版本號：V1.0編制單位：XX鞋業(yè)生產技術部發(fā)布日期：XXXX年XX月目錄1.前言2.生產工序作業(yè)指導2.1裁斷工序2.2針車工序2.3成型工序3.質量控制管理4.生產設備維護規(guī)范5.安全生產操作規(guī)范6.文件與記錄管理一、前言本手冊旨在規(guī)范鞋業(yè)生產各工序操作流程，明確作業(yè)標準與質量要求，確保生產效率與產品品質的穩(wěn)定提升。適用于本企業(yè)皮鞋、運動鞋等鞋類產品的生產作業(yè)，編制依據國家相關行業(yè)標準及企業(yè)實際生產經驗，結合工藝優(yōu)化需求制定。手冊將根據生產技術升級、工藝改進等情況定期修訂，修訂記錄由技術部備案管理，確保作業(yè)指導內容與實際生產要求同步更新。二、生產工序作業(yè)指導（一）裁斷工序1.作業(yè)準備材料核查：確認面料、里料、底料等材質、顏色、規(guī)格符合生產工單要求，檢查材料表面無破損、色差、瑕疵。工具調試：裁斷機、刀模、磨刀石等工具處于正常狀態(tài)，刀模安裝牢固，裁斷機壓力、速度參數(shù)調試至工藝要求范圍。2.排版作業(yè)根據鞋款紙樣尺寸、材料特性（如皮革紋理方向、布料彈性）規(guī)劃排版方案，確保材料利用率最大化，同時避免紋路混亂、色差集中等問題。手工排版時需用定位尺固定紙樣，機械排版需導入CAD排版數(shù)據，預覽后確認無重疊、漏排。3.裁切操作裁斷機操作：將材料平鋪于裁床，對齊紙樣標記，啟動裁斷機時保持雙手離開裁切區(qū)域，單次裁切厚度不超過設備額定范圍。手工裁切：使用裁刀時保持刀刃鋒利，裁切力度均勻，確保裁片邊緣平整，轉角處無毛刺、缺角。4.裁片質檢與整理質檢要點：檢查裁片尺寸、形狀與紙樣一致，邊緣無撕裂、刀痕過深等問題，按鞋號、部件類型分類擺放，做好標識。整理要求：裁片用專用筐具存放，避免折疊、擠壓，易變形材料需懸掛或平鋪，防止紋路變形。（二）針車工序1.部件準備核對裁片編號、數(shù)量，確認繡線、車線顏色、規(guī)格與工藝單匹配，準備好襯布、補強材料等輔助部件。預加工處理：部分部件需預先折邊、燙平，確?？p紉時邊緣整齊，尺寸穩(wěn)定。2.縫紉操作設備調試：平縫機、高頭車等設備的針距、線張力、壓腳壓力調試至工藝要求，試縫小樣確認線跡美觀、牢固。工序要點：幫面縫合：對齊裁片標記，保持縫邊寬度一致（通常2-3mm），轉彎處減速操作，避免線跡扭曲。裝飾縫紉：如車線、繡花需嚴格按紙樣定位，線跡密度均勻，圖案清晰無偏移。特殊工藝：如包邊、滾邊需確保邊緣包裹嚴密，無露毛邊、起皺現(xiàn)象。3.半成品質檢檢查線跡：無跳針、浮線、斷線，線色與材料匹配，縫邊寬度符合要求。部件形態(tài)：縫合后部件形狀與紙樣一致，無拉伸變形、錯位，輔助材料粘貼牢固。（三）成型工序1.鞋底加工底料預處理：橡膠底、EVA底等需檢查表面平整度，去除毛邊，如需印刷商標需確保圖案清晰、位置準確。刷膠處理：按工藝要求調配膠水，均勻涂刷于鞋底、幫腳結合面，控制膠層厚度，晾置至不粘手狀態(tài)。2.繃幫作業(yè)楦頭準備：確認楦頭型號與鞋號匹配，表面清潔無油污，鞋帶、鞋舌等部件安裝到位。繃幫操作：將幫面套入楦頭，調整幫面位置使前后幫對齊，用繃幫機或手工拉緊幫腳，固定于楦頭底部，確保幫面伏楦、無皺褶。3.合底定型合底操作：將刷膠后的鞋底與幫腳對準，用壓合機施加壓力（壓力、時間按工藝參數(shù)），確保粘合牢固，邊緣無溢膠。定型處理：部分鞋款需入定型機定型，控制溫度、時間使幫面與楦頭貼合更緊密，鞋型穩(wěn)定。4.成品質檢與整理外觀檢查：鞋型端正，幫面無皺褶、色差，鞋底粘合牢固無開膠，鞋跟、裝飾件安裝平整。功能測試：如運動鞋需測試鞋帶拉力、鞋底防滑性，皮鞋需檢查鞋頭定型效果、鞋跟穩(wěn)定性。三、質量控制管理（一）檢驗流程首件檢驗：每批次生產前，抽取首件產品按工藝單全項檢驗，確認合格后方可批量生產。巡檢：質檢員每小時巡查各工序，檢查作業(yè)標準執(zhí)行情況，記錄異常問題并督促整改。成品檢驗：成品按比例抽檢（通常10%-20%），檢查外觀、尺寸、功能等指標，合格后貼標入庫。（二）缺陷判定與處理缺陷分類：輕微缺陷（如線跡輕微不勻）、一般缺陷（如小面積溢膠）、嚴重缺陷（如開膠、鞋型變形）。處理流程：輕微缺陷可返修后再檢，一般缺陷需評估返修成本后決定是否返修，嚴重缺陷直接報廢，同時追溯工序責任人分析原因。（三）持續(xù)改進質量分析會：每周匯總質量問題，分析根本原因（如設備故障、操作不規(guī)范），制定改進措施（如工藝優(yōu)化、培訓考核）。數(shù)據跟蹤：建立質量臺賬，統(tǒng)計缺陷率、返修率等數(shù)據，運用QC工具（如魚骨圖、柏拉圖）分析趨勢，推動工藝升級。四、生產設備維護規(guī)范（一）日常保養(yǎng)班前檢查：啟動設備前檢查油位、皮帶松緊、刀具磨損情況，添加潤滑油（如縫紉機機油），清理設備表面灰塵、線頭。班后維護：關閉設備電源，清理工作臺面、裁床、針車線屑，用防銹油擦拭金屬部件，刀具、模具歸位存放。（二）定期檢修周保養(yǎng)：檢查設備緊固件（如螺絲、螺母），調整針車線張力、裁斷機壓力，測試安全防護裝置（如急停開關）。月保養(yǎng)：深度清潔設備內部（如針車旋梭、裁斷機氣路），更換磨損部件（如針車機針、裁斷機刀片），校準設備參數(shù)。（三）故障處理即時報修：設備出現(xiàn)異響、卡頓、精度下降等故障，操作員立即停機，填寫報修單通知維修部。維修記錄：維修部修復后記錄故障原因、處理措施、更換部件，存檔備查，同時對同類設備開展預防性維護。五、安全生產操作規(guī)范（一）操作安全設備操作：嚴格按操作規(guī)程使用設備，裁斷機、針車等設備嚴禁帶故障運行，操作時佩戴防護手套（裁斷工序）、護目鏡（打磨工序）?；瘜W品使用：膠水、溶劑等化學品需密封存放，使用時通風良好，避免皮膚直接接觸，配備急救箱處理意外接觸。（二）環(huán)境安全車間管理：保持通道暢通，廢料、線頭及時清理，消防器材（滅火器、消火栓）附近無雜物，定期檢查電路、氣路無老化泄漏。職業(yè)健康：車間溫度、濕度控制在舒適范圍，噪聲設備（如裁斷機）附近設置隔音設施，員工定期體檢。（三）應急處理火災應急：發(fā)生火災時，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災，組織人員沿安全通道疏散，撥打消防電話。工傷處理：發(fā)生割傷、燙傷等工傷，立即用急救箱處理，傷情嚴重者送醫(yī)救治，同時上報安全管理部門調查原因。六、文件與記錄管理（一）記錄要求生產記錄：各工序填寫《裁斷工序記錄表》《針車工序巡檢表》《成型工序質檢單》，記錄材料用量、設備參數(shù)、質量問題等。設備記錄：《設備保養(yǎng)記錄表》《故障維修單》詳細記錄維護時間、內容、更換部件，便于追溯設備狀態(tài)。（二）存檔流程記錄歸檔：每日生產記錄由工序組長整理，每周交部門文員歸檔，電子文檔備份至服務器，紙質文檔存放