冷庫地面施工流程方案

一、項(xiàng)目概述與施工目標(biāo)

1.1項(xiàng)目背景

冷庫作為低溫儲(chǔ)存設(shè)施，地面施工質(zhì)量直接影響其使用功能、結(jié)構(gòu)安全及運(yùn)營(yíng)壽命。冷庫地面需長(zhǎng)期承受低溫循環(huán)荷載（-30℃至20℃）、貨物堆載（通常5-20kN/㎡）、叉車等機(jī)械磨損及清潔介質(zhì)（含酸堿消毒液）侵蝕，同時(shí)需滿足防凍脹、防潮隔汽、保溫及平整度要求。當(dāng)前部分冷庫地面存在因施工工藝不規(guī)范導(dǎo)致的起砂、開裂、保溫層失效等問題，亟需通過標(biāo)準(zhǔn)化施工流程保障工程質(zhì)量。

1.2施工目標(biāo)

1.2.1質(zhì)量目標(biāo)

符合《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010要求，地面表面平整度偏差≤3mm/2m，抗壓強(qiáng)度≥C30，抗凍融循環(huán)次數(shù)≥50次，防潮層氣密性檢測(cè)漏風(fēng)率≤0.5㎡/（h·㎡）。

1.2.2安全目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)“零傷亡、零火災(zāi)”，施工臨時(shí)用電符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005，高空作業(yè)及交叉施工安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%。

1.2.3進(jìn)度目標(biāo)

根據(jù)工程量制定合理工期，基層處理、保溫層、防潮層、混凝土面層等關(guān)鍵工序銜接緊密，總工期控制在計(jì)劃范圍內(nèi)，避免因地面施工延誤冷庫投產(chǎn)時(shí)間。

1.2.4環(huán)保目標(biāo)

優(yōu)先選用低揮發(fā)性環(huán)保材料，施工廢棄物分類回收率≥90%，噪聲控制符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011要求。

二、施工前準(zhǔn)備與規(guī)劃

2.1施工方案設(shè)計(jì)

2.1.1技術(shù)參數(shù)確定

根據(jù)冷庫使用功能，明確地面設(shè)計(jì)參數(shù)，包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)（不低于C30）、保溫層厚度（按當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁赜?jì)算，一般不低于100mm）、防潮層材料（選用高分子自粘卷材）及坡度要求（排水坡度1%-2%）。通過現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072，制定詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)，確保施工方案符合低溫環(huán)境下的長(zhǎng)期使用需求。

2.1.2施工流程優(yōu)化

采用“分層施工法”，將地面施工劃分為基層處理、保溫層鋪設(shè)、防潮層施工、混凝土澆筑、表面處理五個(gè)階段。各階段設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收，例如基層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保溫層施工，避免返工。通過BIM技術(shù)模擬施工流程，提前預(yù)埋管線位置，確保地面平整度與結(jié)構(gòu)安全性。

2.1.3特殊部位處理

針對(duì)冷庫門口、排水溝等易損區(qū)域，設(shè)計(jì)加強(qiáng)方案。門口處設(shè)置不銹鋼防撞條，排水溝采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，表面做防腐處理。在墻角位置增加圓弧過渡，避免直角碰撞導(dǎo)致地面破損，延長(zhǎng)使用壽命。

2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

保溫材料選用閉孔率≥95%的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)；混凝土摻加抗凍劑，確保-30℃環(huán)境下無裂縫；防潮層選用耐低溫型高分子卷材，延伸率≥200%。所有材料需提供出廠檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2采購與運(yùn)輸管理

與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確材料交付時(shí)間（提前7天進(jìn)場(chǎng)）及質(zhì)量責(zé)任。運(yùn)輸過程中，保溫材料需覆蓋防雨布，避免受潮；混凝土運(yùn)輸車配備保溫層，防止初凝。建立材料臺(tái)賬，記錄每批次材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果，確?？勺匪菪?。

2.2.3設(shè)備調(diào)試與檢查

施工前檢查混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)，誤差控制在±1%以內(nèi)；平板振搗器、抹光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保性能穩(wěn)定。現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)，防止停電影響混凝土澆筑連續(xù)性。對(duì)測(cè)量?jī)x器（如水準(zhǔn)儀、靠尺）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保施工精度。

2.3人員與安全管理

2.3.1施工團(tuán)隊(duì)配置

組建專業(yè)施工班組，包括土建工長(zhǎng)、混凝土工、防水工各2名，普工5名。施工前進(jìn)行技能考核，例如混凝土工需掌握振搗工藝，防水工需熟悉卷材搭接技術(shù)。明確崗位職責(zé)，如工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，質(zhì)檢員全程監(jiān)督工序質(zhì)量。

2.3.2安全培訓(xùn)與交底

開展三級(jí)安全教育，覆蓋全員。重點(diǎn)講解低溫作業(yè)防護(hù)措施（如穿戴防寒服、避免長(zhǎng)時(shí)間暴露）、機(jī)械操作規(guī)范（如振搗器不得直接接觸鋼筋）及應(yīng)急處理流程（如混凝土凍傷后的處置方法）。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽字確認(rèn)后方可上崗。

2.3.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

在施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，劃分材料堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)及通道。臨邊防護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)化欄桿，高度不低于1.2m。配備消防器材（如滅火器、消防沙）及急救箱，定期檢查應(yīng)急通道暢通性。夜間施工時(shí)，確保照明充足，避免因光線不足引發(fā)事故。

2.4環(huán)境與進(jìn)度控制

2.4.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境評(píng)估

施工前檢測(cè)基層含水率（≤9%），避免潮濕環(huán)境影響粘結(jié)效果。清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，確保施工面平整度偏差≤5mm/2m。對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，如臨近建筑物是否需采取防沉降措施，確保施工不影響周邊設(shè)施。

2.4.2進(jìn)度計(jì)劃制定

編制橫道圖進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序起止時(shí)間。例如，基層處理需3天，保溫層鋪設(shè)2天，防潮層1天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護(hù)7天。設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)，如混凝土澆筑前必須完成防潮層驗(yàn)收，避免延誤。

2.4.3天氣應(yīng)對(duì)措施

關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開雨雪天氣進(jìn)行混凝土澆筑。若遇低溫（低于5℃），采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，通過熱風(fēng)機(jī)維持棚內(nèi)溫度≥10℃。制定應(yīng)急預(yù)案，如突降暴雨時(shí)，覆蓋塑料布保護(hù)未凝固的混凝土，確保質(zhì)量不受影響。

三、基層處理與基礎(chǔ)施工

3.1基層清理與檢查

3.1.1表面雜物清理

施工人員首先對(duì)原始地面進(jìn)行全面清掃，使用高壓水槍沖洗表面浮灰、油污及松散顆粒物，重點(diǎn)清理混凝土澆筑留下的模板殘?jiān)弯摻铑^。對(duì)于局部頑固污漬，采用中性清潔劑刷洗后再次沖凈，確保基層無雜物影響后續(xù)粘結(jié)。清理完成后，用鼓風(fēng)機(jī)吹干積水，防止潮濕環(huán)境導(dǎo)致材料起鼓。

3.1.2裂縫與缺陷處理

采用目測(cè)結(jié)合靠尺檢查基層平整度，對(duì)寬度大于0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)；寬度小于0.3mm的裂縫，沿裂縫切割V型槽，清理后填入彈性密封膠。對(duì)局部起砂、蜂窩麻面區(qū)域，鑿除松散部分至堅(jiān)硬基層，涂刷界面劑后用高強(qiáng)度聚合物砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)后表面與原基層平齊。

3.1.3基層強(qiáng)度檢測(cè)

使用回彈儀檢測(cè)基層混凝土強(qiáng)度，每100㎡選取5個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)16個(gè)點(diǎn)，計(jì)算平均值確保強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的80%。對(duì)強(qiáng)度不足區(qū)域，標(biāo)記后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，直至檢測(cè)合格。同時(shí)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，作為后續(xù)施工質(zhì)量追溯依據(jù)。

3.2基層找平與處理

3.2.1標(biāo)高控制與彈線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墻面四周彈設(shè)水平基準(zhǔn)線，間距不超過3米。采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，確保基準(zhǔn)線誤差控制在±2mm內(nèi)。根據(jù)基準(zhǔn)線，用墨線彈出混凝土澆筑區(qū)域的分格縫位置，分格間距按6×6米設(shè)置，防止因面積過大導(dǎo)致收縮裂縫。

3.2.2局部找平施工

對(duì)低洼區(qū)域，先涂刷水泥素漿作為結(jié)合層，隨即用1:2.5水泥砂漿填補(bǔ)，每次鋪設(shè)厚度不超過20mm，分層壓實(shí)直至與基準(zhǔn)線平齊。對(duì)凸起部位，使用打磨機(jī)磨平，磨平后清理粉塵。找平過程中，隨時(shí)用2米靠尺檢測(cè)平整度，確保偏差不超過3mm。

3.2.3基層養(yǎng)護(hù)與干燥

找平層施工完成后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間每天灑水2-3次保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用含水率檢測(cè)儀測(cè)量基層含水率，確保數(shù)值低于9%。若含水率超標(biāo)，采用工業(yè)除濕機(jī)或自然通風(fēng)干燥，直至達(dá)標(biāo)方可進(jìn)行下一道工序。

3.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

3.3.1伸縮縫設(shè)置

在分格縫位置安裝伸縮縫板，采用瀝青木絲板，厚度20mm，嵌入深度為找平層厚度的1/3。安裝時(shí)保持縫板垂直，兩側(cè)用砂漿臨時(shí)固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。伸縮縫間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，與墻角、柱邊距離保持300mm以上。

3.3.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)φ8@150mm雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于35倍直徑。采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊間距不超過1米，確保鋼筋網(wǎng)位于混凝土層中上部。鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎固定，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，澆筑前再次檢查位置準(zhǔn)確性。

3.3.3管線預(yù)埋處理

對(duì)需要穿越地面的管線，預(yù)埋套管并固定牢固，套管高度高出找平層50mm。管線周圍用細(xì)石混凝土填實(shí)，避免澆筑時(shí)移位。預(yù)埋完成后，在管線位置做明顯標(biāo)記，提醒施工人員注意保護(hù)，防止后續(xù)工序破壞。

3.4排水系統(tǒng)施工

3.4.1排水溝定位與開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用白灰線標(biāo)出排水溝位置，人工開挖溝槽，深度比設(shè)計(jì)值加深50mm作為預(yù)留沉降量。溝底清理平整，坡度控制在1%-2%，用水準(zhǔn)儀復(fù)核坡度，確保排水順暢。溝壁采用水泥砂漿抹平，厚度20mm，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。

3.4.2集水井施工

在排水溝最低點(diǎn)設(shè)置集水井，井壁采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁做防水處理。井底鋪設(shè)碎石濾水層，厚度150mm，安裝帶濾網(wǎng)的鑄鐵井蓋，井蓋頂面與最終地面平齊。集水井與排水溝連接處做成圓弧過渡，減少水流阻力。

3.4.3管道安裝與密封

排水管采用PVC-U雙壁波紋管，接口處涂刷膠粘劑后插入，確保密封嚴(yán)密。管道安裝完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管道頂面以上2米，持續(xù)24小時(shí)無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，用C15混凝土回填管道兩側(cè)，分層夯實(shí)。

3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1外觀檢查

基層表面應(yīng)平整、潔凈，無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。伸縮縫順直，填充密實(shí)；排水溝坡度均勻，無積水現(xiàn)象；集水井井蓋安裝牢固，位置準(zhǔn)確。用觀察和小錘敲擊檢查空鼓，每100㎡抽查10處，空鼓率不超過3%。

3.5.2尺寸偏差檢測(cè)

用鋼卷尺測(cè)量分格縫間距，偏差不超過±10mm；用靠尺檢測(cè)平整度，2米范圍內(nèi)偏差不超過3mm；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量，與設(shè)計(jì)值偏差不超過±5mm。對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全數(shù)檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.3功能性測(cè)試

對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘，觀察排水速度和集水井水位變化；對(duì)伸縮縫進(jìn)行壓縮變形測(cè)試，模擬車輛荷載，檢查恢復(fù)能力；對(duì)基層強(qiáng)度進(jìn)行抽芯檢測(cè)，每500㎡取1組芯樣，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。

四、保溫層與防潮層施工

4.1保溫層鋪設(shè)

4.1.1材料準(zhǔn)備與裁剪

保溫板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，存放在干燥通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，避免陽光直射和雨水浸泡。鋪設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裁剪保溫板，尺寸誤差控制在±2mm內(nèi)。對(duì)異形部位（如管道穿越處）采用現(xiàn)場(chǎng)切割，確保與基層緊密貼合。裁剪后的保溫板編號(hào)堆放，便于按順序鋪設(shè)。

4.1.2基層處理與界面劑涂刷

清理基層表面浮灰，用鼓風(fēng)機(jī)吹掃干凈。在混凝土基層涂刷專用界面劑，涂刷均勻無遺漏，界面劑用量控制在0.3kg/㎡。涂刷后靜置30分鐘，待表面形成粘結(jié)膜后方可進(jìn)行保溫板鋪設(shè)。

4.1.3保溫板鋪貼工藝

采用錯(cuò)縫鋪貼方式，板縫寬度控制在3mm以內(nèi)。保溫板從邊緣向中心鋪設(shè)，用橡膠錘輕敲使其與基層完全接觸。板縫處填充同質(zhì)材料碎屑，避免冷橋效應(yīng)。對(duì)邊角部位采用切割板鋪貼，確保無空隙。鋪設(shè)完成后用靠尺檢查平整度，偏差超過5mm的區(qū)域重新鋪設(shè)。

4.1.4固定與保護(hù)措施

使用專用錨栓固定保溫板，錨栓呈梅花形布置，間距不超過600mm。錨栓穿透保溫板后錨固在混凝土基層，錨固深度不少于30mm。鋪設(shè)完成后覆蓋保護(hù)層，避免后續(xù)工序破壞保溫板。保護(hù)層采用聚乙烯薄膜，接縫處搭接200mm并用膠帶密封。

4.2防潮層施工

4.2.1基層檢查與處理

檢查保溫層表面平整度，凸起部位用打磨機(jī)處理，凹陷處用保溫砂漿填補(bǔ)。清除表面雜物，確保干燥清潔。對(duì)局部破損的保溫板，用相同材料修補(bǔ)后重新鋪設(shè)。

4.2.2防潮卷材鋪設(shè)

采用高分子自粘卷材，鋪設(shè)方向與保溫板接縫垂直。卷材展開后自然松弛，避免拉伸變形。第一幅卷材從墻角開始鋪設(shè)，用壓輥趕出空氣，確保與保溫層緊密貼合。相鄰卷材搭接寬度不小于100mm，搭接處用噴燈熱熔密封，搭接邊溢出均勻?yàn)r青膠為合格。

4.2.3特殊部位處理

墻角處卷材上翻300mm，與墻面防潮層搭接。管道穿越處裁剪成喇叭口形狀，卷材包裹管道后用金屬箍固定，再用密封膠封口。伸縮縫處采用加強(qiáng)型卷材，寬度超出縫邊200mm，避免因伸縮導(dǎo)致防潮層撕裂。

4.2.4密閉性檢測(cè)

防潮層鋪設(shè)完成后進(jìn)行氣密性測(cè)試。采用鼓風(fēng)法，在室內(nèi)形成250Pa正壓，測(cè)量漏風(fēng)率。漏風(fēng)點(diǎn)用肥皂水標(biāo)記，修補(bǔ)后重新檢測(cè)，直至漏風(fēng)率≤0.5㎡/(h·㎡)。檢測(cè)記錄存檔作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.3隔汽層施工

4.3.1材料選擇與鋪設(shè)

選用1.5mm厚聚乙烯隔汽膜，抗拉強(qiáng)度≥20N/mm2。鋪設(shè)方向與防潮層垂直，搭接寬度150mm，搭接處用雙面膠帶密封。隔汽膜從低處向高處鋪設(shè)，上幅壓住下幅，形成順?biāo)罱印?/p>

4.3.2管道與墻角處理

管道穿越處裁剪出十字形開口，包裹管道后用金屬壓箍固定，接縫處密封膠密封。墻角處隔汽膜上翻至墻面，與墻面隔汽層搭接300mm，避免水汽滲透。

4.3.3質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋪設(shè)過程中避免尖銳物體劃傷隔汽膜。搭接處密封膠均勻涂抹，無漏涂、堆積現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，檢查已鋪設(shè)區(qū)域是否被雨水或施工用水浸泡，發(fā)現(xiàn)問題立即修補(bǔ)。

4.4排水系統(tǒng)整合

4.4.1排水溝與保溫層銜接

在排水溝兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)帶，保溫板裁剪成斜坡狀，與溝底平順過渡。排水溝上方覆蓋鍍鋅鋼板，鋼板下鋪設(shè)保溫板，避免冷橋。鋼板與保溫層接縫處用密封膠填充。

4.4.2集水井保溫處理

集水井井壁內(nèi)側(cè)貼50mm厚保溫板，井底鋪設(shè)100mm厚保溫層。保溫板與井壁之間用密封膠密封，防止水汽滲透。井蓋下方填充保溫材料，減少熱量散失。

4.4.3管道保溫層施工

排水管外包裹50mm厚橡塑保溫管，保溫管接縫處用鋁箔膠帶密封。管道支架處增加保溫墊塊，避免形成冷橋。保溫層外包裹保護(hù)層，防止施工損壞。

4.5施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1保溫層驗(yàn)收

保溫板鋪設(shè)平整，板縫均勻無翹邊。錨栓固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。保護(hù)層完整覆蓋，無破損。導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)抽樣5%，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

4.5.2防潮層驗(yàn)收

卷材搭接嚴(yán)密，無氣泡、褶皺。特殊部位處理到位，無滲漏隱患。氣密性檢測(cè)全部合格，記錄完整。

4.5.3隔汽層驗(yàn)收

搭接寬度符合要求，密封膠連續(xù)均勻。無劃傷、破損現(xiàn)象。與排水系統(tǒng)銜接處密封嚴(yán)密，無滲漏點(diǎn)。

4.5.4排水系統(tǒng)驗(yàn)收

排水溝坡度準(zhǔn)確，無積水現(xiàn)象。集水井保溫層連續(xù)完整，管道保溫?zé)o脫落。排水通暢，閉水試驗(yàn)合格。

五、面層施工與養(yǎng)護(hù)

5.1混凝土澆筑

5.1.1配合比設(shè)計(jì)與試配

根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及抗凍融要求，混凝土配合比通過試配確定。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，摻加引氣劑和防凍劑，含氣量控制在4%-6%。粗骨料選用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)2.6。坍落度控制在140±20mm，確保和易性與泵送性能。試配制作7天、28天抗壓強(qiáng)度試塊，驗(yàn)證配合比穩(wěn)定性。

5.1.2澆筑前準(zhǔn)備

檢查模板支撐牢固性，模板高度與設(shè)計(jì)面層平齊。在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆除。鋼筋網(wǎng)片下方放置足夠數(shù)量的墊塊，保證保護(hù)層厚度。準(zhǔn)備應(yīng)急物資，如防雨布、備用振搗棒等，應(yīng)對(duì)突發(fā)天氣。

5.1.3澆筑工藝實(shí)施

混凝土采用泵車輸送，從一端開始單向推進(jìn)，避免冷縫。分層澆筑厚度不超過300mm，插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過作用半徑1.5倍，振搗至表面泛漿無氣泡溢出。邊角部位采用直徑30mm振搗棒，確保密實(shí)。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板變形，及時(shí)調(diào)整。

5.1.4表面處理

混凝土初凝前，用刮杠沿基準(zhǔn)線刮平，標(biāo)高偏差控制在±3mm內(nèi)。初凝后安裝鋼制抹光機(jī)，以150rpm轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一遍提漿抹平。終凝前進(jìn)行第二遍精抹，轉(zhuǎn)速提升至300rpm，直至表面無砂眼、無浮漿。邊角區(qū)域用人工鐵抹子收光，確保與機(jī)械抹光區(qū)域過渡自然。

5.2養(yǎng)護(hù)措施

5.2.1養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)選擇

混凝土抹光完成后30分鐘內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。終凝后（約6-8小時(shí)）開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)根據(jù)天氣調(diào)整，確保表面濕潤(rùn)。低溫環(huán)境下（低于5℃）采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋雙層草簾并加熱棚內(nèi)溫度。

5.2.2養(yǎng)護(hù)期管理

養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每2小時(shí)檢查一次覆蓋物完整性，防止被風(fēng)吹開。第8天起每天掀開薄膜通風(fēng)1小時(shí)，逐步適應(yīng)環(huán)境濕度。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

5.2.3特殊養(yǎng)護(hù)處理

對(duì)伸縮縫位置采用浸濕的木條填充，防止砂漿進(jìn)入縫內(nèi)。冬季施工時(shí)，在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑形成封閉膜，減少水分散失。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，清理縫內(nèi)木條并填充聚氨酯密封膠。

5.3表面強(qiáng)化處理

5.3.1耐磨骨料撒布

混凝土初凝前，均勻撒布耐磨骨料（金剛砂），用量5-8kg/㎡。用抹光機(jī)二次壓實(shí)，使骨料嵌入混凝土表層2-3mm。撒布后立即用抹平尺刮平，避免骨料堆積。

5.3.2密實(shí)劑滲透

混凝土終凝前，噴涂液體密實(shí)劑，用量0.3kg/㎡。噴涂后用鋼抹子收光，使密實(shí)劑充分滲透。24小時(shí)后清理表面殘留物，形成封閉防塵層。

5.3.3刻槽防滑處理

養(yǎng)護(hù)7天后，在通道區(qū)域刻制防滑槽。采用刻槽機(jī)，槽深3mm、寬5mm，間距20mm，呈菱形布置?？滩酆笄謇聿蹆?nèi)粉塵，增強(qiáng)摩擦系數(shù)。

5.4伸縮縫施工

5.4.1切縫時(shí)機(jī)控制

混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到8-10MPa時(shí)進(jìn)行切縫，通常在澆筑后12-18小時(shí)。用切割機(jī)沿彈線位置開槽，深度為面層厚度的1/3，寬度8-10mm。

5.4.2縫隙清理與填充

切縫后立即清理槽內(nèi)碎屑，用高壓空氣吹凈。待槽內(nèi)干燥后，填充聚乙烯泡沫棒，直徑略大于槽寬。泡沫棒表面涂刷粘結(jié)劑，確保與混凝土粘牢。

5.4.3密封膠施工

在泡沫棒表面均勻涂刷底涂劑，待干燥后注入聚氨酯密封膠。膠體填充高度與地面平齊，用刮刀修整成圓弧狀。施工后48小時(shí)內(nèi)避免水浸泡。

5.5成品保護(hù)

5.5.1硬化期防護(hù)

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前，禁止車輛通行。確需通行時(shí)，鋪設(shè)20mm厚鋼板分散荷載。材料運(yùn)輸采用手推車，嚴(yán)禁直接拖拽。

5.5.2表面污染處理

混凝土表面灑落砂漿或油污時(shí)，立即用濕布擦拭。凝固后采用中性清潔劑刷洗，避免腐蝕表面。

5.5.3交叉作業(yè)保護(hù)

上道工序驗(yàn)收前，覆蓋彩條布防止后續(xù)施工污染。安裝設(shè)備時(shí)，支腿下放置橡膠墊塊，防止壓傷地面。

5.6質(zhì)量驗(yàn)收

5.6.1外觀檢查

地面顏色均勻，無裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象。伸縮縫順直，密封膠粘結(jié)牢固。用5m靠尺檢查平整度，間隙不超過3mm。

5.6.2性能檢測(cè)

回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每500㎡取10個(gè)測(cè)區(qū)，平均值不低于設(shè)計(jì)值。耐磨試驗(yàn)采用磨耗儀，磨坑長(zhǎng)度≤30mm。防滑系數(shù)用擺式儀測(cè)定，BPN值≥60。

5.6.3功能驗(yàn)證

蓄水試驗(yàn)在排水區(qū)域進(jìn)行，24小時(shí)無滲漏。叉車通行測(cè)試，加載3噸后反復(fù)碾壓50次，無裂縫產(chǎn)生。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收流程

6.1.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

驗(yàn)收前，施工團(tuán)隊(duì)需完成所有工序的自檢，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合設(shè)計(jì)要求。檢查內(nèi)容包括地面平整度、保溫層完整性、防潮層密封性等，使用儀器如靠尺、測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)，整理施工記錄，包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、工序驗(yàn)收單等，形成完整檔案。驗(yàn)收人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和施工方共同組成，提前三天通知驗(yàn)收時(shí)間，確保各方到場(chǎng)。驗(yàn)收清單需明確檢查項(xiàng)目，如混凝土強(qiáng)度、排水系統(tǒng)功能等，避免遺漏關(guān)鍵點(diǎn)。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

驗(yàn)收當(dāng)天，團(tuán)隊(duì)先進(jìn)行外觀檢查，觀察地面是否有裂縫、起砂或空鼓現(xiàn)象。使用小錘敲擊測(cè)試，每100平方米抽查10點(diǎn)，空鼓率不超過3%。接著，功能性測(cè)試包括排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘，觀察水流速度和集水井水位變化。對(duì)于保溫層，進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)抽樣檢測(cè)，選取5個(gè)樣本，確保數(shù)值符合設(shè)計(jì)值。驗(yàn)收過程中，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，如局部不平整，拍照存檔并標(biāo)注位置，便于后續(xù)整改。

6.1.3問題整改

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工團(tuán)隊(duì)需在48小時(shí)內(nèi)制定整改方案。例如，裂縫處采用環(huán)氧樹脂灌注，空鼓區(qū)域鑿除后重新澆筑混凝土。整改完成后，通知驗(yàn)收人員復(fù)檢，確保問題徹底解決。復(fù)檢通過后，三方簽署驗(yàn)收合格證書，注明驗(yàn)收日期和負(fù)責(zé)人。整個(gè)過程需保持透明，避免糾紛，同時(shí)更新施工檔案，作為交付依據(jù)。

6.2文檔交付

6.2.1技術(shù)文檔

施工方需向業(yè)主提供全套技術(shù)文檔，包括施工圖紙、材料清單和變更記錄。圖紙標(biāo)注地面標(biāo)高、