機(jī)械加工安全操作規(guī)程大全機(jī)械加工涉及切削、焊接、磨削等復(fù)雜工藝，設(shè)備動(dòng)能集中、操作精度要求高，稍有疏忽易引發(fā)機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故。本規(guī)程結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全規(guī)范，明確各類加工設(shè)備的操作準(zhǔn)則、通用安全要求及應(yīng)急處置流程，旨在為從業(yè)者提供系統(tǒng)、實(shí)用的安全操作指引，保障人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。一、總則1.適用范圍：本規(guī)程適用于機(jī)械加工車間內(nèi)車床、銑床、鉆床、磨床、電焊氣割等設(shè)備的操作與維護(hù)，涵蓋金屬切削、熱加工等常規(guī)工藝。2.人員資質(zhì)：操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得對(duì)應(yīng)設(shè)備的操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。3.勞保要求：作業(yè)時(shí)須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品：切削加工（車、銑、鉆、磨）：戴防護(hù)眼鏡、防砸安全鞋，穿緊口工作服，長(zhǎng)發(fā)須盤入工作帽；嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。電焊氣割：戴焊接面罩、阻燃手套，穿焊工服，配備防塵口罩（焊接煙塵作業(yè)）。4.設(shè)備管理：新設(shè)備或大修后須經(jīng)空載試運(yùn)行、精度校驗(yàn)，確認(rèn)性能完好方可投入使用；設(shè)備須定期維護(hù)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。二、各類設(shè)備安全操作規(guī)程（一）車床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查機(jī)床外觀：確認(rèn)床身、導(dǎo)軌無(wú)油污、鐵屑堆積，防護(hù)欄、防護(hù)罩完好；檢查冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，不足時(shí)按規(guī)定牌號(hào)補(bǔ)充。裝夾工件與刀具：工件須用卡盤、頂尖等夾具牢固裝夾，長(zhǎng)軸類工件需用跟刀架/中心架輔助；刀具安裝后檢查伸出長(zhǎng)度、緊固程度，避免切削時(shí)振動(dòng)或脫落。試運(yùn)行檢查：手動(dòng)盤車（大拖板、中拖板）確認(rèn)無(wú)卡阻，點(diǎn)動(dòng)主軸觀察轉(zhuǎn)向是否正確，低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查各部件運(yùn)行聲音、溫度是否正常。2.操作中規(guī)范加工過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具，嚴(yán)禁用嘴吹鐵屑或用手直接清理（須用毛刷、鉤子等工具）。變速、裝夾刀具或測(cè)量工件時(shí)，須先停車，待主軸完全停止后操作；更換工件、調(diào)整夾具時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛“禁止操作”警示牌。長(zhǎng)料加工時(shí)，料頭須用支架支撐，避免懸臂下垂引發(fā)振動(dòng)；加工脆性材料（如鑄鐵）時(shí)，應(yīng)降低切削速度，防止崩屑傷人。3.操作后整理關(guān)閉機(jī)床電源，清理鐵屑、油污，歸位工具、量具；向?qū)к?、絲杠等傳動(dòng)部件加注防銹油。填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明加工時(shí)長(zhǎng)、刀具損耗、設(shè)備異常等情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修。（二）銑床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查銑頭、工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)手柄、刻度盤靈活，限位裝置有效；安裝銑刀時(shí)，須用專用扳手緊固，嚴(yán)禁敲擊刀軸。工件裝夾：中小型工件用平口鉗裝夾，底面須墊平；大型工件用壓板螺栓固定，確保受力均勻，防止加工時(shí)移位。2.操作中規(guī)范啟動(dòng)銑床前，須將工作臺(tái)、升降臺(tái)移至安全位置，避免與銑刀碰撞；銑削時(shí)嚴(yán)禁站在工件正前方，應(yīng)站在側(cè)面觀察切削狀態(tài)。銑削過程中，嚴(yán)禁調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，如需變速須停車；發(fā)現(xiàn)刀具磨損、工件松動(dòng)，立即停車處理。清理鐵屑時(shí)須用毛刷，禁止用壓縮空氣直吹（防止鐵屑飛濺傷人）。3.操作后整理停車后，將工作臺(tái)、銑頭降至低位，松開夾緊裝置；清理機(jī)床，對(duì)滑動(dòng)面涂油防銹。（三）鉆床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查鉆床主軸：確認(rèn)卡頭、鉆頭安裝牢固，主軸徑向跳動(dòng)符合要求；根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。工件固定：小型工件用平口鉗裝夾，大型工件用壓板固定，嚴(yán)禁用手直接握持工件鉆孔。2.操作中規(guī)范鉆孔時(shí)須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套；鉆孔過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鉆頭、工件，如需退刀排屑，應(yīng)先停車。深孔加工時(shí)，須頻繁退刀排屑，防止鉆頭過熱折斷；鉆通孔時(shí)，工件下方須墊木板，避免鉆穿后損傷工作臺(tái)。3.操作后整理關(guān)閉電源，卸下鉆頭，清理鐵屑；對(duì)鉆床導(dǎo)軌、主軸等部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。（四）磨床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備砂輪檢查：新砂輪須經(jīng)平衡試驗(yàn)，安裝前檢查是否有裂紋、破損；砂輪防護(hù)罩須牢固，間隙符合安全標(biāo)準(zhǔn)。工件裝夾：用磁力吸盤裝夾工件時(shí)，須清理吸盤表面油污、鐵屑，確保吸附牢固；細(xì)長(zhǎng)工件須用V型塊、頂針輔助支撐。2.操作中規(guī)范啟動(dòng)磨床前，點(diǎn)動(dòng)砂輪確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘檢查砂輪振動(dòng)情況，無(wú)異響、跳動(dòng)方可加工。磨削時(shí)，工件須緩慢靠近砂輪，避免撞擊；嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨削（僅用外圓面加工），防止砂輪破碎。3.操作后整理停車后，清理砂輪表面磨屑，對(duì)液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌進(jìn)行保養(yǎng)；定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換超期砂輪。（五）電焊氣割操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備氣瓶管理：氧氣瓶、乙炔瓶須垂直放置，間距、距明火須符合安全距離；氣瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊，乙炔瓶須安裝回火防止器。設(shè)備檢查：電焊機(jī)外殼接地良好，電纜無(wú)破損；氣割炬、焊炬閥門靈活，氣管無(wú)漏氣。2.操作中規(guī)范焊接時(shí)，須戴面罩、手套，穿焊工服，腳下墊絕緣板（防止觸電）；在密閉空間作業(yè)時(shí)，須通風(fēng)換氣，專人監(jiān)護(hù)。氣割時(shí)，先開乙炔點(diǎn)火，再開氧氣調(diào)整火焰；熄火時(shí)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣，防止回火。3.操作后整理關(guān)閉氣瓶閥門、焊機(jī)電源，整理電纜、氣管；清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種殘留，方可離開。三、通用安全要求（一）現(xiàn)場(chǎng)管理工作區(qū)域保持整潔，通道暢通，嚴(yán)禁堆放雜物；鐵屑、油污須及時(shí)清理，防止滑倒、絆倒。設(shè)備布局合理，間距符合安全要求，便于操作與應(yīng)急疏散；易燃、易爆物品須單獨(dú)存放，配備滅火器材。（二）用電安全嚴(yán)禁私拉亂接電線，設(shè)備須有可靠接地；發(fā)現(xiàn)漏電、短路立即斷電，由電工處理。移動(dòng)設(shè)備（如手電鉆）須使用漏電保護(hù)器，電纜避免碾壓、高溫烘烤。（三）工具與量具使用刀具、量具須妥善保管，刃具應(yīng)放置在專用刀架，防止崩刃；量具使用后擦拭干凈，歸位存放。嚴(yán)禁使用破損、超期的工具（如裂紋砂輪、失靈夾具），發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)廢。（四）設(shè)備維護(hù)設(shè)備須定期保養(yǎng)，按“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”要求執(zhí)行；關(guān)鍵部件（如主軸、導(dǎo)軌）須精度校驗(yàn)。設(shè)備故障須停機(jī)報(bào)修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；維修時(shí)掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，斷電、掛牌、上鎖。四、應(yīng)急處置（一）機(jī)械傷害處置發(fā)生絞傷、割傷時(shí)，立即停止設(shè)備，切斷電源；若肢體被卡，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯，須由專業(yè)人員拆解設(shè)備。傷口出血時(shí)，用干凈紗布按壓止血，送醫(yī)處理；若有骨折，避免隨意搬動(dòng)，等待救援。（二）觸電處置發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷電源或用絕緣物（干木棍、橡膠棒）挑開電線；若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。（三）火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器撲救（油類火災(zāi)用泡沫滅火器）；氣瓶起火時(shí)，先關(guān)閉閥門，再用濕棉被覆蓋。爆炸事故發(fā)生后，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打消防電話，協(xié)助救援人員疏散、滅火。五、附則1.本規(guī)程由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋