等靜壓成型工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：等靜壓成型工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于等靜壓成型工在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行等靜壓成型作業(yè)的技術(shù)操作。規(guī)程規(guī)定了等靜壓成型工的基本要求、操作流程、安全措施以及質(zhì)量控制等方面。要求等靜壓成型工具備必要的技術(shù)知識(shí)和操作技能，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

等靜壓成型工在進(jìn)行技術(shù)操作前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉等靜壓成型工藝的基本原理、流程和操作規(guī)范；

b.了解所成型產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

c.掌握相關(guān)材料的性能、規(guī)格和適用范圍；

d.熟悉等靜壓設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.對(duì)等靜壓成型設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其安全可靠、運(yùn)行正常；

b.檢查設(shè)備各部件的完好性，包括密封件、連接件、壓力表、溫度計(jì)等；

c.校驗(yàn)設(shè)備壓力、溫度、真空度等參數(shù)的準(zhǔn)確性，確保設(shè)備參數(shù)符合工藝要求；

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，確定等靜壓成型工藝參數(shù)，如壓力、溫度、時(shí)間、真空度等；

b.根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求，合理設(shè)置等靜壓成型設(shè)備的工作參數(shù)；

c.對(duì)成型模具進(jìn)行檢查，確保其符合產(chǎn)品尺寸和形狀要求；

d.對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱，確保模具溫度均勻。

4.材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，選擇合適的成型材料；

b.對(duì)成型材料進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量符合要求；

c.按照規(guī)定進(jìn)行材料預(yù)處理，如切割、清洗、烘干等；

d.將預(yù)處理后的材料放置在指定位置，便于操作。

5.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等；

b.確保操作區(qū)域安全，無(wú)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)物品；

c.檢查消防設(shè)施、急救箱等應(yīng)急設(shè)備是否齊全有效。

6.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件符合工藝要求；

b.確保操作區(qū)域無(wú)腐蝕性氣體、粉塵等有害物質(zhì)；

c.定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔、消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

b.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，設(shè)置等靜壓成型工藝參數(shù)；

c.檢查模具，確保其符合產(chǎn)品尺寸和形狀要求；

d.將預(yù)處理后的材料放置在模具中；

e.關(guān)閉模具，啟動(dòng)等靜壓成型設(shè)備；

f.按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行等靜壓成型操作；

g.成型完成后，停止設(shè)備，打開(kāi)模具；

h.檢查產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，對(duì)不合格品進(jìn)行處理；

i.清理設(shè)備、模具和操作區(qū)域，為下一輪生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

2.技術(shù)方法：

a.設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)設(shè)備各部分，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

b.模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀要求，正確安裝模具，確保模具與設(shè)備匹配；

c.材料放置：將預(yù)處理后的材料按照規(guī)定放置在模具中，確保材料分布均勻；

d.壓力控制：通過(guò)壓力表監(jiān)控壓力變化，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

e.溫度控制：通過(guò)溫度計(jì)監(jiān)控溫度變化，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

f.真空度控制：若工藝要求，通過(guò)真空泵和真空表控制真空度，確保真空度達(dá)到要求。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，通知維修人員；

b.參數(shù)異常：若發(fā)現(xiàn)壓力、溫度、真空度等參數(shù)異常，立即停止操作，調(diào)整參數(shù)至正常范圍；

c.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀或質(zhì)量不合格，分析原因，采取相應(yīng)措施，如重新操作、更換材料等；

d.安全事故：若發(fā)生安全事故，立即停止操作，采取緊急措施，如疏散人員、報(bào)警等，并報(bào)告上級(jí)。

4.記錄與報(bào)告：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；

b.對(duì)設(shè)備故障、參數(shù)異常、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等進(jìn)行記錄，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門；

c.定期對(duì)操作數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備壓力：監(jiān)控設(shè)備壓力是否在正常工作范圍內(nèi)，通常應(yīng)保持在設(shè)備額定壓力的±5%以內(nèi)；

b.設(shè)備溫度：監(jiān)控設(shè)備溫度是否穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)應(yīng)小于±2°C；

c.真空度：對(duì)于需要真空操作的設(shè)備，真空度應(yīng)保持在工藝要求的范圍內(nèi)，通常應(yīng)小于-0.09MPa；

d.電機(jī)電流：監(jiān)控電機(jī)電流是否在正常工作范圍內(nèi)，異常波動(dòng)可能指示設(shè)備負(fù)載過(guò)大或存在故障；

e.潤(rùn)滑油溫度：潤(rùn)滑油的溫度應(yīng)保持在45°C至65°C之間，以確保潤(rùn)滑效果和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備泄漏：通過(guò)視覺(jué)檢查、聽(tīng)聲檢測(cè)等方法識(shí)別設(shè)備密封部位是否有泄漏現(xiàn)象；

b.設(shè)備振動(dòng)：通過(guò)振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器檢測(cè)設(shè)備是否存在異常振動(dòng)，可能由不平衡、磨損等原因引起；

c.噪音變化：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音的突然增加可能指示內(nèi)部部件磨損或損壞；

d.儀表讀數(shù)異常：壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)與設(shè)定值偏差較大，可能表明設(shè)備或傳感器故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查外觀、緊固件、連接件等；

b.自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：利用設(shè)備內(nèi)置的傳感器和控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

c.專業(yè)檢測(cè)儀器：使用專業(yè)的檢測(cè)儀器，如振動(dòng)分析儀、溫度記錄儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入檢測(cè)；

d.維修保養(yǎng)記錄：通過(guò)維修保養(yǎng)記錄分析設(shè)備的歷史運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測(cè)潛在故障。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤(rùn)滑油、清洗過(guò)濾器等；

b.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，如密封件、軸承等；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，以減少磨損和故障風(fēng)險(xiǎn)；

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其在維護(hù)后的技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障分析與報(bào)告：

a.對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，確定故障原因，并記錄在案；

b.根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生；

c.對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行報(bào)告，包括故障原因、處理措施和預(yù)防建議，以便于持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，對(duì)設(shè)備的壓力、溫度、真空度等關(guān)鍵性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備性能符合設(shè)計(jì)要求。

b.材料性能測(cè)試：對(duì)成型材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能測(cè)試，以及硬度、密度等物理性能測(cè)試。

c.產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.安全性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的安全防護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，如緊急停止按鈕、安全門等，確保在緊急情況下能夠有效保護(hù)操作人員。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表對(duì)設(shè)備壓力系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)設(shè)備溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.真空度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)對(duì)設(shè)備真空系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保真空度讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.傳感器校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備中的傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其輸出信號(hào)與實(shí)際物理量相符。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.如發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行定期審核，確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性和可靠性。

4.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，制定合理的校準(zhǔn)周期。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如壓力和溫度控制系統(tǒng)，應(yīng)至少每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

c.對(duì)于日常使用的設(shè)備，如傳感器和測(cè)量?jī)x器，應(yīng)每季度或每月進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)證書(shū)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)查詢和追溯。

c.定期檢查校準(zhǔn)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，確保校準(zhǔn)工作的有效執(zhí)行。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞；

b.站立時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡；

c.坐姿時(shí)，保持背部挺直，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放；

d.操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)自然放松，避免過(guò)度用力或扭曲手腕；

e.頭部應(yīng)保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以免造成頸部不適。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)在規(guī)定的操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒或碰撞；

c.操作重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如手推車或起重設(shè)備，避免直接用手搬運(yùn)；

d.在狹窄或通道中移動(dòng)時(shí)，應(yīng)留出足夠的空間，確保他人通過(guò)。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間；

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展或走動(dòng)，以緩解肌肉緊張；

c.長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)定期變換站立姿勢(shì)，以減輕單腿壓力；

d.對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間集中注意力的操作，應(yīng)定期進(jìn)行短暫休息，以避免疲勞和錯(cuò)誤。

4.環(huán)境適應(yīng)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整個(gè)人防護(hù)裝備，如佩戴防塵口罩、防噪音耳塞等；

b.在高溫或低溫環(huán)境下工作，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如穿著合適的防護(hù)服、使用風(fēng)扇或加熱設(shè)備；

c.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免因空氣質(zhì)量不佳導(dǎo)致的健康問(wèn)題。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域內(nèi)可能存在的安全隱患，如電線、尖銳物體等；

b.在操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境，避免因分心導(dǎo)致的安全事故；

c.遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟的正確執(zhí)行；

b.在進(jìn)行等靜壓成型操作前，應(yīng)確保所有設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確，并與工藝要求一致；

c.注意材料的正確放置和定位，避免因材料放置不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷；

d.操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

e.確保成型壓力、溫度、真空度等關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在未確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故；

b.避免在操作過(guò)程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝變更指令；

c.避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷操作設(shè)備，以免加速設(shè)備磨損或損壞；

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外；

e.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作資格后方可獨(dú)立操作設(shè)備；

b.嚴(yán)格遵循公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全；

c.不得在操作過(guò)程中飲酒或服用影響判斷力的藥物；

d.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的清潔，不得隨意丟棄垃圾或工具；

e.任何操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并向上級(jí)報(bào)告。

4.質(zhì)量控制：

a.操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每一步操作均符合質(zhì)量要求；

b.對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)隔離并報(bào)告；

c.定期對(duì)操作流程進(jìn)行回顧和評(píng)估，不斷優(yōu)化操作方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作人員應(yīng)積極參與技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，提出合理化建議；

b.對(duì)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的學(xué)習(xí)和應(yīng)用應(yīng)保持積極態(tài)度；

c.定期參加技術(shù)培訓(xùn)和技能提升活動(dòng)，不斷提高自身技術(shù)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、真空度、材料用量、操作時(shí)間等；

b.記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯；

c.數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)及時(shí)歸檔保存，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備各部分是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備表面、操作面板、傳感器等；

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，清理設(shè)備上的殘留物和污漬；

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、檢查緊固件等；

d.確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，關(guān)閉所有不必要的電源和氣源。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有相關(guān)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、產(chǎn)品合格證等；

b.將資料按照規(guī)定的格式和順序進(jìn)行分類和歸檔；

c.對(duì)不合格品或異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并附上分析報(bào)告和處理措施；

d.定期檢查資料檔案，確保資料的安全性和可訪問(wèn)性。

4.環(huán)境清潔：

a.操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，包括設(shè)備周圍、地面、桌面等；

b.清除操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和垃圾，保持工作環(huán)境的整潔；

c.確保所有廢棄物按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

5.安全檢查：

a.在作業(yè)收尾前，對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺留危險(xiǎn)物品或安全隱患；

b.檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等，確保其完好有效；

c.確認(rèn)所有人員已離開(kāi)作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)收尾工作的安全進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識(shí)別設(shè)備異?，F(xiàn)象；

b.通過(guò)觀察設(shè)備外觀、聽(tīng)取聲音、檢查儀表讀數(shù)等方式初步判斷故障原因；

c.利用故障代碼、操作手冊(cè)、維修手冊(cè)等資料輔助診斷；

d.如無(wú)法自行診斷，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員報(bào)告。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制