倉儲物流崗位操作規(guī)程手冊一、前言為規(guī)范倉儲物流各崗位作業(yè)流程，保障貨物存儲、流轉(zhuǎn)的高效性與安全性，明確各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任邊界，特制定本操作規(guī)程手冊。本手冊適用于企業(yè)倉儲物流環(huán)節(jié)的倉儲管理員、分揀員、叉車操作員、物流調(diào)度員等所有崗位人員，作為日常作業(yè)的指導(dǎo)依據(jù)。二、崗位設(shè)置及職責(zé)（一）倉儲管理員統(tǒng)籌庫區(qū)規(guī)劃與貨物存儲布局，結(jié)合貨物屬性（重量、周轉(zhuǎn)率、保質(zhì)期等）劃分存儲區(qū)域，確保庫容利用合理且符合安全規(guī)范。監(jiān)督入庫、出庫全流程作業(yè)，核對單據(jù)與實物的一致性，牽頭處理到貨異常、庫存差異等問題，同步聯(lián)動采購、業(yè)務(wù)等部門推進(jìn)閉環(huán)。組織定期盤點，維護(hù)庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，編制庫存報表并向運營、財務(wù)部門反饋，為補貨、調(diào)貨決策提供依據(jù)。（二）分揀員依據(jù)出庫訂單或揀貨任務(wù)單，按“庫位精準(zhǔn)、數(shù)量無誤”原則完成貨物揀選，確保揀貨準(zhǔn)確率達(dá)99.9%以上。對揀選貨物分類、打包，粘貼物流標(biāo)簽，配合復(fù)核員完成出庫前的二次核驗，同步清理分揀區(qū)域周轉(zhuǎn)箱、托盤等工具，保障作業(yè)通道暢通。（三）叉車操作員嚴(yán)格執(zhí)行叉車安全操作規(guī)范，作業(yè)前檢查車輛制動、轉(zhuǎn)向、燈光及液壓系統(tǒng)，確認(rèn)無故障后方可啟動；作業(yè)中全程佩戴安全帽，禁止超載、超速。按庫位規(guī)劃完成貨物上架、下架作業(yè)，堆垛高度符合貨架承重要求，避免貨物傾斜、倒塌；作業(yè)后將叉車停至指定區(qū)域，關(guān)閉電源、拉緊手剎，做好車輛清潔與維護(hù)記錄。（四）物流調(diào)度員對接運輸團(tuán)隊與客戶，結(jié)合訂單時效、貨物屬性（生鮮、易碎品等）規(guī)劃配送線路、匹配車輛，確保配送成本與時效平衡。跟蹤在途貨物狀態(tài)，協(xié)調(diào)處理運輸延誤、破損等異常，同步反饋至客戶與業(yè)務(wù)部門，制定補救方案降低損失。統(tǒng)計物流成本、時效數(shù)據(jù)，分析配送流程痛點，輸出優(yōu)化建議（如線路合并、車型調(diào)整），提升整體物流效率。三、核心作業(yè)流程（一）入庫作業(yè)流程1.到貨接收作業(yè)人員核對送貨單據(jù)與訂單信息（貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量），同步檢查貨物外包裝是否完好。若發(fā)現(xiàn)單據(jù)不符、包裝破損或貨物短缺，需立即聯(lián)系送貨方及采購/業(yè)務(wù)人員，現(xiàn)場拍照留證并填寫《到貨異常登記表》。2.貨物驗收數(shù)量驗收：采用點數(shù)、過磅或掃碼方式確認(rèn)實際到貨數(shù)量與單據(jù)一致；整箱貨物可隨機抽檢（抽檢比例不低于10%），散貨需全檢。質(zhì)量驗收：檢查貨物外觀（變形、發(fā)霉、滲漏等），有質(zhì)檢要求的貨物需通知質(zhì)檢人員到場檢驗，合格后出具《質(zhì)檢報告》。3.上架存儲叉車操作員根據(jù)貨物屬性與庫位規(guī)劃，將貨物搬運至指定庫位。庫位標(biāo)簽需清晰標(biāo)注貨物名稱、批次、入庫時間，同批次貨物原則上集中存放；易燃易爆、易腐貨物需單獨存放于專用庫區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)識并定期巡檢。（二）存儲管理規(guī)范1.庫區(qū)維護(hù)定期清理庫區(qū)衛(wèi)生，檢查貨架、消防設(shè)施是否完好；保持通風(fēng)、防潮設(shè)備正常運行（如濕度高于75%時開啟除濕機），雨季前完成庫區(qū)防水檢查。2.庫存維護(hù)先進(jìn)先出（FIFO）：保質(zhì)期商品、易損耗貨物嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”，出庫時優(yōu)先調(diào)取最早入庫批次，避免貨物過期、損耗。庫存預(yù)警：貨物庫存低于安全庫存（業(yè)務(wù)部門設(shè)定）時，倉儲管理員需觸發(fā)補貨提醒，同步反饋至采購或生產(chǎn)部門。（三）出庫作業(yè)流程1.訂單處理物流調(diào)度員接收客戶訂單后，同步至WMS系統(tǒng)生成揀貨任務(wù)單，明確揀貨庫位、數(shù)量及優(yōu)先級（急單標(biāo)記“優(yōu)先處理”），確保訂單信息與系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致。2.揀貨作業(yè)分揀員持任務(wù)單按“分區(qū)揀貨、路徑最優(yōu)”原則作業(yè)，揀貨時核對貨物名稱、規(guī)格，掃描庫位標(biāo)簽與貨物條碼，確?！柏?、單、碼”一致；揀貨完成后將貨物移至復(fù)核區(qū)，同步清理空托盤、周轉(zhuǎn)箱。3.復(fù)核裝車復(fù)核員對照訂單與揀貨單，二次核驗貨物數(shù)量、質(zhì)量及包裝，確認(rèn)無誤后粘貼物流面單；叉車操作員或裝卸工按“重貨在下、輕貨在上，易碎品單獨固定”原則完成裝車，填寫《出庫交接單》并由司機簽字確認(rèn)。（四）盤點作業(yè)規(guī)范1.盤點周期月度抽盤：覆蓋30%以上庫區(qū)，重點核查高價值、高周轉(zhuǎn)貨物。季度全盤：覆蓋所有庫區(qū)，聯(lián)合財務(wù)、業(yè)務(wù)部門共同開展。年度大盤點：全面復(fù)盤庫存數(shù)據(jù)，形成年度庫存報告。2.盤點方法采用“實盤法”，作業(yè)人員逐一對庫位貨物清點，記錄實際數(shù)量與系統(tǒng)庫存的差異；盤點過程中暫停該庫區(qū)的出入庫作業(yè)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.差異處理盤點結(jié)束后，倉儲管理員復(fù)盤作業(yè)流程（入庫驗收、出庫揀貨記錄等），分析差異原因（漏盤、出入庫失誤、貨物損耗等）；經(jīng)審批后調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，形成《盤點報告》提交至上級部門。四、設(shè)備操作與維護(hù)（一）叉車操作規(guī)范1.作業(yè)前檢查檢查輪胎氣壓、剎車靈敏度、轉(zhuǎn)向燈/喇叭是否正常，液壓油、電量（電動叉車）或燃油（內(nèi)燃叉車）是否充足；發(fā)現(xiàn)故障立即報修，禁止“帶病作業(yè)”。2.作業(yè)中注意行駛速度不超過5km/h，轉(zhuǎn)彎、坡道、人員密集區(qū)減速至3km/h以下，禁止載人或超載（載重不超過叉車額定負(fù)荷的80%）。堆垛時貨叉保持水平，貨物起升高度不超過貨架層板下方10cm，避免碰撞貨架立柱。3.作業(yè)后維護(hù)清理叉車車身與貨叉，將車輛停至充電/加油區(qū)，關(guān)閉電源并鎖車；填寫《叉車維護(hù)日志》（記錄行駛時長、故障情況），每周配合維修人員完成車輛保養(yǎng)。（二）WMS系統(tǒng)操作登錄系統(tǒng)需使用個人賬號，嚴(yán)禁共享密碼；操作時實時更新貨物狀態(tài)（入庫確認(rèn)、出庫完成等），確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實物一致。遇系統(tǒng)故障（卡頓、數(shù)據(jù)錯誤等），立即聯(lián)系IT部門，同步采用紙質(zhì)單據(jù)記錄作業(yè)信息，待系統(tǒng)恢復(fù)后補錄數(shù)據(jù)。五、安全管理與應(yīng)急預(yù)案（一）人員安全作業(yè)人員需穿戴防滑鞋、反光背心（叉車操作員需佩戴安全帽），禁止穿拖鞋、短褲進(jìn)入庫區(qū)；庫區(qū)嚴(yán)禁奔跑、嬉戲，避免意外碰撞。動火作業(yè)（設(shè)備焊接、維修等）需提前申請《動火許可證》，配備滅火器、看火人，作業(yè)后清理火種，確認(rèn)無殘留火星后方可離開。（二）貨物安全易腐貨物存儲于恒溫庫（溫度0-8℃），定期檢查溫濕度記錄儀，異常時啟動備用制冷設(shè)備；高價值貨物存放于防盜庫區(qū)，安裝監(jiān)控攝像頭與紅外報警器，庫區(qū)入口實行“雙人雙鎖”管理。貨物堆垛需符合“上輕下重、左整右齊”原則，避免貨物坍塌；雨季前完成貨物防潮處理，露天貨物需覆蓋防水篷布。（三）消防安全每月檢查滅火器、消火栓是否完好，消防通道保持暢通，禁止堆放貨物或雜物；庫區(qū)動火作業(yè)需距離貨物至少5米，作業(yè)區(qū)域設(shè)置防火隔離帶。新員工入職需完成消防培訓(xùn)，掌握滅火器使用方法與逃生路線；每季度組織消防演練，提升應(yīng)急處置能力。（四）應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)應(yīng)急發(fā)現(xiàn)火情后，立即使用就近滅火器撲救（初起火災(zāi)），同時撥打消防電話并報告上級；組織人員沿安全通道疏散，禁止使用電梯，疏散后清點人數(shù)并反饋至應(yīng)急指揮小組。2.貨物破損/丟失作業(yè)中發(fā)現(xiàn)貨物破損，需立即隔離并拍照，填寫《貨物異常單》反饋至采購/客服部門，協(xié)商賠償或換貨方案；懷疑貨物丟失時，調(diào)閱監(jiān)控、復(fù)盤作業(yè)流程，鎖定責(zé)任人并按公司制度處理。3.設(shè)備故障叉車、貨架等設(shè)備故障時，作業(yè)人