǒng)安裝

5.5.1線路敷設(shè)

控制線路穿金屬管或阻燃PVC管，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積≤管截面積的40%。不同電壓等級線路分管敷設(shè)，信號線與電源線間距≥300mm。

5.5.2設(shè)備接線

控制模塊輸入輸出線端子編號清晰，導(dǎo)線壓接牢固。執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線相序正確，接地線黃綠雙色線截面積≥2.5mm2。接線端子緊固扭矩0.5N·m。

5.5.3系統(tǒng)接地

控制柜接地電阻≤4Ω，設(shè)備外殼接地線截面積≥6mm2。接地干線采用銅排，與接地體可靠焊接。

5.5.4功能測試

模擬火災(zāi)信號，聯(lián)動風(fēng)機(jī)、閥門啟動。手動啟停按鈕動作可靠，信號反饋準(zhǔn)確。備用電源切換時間≤5秒。

5.6安裝質(zhì)量控制

5.6.1位置精度

設(shè)備安裝坐標(biāo)偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。水平度偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.1mm/m。

5.6.2連接可靠性

法蘭連接螺栓扭矩達(dá)標(biāo)，無松動。柔性短管無扭曲變形，長度符合要求。接地線連接牢固，無虛接。

5.6.3運(yùn)行性能

風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流≤額定值，溫升≤60℃。閥門啟閉靈活，無卡阻。系統(tǒng)聯(lián)動響應(yīng)時間≤30秒。

5.7安全文明施工

5.7.1吊裝安全

大型設(shè)備吊裝編制專項(xiàng)方案，設(shè)置警戒區(qū)。吊裝時設(shè)專人指揮，信號明確。設(shè)備捆綁處加墊橡膠墊，防止損壞。

5.7.2電氣安全

電氣設(shè)備安裝前斷電操作，掛警示牌。接線時使用絕緣工具，防止短路。接地測試合格后通電。

5.7.3現(xiàn)場管理

設(shè)備包裝材料及時清理，分類回收。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，非施工人員禁止入內(nèi)。設(shè)備表面防護(hù)膜待安裝完成后方可拆除。

六、系統(tǒng)調(diào)試與竣工驗(yàn)收

6.1系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

6.1.1調(diào)試方案編制

調(diào)試前由施工單位編制專項(xiàng)調(diào)試方案，明確調(diào)試范圍、步驟、方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。方案內(nèi)容需涵蓋排煙系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)及聯(lián)動控制邏輯，依據(jù)《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017確定測試參數(shù)。例如，排煙系統(tǒng)需測試風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量及漏風(fēng)量，送風(fēng)系統(tǒng)測試正壓值及風(fēng)口風(fēng)速。方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核。

6.1.2人員與儀器準(zhǔn)備

組建調(diào)試小組，配備持證調(diào)試工程師2-3名，施工員1名。調(diào)試儀器包括：熱球風(fēng)速儀（精度±0.05m/s）、數(shù)字微壓計(jì)（精度±1Pa）、鉗形電流表（精度±0.5%）、聲級計(jì)（精度±1dB）及漏風(fēng)測試裝置。儀器經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

6.1.3現(xiàn)場條件確認(rèn)

調(diào)試前確認(rèn)系統(tǒng)安裝完成，所有閥門處于正常狀態(tài)，風(fēng)管內(nèi)無雜物。檢查配電系統(tǒng)供電正常，控制線路接線牢固，接地電阻≤4Ω。清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識，確保調(diào)試過程中無其他交叉作業(yè)。

6.2單機(jī)調(diào)試

6.2.1風(fēng)機(jī)單機(jī)測試

風(fēng)機(jī)通電前手動盤車檢查，確認(rèn)無卡阻。啟動風(fēng)機(jī)后測量運(yùn)行電流，與額定值偏差≤5%。記錄風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值偏差≤10%。測試軸承溫升，連續(xù)運(yùn)行2小時后溫升≤40℃。風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲≤85dB（A），距設(shè)備1米處測量。

6.2.2閥門動作測試

手動開啟防火閥、排煙閥，確認(rèn)葉片轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。電動閥門通電測試，開啟時間≤60秒，關(guān)閉時間≤30秒。模擬280℃熔斷器動作，檢查閥門能否自動關(guān)閉，并聯(lián)動停機(jī)。

6.2.3風(fēng)管漏風(fēng)檢測

采用漏風(fēng)測試儀對中高壓風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試。測試壓力為1.5倍工作壓力，矩形風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量≤