衛(wèi)生間防潮施工組織方案一、工程概況

1.1項目背景

本項目位于[具體地點]，為[建筑類型，如住宅、商業(yè)綜合體、辦公樓等]工程，衛(wèi)生間作為建筑功能空間的重要組成部分，其防潮性能直接影響建筑使用功能及結(jié)構(gòu)耐久性。衛(wèi)生間長期處于潮濕環(huán)境，若防潮施工不當(dāng)，易導(dǎo)致墻面霉變、地面滲漏、管道銹蝕等問題，不僅影響美觀，更會降低建筑使用壽命，增加后期維護成本。因此，針對衛(wèi)生間區(qū)域制定專項防潮施工組織方案，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，是保障建筑功能實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.2工程特點

（1）施工環(huán)境特殊性：衛(wèi)生間空間相對密閉，空氣濕度大，基層表面易存在積水、油污等污染物，對基層處理及防水層粘結(jié)強度提出更高要求。

（2）節(jié)點復(fù)雜性：衛(wèi)生間涉及給排水管道、地漏、馬桶、洗手臺等設(shè)施，管道根部、陰陽角、墻地面交接處等節(jié)點較多，是防潮施工的重點及難點，需加強細部處理。

（3）材料性能要求高：防潮材料需具備良好的耐水性、耐腐蝕性、延伸性及環(huán)保性，且與基層及后續(xù)裝飾面層相容，避免因材料問題導(dǎo)致防潮層失效。

（4）工序銜接緊密：防潮施工需與給排水安裝、墻面地面裝飾等工序交叉作業(yè)，需合理規(guī)劃施工流程，確保各工序銜接有序，避免交叉污染及成品損壞。

1.3施工范圍

本方案適用于本項目內(nèi)所有衛(wèi)生間的防潮施工，具體包括：

（1）基層處理：墻面、地面、頂面的基層清理、修補、找平，確保基層堅實、平整、無空鼓、無裂縫。

（2）防水層施工：墻面防水涂料涂刷（高度不低于1.8m，淋浴區(qū)域不低于2.0m）、地面防水涂料涂刷（門口外延300mm），以及陰陽角、管根等節(jié)點的附加層施工。

（3）保護層施工：防水層驗收合格后，采用水泥砂漿或細石混凝土進行保護層施工，防止后續(xù)施工破壞防水層。

（4）節(jié)點處理：地漏、管道根部、門檻石等部位的密封及加強處理，確保無滲漏隱患。

1.4編制依據(jù)

（1）國家及行業(yè)規(guī)范：《建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50327-2012）、《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）、《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）等。

（2）設(shè)計文件：本項目建筑施工圖、裝飾裝修施工圖、給排水施工圖及相關(guān)設(shè)計變更文件。

（3）合同文件：施工總承包合同、專業(yè)分包合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

（4）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：公司《衛(wèi)生間防潮施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/JX001-2023）、《工程質(zhì)量驗收管理辦法》等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙深化

施工前組織技術(shù)團隊對衛(wèi)生間建筑、裝飾及給排水施工圖進行綜合會審，重點核查防水層設(shè)計高度、材料規(guī)格、節(jié)點處理要求等關(guān)鍵信息。針對圖紙中未明確的細部構(gòu)造，如管道套管預(yù)埋位置、地漏排水坡度等，補充繪制節(jié)點大樣圖，明確每道防潮工序的施工邊界和技術(shù)參數(shù)。對存在交叉作業(yè)的管線密集區(qū)域，采用BIM技術(shù)進行三維建模，提前48小時向施工班組進行可視化交底，避免后期因管線沖突導(dǎo)致防水層破壞。

2.1.2方案交底

編制《衛(wèi)生間防潮作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各分項工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值。組織施工班組開展三級技術(shù)交底：項目總工程師向施工負責(zé)人講解整體工藝流程；施工負責(zé)人向班組長重點說明節(jié)點處理要點；班組長向操作工人演示基層修補、防水涂刷等關(guān)鍵工序的操作手法。交底過程留存影像記錄，并采用閉卷考試形式檢驗工人對防潮層厚度、涂刷遍數(shù)等核心要求的掌握程度，考核合格者方可上崗。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料驗收

所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件。防水涂料按批次抽樣送檢，重點檢測斷裂伸長率、低溫柔性等關(guān)鍵指標(biāo)，檢測結(jié)果需符合GB/T23445-2009標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場后按200噸/批次進行安定性試驗。砂料選用中粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)，使用前需過篩去除粒徑5mm以上的顆粒。材料堆設(shè)時，防水涂料需離地30cm存放，避免受潮結(jié)塊；水泥庫房需保持干燥，墊高50cm并鋪設(shè)防潮墊。

2.2.2材料配比

聚合物水泥防水涂料嚴(yán)格按照說明書比例配制，采用機械攪拌器低速攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，直至形成無顆粒的均勻漿體。水泥砂漿保護層按水泥:砂=1:3.5的重量比配制，水灰比控制在0.5-0.55之間。每次攪拌量需在2小時內(nèi)用完，初凝后的廢棄料嚴(yán)禁二次使用。配制過程安排專人計量，每工作班次抽查2次配比準(zhǔn)確性，偏差超過±2%時立即調(diào)整。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

組建專業(yè)防潮施工班組，每組配備持證防水工2名、普工3名、質(zhì)檢員1名。防水工需持有住建部門頒發(fā)的防水作業(yè)資格證書，且具有3年以上衛(wèi)生間施工經(jīng)驗。施工前對工人進行專項培訓(xùn)，重點講解管道根部、陰陽角等薄弱部位的處理技巧。實行“三檢制”質(zhì)量管控模式，即操作工自檢、班組長互檢、質(zhì)檢員專檢，每完成一道工序需三方簽字確認。

2.3.2安全交底

開展每日班前安全喊話，重點強調(diào)高空作業(yè)防護（如使用移動腳手架需設(shè)防護欄桿）、臨時用電安全（電動攪拌器需漏電保護）、通風(fēng)換氣要求（涂料施工時開啟排風(fēng)扇）。配備個人防護裝備：防滑鞋、防毒口罩、防護手套等，并現(xiàn)場檢查佩戴情況。在施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員禁止進入。緊急疏散通道保持暢通，滅火器、急救箱等應(yīng)急物資放置在指定位置。

2.4機具準(zhǔn)備

2.4.1設(shè)備配置

配備電動攪拌器（功率≥500W）、滾筒刷（長度≤200mm）、油漆刮板（彈性橡膠材質(zhì)）、基層處理機（配備金剛石磨頭）等專用工具。檢測設(shè)備包括：涂層測厚儀（精度±0.01mm）、靠尺（2m長）、塞尺（精度0.02mm）等。所有電動工具需經(jīng)絕緣測試，接地電阻≤4Ω。每日開工前檢查設(shè)備狀況，攪拌葉片磨損超過3mm時立即更換。

2.4.2場地準(zhǔn)備

基層處理前，采用塑料薄膜對門框、地漏、開關(guān)面板等成品進行包裹防護。施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，坡度≥2%，確保積水及時排出。通風(fēng)不良的衛(wèi)生間安裝軸流風(fēng)機，換氣次數(shù)≥10次/小時。材料運輸通道清理干凈，避免尖銳物體劃傷防水材料。施工溫度控制在5-35℃之間，低于5℃時采取電熱毯加熱措施。

2.5環(huán)境準(zhǔn)備

2.5.1基層檢查

基層驗收重點檢查：空鼓率（用空鼓錘敲擊，空鼓面積≤400cm2/單處）、平整度（2m靠尺偏差≤3mm）、裂縫寬度（≤0.2mm）。對蜂窩麻面部位采用聚合物水泥砂漿修補，深度≥5mm時需掛網(wǎng)處理。管道根部預(yù)留20mm×20mm凹槽，嵌填遇水膨脹止水條。陰陽角做成R=50mm圓弧形，采用水泥砂漿抹制。

2.5.2預(yù)埋件處理

給排水管道套管需高出裝飾完成面20mm，周邊用防水油膏嵌填密實。地漏安裝時，篦子面低于地面8-10mm，形成排水坡度。固定衛(wèi)生器具的螺栓預(yù)埋深度≥50mm，周邊涂刷1mm厚防水附加層。所有預(yù)埋件在防水施工前完成隱蔽驗收，留存影像資料。

2.5.3成品保護

對已完成的墻地面裝飾面層采用硬紙板覆蓋，避免工具碰撞。防水層施工后48小時內(nèi)禁止踩踏，保護層未凝固前禁止堆放材料。交叉作業(yè)時，水電班組需穿軟底鞋進入作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁在防水層上開槽或打孔。每日施工結(jié)束關(guān)閉水源，清理現(xiàn)場積水。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

基層表面需徹底清除浮灰、油污、脫模劑等污染物。采用鋼絲刷配合高壓水槍沖洗墻面，重點處理管道根部、陰陽角等易積灰區(qū)域。對水泥砂漿基層存在的空鼓部位，需剔除至堅實基層，采用聚合物水泥砂漿修補平整。修補后的基層需養(yǎng)護48小時，期間禁止踩踏。

3.1.2基層找平

墻面采用2m靠尺檢測平整度，偏差超過3mm的區(qū)域用1:2.5水泥砂漿刮平。地面按1%-2%坡度找坡，坡向地漏，最高點與最低點高差不大于20mm。找平層施工時需在墻根設(shè)置20mm寬凹槽，用于后續(xù)防水收頭處理。

3.1.3細部處理

給排水管道根部鑿出V型凹槽，槽深10mm、寬20mm，清理后填塞膨脹止水條。陰陽角處采用水泥砂漿抹成R≥50mm圓弧，陰角增加300mm寬玻纖網(wǎng)格布加強處理。門檻石部位預(yù)留10mm寬變形縫，填充發(fā)泡膠并打密封膠。

3.2防水層施工

3.2.1防水涂料配制

聚合物水泥防水涂料按液料:粉料=1:1.5比例倒入攪拌桶，使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘至無顆粒。靜置5分鐘后二次攪拌，每次配制量需在2小時內(nèi)用完?，F(xiàn)場采用比重計抽查，漿體密度誤差控制在±2%以內(nèi)。

3.2.2第一遍涂刷

墻面從上至下采用滾筒涂刷，厚度控制在0.5-0.7mm。涂刷時需均勻用力，避免漏刷或堆積。管根、地漏周邊用油漆刷加強涂刷，寬度不小于200mm。第一遍涂刷后需間隔4小時（20℃環(huán)境），待表面指觸不粘手方可進行下一遍施工。

3.2.3第二遍涂刷

第二遍涂刷方向需與第一遍垂直，形成十字交叉覆蓋。墻面淋浴區(qū)需涂刷至頂板下200mm，非淋浴區(qū)墻面高度不低于1.5m。地面涂刷時需特別注意地漏周邊50mm范圍內(nèi)增加兩遍涂刷，確保防水層厚度達1.5mm。每遍涂刷后用齒形刮板拉毛，增強層間粘結(jié)力。

3.2.4附加層施工

陰陽角、管根等節(jié)點部位鋪設(shè)300mm寬玻纖網(wǎng)格布，先涂刷一道防水涂料，隨即壓入網(wǎng)格布，再涂刷第二道涂料覆蓋。地漏周邊采用"一布三涂"工藝，即先涂刷涂料，鋪設(shè)無紡布，再涂刷三遍涂料，總厚度不小于2mm。

3.3保護層施工

3.3.1水泥砂漿保護層

防水層驗收合格后24小時內(nèi)施工保護層。采用1:2.5水泥砂漿，厚度15-20mm，表面用抹子壓光。施工時需注意：砂漿運輸采用手推車，避免直接在防水層上推拉；抹灰工需穿軟底鞋作業(yè)；保護層需設(shè)置分格縫，間距不大于2m×2m。

3.3.2細石混凝土保護層

淋浴區(qū)等易沖刷部位采用C20細石混凝土，厚度30mm，內(nèi)配φ4@150mm×150mm鋼筋網(wǎng)?；炷翝仓r需振搗密實，表面用刮杠找平，終凝前用抹子壓光。養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護不少于7天。

3.3.3保護層養(yǎng)護

保護層施工完成后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，保持表面濕潤。冬季施工需覆蓋保溫材料，養(yǎng)護溫度不低于5℃。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁上人或堆放材料，達到設(shè)計強度后方可進行下道工序。

3.4管道根部處理

3.4.1套管安裝

給排水管道穿墻套管應(yīng)比管道大20-30mm，套管與管道間隙用防水油膏嵌填密實。套管需高出裝飾完成面20mm，周邊用防水涂料涂刷300mm寬附加層。

3.4.2管道固定

管道固定后需在根部鑿槽，槽深10mm，清理后填塞遇水膨脹止水條，表面涂刷防水涂料覆蓋。熱水管道需增設(shè)30mm寬保溫層，保溫層外再涂刷防水涂料。

3.4.3閉水試驗

管道安裝完成后進行24小時閉水試驗，蓄水深度不小于20mm，水面無明顯下降為合格。試驗結(jié)束后需檢查管根有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時修補并重新試驗。

3.5地漏處理

3.5.1地漏安裝

地漏篦子面應(yīng)低于地面8-10mm，周邊用1:2.5水泥砂漿做成放射狀坡度。地漏安裝后需在周邊100mm范圍內(nèi)涂刷兩遍防水涂料，形成防水附加層。

3.5.2密封處理

地漏蓋板安裝前，在周邊涂刷防水涂料，蓋板與地面縫隙用聚氨酯密封膠嵌填。密封膠施工前需清理干凈，膠縫深度不小于5mm，寬度不小于8mm。

3.5.3功能測試

地漏安裝后進行排水測試，排水時間不超過30秒為合格。測試后檢查地漏周邊有無滲漏，必要時在地漏下方做臨時蓄水試驗。

3.6成品保護

3.6.1防水層保護

防水層施工完成后，在門口設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。后續(xù)施工需穿軟底鞋，避免尖銳物品劃傷。防水層固化前（72小時內(nèi)）禁止接觸明水。

3.6.2保護層防護

保護層施工后48小時內(nèi)禁止堆放材料，避免重物沖擊。水電開槽需在保護層強度達到設(shè)計值后進行，開槽深度不大于保護層厚度的1/3。

3.6.3交叉作業(yè)管理

與水電班組協(xié)調(diào)，防水施工區(qū)域禁止其他工序作業(yè)。保護層未達到養(yǎng)護期時，需在地面鋪設(shè)多層板分散荷載。每日施工結(jié)束前清理現(xiàn)場積水，保持干燥。

四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1基層驗收

4.1.1外觀檢查

基層表面應(yīng)平整、堅實，無空鼓、起砂、裂縫等缺陷。采用目測法檢查墻面、地面，重點觀察陰陽角、管根等部位是否存在蜂窩麻面。用手觸摸表面，確認無松散顆粒和油污殘留。對修補區(qū)域重點檢查，確保新舊基層結(jié)合牢固，無接縫痕跡。

4.1.2平整度檢測

使用2m靠尺和塞尺測量基層平整度。墻面檢測點間距不大于1.5m，每處測量3個不同高度；地面沿房間對角線方向布點，每2m2檢測1個點。平整度偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，超過允許偏差的區(qū)域需重新處理。

4.1.3坡度復(fù)核

采用坡度尺測量地面排水坡度，坡向地漏的坡度值應(yīng)在1%-2%之間。在地漏周邊50mm范圍內(nèi)坡度應(yīng)加大至3%-5%。蓄水試驗前，用水平儀復(fù)核各區(qū)域坡度，確保無積水死角。

4.2防水層驗收

4.2.1厚度檢測

采用涂層測厚儀檢測防水層厚度。墻面每10m2布設(shè)3個檢測點，淋浴區(qū)高度范圍內(nèi)每500mm增設(shè)1個測點；地面每5m2檢測1個點，地漏周邊200mm范圍內(nèi)每點檢測3次取平均值。防水層厚度不得低于設(shè)計值，且最小厚度不得小于0.8mm。

4.2.2粘結(jié)強度測試

采用拉拔儀檢測防水層與基層的粘結(jié)強度。在墻面隨機抽取3處，每處粘貼50mm×50mm的金屬拉拔頭，垂直拉拔速度應(yīng)控制在5mm/min。粘結(jié)強度應(yīng)≥0.3MPa，且破壞面應(yīng)發(fā)生在基層內(nèi)部。

4.2.3閉水試驗

防水層施工完成48小時后進行閉水試驗。蓄水深度應(yīng)達到20mm，持續(xù)蓄水時間不少于24小時。重點觀察墻根、管根、地漏等部位，水面無下降且下層頂板無滲漏痕跡為合格。對可疑部位采用干毛巾擦拭，確認無潮濕現(xiàn)象。

4.3節(jié)點驗收

4.3.1管根檢查

管道根部應(yīng)平整無裂縫，V型凹槽內(nèi)填充的膨脹止水條應(yīng)連續(xù)飽滿。用手電筒照射管根周邊，檢查防水附加層是否覆蓋完整，寬度不得小于200mm。對穿越樓板的套管，檢查防水收頭是否采用金屬壓條固定，密封膠是否連續(xù)均勻。

4.3.2地漏驗收

地漏篦子安裝應(yīng)低于地面8-10mm，周邊水泥砂漿坡度應(yīng)呈放射狀。掀開地漏蓋板，檢查內(nèi)部防水層是否延伸至套管頂部，密封膠是否嵌填密實。倒水測試排水速度，排水時間不應(yīng)超過30秒，且無積水現(xiàn)象。

4.3.3門檻石處理

門檻石與墻面交接處應(yīng)預(yù)留3mm寬變形縫，填充發(fā)泡膠后打硅酮密封膠。用塞尺測量縫隙深度，確保密封膠厚度控制在3-5mm之間。檢查門檻石下方防水層是否連續(xù)上翻，高度不應(yīng)低于地面完成面以上100mm。

4.4保護層驗收

4.4.1強度檢測

采用回彈儀檢測水泥砂漿保護層強度。每50㎡檢測10個點，取平均值作為該區(qū)域強度值。強度值應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)號的80%以上，且無起砂、開裂現(xiàn)象。對細石混凝土保護層，需檢查鋼筋網(wǎng)位置是否居中，保護層厚度應(yīng)控制在15mm±3mm。

4.4.2表觀質(zhì)量

保護層表面應(yīng)平整密實，無裂紋、空鼓、起砂等缺陷。用小錘輕擊檢查空鼓面積，單塊空鼓面積不應(yīng)大于400cm2。表面平整度用2m靠尺檢測，偏差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。

4.4.3養(yǎng)護檢查

檢查保護層養(yǎng)護記錄，確認覆蓋物（如塑料薄膜）是否完整覆蓋，灑水養(yǎng)護次數(shù)是否達到每日3次。用手觸摸表面，確認無干裂現(xiàn)象。冬季施工需檢查保溫措施是否到位，養(yǎng)護溫度是否保持在5℃以上。

4.5安全驗收

4.5.1防護設(shè)施檢查

施工區(qū)域外圍的防護欄桿高度應(yīng)達到1.2m，立桿間距不大于2m，底部設(shè)置200mm高擋腳板。安全通道寬度不小于1.5m，通道上方設(shè)置雙層硬質(zhì)防護。檢查滅火器、急救箱等應(yīng)急物資是否配備到位，且在有效期內(nèi)。

4.5.2用電安全

臨時用電線路應(yīng)采用架空或穿管保護，不得拖地敷設(shè)。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。每日開工前檢測電動工具絕緣電阻，阻值應(yīng)≥2MΩ。

4.5.3通風(fēng)環(huán)境

在密閉衛(wèi)生間施工時，需開啟軸流風(fēng)機，確保換氣次數(shù)達到10次/小時。使用有害氣體檢測儀監(jiān)測空氣質(zhì)量，苯、甲苯等有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于GB50325標(biāo)準(zhǔn)限值。施工人員佩戴防毒口罩，每2小時輪換作業(yè)一次。

4.6成品保護驗收

4.6.1覆蓋檢查

已完成的墻面、地面是否采用硬紙板或塑料薄膜覆蓋覆蓋，覆蓋范圍應(yīng)超出施工區(qū)域500mm。檢查覆蓋物是否固定牢固，避免被風(fēng)吹起。對開關(guān)面板、門把手等易損部位，是否采用專用保護套包裹。

4.6.2交叉作業(yè)管控

檢查施工日志，確認防水施工區(qū)域是否設(shè)置"禁止入內(nèi)"警示標(biāo)識。水電班組進入作業(yè)區(qū)時，是否穿軟底鞋并鋪設(shè)移動式保護墊。對已安裝的潔具，是否采取防撞措施，如用泡沫板包裹。

4.6.3污染防控

檢查地面是否鋪設(shè)防污墊，防止涂料、砂漿污染。對濺落的涂料，是否在固化前用濕布及時清理。施工結(jié)束后，是否清理現(xiàn)場積水，保持干燥環(huán)境。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、各班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，制定整改措施。安全部配備3名專職安全員，實行區(qū)域負責(zé)制，每人分管2-3個衛(wèi)生間施工區(qū)域，每日巡查不少于2次。

5.1.2責(zé)任制度

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員責(zé)任。項目經(jīng)理對項目安全負總責(zé)，安全總監(jiān)負責(zé)日常監(jiān)督，班組長為班組安全第一責(zé)任人。實行安全績效與工資掛鉤制度，當(dāng)月無安全事故班組發(fā)放安全獎金500元/人，發(fā)生事故則扣罰當(dāng)月績效的30%。

5.1.3教育培訓(xùn)

新進場工人需完成三級安全教育：公司級培訓(xùn)8課時（含法律法規(guī)、事故案例）、項目級12課時（施工方案、現(xiàn)場制度）、班組級8課時（崗位操作規(guī)程）。特種作業(yè)人員必須持證上崗，電工、焊工等證件需在項目部備案。每月組織1次安全知識考核，80分以下者重新培訓(xùn)。

5.2危險源管控

5.2.1高空作業(yè)

衛(wèi)生間吊頂施工需搭設(shè)移動腳手架，架體高度超過2m時設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，中間設(shè)0.6m中橫桿。腳手架鋪設(shè)跳板需固定牢靠，兩端用鐵絲綁扎。作業(yè)人員必須系掛安全帶，高掛低用，安全繩長度不超過2m。六級以上大風(fēng)或暴雨天氣停止高空作業(yè)。

5.2.2用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。每臺設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。手持電動工具使用前絕緣電阻測試≥2MΩ。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓，燈具采用防潮型，離地高度≥2.5m。每日收工切斷總電源，鎖好配電箱。

5.2.3化學(xué)品管理

防水涂料、稀釋劑等化學(xué)品存放在專用通風(fēng)倉庫，遠離火源10m以上。倉庫配備防爆燈具和防靜電地面，溫度控制在5-30℃?，F(xiàn)場使用時需佩戴防護手套和口罩，配備洗眼器和應(yīng)急藥箱?？胀敖y(tǒng)一回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。易燃品施工區(qū)域10m內(nèi)禁止動火作業(yè)。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場布置

材料分區(qū)堆放整齊，防水材料存放在墊高的貨架上，標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。施工區(qū)域設(shè)置封閉式垃圾箱，分為可回收與不可回收兩類。工具房統(tǒng)一管理，電動工具上架存放，小型工具放入工具箱。每日下班前清理現(xiàn)場，做到工完場清。

5.3.2噪聲控制

使用低噪聲設(shè)備，電動攪拌器加裝隔音罩。切割作業(yè)安排在9:00-12:00、14:00-17:00進行，夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪聲的工序。場界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB，定期委托第三方檢測。在敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點，超標(biāo)時立即停工整改。

5.3.3揚塵治理

砂料、水泥等粉狀材料存放在密閉倉庫，裝卸時灑水降塵。施工現(xiàn)場主要道路硬化，每日定時灑水。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備吸塵器。車輛進出工地需沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺和沉淀池。PM10濃度超過150μg/m3時啟動霧炮機降塵。

5.4環(huán)境保護

5.4.1水污染防治

設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。防水涂料清洗水收集至專用桶，靜置后上層清水用于灑水降塵。嚴(yán)禁向地漏、雨水口傾倒廢料或污水。管道試壓用水回收至儲水箱，用于后續(xù)砂漿攪拌。

5.4.2固廢管理

廢棄防水涂料桶、包裝材料分類存放，交由有資質(zhì)單位處理。廢棄砂漿塊破碎后用于回填。建筑垃圾每日清運，運輸車輛覆蓋篷布，遺撒時安排專人清掃?？苫厥瘴锶缒静摹摬募卸逊?，定期變賣處理。

5.4.3節(jié)能降耗

優(yōu)先選用節(jié)能設(shè)備，LED照明燈具功率≤5W/個。施工用水安裝水表，定期檢查管網(wǎng)，杜絕跑冒滴漏。合理安排工序，減少機械設(shè)備空轉(zhuǎn)時間。辦公區(qū)采用人走燈滅制度，空調(diào)溫度夏季≥26℃，冬季≤20℃。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1預(yù)案編制

編制《衛(wèi)生間施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包括觸電、火災(zāi)、中毒等6類事故。明確應(yīng)急組織架構(gòu)、處置流程、救援物資清單。每季度組織1次實戰(zhàn)演練，模擬管道破裂導(dǎo)致人員被困場景，檢驗應(yīng)急響應(yīng)能力。

5.5.2物資儲備

現(xiàn)場配備：急救箱（含止血帶、消毒用品等）、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備、正壓式呼吸器、防毒面具。消防器材按每500㎡配置4具8kg干粉滅火器，消防栓周圍5m內(nèi)禁止堆物。應(yīng)急物資存放在易取位置，每月檢查1次，及時補充過期藥品。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案，項目經(jīng)理30分鐘內(nèi)上報公司。觸電事故先切斷電源，用干燥木棒使傷員脫離帶電體。火災(zāi)事故使用就近滅火器撲救初起火災(zāi)，組織人員疏散至安全區(qū)域。中暑人員移至陰涼處，用濕毛巾降溫并補充淡鹽水。所有事故保留現(xiàn)場，配合調(diào)查取證。

六、保障措施

6.1組織保障

6.1.1責(zé)任分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)防潮施工全流程，每周召開專題例會解決技術(shù)難題。技術(shù)負責(zé)人牽頭編制《衛(wèi)生間防潮施工實施細則》，明確各工序驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工員負責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行監(jiān)督，每日巡查不少于3次，重點檢查基層處理、防水層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)。質(zhì)檢員獨立行使職權(quán)，發(fā)現(xiàn)不合格工序立即叫停整改。

6.1.2協(xié)調(diào)機制

建立"日碰頭、周調(diào)度"制度。每日下班前施工員與水電班組長對接次日作業(yè)面，避免交叉作業(yè)沖突。每周五下午組織監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)合檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題形成《整改通知單》，限期48小時閉環(huán)。特殊節(jié)點如管道穿越處，提前3天召開技術(shù)協(xié)調(diào)會確定施工方案。

6.1.3考核激勵

實行"質(zhì)量-進度-安全"三位一體考核。每月評選"防潮施工標(biāo)兵班組"，獎勵2000元/組。對連續(xù)3個月無質(zhì)量缺陷的班組，額外發(fā)放工期趕工獎。發(fā)生質(zhì)量事故的班組，取消當(dāng)月評優(yōu)資格并承擔(dān)返工成本?？己私Y(jié)果張貼在工地公示欄，接受全員監(jiān)督。

6.2技術(shù)保障

6.2.1工藝優(yōu)化

針對管根滲漏高發(fā)問題，研發(fā)"三重密封工藝"：第一道遇水膨脹止水條填充，第二道防水涂料涂刷，第三道金屬壓條固定。淋浴區(qū)墻面采用"薄涂多遍"工藝，每遍厚度控制在0.3mm，累計達1.2mm時增加玻纖網(wǎng)格布抗裂層。地漏安裝采用"預(yù)埋法"，確保排水坡度一次性成型。

6.2.2技術(shù)交底

實施"可視化交底"模式。關(guān)鍵工序拍攝教學(xué)視頻，包括基層修補手法、涂料涂刷角度等，循環(huán)播放于現(xiàn)場公示屏。對復(fù)雜節(jié)點制作1:1實體樣板，標(biāo)注每道工序的厚度、寬度等參數(shù)。施工前采用"盲測法"考核工人，現(xiàn)場操作不合格者暫停作業(yè)并專項培訓(xùn)。

6.2.3技術(shù)復(fù)核

實行"三檢一評"制度。操作工完成工序后自檢，班組長互檢，質(zhì)檢員專檢，最后由監(jiān)理工程師評定。重點復(fù)核項目包括：防水層厚度采用電磁測厚儀檢測，每20㎡取5個測點；閉水試驗采用水位標(biāo)尺監(jiān)測，24小時水位下降不超過3mm；排水坡度用激光水平儀復(fù)測，偏差值控制在±0.5%以內(nèi)。

6.3物資保障

6.3.1材料儲備

建立"材料動態(tài)臺賬"，實時監(jiān)控防水涂料、水泥等主材庫存。當(dāng)庫存低于安全線時，提前48小時啟動采購流程。砂料按需分批進場，避免長期堆放受潮。設(shè)置專用材料暫存區(qū)，配備溫濕度監(jiān)測儀，確保環(huán)境溫度5-35℃、濕度60%以下。對易損材料如滾筒刷，按實際用量120%儲備。

6.3.2設(shè)備維護

電動攪拌器實行"定人定機"管理，操作員每日檢查電機溫度、軸承潤滑情況。涂層測厚儀每月校準(zhǔn)1次，確保精度±0.01mm。基層處理機配備備用磨頭，磨損超標(biāo)立即更換。施工區(qū)域設(shè)置設(shè)備充電區(qū)，配置防漏電插座，確保設(shè)備隨時可用。

6.3.3應(yīng)急物資

現(xiàn)場常備應(yīng)急材料：堵漏王50kg、快速修補劑20桶、防水卷材100㎡。雨季施工額外準(zhǔn)備塑料薄膜500㎡、抽水泵3臺。應(yīng)急物資存放于專用集裝箱，鑰匙由安全員保管，非緊急