施工中吊籃安裝拆除方案一、編制依據(jù)

1.1國家及地方相關(guān)法律法規(guī)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）

1.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）

《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155）

《建筑施工起重吊工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276）

《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202）

1.3設(shè)計文件及施工圖紙

本工程施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)）

吊籃產(chǎn)品使用說明書及安裝圖紙

相關(guān)設(shè)計變更及技術(shù)核定單

1.4施工組織設(shè)計

本工程施工組織總設(shè)計

專項施工方案審批文件

安全技術(shù)交底記錄要求

1.5現(xiàn)場勘查資料

建筑物結(jié)構(gòu)及立面條件勘查報告

現(xiàn)場電源及配電系統(tǒng)勘查數(shù)據(jù)

周邊環(huán)境及安全防護(hù)條件分析記錄

氣象資料（風(fēng)力、雷電等氣象條件）

二、工程概況與施工條件

2.1項目基本信息

2.1.1項目背景

XX市XX區(qū)商業(yè)綜合樓項目位于城市核心商圈，東臨XX路，南靠XX街，西側(cè)為市政公園，北側(cè)為已建住宅小區(qū)。項目定位為高端商業(yè)與辦公綜合體，建成后將填補(bǔ)區(qū)域高端商業(yè)空白，對提升城市商業(yè)形象具有重要意義。項目于2023年3月開工，計劃2025年6月竣工，總工期720日歷天，目前處于主體結(jié)構(gòu)施工階段，外立面幕墻工程即將啟動，需采用吊籃進(jìn)行高空作業(yè)。

2.1.2參建單位

建設(shè)單位：XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；施工單位：XX建筑工程有限公司（具備起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包二級資質(zhì)）；監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司（房屋建筑工程監(jiān)理甲級資質(zhì)）；設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院有限公司；吊籃租賃單位：XX機(jī)械設(shè)備租賃有限公司（具備建筑起重機(jī)械租賃資質(zhì)）。

2.1.3建筑與結(jié)構(gòu)特征

項目總建筑面積8.5萬平方米，其中地上28層（1-4層為商業(yè)，5-28層為辦公），建筑高度99.8米；地下3層（車庫及設(shè)備用房），建筑面積1.8萬平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，外立面采用玻璃幕墻與鋁板幕墻組合，局部為干掛石材幕墻。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9米，裙房屋高5.1米，屋面為上人屋面，設(shè)有女兒墻（高度1.2米）及設(shè)備基礎(chǔ)。

2.1.4工期與進(jìn)度要求

外立面幕墻工程計劃2024年7月1日開工，2025年3月31日完工，總工期275天。根據(jù)施工部署，幕墻施工將與室內(nèi)精裝工程穿插進(jìn)行，吊籃安裝需配合幕墻龍骨安裝、玻璃板塊安裝等工序，確保各工序銜接順暢，避免因吊籃問題影響總體進(jìn)度。

2.2建筑結(jié)構(gòu)與吊籃布置

2.2.1外立面特征分析

建筑物外立面整體呈矩形，東西向長72米，南北向?qū)?5米。外立面裝飾分為三個區(qū)域：A區(qū)（1-4層裙樓）為干掛石材幕墻，采用橫向分格，分格寬度1.2米，層高5.1米；B區(qū)（5-20層標(biāo)準(zhǔn)辦公層）為單元式玻璃幕墻，分格寬度1.8米，層高3.9米；C區(qū)（21-28層高層辦公區(qū)）為框架式玻璃幕墻，分格寬度1.5米，層高3.9米。外立面設(shè)有2部消防電梯機(jī)房，凸出屋面3米，局部有空調(diào)機(jī)位（尺寸1.2米×0.8米），需在吊籃布置時避開。

2.2.2結(jié)構(gòu)關(guān)鍵參數(shù)

主體結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸為800mm×800mm（1-4層）、600mm×600mm（5-28層）；框架梁截面尺寸為300mm×700mm（標(biāo)準(zhǔn)層）、400mm×900mm（裙樓）；核心筒剪力墻厚度為300mm（1-10層）、250mm（11-28層）。屋面結(jié)構(gòu)板厚度為120mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30，屋面設(shè)有4道混凝土結(jié)構(gòu)梁（截面400mm×800mm），可作為懸掛機(jī)構(gòu)安裝的承重構(gòu)件。

2.2.3吊籃布置方案

根據(jù)外立面分塊及結(jié)構(gòu)特點，吊籃布置遵循“覆蓋全面、避開障礙、便于操作”原則，共設(shè)置48臺吊籃，具體布置如下：

-裙樓區(qū)域（A區(qū)）：每層設(shè)置4臺吊籃，沿建筑物兩側(cè)對稱布置，吊籃型號為ZLP630（額定載重量630kg），吊籃長度6米，懸掛機(jī)構(gòu)安裝在屋面結(jié)構(gòu)梁上，采用配重式（配重塊質(zhì)量800kg/臺），吊籃提升高度至22米（4層檐口）。

-標(biāo)準(zhǔn)辦公層區(qū)域（B區(qū)、C區(qū)）：每層設(shè)置6臺吊籃，東西向各3臺，吊籃型號為ZLP800（額定載重量800kg），吊籃長度6米，懸掛機(jī)構(gòu)通過M20膨脹螺栓固定在屋面結(jié)構(gòu)梁上，安全系數(shù)≥3，吊籃提升高度至95米（28層屋面）。

-特殊部位處理：空調(diào)機(jī)位區(qū)域采用1.2米短吊籃，避開機(jī)位凸出部分；消防電梯機(jī)房周邊吊籃縮短至4.5米，確保吊籃與機(jī)房間距≥0.5米；女兒墻高度超過1.5米區(qū)域，懸掛機(jī)構(gòu)前支架加裝1.2米高挑梁，避免吊籃碰撞女兒墻。

2.2.4吊籃選型依據(jù)

吊籃選型綜合考慮荷載、提升高度、作業(yè)面寬度及安全性能：ZLP630型吊籃用于裙樓，荷載滿足石材幕墻安裝（石材板塊重量≤300kg/塊）；ZLP800型吊籃用于高層，滿足玻璃幕墻安裝（玻璃板塊重量≤400kg/塊）及2人同時作業(yè)要求。所有吊籃均具備防墜安全鎖（鎖繩速度≥20m/min）、上限位、下限位、松繩保護(hù)等安全裝置，符合《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3施工現(xiàn)場條件分析

2.3.1場地條件

施工現(xiàn)場場地平整，主要材料堆放區(qū)位于建筑物東側(cè)，占地面積約800平方米；吊籃進(jìn)出場通道位于場地北側(cè)，寬度6米，滿足吊籃整機(jī)及配件運輸要求。建筑物周邊設(shè)置了2米高硬質(zhì)圍擋，東側(cè)、南側(cè)設(shè)置人行通道（寬度3米），北側(cè)設(shè)置材料運輸通道（寬度6米），通道上方均采用雙層防護(hù)棚（跨度8米，高度3米），防護(hù)棚采用鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)50mm厚腳手板，確保吊籃配件運輸及人員通行安全。

2.3.2電源條件

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，一級配電箱位于場地北側(cè)（總?cè)萘?00kVA），二級配電箱設(shè)置在建筑物每層（容量100kVA），三級配電箱（容量30kA）懸掛在吊籃懸掛機(jī)構(gòu)附近，距離≤5米。吊籃電源采用三相五線制（380V），電纜規(guī)格為YZ-3×16+2×6（橡套軟電纜），穿PVC管埋地敷設(shè)（埋深0.8米），每臺吊籃單獨設(shè)置一個開關(guān)箱，內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）、短路保護(hù)器及過載保護(hù)器，確保用電安全。

2.3.3氣象條件

項目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18.5℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-5℃；年平均降雨量1200mm，雨季集中在5-8月，月最大降雨量350mm；年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速18m/s（臺風(fēng)季，7-9月）。根據(jù)氣象資料，吊籃安裝拆除作業(yè)應(yīng)避開大風(fēng)（風(fēng)力≥6級，即風(fēng)速≥10.8m/s）、暴雨、雷電等惡劣天氣，雨季施工需采取防雷、防滑措施，高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）應(yīng)調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫時段（11:00-15:00）。

2.3.4周邊環(huán)境

建筑物東側(cè)距市政道路15米，道路下方有燃?xì)夤艿溃▔毫?.4MPa）、給水管道（DN300），距離建筑物邊緣10米；南側(cè)為居民小區(qū)（最近距離25米），小區(qū)內(nèi)有幼兒園（距離建筑物35米）；西側(cè)為市政公園（無重要設(shè)施）；北側(cè)為停車場（距離建筑物20米）。吊籃作業(yè)時，需在建筑物周邊設(shè)置警戒區(qū)（寬度10米），用警示帶圍擋，設(shè)置“禁止入內(nèi)”“小心墜物”等警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)，避免高空墜物影響周邊環(huán)境及人員安全。

2.3.5安全防護(hù)要求

建筑物周邊已設(shè)置2米高防護(hù)欄桿（刷黃黑相間警示漆），樓層臨邊洞口采用1.2米高防護(hù)門（上翻式）；吊籃作業(yè)層下方設(shè)置雙層安全網(wǎng)（首層為6m密目式安全網(wǎng)，二層為3m×6m平網(wǎng)），安全網(wǎng)固定在腳手架上，間距≤0.3米；吊籃本身配備安全帶（高掛低用，掛點在吊籃專用安全繩上）、防墜器、工具袋等防護(hù)用品，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。

三、施工準(zhǔn)備

3.1人員準(zhǔn)備

3.1.1管理人員配置

項目部設(shè)立吊籃安裝拆除專項管理組，設(shè)組長1名（由項目生產(chǎn)經(jīng)理兼任，具備8年以上高空作業(yè)管理經(jīng)驗），副組長2名（安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人），組員包括安全工程師1名、技術(shù)員2名、施工員3名、物資管理員1名。管理人員需持有建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)考核合格證書（B類），安全工程師需具備注冊安全工程師資格。

3.1.2作業(yè)人員資質(zhì)要求

安裝拆除作業(yè)人員必須年滿18周歲且不超過55周歲，身體健康，無高血壓、心臟病、恐高癥等禁忌癥，持有特種作業(yè)操作證（高處作業(yè)吊籃安裝與拆卸作業(yè)證），證書在有效期內(nèi)。每班組配備持證人員8名，其中組長1名（具備5年以上吊籃作業(yè)經(jīng)驗），安全員1名（持有安全生產(chǎn)考核合格證書C類），其余為安裝工或拆卸工。

3.1.3培訓(xùn)與交底

作業(yè)前組織專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋吊籃結(jié)構(gòu)原理、安裝工藝流程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施等，培訓(xùn)時長不少于8學(xué)時，考核合格后方可上崗。實施三級安全技術(shù)交底：項目部向班組交底（明確工程概況、危險源、安全措施），班組向作業(yè)人員交底（細(xì)化操作步驟、崗位職責(zé)），作業(yè)人員簽字確認(rèn)。每日開工前進(jìn)行班前會，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)重點及安全注意事項。

3.1.4崗位職責(zé)

組長全面負(fù)責(zé)安裝拆除作業(yè)的組織協(xié)調(diào)與安全監(jiān)督；安全員全程旁站監(jiān)督，制止違章行為；技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量檢查；安裝工按規(guī)程操作設(shè)備，佩戴個人防護(hù)用品；物資管理員負(fù)責(zé)設(shè)備材料清點與回收。所有人員必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅離崗位或酒后作業(yè)。

3.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備

3.2.1吊籃設(shè)備選型與驗收

根據(jù)工程需求選用ZLP630型吊籃24臺（裙樓使用）、ZLP800型吊籃24臺（標(biāo)準(zhǔn)層使用），設(shè)備進(jìn)場前由租賃單位提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告、使用說明書等資料。項目部組織驗收，重點檢查：結(jié)構(gòu)件無變形裂紋、安全鎖有效鎖繩速度≤20m/min、提升機(jī)制動可靠、電氣系統(tǒng)絕緣電阻≥0.5MΩ、鋼絲繩無斷絲銹蝕（安全系數(shù)≥10）。驗收合格后簽署《設(shè)備進(jìn)場驗收記錄》。

3.2.2配套材料準(zhǔn)備

懸掛機(jī)構(gòu)材料：前梁、后梁、配重塊（每塊25kg，單臺配重質(zhì)量≥800kg）、鋼絲繩（φ12.5mm，6×19+IWS，破斷力≥88kN）、安全繩（φ16mm，錦綸材質(zhì)，破斷力≥23kN）。連接材料：M20高強(qiáng)度螺栓（10.9級）、U型卡環(huán)（φ16mm）、壓板（δ=10mm鋼板）。防護(hù)材料：密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）、安全帶（全身式，限載100kg）、防墜器（型號FD-20，鎖止距離≤0.5m）。

3.2.3工具與檢測設(shè)備

安裝工具：活動扳手（300mm）、梅花扳手（17-19mm）、力矩扳手（0-300N·m）、手拉葫蘆（3噸）、撬棍（φ25mm×1500mm）、電錘（800W）、沖擊鉆（配φ18mm鉆頭）。檢測設(shè)備：激光鉛垂儀（精度1/40000）、水平尺（長度500mm，精度0.5mm/m）、絕緣電阻表（500V）、風(fēng)速儀（量程0-30m/s）。所有工具需定期檢查，確保性能完好。

3.2.4材料存放與管理

設(shè)備材料存放在指定區(qū)域，懸掛機(jī)構(gòu)與配重塊分開堆放，底部墊方木（高度≥200mm），防止受潮變形。鋼絲繩盤卷存放，避免彎折擠壓。易燃品（如潤滑油）單獨存放，配備滅火器（ABC干粉，4kg/具）。建立《設(shè)備材料臺賬》，每日清點數(shù)量，安裝拆除后及時回收，做到工完場清。

3.3技術(shù)準(zhǔn)備

3.3.1圖紙會審與方案優(yōu)化

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合會審建筑結(jié)構(gòu)圖、幕墻分格圖、水電管線圖，重點核查屋面結(jié)構(gòu)梁承載力（需滿足懸掛機(jī)構(gòu)荷載要求，≥3.5kN/m2）、預(yù)埋件位置（避開管線密集區(qū)）、女兒墻高度（超過1.5m時增設(shè)挑梁）。根據(jù)會審結(jié)果優(yōu)化吊籃布置方案，調(diào)整吊籃間距（確保相鄰吊籃平臺間隙≤500mm），避開空調(diào)機(jī)位、消防梯等障礙物。

3.3.2安裝拆除工藝設(shè)計

編制詳細(xì)工藝流程：安裝流程→懸掛機(jī)構(gòu)組裝→配重塊固定→鋼絲繩敷設(shè)→吊籃平臺組裝→安全鎖調(diào)試→電氣接線→試運行驗收；拆除流程→斷電→拆除配重→拆卸懸掛機(jī)構(gòu)→回收鋼絲繩→吊籃平臺解體。關(guān)鍵工序控制點：懸掛機(jī)構(gòu)水平度偏差≤30mm、鋼絲繩垂直度偏差≤100mm/10m、安全鎖檢測周期≤1年。

3.3.3安全技術(shù)措施制定

針對高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害等風(fēng)險，制定專項措施：設(shè)置生命繩（φ18mm鋼絲繩，固定在結(jié)構(gòu)主梁上，間距≤6m）；安裝防撞裝置（吊籃平臺四周加裝橡膠緩沖條）；電氣系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，三級配電兩級漏電保護(hù)；劃定警戒區(qū)（地面半徑10米），設(shè)置警示帶與警示牌，配備警戒人員。

3.3.4應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備

編制《吊籃安裝拆除專項應(yīng)急預(yù)案》，成立應(yīng)急小組（組長項目經(jīng)理），明確響應(yīng)流程。配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等）、擔(dān)架、對講機(jī)（8部）、備用電源（12V蓄電池）、救援三腳架。定期組織演練，重點演練高空救援（使用救援繩與安全帶配合）和觸電急救（心肺復(fù)蘇術(shù)），確保作業(yè)人員掌握應(yīng)急處置技能。

3.3.5測量放線與定位

在屋面結(jié)構(gòu)梁上采用激光鉛垂儀標(biāo)記懸掛機(jī)構(gòu)安裝位置，確保前后支架間距符合吊籃長度要求（6m吊籃間距≥5.5m）。使用水平尺測量懸掛機(jī)構(gòu)水平度，通過墊鐵調(diào)整偏差。在建筑物立面彈出鋼絲繩垂直基準(zhǔn)線，確保吊籃運行軌跡與墻面平行（偏差≤50mm）。測量數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。

四、安裝拆除施工工藝

4.1安裝流程

4.1.1懸掛機(jī)構(gòu)組裝

懸掛機(jī)構(gòu)安裝前，先在屋面結(jié)構(gòu)梁上標(biāo)記前后支架位置，確保間距與吊籃平臺長度匹配（6米吊籃間距≥5.5米）。前梁采用φ48×3.5mm鋼管，長度6.5米，后梁長度4.5米，兩者通過M20高強(qiáng)度螺栓連接成整體。連接處加裝雙螺母防松，螺栓扭矩達(dá)到300N·m。前梁端部安裝提升機(jī)支架，后梁端部固定配重塊支架，支架與結(jié)構(gòu)梁采用4個M20膨脹螺栓固定，螺栓植入深度≥100mm，扭矩測試合格。

4.1.2配重塊固定

配重塊采用混凝土預(yù)制塊，單塊重25kg，每臺吊籃配置32塊（總質(zhì)量800kg）。配重塊分兩層堆放在后梁支架上，每層16塊，層間墊橡膠墊減震。堆放時確保重心居中，偏移量≤50mm。配重塊之間采用φ8mm鋼筋焊接固定，防止滑移。配重區(qū)周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛"禁止攀爬"警示牌，避免人員誤入。

4.1.3鋼絲繩敷設(shè)

工作繩和安全繩分別采用φ12.5mm和φ16mm鋼絲繩，破斷力分別≥88kN和23kN。鋼絲繩從提升機(jī)引出，經(jīng)屋面導(dǎo)向輪垂直下放，導(dǎo)向輪采用雙輪結(jié)構(gòu)，輪槽直徑≥鋼絲繩直徑的20倍。繩端使用繩夾固定，數(shù)量≥3個，間距≥150mm，最后一個繩夾距繩頭≥100mm。鋼絲繩下端與吊籃平臺連接時，采用壓板式夾具，螺栓扭矩≥200N·m。敷設(shè)過程中避免鋼絲繩與尖銳物接觸，防止損傷。

4.1.4吊籃平臺組裝

吊籃平臺由底架、護(hù)欄、提升機(jī)組成。底架采用4根[10槽鋼焊接，尺寸6米×0.8米，護(hù)欄高度1.1米，由φ32mm鋼管立柱和φ16mm橫桿焊接而成。護(hù)欄中部加裝密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)孔≤10mm。提升機(jī)固定在底架兩端，采用4個M16螺栓連接。平臺組裝后，用水平尺測量平整度，偏差≤5mm/米。平臺外側(cè)加裝防撞條，材質(zhì)為橡膠，厚度≥20mm。

4.1.5安全鎖調(diào)試

安全鎖獨立于提升機(jī)，安裝于平臺護(hù)欄外側(cè)。調(diào)試時模擬平臺傾斜，當(dāng)傾斜角度≥3°時，安全鎖應(yīng)自動鎖止。鎖止速度測試：將平臺提升至距地面10米高度，突然切斷提升電源，測量安全鎖制動距離，要求≤0.5米。每日作業(yè)前，作業(yè)人員需手動扳動安全鎖手柄，確認(rèn)鎖止功能正常。

4.1.6電氣接線

電纜采用YZ-3×16+2×6橡套軟電纜，長度隨吊籃高度調(diào)整，預(yù)留3米余量。電纜沿平臺護(hù)欄內(nèi)側(cè)敷設(shè)，每1米用尼龍扎帶固定。電纜進(jìn)入配電箱時，加裝防水接頭，防護(hù)等級≥IP65。配電箱設(shè)置在屋面，距懸掛機(jī)構(gòu)≤5米，內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）、斷路器和過載保護(hù)器。接地線采用黃綠雙色線，截面≥2.5mm2。

4.1.7試運行驗收

空載試運行：啟動提升機(jī)，測試平臺上升、下降速度，要求≤15米/分鐘。運行中檢查鋼絲繩是否平穩(wěn)，無異響。負(fù)載試運行：模擬載人荷載（800kg），測試制動性能和平臺穩(wěn)定性。驗收由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理共同進(jìn)行，檢查項目包括：懸掛機(jī)構(gòu)水平度偏差≤30mm、鋼絲繩垂直度偏差≤100mm/10米、電氣絕緣電阻≥0.5MΩ。驗收合格簽署《吊籃安裝驗收記錄》，方可投入使用。

4.2拆除流程

4.2.1斷電與平臺降底

拆除前切斷電源，將吊籃平臺降至地面。拆除平臺與鋼絲繩連接的壓板，用手拉葫蘆（3噸）緩慢將平臺吊離地面，放置在平整場地。拆除過程中，平臺下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

4.2.2拆除配重塊

先拆除配重塊固定鋼筋，逐層取出配重塊。每取出一層配重塊，需檢查后梁穩(wěn)定性，防止傾覆。配重塊搬運時使用手推車，堆放高度≤1米，避免滾動。拆除后的配重塊存放在指定區(qū)域，做好標(biāo)識。

4.2.3拆卸懸掛機(jī)構(gòu)

拆除前梁與后梁的連接螺栓，拆卸順序先外后內(nèi)。拆卸前梁時，使用2噸手拉葫蘆固定，防止突然墜落。拆卸的螺栓、螺母放入工具袋，避免散落。懸掛機(jī)構(gòu)拆解后，分類堆放，前梁、后梁單獨放置，避免變形。

4.2.4回收鋼絲繩

先拆除安全繩，再拆除工作繩。鋼絲繩從提升機(jī)端開始盤繞，直徑≤1米，盤繞方向與捻向一致。盤繞過程中，清除繩面油污，檢查是否有斷絲、變形。鋼絲繩回收后，懸掛存放，避免接觸地面。

4.2.5吊籃平臺解體

拆除護(hù)欄與底架的連接螺栓，將護(hù)欄、底架、提升機(jī)分開。護(hù)欄拆解后，堆放整齊，立柱與橫桿分開存放。提升機(jī)拆卸時，先切斷電源，拆解電機(jī)、制動器等部件，裝箱保存。平臺底架焊接部位需除銹涂漆，防止銹蝕。

4.2.6場地清理與退場

拆除完成后，清理作業(yè)區(qū)域，將設(shè)備、材料分類裝車。運輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場前，檢查輪胎清潔，避免污染道路。設(shè)備退場時，核對《設(shè)備材料臺賬》，確保無遺漏。退場后，簽署《設(shè)備退場確認(rèn)單》。

4.3質(zhì)量控制措施

4.3.1關(guān)鍵工序控制

懸掛機(jī)構(gòu)安裝：使用激光鉛垂儀測量前后支架位置，確保間距誤差≤20mm。配重塊堆放：每層墊橡膠墊，偏移量≤30mm。鋼絲繩敷設(shè)：繩夾數(shù)量≥3個，扭矩≥200N·m。安全鎖調(diào)試：每月進(jìn)行一次鎖止速度測試，記錄歸檔。

4.3.2檢測標(biāo)準(zhǔn)

懸掛機(jī)構(gòu)水平度：水平尺測量，偏差≤30mm。鋼絲繩垂直度：吊線墜測量，偏差≤100mm/10米。電氣系統(tǒng)：絕緣電阻表測試，電阻≥0.5MΩ。平臺平整度：水平尺測量，偏差≤5mm/米。

4.3.3驗收程序

分三級驗收：班組自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢。自檢記錄包括安裝人員簽字、檢查項目實測值。復(fù)檢由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，重點核查關(guān)鍵工序。終檢由監(jiān)理工程師簽署驗收意見，驗收不合格的吊籃嚴(yán)禁使用。

4.4安全保障措施

4.4.1作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，掛點在獨立安全繩上（φ16mm，固定在結(jié)構(gòu)主梁上）。吊籃平臺外側(cè)加裝防護(hù)網(wǎng)，防止工具墜落。作業(yè)區(qū)域設(shè)置雙層防護(hù)：地面警戒區(qū)（半徑10米）和作業(yè)層防護(hù)網(wǎng)（首層6m密目網(wǎng)，二層3m×6m平網(wǎng)）。

4.4.2天氣管控

風(fēng)力≥6級（風(fēng)速≥10.8m/s）時停止作業(yè)。雨雪天氣禁止安裝拆除，雨后需檢查鋼絲繩是否潮濕，潮濕時需晾曬。高溫時段（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00。

4.4.3應(yīng)急處置

高空墜落：立即啟動救援三腳架，使用安全繩和擔(dān)架轉(zhuǎn)移傷員。觸電事故：切斷電源，使用絕緣工具施救，同時撥打120。機(jī)械故障：停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁帶故障運行。

4.4.4監(jiān)督管理

安全員全程旁站監(jiān)督，重點檢查安全帶佩戴、警戒區(qū)設(shè)置、工具固定情況。每日作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。每周召開安全例會，通報問題，提出改進(jìn)措施。

五、施工管理與安全保障

5.1組織管理

5.1.1管理架構(gòu)

項目部成立吊籃安裝拆除專項管理組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括安全工程師、施工員、設(shè)備管理員等。管理組實行24小時值班制度，確保作業(yè)期間全程有人值守。各班組設(shè)專職安全員1名，佩戴紅袖章進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，形成"總包-分包-班組"三級管理網(wǎng)絡(luò)。

5.1.2責(zé)任分工

項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，審批專項方案；生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場資源調(diào)配；安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實；技術(shù)負(fù)責(zé)人解決技術(shù)問題；施工員管理班組作業(yè)；設(shè)備管理員檢查設(shè)備狀態(tài)。作業(yè)人員實行"定人定機(jī)"制度，每臺吊籃配備2名操作員，持證上崗，嚴(yán)禁串崗。

5.1.3協(xié)調(diào)機(jī)制

每日召開晨會，協(xié)調(diào)各工序銜接問題。安裝拆除前48小時通知監(jiān)理單位到場驗收，作業(yè)中遇到技術(shù)難題立即組織專家會診。與物業(yè)、周邊單位簽訂《安全文明施工協(xié)議》，明確警戒范圍和降噪措施。遇突發(fā)情況，啟動應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，10分鐘內(nèi)響應(yīng)。

5.2安全管控

5.2.1作業(yè)前檢查

每日開工前，安全員逐項檢查：懸掛機(jī)構(gòu)螺栓扭矩（使用力矩扳手實測）、配重塊堆放穩(wěn)定性（人工搖晃測試）、鋼絲繩磨損情況（用游標(biāo)卡尺測量斷絲數(shù)量）、安全鎖靈敏度（模擬傾斜3°測試）。檢查結(jié)果記錄在《班前安全檢查表》，簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。

5.2.2過程監(jiān)控

作業(yè)中設(shè)置"三區(qū)"管理：警戒區(qū)（地面10米范圍，用警示帶圍擋）、作業(yè)區(qū)（吊籃正下方3米范圍，設(shè)防護(hù)棚）、監(jiān)控區(qū)（項目部設(shè)監(jiān)控屏幕，實時顯示吊籃運行軌跡）。安全員每小時巡查一次，重點檢查安全帶是否高掛低用、工具是否放入防墜袋、電纜是否固定牢靠。

5.2.3風(fēng)險防控

針對鋼絲繩斷裂風(fēng)險，采用雙繩獨立懸掛系統(tǒng)；針對傾覆風(fēng)險，配重塊加裝防滑條；針對觸電風(fēng)險，電纜加裝絕緣套管；針對墜落風(fēng)險，作業(yè)人員佩戴防墜器。每臺吊籃安裝風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s時自動報警并停機(jī)。

5.3應(yīng)急機(jī)制

5.3.1預(yù)案體系

編制《吊籃作業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等6類事故。預(yù)案明確：現(xiàn)場總指揮（項目經(jīng)理）、救援組長（安全總監(jiān)）、醫(yī)療組（聯(lián)系定點醫(yī)院）、技術(shù)組（設(shè)備專家）。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，模擬吊籃卡滯、人員被困等場景。

5.3.2物資儲備

在屋面設(shè)置應(yīng)急物資點，配備：救援三腳架（2套）、緩降器（4個）、急救箱（含AED）、對講機(jī)（8部）、備用電源（12V蓄電池）、安全繩（φ16mm，200米）。物資清單每日清點，確保在有效期內(nèi)。

5.3.3處置流程

發(fā)生事故時，立即啟動三級響應(yīng)：一級（輕傷）由現(xiàn)場處置；二級（重傷）啟動救援組；三級（死亡）同步上報住建部門。處置流程：切斷電源→設(shè)置警戒→救援傷員→保護(hù)現(xiàn)場→分析原因→制定整改措施。事故后24小時內(nèi)提交書面報告。

5.4監(jiān)督機(jī)制

5.4.1日常巡查

安全員每日填寫《安全巡查日志》，記錄隱患整改情況。項目部每周組織聯(lián)合檢查，由生產(chǎn)經(jīng)理帶隊，重點檢查：吊籃限位裝置有效性、配重塊數(shù)量是否充足、電纜絕緣層是否破損。檢查結(jié)果在公示欄張貼，對未達(dá)標(biāo)班組罰款500元/次。

5.4.2專項督查

邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)每月對吊籃進(jìn)行一次全面檢測，包括：安全鎖鎖繩速度、制動距離、鋼絲繩直徑、電氣絕緣值。檢測報告在監(jiān)理單位備案，不合格吊籃立即停用整改。

5.4.3考核獎懲

實行"安全積分制"，基礎(chǔ)分100分，發(fā)現(xiàn)隱患扣5-20分，滿分班組獎勵2000元/月；發(fā)生事故扣50分，責(zé)任人停工培訓(xùn)。年終評選"安全標(biāo)兵"，給予5000元獎金并通報表揚。

六、驗收與收尾管理

6.1驗收程序

6.1.1自檢流程

安裝完成后，由安裝班組進(jìn)行自檢，重點檢查：懸掛機(jī)構(gòu)螺栓扭矩（使用力矩扳手復(fù)測，確保300N·m）、配重塊數(shù)量與固定狀態(tài)（人工清點并晃動測試）、鋼絲繩繩夾數(shù)量與間距（目測+尺量）、安全鎖鎖止功能（模擬傾斜3°扳動手柄）、電氣接線牢固性（拉拽測試）。自檢合格后填寫《吊籃安裝自檢記錄》，班組長簽字確認(rèn)。

6.1.2專項驗收

項目部組織技術(shù)、安全、設(shè)備管理人員進(jìn)行專項驗收，采用“三查”方式：查設(shè)備（檢查結(jié)構(gòu)件變形、鋼絲繩磨損）、查安裝（測量懸掛機(jī)構(gòu)水平度偏差≤30mm）、查防護(hù)（檢查安全帶、防墜器配備情況）。驗收中采用實測實量，例如用激光測距儀測量吊籃平臺與墻面間距（需≥300mm）。驗收發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，整改后重新驗收。

6.1.3聯(lián)合驗收

邀請監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收前提交《吊籃安裝驗收申請表》及自檢記錄。驗收組現(xiàn)場核查：設(shè)備備案證明（檢查吊籃產(chǎn)品合格證、檢測報告）、操作人員持證情況（核驗特種作業(yè)操作證）、安全防護(hù)措施（檢查作業(yè)層防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)）。驗收通過后簽署《吊籃安裝驗收合格書》，懸掛驗收標(biāo)識牌（標(biāo)注驗收日期、責(zé)任人）。

6.2資料管理

6.2.1資料收集

建立專項資料盒，分類收集：技術(shù)資料（安裝方案審批表、圖紙會審記錄）、設(shè)備資料（吊籃合格證、安全鎖檢測報告）、驗收資料（自檢記錄、聯(lián)合驗收書）、培訓(xùn)記錄（安全技術(shù)交底簽字表、