地下室環(huán)氧樹脂防滑地坪施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為XX商業(yè)綜合體地下室環(huán)氧樹脂防滑地坪工程，位于XX市XX區(qū)XX路，建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，擬由XX建筑工程有限公司負(fù)責(zé)施工。地下室總建筑面積約15000㎡，其中地坪施工區(qū)域涵蓋地下負(fù)一層至負(fù)三層機(jī)動(dòng)車通道、非機(jī)動(dòng)車停車區(qū)及人行通道，總面積約12000㎡。地下室設(shè)計(jì)使用功能為商業(yè)配套停車及設(shè)備用房，設(shè)計(jì)使用年限為50年，地坪需滿足高強(qiáng)度、耐磨損、防滑及美觀等綜合性能要求。

1.2地下室環(huán)境特點(diǎn)

地下室所處區(qū)域地下水位較高，年平均相對濕度維持在75%-85%，局部區(qū)域存在滲水隱患；室內(nèi)通風(fēng)條件有限，施工期間需采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架體系，基層表面存在不同程度浮漿、油污及裂縫；地坪荷載設(shè)計(jì)要求為：機(jī)動(dòng)車通道荷載≥10kN/㎡，非機(jī)動(dòng)車區(qū)域荷載≥5kN/㎡，人行通道荷載≥3.5kN/㎡；地下室內(nèi)溫差變化較小，全年溫度維持在10-25℃，適宜環(huán)氧樹脂材料固化，但需注意材料對濕度的敏感性。

1.3地坪設(shè)計(jì)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及使用需求，地坪系統(tǒng)需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：防滑等級達(dá)到R11（按GB/T4100-2015標(biāo)準(zhǔn)檢測），摩擦系數(shù)≥0.65；地坪厚度為機(jī)動(dòng)車通道≥3mm，非機(jī)動(dòng)車區(qū)域≥2mm，人行通道≥1.5mm；抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性（CS-17砂輪，500g負(fù)載）≤0.03g；耐化學(xué)性：10%硫酸溶液、10%氫氧化鈉溶液浸泡72小時(shí)無起泡、變色；外觀要求表面平整、色澤均勻，無明顯流掛、氣泡等缺陷；環(huán)保性能：VOC含量≤50g/L，符合GB50325-2020《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。

1.4施工范圍及內(nèi)容

施工范圍包括地下室負(fù)一層至負(fù)三層指定區(qū)域，具體為：機(jī)動(dòng)車通道（寬度≥5.5m）、非機(jī)動(dòng)車停車區(qū)（劃線車位面積）、設(shè)備房門口緩沖區(qū)及主要人行通道（寬度≥2.5m）。施工內(nèi)容涵蓋基層處理（打磨、修補(bǔ)、清潔）、環(huán)氧底漆涂布、環(huán)氧砂漿層（或平流層）施工、環(huán)氧膩?zhàn)訉诱移?、防滑骨料鋪設(shè)、環(huán)氧面漆涂布及劃線標(biāo)識等全流程工序，不包括消防設(shè)施、通風(fēng)管道等周邊區(qū)域的成品保護(hù)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織架構(gòu)

2.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

本項(xiàng)目設(shè)立專項(xiàng)施工組，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)技術(shù)方案交底與質(zhì)量把控；施工員3名，分區(qū)域協(xié)調(diào)現(xiàn)場進(jìn)度；安全員1名，全程監(jiān)督安全規(guī)范執(zhí)行；材料員1名，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗(yàn)收與倉儲(chǔ)管理；質(zhì)檢員1名，實(shí)時(shí)檢測施工質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)人員均具備5年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)，持有相關(guān)專業(yè)資格證書。

2.1.2勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工區(qū)域面積與工序銜接需求，配置基層處理組8人，負(fù)責(zé)打磨、修補(bǔ)、清潔；涂裝組6人，分底漆、中涂、面漆三班作業(yè)；劃線組2人，負(fù)責(zé)標(biāo)識線施工。所有工人崗前完成安全與技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.1.3職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理對接建設(shè)單位與監(jiān)理單位，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)變更；技術(shù)負(fù)責(zé)人編制交底文件，解決現(xiàn)場技術(shù)難題；施工員每日召開班前會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)；安全員每日巡查，重點(diǎn)監(jiān)控通風(fēng)、用電及高空作業(yè)；材料員建立臺(tái)賬，確保材料先進(jìn)先出；質(zhì)檢員每道工序驗(yàn)收合格后簽署記錄。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1環(huán)氧樹脂材料

底漆采用無溶劑環(huán)氧底漆，固體含量≥60%，粘度800-1000cP；中涂選用環(huán)氧砂漿層材料，由環(huán)氧樹脂與石英砂混合，砂粒徑0.5-1.2mm，抗壓強(qiáng)度≥90MPa；面漆采用啞光防滑環(huán)氧面漆，添加氧化鋁防滑骨料，粒徑0.3-0.6mm，摩擦系數(shù)≥0.65。所有材料需提供出廠檢測報(bào)告，VOC含量≤50g/L。

2.2.2輔助材料

封閉底漆用環(huán)氧封閉劑，滲透性≥0.5mm；修補(bǔ)材料為環(huán)氧砂漿與環(huán)氧膩?zhàn)?，抗壓?qiáng)度≥85MPa；稀釋劑采用專用環(huán)氧稀釋劑，與主材配比嚴(yán)格按說明書執(zhí)行；劃線材料為熱熔型道路標(biāo)線漆，厚度1.5-2.0mm，反光玻璃珠含量≥15%。

2.2.3材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場時(shí)核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證，抽樣復(fù)檢粘度、固化時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)。存儲(chǔ)于5-35℃通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源與水源，底漆與面漆分開放置，避免交叉污染。開桶后未用完材料密封保存，使用期不超過說明書規(guī)定時(shí)限。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1基層處理設(shè)備

配備地面研磨機(jī)8臺(tái)，功率3kW，配備30-60目、80-120目金剛石磨片；工業(yè)吸塵器5臺(tái)，吸力≥22kPa；拋光機(jī)2臺(tái)，用于最終收光；裂縫修補(bǔ)機(jī)1臺(tái)，用于裂縫注膠；角磨機(jī)4臺(tái)，處理邊角區(qū)域。

2.3.2涂裝施工設(shè)備

無氣噴涂機(jī)4臺(tái)，壓力比65:1，流量3.5L/min；攪拌器6臺(tái)，轉(zhuǎn)速300-500rpm；消泡滾筒50個(gè)，絨高12mm；刮板20個(gè)，用于砂漿層找平；激光水平儀2臺(tái)，控制平整度；濕度檢測儀3臺(tái)，監(jiān)測基層含水率。

2.3.3輔助與安全設(shè)備

強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)10臺(tái)，風(fēng)量≥15000m3/h；照明設(shè)備：防爆LED燈20盞，功率50W；安全設(shè)備：防毒面具30套，防護(hù)眼鏡50副，防滑鞋40雙；應(yīng)急設(shè)備：滅火器20個(gè)，急救箱3個(gè)，消防沙池2個(gè)。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

施工前對基層進(jìn)行全面檢查，空鼓區(qū)域標(biāo)記并剔除，裂縫采用環(huán)氧注膠修補(bǔ)。采用研磨機(jī)逐級打磨，去除浮漿與油污，吸塵器徹底清潔。用濕度檢測儀測量基層含水率，要求≤8%；用硬度儀檢測表面硬度，≥莫氏7級。處理后的基層需平整，用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。

2.4.2環(huán)境控制

地下室施工前開啟通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍?，VOC濃度≤0.6mg/m3。施工期間溫度控制在10-35℃，濕度≤85%。設(shè)置溫濕度監(jiān)測點(diǎn)，每2小時(shí)記錄一次。雨天或濕度超標(biāo)時(shí)暫停施工，采取除濕措施。

2.4.3安全防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置警示帶與標(biāo)識牌，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。電源線路采用架空敷設(shè)，配備漏電保護(hù)器。易燃材料存放區(qū)配備滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)。工人佩戴防毒面具與護(hù)目鏡，皮膚接觸材料后立即清洗。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源與氣源。

2.4.4成品保護(hù)

已完成區(qū)域覆蓋保護(hù)膜，防止后續(xù)工序污染。設(shè)備房門口設(shè)置緩沖墊，避免車輛刮擦。標(biāo)線施工前用美紋紙貼邊，確保線條順直。交叉施工區(qū)域協(xié)調(diào)其他單位，避免踩踏或撞擊。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1空鼓與裂縫修補(bǔ)

施工人員使用空鼓錘檢測基層，標(biāo)記空鼓區(qū)域并剔除至堅(jiān)實(shí)混凝土層。裂縫寬度小于0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂封閉劑涂刷；寬度0.2-1.0mm的裂縫，沿裂縫開鑿V型槽，清理后注入環(huán)氧裂縫修補(bǔ)膠；寬度大于1.0mm的裂縫，采用環(huán)氧砂漿填充并壓實(shí)。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，確保材料完全固化。

3.1.2表面打磨清潔

采用地面研磨機(jī)配備30目金剛石磨片進(jìn)行粗磨，去除浮漿和油污。更換80目磨片精磨，直至表面露出混凝土骨料。工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，重點(diǎn)處理墻角、管道周邊等死角。用濕度檢測儀測量含水率，超過8%的區(qū)域采用除濕機(jī)處理，直至達(dá)標(biāo)。

3.1.3強(qiáng)度與平整度控制

施工人員用回彈儀檢測基層強(qiáng)度，確?？箟褐怠?5MPa。采用2m靠尺測量平整度，間隙超過3mm的區(qū)域用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。修補(bǔ)后重新打磨，保證整體平整度誤差≤2mm/2m。

3.2環(huán)氧底漆施工

3.2.1材料配制

按產(chǎn)品說明將無溶劑環(huán)氧底漆與固化劑按比例倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至混合均勻。靜置熟化5分鐘后再次攪拌，確保無沉淀分層。配制好的材料需在2小時(shí)內(nèi)用完。

3.2.2涂布工藝

采用滾涂方式施工，施工人員佩戴防護(hù)手套，用短毛滾筒蘸取底漆均勻涂布。先處理墻角、管道等邊角區(qū)域，再大面積涂刷。涂布厚度控制在0.1-0.2mm，避免漏涂或堆積。涂布后需自然固化4-6小時(shí)，期間禁止人員踩踏。

3.2.3質(zhì)量檢查

固化后檢查底漆表面是否連續(xù)無漏點(diǎn)，用劃格法附著力測試儀檢測，確保涂層與基層剝離強(qiáng)度≥1.5MPa。發(fā)現(xiàn)氣泡、流掛等缺陷時(shí)，打磨修補(bǔ)后重新涂布。

3.3環(huán)氧砂漿層施工

3.3.1砂漿配制

將環(huán)氧樹脂與石英砂按1:2.5比例混合，加入固化劑攪拌均勻。分三次加入石英砂，每次攪拌后靜置2分鐘，避免氣泡混入。最終砂漿稠度以能攤開但不流淌為宜，配制后30分鐘內(nèi)使用完畢。

3.3.2攤鋪找平

施工人員用刮板將砂漿均勻攤鋪在底漆表面，厚度控制在3-5mm。采用激光水平儀控制標(biāo)高，局部凹陷處補(bǔ)足砂漿。用消泡滾筒反復(fù)滾壓，消除內(nèi)部氣泡。攤鋪后需在30分鐘內(nèi)完成初步找平。

3.3.3固化養(yǎng)護(hù)

砂漿層自然固化24小時(shí)，期間保持環(huán)境溫度15-30℃。固化期間禁止通行，避免震動(dòng)。固化后用硬度檢測儀測量表面硬度，確保達(dá)到莫氏≥7級。

3.4環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕?/p>

3.4.1膩?zhàn)诱{(diào)配

將環(huán)氧膩?zhàn)优c固化劑按3:1比例混合，加入適量稀釋劑調(diào)整粘度。使用低速攪拌器攪拌2-3分鐘，靜置10分鐘后再次攪拌，確保無顆粒感。

3.4.2找平處理

施工人員用刮板將膩?zhàn)泳鶆蛲坎荚谏皾{層表面，重點(diǎn)填補(bǔ)砂眼、微孔等缺陷。采用薄涂多遍工藝，單遍厚度不超過0.5mm。每遍涂布間隔2小時(shí)，直至表面平整光滑。

3.4.3精細(xì)打磨

膩?zhàn)訉庸袒笫褂?50目磨片進(jìn)行精細(xì)打磨，消除表面毛刺。吸塵器徹底清除粉塵，用手觸摸檢查是否光滑無顆粒。

3.5防滑骨料鋪設(shè)

3.5.1骨料選擇與預(yù)處理

選用粒徑0.3-0.6mm的氧化鋁防滑骨料，過篩去除雜質(zhì)。使用前在105℃烘箱中干燥2小時(shí)，去除表面水分。

3.5.2撒布工藝

在環(huán)氧膩?zhàn)訉游赐耆袒瘯r(shí)（表干不粘手），施工人員均勻撒布骨料，用量為3-5kg/㎡。用刮板輕拍骨料嵌入涂層，避免堆積。撒布后靜置30分鐘，待骨料初步固定。

3.5.3多余骨料清理

待面漆施工前，用吸塵器徹底清理未粘結(jié)的骨料。檢查骨料分布均勻度，局部稀疏區(qū)域補(bǔ)撒骨料，確保防滑效果一致。

3.6環(huán)氧面漆施工

3.6.1面漆配制

將啞光環(huán)氧面漆與固化劑按4:1比例混合，加入專用稀釋劑調(diào)整粘度至800-1000cP。攪拌3分鐘靜置5分鐘后使用，避免產(chǎn)生氣泡。

3.6.2噴涂施工

使用無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴槍壓力0.2-0.3MPa，噴距30-40cm。先噴涂邊角區(qū)域，再大面積噴涂，涂層厚度控制在0.15-0.2mm。噴涂時(shí)保持勻速移動(dòng)，避免漏噴或流掛。

3.6.3固化與養(yǎng)護(hù)

面漆自然固化24小時(shí)，期間保持通風(fēng)。固化后用摩擦系數(shù)測試儀檢測，確保達(dá)到R11級防滑標(biāo)準(zhǔn)。7天內(nèi)禁止車輛通行，避免重物拖拽。

3.7標(biāo)識劃線施工

3.7.1標(biāo)線定位

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用墨線彈出車位線、通道線等位置。采用激光水平儀復(fù)核標(biāo)高，確保線條平直。

3.7.2熱熔標(biāo)線施工

將熱熔型道路標(biāo)線漆加熱至180-200℃，倒入劃線機(jī)料斗。施工人員勻速推動(dòng)劃線機(jī)，標(biāo)線厚度控制在1.5-2.0mm。同步撒布反光玻璃珠，含量≥15%。

3.7.3成品保護(hù)

標(biāo)線施工后立即設(shè)置警示標(biāo)識，48小時(shí)內(nèi)禁止碾壓。發(fā)現(xiàn)標(biāo)線不連續(xù)處，用補(bǔ)漆槍修補(bǔ)至平整順直。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1事前質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

材料員核對送貨單與采購清單，檢查產(chǎn)品包裝完整性。隨機(jī)抽取底漆、面漆、骨料等樣品，送第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)檢粘度、固含量、防滑系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)。環(huán)氧樹脂材料需提供出廠檢測報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，確保VOC含量符合標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料當(dāng)場退場，嚴(yán)禁使用。

4.1.2施工人員資質(zhì)審核

項(xiàng)目經(jīng)理查驗(yàn)所有施工人員特種作業(yè)操作證，如高空作業(yè)證、電氣焊操作證。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解防滑地坪施工工藝及安全規(guī)范。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，打磨工需演示基層處理流程，涂裝工需測試材料配比精度，考核不合格者不得上崗。

4.1.3施工方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容包括：基層含水率控制值、砂漿層厚度允許偏差、骨料撒布密度等。施工員在交底記錄上簽字確認(rèn)，確保每位工人理解操作要點(diǎn)。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理質(zhì)量監(jiān)控

質(zhì)檢員全程跟蹤基層處理工序，用空鼓錘檢測空鼓區(qū)域，空鼓率需控制在3%以內(nèi)。裂縫修補(bǔ)后采用內(nèi)窺鏡檢查填充密實(shí)度，確保無空洞。打磨完成后用激光平整度儀檢測，2m范圍內(nèi)高低差不得超過3mm。每日施工結(jié)束前，質(zhì)檢員簽署《基層處理驗(yàn)收單》。

4.2.2涂裝工序質(zhì)量檢查

底漆涂布后24小時(shí)，采用劃格法測試附著力，要求涂層剝離強(qiáng)度≥1.5MPa。砂漿層施工時(shí)，質(zhì)檢員隨機(jī)抽取3處用測厚儀檢測厚度，機(jī)動(dòng)車通道區(qū)域厚度需達(dá)到3±0.2mm。面漆噴涂后立即檢查流掛、氣泡等缺陷，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。

4.2.3環(huán)境參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測

安裝溫濕度自動(dòng)監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)記錄施工環(huán)境數(shù)據(jù)。溫度需維持在15-30℃，濕度不超過85%。當(dāng)濕度超標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)除濕機(jī)降低空氣濕度。通風(fēng)系統(tǒng)保持連續(xù)運(yùn)行，每小時(shí)換氣次數(shù)≥8次，確保VOC濃度低于0.6mg/m3。

4.2.4防滑骨料鋪設(shè)控制

骨料撒布前進(jìn)行密度試驗(yàn)，確定最佳撒布量（3-5kg/㎡）。施工員使用量杯隨機(jī)取樣，檢測撒布均勻性。骨料嵌入深度控制在涂層厚度的1/3，過深影響美觀，過淺則降低防滑效果。未粘結(jié)骨料清理后，用摩擦系數(shù)測試儀檢測局部區(qū)域達(dá)標(biāo)情況。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

地坪抗壓強(qiáng)度采用回彈儀檢測，機(jī)動(dòng)車通道區(qū)域≥80MPa。防滑性能使用擺式摩擦系數(shù)測定儀測試，濕態(tài)下摩擦系數(shù)≥0.65。涂層厚度采用電磁測厚儀檢測，測點(diǎn)間距≤1m，90%測點(diǎn)厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)值。

4.3.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

地坪表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm。顏色均勻性采用色差儀檢測，△E≤1.5。標(biāo)線直線度用激光測距儀復(fù)核，偏差≤5mm/10m。外觀質(zhì)量檢查采用目測，要求無流掛、氣泡、色斑等缺陷。

4.3.3驗(yàn)收程序與資料

完工后由施工班組自檢，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量。驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收報(bào)告》，同時(shí)提交以下資料：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、影像資料等。驗(yàn)收不合格項(xiàng)需限期整改，復(fù)檢合格方可交付使用。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，與各施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行、用電線路防護(hù)及消防設(shè)施狀態(tài)。施工員負(fù)責(zé)班組安全交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。建立“安全積分”制度，對違規(guī)行為扣分并通報(bào)批評。

5.1.2安全教育

新工人入場前完成三級安全教育，觀看地下室施工事故案例視頻，掌握防毒面具使用方法。每周一召開安全例會(huì)，講解環(huán)氧樹脂材料特性及應(yīng)急處理措施。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、電工等證件由安全員備案核查。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行“三檢制”：班組自檢、安全員日檢、項(xiàng)目經(jīng)理周檢。檢查內(nèi)容包括：通風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料堆放間距、個(gè)人防護(hù)佩戴完整性。對有限空間作業(yè)實(shí)行“作業(yè)票”制度，進(jìn)入前檢測氧氣濃度（≥19.5%）及有毒氣體（VOC≤0.6mg/m3）。

5.2施工安全措施

5.2.1通風(fēng)與防護(hù)

地下室設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)10臺(tái)，形成“送風(fēng)-排風(fēng)”對流系統(tǒng)，每小時(shí)換氣8次。施工人員佩戴防毒面具（防護(hù)等級GB2890-2009），濾毒盒每4小時(shí)更換。接觸環(huán)氧材料時(shí)穿防靜電工作服，戴丁腈手套，皮膚接觸后立即用肥皂水清洗。

5.2.2用電與防火

照明燈具采用防爆LED燈，電壓≤36V，電線穿管架空敷設(shè)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），每日下班前斷電。材料存放區(qū)配備4個(gè)干粉滅火器，間距≤15m。動(dòng)火作業(yè)需辦理《動(dòng)火許可證》，清理周邊5米內(nèi)易燃物，配備滅火毯。

5.2.3高空與機(jī)械操作

使用移動(dòng)腳手架時(shí)，輪子鎖定并系安全帶。打磨機(jī)操作時(shí)雙手握持，禁止拆除防護(hù)罩。砂漿攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止將手伸入攪拌筒。吊運(yùn)材料使用電動(dòng)葫蘆，下方設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員站立。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場材料管理

環(huán)氧樹脂材料分類存放于通風(fēng)倉庫，標(biāo)識“易燃品”警示牌。空桶集中回收至指定存放點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。砂石骨料堆放高度≤1.5米，底部墊木方防潮。工具按類歸置在工具箱，每日收工前清點(diǎn)。

5.3.2噪音與粉塵控制

研磨機(jī)加裝隔音罩，作業(yè)時(shí)段為8:00-12:00、14:00-18:00。打磨區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式噴淋裝置，降低粉塵擴(kuò)散。工業(yè)吸塵器隨用隨開，吸力≥22kPa，粉塵收集袋及時(shí)更換。

5.3.3成品保護(hù)

已完成地坪覆蓋塑料保護(hù)膜，通道處鋪設(shè)3mm厚橡膠墊。設(shè)備房門口設(shè)置警示錐，防止車輛刮擦。標(biāo)線施工前用美紋紙貼邊，污染后立即用專用清洗劑擦拭。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢棄物處理

廢棄涂料桶由供應(yīng)商回收，簽訂《廢棄物處置協(xié)議》。打磨粉塵裝入密封袋，交由環(huán)保公司處理。清洗工具的廢水收集至沉淀池，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。

5.4.2VOC控制

采用低VOC環(huán)氧材料（≤50g/L），施工時(shí)開啟全屋通風(fēng)。面漆噴涂使用無氣噴涂機(jī)，減少霧化擴(kuò)散。每2小時(shí)檢測室內(nèi)VOC濃度，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)活性炭吸附裝置。

5.4.3節(jié)能減排

施工照明采用LED燈具，功率密度≤5W/㎡。通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝變頻控制器，根據(jù)CO2濃度自動(dòng)調(diào)速。材料按需配制，減少剩余量，空桶回收率≥95%。

5.5應(yīng)急處理預(yù)案

5.5.1中毒事故處置

發(fā)現(xiàn)人員頭暈、惡心等中毒癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)。呼吸停止時(shí)進(jìn)行人工呼吸，撥打120并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含氧氣袋、解毒藥品。

5.5.2火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

材料起火時(shí)，用消防沙覆蓋滅火，嚴(yán)禁用水。疏散人員沿指示牌撤離，關(guān)閉總電源。消防隊(duì)到場后提供材料MSDS說明書。

5.5.3機(jī)械傷害急救

打磨機(jī)傷人時(shí)，立即停機(jī)斷電，用紗布包扎傷口。骨折傷員固定傷處，搬運(yùn)時(shí)保持軸線一致。定期組織應(yīng)急演練，確保全員掌握逃生路線。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)規(guī)范

6.1.1清潔方法

施工人員每日使用中性清潔劑兌水，按1:20比例稀釋后用拖把擦拭地坪表面。油污區(qū)域采用專用脫脂劑局部處理，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。清潔后用干拖把吸干水分，防止殘留水漬。機(jī)動(dòng)車通道區(qū)域每班次清潔一次，非機(jī)動(dòng)車區(qū)域每日清潔兩次，雨后增加清潔頻次。

6.1.2防滑檢查

每周使用擺式摩擦系數(shù)儀檢測地坪防滑性能，濕態(tài)下摩擦系數(shù)需保持≥0.65。重點(diǎn)檢查通道轉(zhuǎn)彎處、坡道及出入口區(qū)域，發(fā)現(xiàn)骨料磨損及時(shí)補(bǔ)撒。設(shè)置防滑監(jiān)測點(diǎn)，每月記錄數(shù)據(jù)并繪制趨勢圖，低于0.6時(shí)啟動(dòng)維護(hù)程序。

6.1.3設(shè)備防護(hù)

叉車、堆高車等重型設(shè)備安裝聚氨酯輪胎，避免金屬輪直接接觸地坪。移動(dòng)設(shè)備底部加裝緩沖墊，減少?zèng)_擊力。設(shè)備維修時(shí)在下方鋪設(shè)防滲墊，防止油液滴落污染地坪。

6.2周期性維護(hù)計(jì)劃

6.2.1月度維護(hù)

每月進(jìn)行一次全面檢查，包括空鼓檢測（空鼓錘敲擊）、裂縫觀察（裂縫寬度儀）及光澤度測試（便攜式光澤儀）。對輕微劃痕采用環(huán)氧修補(bǔ)膏填補(bǔ)，深度超過0.5mm的傷痕用環(huán)氧膩?zhàn)诱移健Ｇ鍧嵟潘疁?，確保無雜物堆積。

6.2.2季度維護(hù)

每季度進(jìn)行一次深度清潔，使用低速洗地機(jī)配合中性清潔劑徹底清洗。清除骨料縫隙中的灰塵顆粒，用吸塵器強(qiáng)力吸塵。檢查伸縮縫填充物，老化開裂的聚氨酯密封膠需剔除重新填充。測量地坪平整度，2m靠尺檢測間隙≤3mm。

6.2.3年度維護(hù)

每年進(jìn)行一次全面翻新，包括表面打磨（150目磨片）、環(huán)氧面漆重涂（厚度0.1-0.15mm）及防滑骨料補(bǔ)撒（用量2-3kg/㎡）。檢測抗壓強(qiáng)度，回彈儀讀數(shù)需≥70MPa。對設(shè)備房門口等高頻磨損區(qū)域增加環(huán)氧砂漿層厚度至5mm。

6.3季節(jié)性維護(hù)要點(diǎn)

6.